銑床主軸的銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖-獨家.zip

銑床主軸的銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖-獨家.zip,銑床,主軸,H9,鍵槽,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,proe,三維,非標(biāo),11,CAD,獨家 湖南工學(xué)院2017 屆畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)書 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 基于三維軟件的銑床主軸銑鍵槽夾具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 一、設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo) 1．銑床主軸零件工作圖 2．生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為1000件） 3．工作制：單班制工作 二、設(shè)計內(nèi)容 1．分析零件工作圖樣，畫零件三維圖 2．確定毛坯種類、余量、形狀、并繪制毛坯-零件合圖 3．編制機械加工工藝規(guī)程一套（工序卡、工藝過程卡） 4．指定一主要工序設(shè)計專用夾具 5．研究設(shè)計要求，制定夾具定位夾緊方案 6．夾具總裝圖設(shè)計，畫三維及二維總裝圖 7．夾具精度校核 8．繪制夾具主要零件圖 9．編制設(shè)計說明書 三、設(shè)計任務(wù)： 1．工藝規(guī)程（包括工藝過程卡及工序卡）一套 2．零件--毛坯合圖，零件三維圖 3．三維及二維夾具裝配總圖 4．主要零件零件圖 5．設(shè)計說明書一份 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1．零件機加工工藝路線應(yīng)設(shè)計多方案（至少２個），比較后選最佳方案； 2．所設(shè)計的夾具應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量與精度； 3．機床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟性，宜采用通用機床和專用工夾具； 4．設(shè)計應(yīng)以獨立完成為主，圖紙表達(dá)要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)； 5．同一課題組的專用夾具不得一樣； 6．材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細(xì)表都要符合最新國標(biāo)； 7．說明書應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應(yīng)重點包括設(shè)計方案的分析與論證，考慮問題的出發(fā)點和最后選擇的依據(jù)，必要的計算過程，其他說明等。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 下達(dá)設(shè)計任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研 上傳開題報告 擬定設(shè)計方案 設(shè)計中期檢查 設(shè)計繪制裝配圖，撰寫設(shè)計說明書 設(shè)計最終定稿，準(zhǔn)備答辯 論文答辯 主要參考資料 [1] 孟少龍．機械加工工藝手冊第1卷[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1991 [2] 李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990 [3]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組．金屬機械加工工藝人員手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1997 [4] 于駿一．典型零件制造工藝[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1989 [5] 王季琨、沈中偉、劉錫珍．機械制造工藝學(xué)[M]．天津：天津大學(xué)出版社，2004 [6] 莫雨松、李碩根等．互換性與技術(shù)測量[M]．中國計量出版社，1988 [7] 方昆凡．公差與配合技術(shù)手冊[M]．北京：北京出版社，1984 [8] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984 [ 教研室 意見 年 月 日 XXX學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 設(shè)計（論文）題目 基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計?，F(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是銑床主軸。該零件是機器的一個重要結(jié)構(gòu)。為傳動裝置的支撐和正常運轉(zhuǎn)提供強有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進行相應(yīng)的運動等。考慮到這樣一個軸在工作的時候需要一定量的穩(wěn)定性和剛度以及強度等等重要的性能指標(biāo)。因此，對其的研究就非常的合適和有意義。選用的零件材料是45，通過資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動性比較的大，同時還擁有良好的加工性能和焊接性能。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認(rèn)識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第一周 了解設(shè)計任務(wù)、熟悉課題、查閱資料、寫開題報告； 第二周 零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；零件加工工藝分析，擬定加工工藝路線；編制加工工藝過程卡、主要工序工序卡； 第三周 擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具總體設(shè)計的夾具各元件選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計部分； 第四周 完成夾具總體設(shè)計的相關(guān)計算，確定技術(shù)要求；論證設(shè)計方案，完成草圖； 第五周 繪制夾具體及夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 第六周 繪制夾具裝配圖； 第七周 撰寫說明書、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)； 五、指導(dǎo)教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級學(xué)院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日 銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計，根據(jù)圖紙要求進行機械工藝規(guī)程設(shè)計和專用銑床夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。 針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計出銑削2-8H9鍵槽的專用銑床夾具。論文里面的知識點主要有對機床夾具進行設(shè)計、公差等。先對需要加工的零部件進行了解，分析，以便更加精確的對其進行加工，確定加工零件的標(biāo)準(zhǔn)；然后對每一個步進行計算，要算出每一道工序的切削用量；夾具設(shè)計包括：設(shè)計出對零件進行定位，夾緊，還有引導(dǎo)的各個元件。在這里尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在的合理控制范圍以內(nèi)，要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。最后通過PROE軟件對夾具完成三維建模。 通過上面的設(shè)計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：銑床主軸、加工工藝、2-8H9鍵槽、銑床、PROE ABSTRACT The graduation project is based on the three-dimensional software milling machine spindle machining process and milling 2-8H9 keyway fixture design, according to the requirements of the drawings of the mechanical process design and special milling machine fixture design, in the grasp of the role of parts on the basis of parts Process analysis. For the given design of the subject, designed to milling 2-8H9 key slot of the special milling machine fixture. The knowledge points inside the paper are mainly designed for the fixture, tolerance and so on. The parts need to be processed to understand and analyze, in order to more precisely its processing, to determine the standard parts processing; and then for each step to calculate the calculation of each process to calculate the amount; fixture design includes: design The positioning of parts, clamping, as well as the various components of the guide. In particular here to note that the fixture in the positioning of parts, it will produce errors, the error within the reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of fixtures in order to improve. Finally, through the PROE software to complete the three-dimensional modeling fixture. Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of the graduation design of all the tasks in the consolidation of the University of knowledge at the same time, but also for their own social solid foundation. Keywords: Milling machine spindle, processing technology, 2-8H9 keyway, milling machine, PROE - 6 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 3 1.1 機床夾具的發(fā)展概述 3 1.2 夾具設(shè)計的基本要求 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 5 2.2.1 零件組成表面 5 2.2.2 零件加工的要求 5 2.2.3 零件形位公差要求 5 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 6 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 7 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.2 加工工藝路線的確定 7 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 9 3.4 加工余量的確定 11 3.5 切削用量及切削時間的確定 14 第四章 專用夾具設(shè)計 33 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 33 4.1.1 定位方案的確定 33 4.1.2 定位元件的選擇 33 4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 34 4.2.1 夾緊方案的確定 34 4.2.2 夾緊元件的選擇 34 4.3 夾具體的確定 35 4.4 導(dǎo)向裝置的確定 36 4.5 銑削力的計算 36 4.6 機床加工精度校核 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻 39 第一章 緒論 1.1 機床夾具的發(fā)展概述 夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。近年來，數(shù)控機床，加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機床夾具提出了如下新的要求： 1、可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； 2、可夾持一組零件具有相似特征的； 3、可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置； 5、高效率的液壓夾緊裝置的發(fā)電廠和其他來源，以進一步減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率； 6、提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.2 夾具設(shè)計的基本要求 1、保證工件的加工精度 保證工件加工夾具設(shè)計的準(zhǔn)確性是最基本的要求。關(guān)鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個合理的夾具尺寸，公差和正確的錯誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計和整體方案的生產(chǎn)方案應(yīng)適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)，你應(yīng)該嘗試使用各種快捷，高效的機構(gòu)和先進的控制方法，縮短時間，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡單結(jié)構(gòu)，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。 3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全省力 為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動，液壓，電器等較高的機械夾緊裝置，以減少勞動強度的工作。夾具良好的經(jīng)營狀況和經(jīng)營者應(yīng)在必要時，設(shè)有安全裝置，確保使用安全。 4、結(jié)構(gòu)良好的過程 有結(jié)構(gòu)良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護，以滿足這些要求，你應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是銑床主軸。該零件是機器的一個重要結(jié)構(gòu)。為傳動裝置的支撐和正常運轉(zhuǎn)提供強有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進行相應(yīng)的運動等?？紤]到這樣一個軸在工作的時候需要一定量的穩(wěn)定性和剛度以及強度等等重要的性能指標(biāo)。因此，對其的研究就非常的合適和有意義。零件的構(gòu)造見圖2.1零件三維實體和圖2.2零件圖。 圖2.1 零件三維實體 圖2.2 零件圖 2.2 零件的工藝分析 選用的零件材料是45，通過資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動性比較的大，同時還擁有良好的加工性能和焊接性能。依據(jù)零件的零件圖，對其工藝進行以下分析： 2.2.1 零件組成表面 1、Ф88.88X35圓柱面及其所在端面； 2、Ф65X64圓柱面及其所在端面； 3、Ф55圓柱面及其所在端面； 4、3X1.5的螺紋退刀槽； 5、M45X1.5-6g-32的外螺紋； 6、Ф42X100圓柱面及其所在端面； 7、Ф40圓柱面及其所在端面； 8、2-M6-12及4-M12-20的螺紋孔； 9、2-8H9的對稱A型鍵槽； 10、M6螺紋上面寬度為15.9的凹槽面； 11、Ф44.45及錐度為7:24的圓錐孔； 12、Ф25.3的圓柱孔及其所在的端面； 13、Ф17的圓柱孔及其所在的端面； 14、Ф22的圓柱孔及其所在的端面； 15、倒角及圓角等等。 2.2.2 零件加工的要求 1、Ф88.88所在左端面的表面毛糙度公差為0.8um； 2、Ф88.88所在右端面的表面毛糙度公差為1.6um； 3、Ф65K5外圓柱面的表面毛糙度公差為0.8um； 4、Ф40X35外圓柱面的表面毛糙度公差為0.8um； 5、Ф40h11外圓柱面的表面毛糙度公差為1.6um； 6、Ф40h11所在左端面的表面毛糙度公差為3.2um； 7、Ф22圓柱孔的表面毛糙度公差為3.2um； 8、尺寸8H9A型鍵槽及其上下端面的的表面毛糙度公差為3.2um； 9、尺寸15.9所在凹槽的左右端面的表面毛糙度公差為1.6um； 10、主軸的7：24錐孔用樣柱涂色法檢查,其接觸面積須在75%以上，且應(yīng)靠近錐孔大端； 11、主軸的全部表面必須光滑,不得有凹口和刻痕； 12、熱處理T235； 13、未注倒角為1x45°； 14、本主軸端部錐度號為40GB38371-83。 2.2.3 零件形位公差要求 1、Ф88.88左端面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 2、Ф88.88外圓柱面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 3、Ф44.45圓錐孔所在軸線相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 4、Ф55JS6外圓柱面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.02； 5、Ф40h7外圓柱面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.005； 6、Ф17圓柱孔所在軸線相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的同軸度公差為Ф0.03； 7、Ф22圓柱孔所在軸線相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的同軸度公差為Ф0.3； 8、Ф40h11外圓柱面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.05； 9、Ф40h11左端面相對于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.1； 10、4-M12-6H螺紋孔軸線相對于“Ф44.45圓錐孔所在軸線”的位置度公差為Ф0.15； 11、尺寸15.9M6所在左右端面相對于“Ф44.45圓錐孔所在軸線”對稱度公差為0.06； 12、尺寸8H9的A型鍵槽所在軸線相對于“Ф55JS6外圓柱面所在軸線”的對稱度公差為0.05； 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。本次設(shè)計夾具的零件其材料選用，運用45，該零件的綜合性能是比較不錯的，性價比也是不錯的，適合零件的運用場合和工作的環(huán)境。選擇鑄造毛坯。具體構(gòu)造見圖2.3。 圖2.3 毛坯圖 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇一般是零件的重要表面、重要圓柱面、重要的孔、重要的底面等等。 按照之前所說的定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇所研究的這個元件，按照它的零件圖，這個零件它屬于相對來說比較復(fù)雜的軸類零件，將初次加工的基準(zhǔn)確定為待加工工件“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”。 2、精基準(zhǔn)的選擇 在加工這個零件的時候，本文選用“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”作為再次加工的基準(zhǔn)。 3.2 加工工藝路線的確定 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車削 工步1：車削零件左端面，保證總長437mm； 工步2：車削零件右端面，保證總長435mm； 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 工序6：車削 工步1：粗車Ф88.88的外圓； 工步2：粗車Ф65K5的外圓； 工步3：粗車Ф65K5的左端面； 工步4：粗車Ф55JS6的外圓； 工步5：粗車Ф55JS6的左端面； 工步6：粗車M45X1.5的外圓； 工步7：粗車M45X1.5的左端面； 工步8：粗車Ф42的外圓； 工步9：粗車Ф42的左端面； 工步10：掉頭粗車Ф40的外圓； 工步11：粗車Ф40的左端面； 工步12：半精車Ф88.88的外圓； 工步13：半精車Ф65K5的外圓； 工步14：半精車Ф65K5的左端面； 工步15：半精車Ф55JS6的外圓； 工步16：半精車Ф55JS6的左端面； 工步17：半精車M45X1.5的外圓； 工步18：半精車M45X1.5的左端面； 工步19：半精車Ф42的外圓； 工步20：半精車Ф42的左端面； 工步21：掉頭半精車Ф40的外圓； 工步22：半精車Ф40的左端面； 工步23：精車Ф88.88的外圓； 工步24：精車Ф65K5的外圓； 工步25：精車Ф65K5的左端面； 工步26：精車Ф55JS6的外圓； 工步27：精車Ф55JS6的左端面； 工步28：精車M45X1.5的外圓； 工步29：精車M45X1.5的左端面； 工步30：精車Ф42的外圓； 工步31：精車Ф42的左端面； 工步32：掉頭精車Ф40的外圓； 工步33：精車Ф40的左端面； 工步34：車3X1.5的螺紋退刀槽； 工步35：車M45X1.5-6g的外螺紋； 工步36：粗車Ф25.3的圓柱孔； 工步37：半精車Ф25.3的圓柱孔； 工步38：精車Ф25.3的圓柱孔； 工步39：粗車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步40：半精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步41：精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步42：粗車Ф22X20的圓柱孔； 工步43：半精車Ф22X21的圓柱孔； 工步44：精車Ф22X22的圓柱孔； 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 工步2：半精銑15.9M6的凹槽； 工步3：精銑15.9M6的凹槽； 工步4：粗銑2-8H9的對稱鍵槽； 工步5：半精銑2-8H9的對稱鍵槽； 工步6：精銑2-8H9的對稱鍵槽； 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫。 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 在對待加工加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應(yīng)的選擇。 工序4：車削 工步1：車削零件左端面，保證總長437mm； 工步2：車削零件右端面，保證總長435mm； 將選用CA6140臥式車床進行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為端面車刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 將選用CA6140臥式車床進行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤、頂尖等，加工的刀具為麻花鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序6：車削 工步1：粗車Ф88.88的外圓； 工步2：粗車Ф65K5的外圓； 工步3：粗車Ф65K5的左端面； 工步4：粗車Ф55JS6的外圓； 工步5：粗車Ф55JS6的左端面； 工步6：粗車M45X1.5的外圓； 工步7：粗車M45X1.5的左端面； 工步8：粗車Ф42的外圓； 工步9：粗車Ф42的左端面； 工步10：掉頭粗車Ф40的外圓； 工步11：粗車Ф40的左端面； 工步12：半精車Ф88.88的外圓； 工步13：半精車Ф65K5的外圓； 工步14：半精車Ф65K5的左端面； 工步15：半精車Ф55JS6的外圓； 工步16：半精車Ф55JS6的左端面； 工步17：半精車M45X1.5的外圓； 工步18：半精車M45X1.5的左端面； 工步19：半精車Ф42的外圓； 工步20：半精車Ф42的左端面； 工步21：掉頭半精車Ф40的外圓； 工步22：半精車Ф40的左端面； 工步23：精車Ф88.88的外圓； 工步24：精車Ф65K5的外圓； 工步25：精車Ф65K5的左端面； 工步26：精車Ф55JS6的外圓； 工步27：精車Ф55JS6的左端面； 工步28：精車M45X1.5的外圓； 工步29：精車M45X1.5的左端面； 工步30：精車Ф42的外圓； 工步31：精車Ф42的左端面； 工步32：掉頭精車Ф40的外圓； 工步33：精車Ф40的左端面； 工步34：車3X1.5的螺紋退刀槽； 工步35：車M45X1.5-6g的外螺紋； 工步36：粗車Ф25.3的圓柱孔； 工步37：半精車Ф25.3的圓柱孔； 工步38：精車Ф25.3的圓柱孔； 工步39：粗車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步40：半精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步41：精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步42：粗車Ф22X20的圓柱孔； 工步43：半精車Ф22X21的圓柱孔； 工步44：精車Ф22X22的圓柱孔； 將選用CA6140臥式車床進行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為端面車刀、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、圓錐孔車刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 工步2：半精銑15.9M7的凹槽； 工步3：精銑15.9M8的凹槽； 工步4：粗銑2-8H9的對稱鍵槽； 工步5：半精銑25X9的對稱鍵槽； 工步6：精銑25X10的對稱鍵槽； 將選用X52K立式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀及指狀銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 將選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標(biāo)卡尺及螺紋量規(guī)。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 將選用M1420-520萬能磨床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為砂輪，測量的工具為千分尺。 3.4 加工余量的確定 銑床主軸是設(shè)計專用夾具的主要的零件，它的零件的材料是45。 余量如下： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車削 工步1：車削零件左端面，保證總長437mm； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是6mm。 工步2：車削零件右端面，保證總長435mm； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是8.5mm。 工序6：車削 工步1：粗車Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步2：粗車Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步3：粗車Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步4：粗車Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步5：粗車Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步6：粗車M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步7：粗車M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步8：粗車Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步9：粗車Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步10：掉頭粗車Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步11：粗車Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步12：半精車Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步13：半精車Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步14：半精車Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步15：半精車Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步16：半精車Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步17：半精車M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步18：半精車M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步19：半精車Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步20：半精車Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步21：掉頭半精車Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.75mm。 工步22：半精車Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步23：精車Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.56mm。 工步24：精車Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步25：精車Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步26：精車Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步27：精車Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步28：精車M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步29：精車M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步30：精車Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步31：精車Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步32：掉頭精車Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.25mm。 工步33：精車Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步34：車3X1.5的螺紋退刀槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步35：車M45X1.5-6g的外螺紋； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步36：粗車Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步37：半精車Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步38：精車Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.15mm。 工步39：粗車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是8mm。 工步40：半精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步41：精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.075mm。 工步42：粗車Ф22X20的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步43：半精車Ф22X21的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步44：精車Ф22X22的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是5mm。 工步2：半精銑15.9M7的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2.5mm。 工步3：精銑15.9M8的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步4：粗銑2-8H9的對稱鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2.5mm。 工步5：半精銑25X9的對稱鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步6：精銑25X10的對稱鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是5mm。 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫。 3.5 切削用量及切削時間的確定 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車削 工步1：車削零件左端面，保證總長437mm； 依據(jù)對零件構(gòu)造的分析能夠曉得，計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。 1、背吃刀量的確定，決定取6mm。 2、進給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；10m/min；31r/min 取n=90，這樣就得到了28.3m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=28.3、n=90、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=102，f=0.2，n=90 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工步2：車削零件右端面，保證總長435mm； 依據(jù)對零件構(gòu)造的分析能夠曉得，計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。 1、背吃刀量的確定，決定取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；10m/min；31r/min 取n=90，這樣就得到了28.3m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=28.3、n=90、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=66，f=0.2，n=90 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 1、背吃刀量的確定，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；375r/min 取n=450，這樣就得到了24m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=24、n=450、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=435，f=0.2，n=450 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=450 則 工序6：車削 工步1：粗車Ф88.88的外圓； 1、背吃刀量的確定，決定取4mm。 2、進給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；72r/min 取n=90，這樣就得到了25.1m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=25.1、n=90、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=39，f=0.2，n=90 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工步2：粗車Ф65K5的外圓； 1、背吃刀量的確定，取4mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；98r/min 取n=112，這樣就得到了22.9m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=22.9、n=112、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=69，f=0.2，n=112 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=112 則 工步3：粗車Ф65K5的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；98r/min 取n=112，這樣就得到了22.9m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=22.9、n=112、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=12，f=0.2，n=112 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=112 則 工步4：粗車Ф55JS6的外圓； 1、背吃刀量的確定，取4mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；115r/min 取n=150，這樣就得到了25.9m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=25.9、n=150、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=91，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步5：粗車Ф55JS6的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；115r/min 取n=150，這樣就得到了25.9m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=25.9、n=150、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=5，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步6：粗車M45X1.5的外圓； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=37，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步7：粗車M45X1.5的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=5，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步8：粗車Ф42的外圓； 1、背吃刀量的確定，取1.5mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；151r/min 取n=180，這樣就得到了23.7m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=23.7、n=180、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=104，f=0.2，n=180 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步9：粗車Ф42的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；151r/min 取n=180，這樣就得到了23.7m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=23.7、n=180、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=1，f=0.2，n=180 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步10：掉頭粗車Ф40的外圓； 1、背吃刀量的確定，取1mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；159r/min 取n=180，這樣就得到了22.6m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=22.6、n=180、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=119，f=0.2，n=180 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步11：粗車Ф40的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；159r/min 取n=180，這樣就得到了22.6m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=22.6、n=180、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=1，f=0.2，n=180 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步12-工步22為半精車以及工步23-工步33為精車，其加工方法及計算步驟基本和粗加工一致，在此不再累贅。 工步34：車3X1.5的螺紋退刀槽； 1、背吃刀量的確定，取1.5mm。 2、進給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；151r/min 取n=150，這樣就得到了19.8m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=19.8、n=150、f=0.1。 4、基本時間 式中：l=1.5，f=0.1，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=150 則 工步35：車M45X1.5-6g的外螺紋； 1、背吃刀量的確定，取0.5mm。 2、進給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.1。 4、基本時間 式中：l=32，f=0.1，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=150 則 工步36：粗車Ф25.3的圓柱孔； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；251r/min 取n=280，這樣就得到了22.2m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=22.2、n=280、f=0.1。 4、基本時間 式中：l=45，f=0.1，n=280 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=280 則 工步37：半精車Ф25.3的圓柱孔； 加工方法和工步37基本一樣，在此不再累贅。 工步38：精車Ф25.3的圓柱孔； 加工方法和工步37基本一樣，在此不再累贅。 工步39：粗車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 1、背吃刀量的確定，取8mm。 2、進給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；143r/min 取n=150，這樣就得到了20.9m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=20.9、n=150、f=0.2。 4、基本時間 式中：l=60，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步40：半精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 加工方法和工步39基本一樣，在此不再累贅。 工步41：精車Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 加工方法和工步39基本一樣，在此不再累贅。 工步42：粗車Ф22X20的圓柱孔； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；318r/min 取n=330，這樣就得到了20.7m/min. 計算后得到，所以機床功率床功率是滿足要求的，實際取值為Vc=20.7、n=330、f=0.1。 4、基本時間 式中：l=20，f=0.1，n=330 則 5、輔助時間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=330 則 工步43：半精車Ф22X21的圓柱孔； 加工方法和工步42基本一樣，在此不再累贅。 工步44：精車Ф22X22的圓柱孔； 加工方法和工步42基本一樣，在此不再累贅。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 1、切削深度 。 2；明確進給量 它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計手冊，得 取fz=0.10mm/r 。 3、明確切削的速度 取=25m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度； 查詢資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺進給量=。 取=150mm/min；切削加工面L=89mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺進給量=150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步2：半精銑15.9M6的凹槽； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：精銑15.9M6的凹槽； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步4：粗銑2-8H9的對稱鍵槽； 1、切削深度 。 2；明確進給量 它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計手冊，得 取fz=0.10mm/r 。 3、明確切削的速度 取=25m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度； 查詢資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺進給量=。 取=150mm/min；切削加工面L=15mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺進給量=150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步5：半精銑2-8H9的對稱鍵槽； 加工方法和工步4基本一樣，在此不再累贅。 工步6：精銑2-8H9的對稱鍵槽； 加工方法和工步4基本一樣，在此不再累贅。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 1、切削深度 。 2、來確定一下切削的速度還有進給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：，根據(jù)相關(guān)資料和設(shè)計指南，，取，，取。 3、切削速度的計算 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度， 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取， 計算實際切削速度，。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min；進給量；切削深度L=15mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min；進給量；=7mm 。 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 1、切削深度 。 2、來確定一下切削的速度還有進給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：， 根據(jù)相關(guān)資料和設(shè)計指南，，取，，取。 3、切削速度的計算 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=331r/min；進給量；切削深度L=25mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=331r/min；進給量；=7mm 。 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 加工方法和工步3基本一樣，在此不再累贅。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 1、加工機床的選擇 選擇磨床的型號為M1420-520萬能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 其磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 5、進給量的確定 通過相關(guān)資料的查閱，本工序的進給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；磨削長度L=89mm 。 7、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；=7mm 。 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 1、加工機床的選擇 選擇磨床的型號為M1420-520萬能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 5、進給量的確定 通過相關(guān)資料的查閱，本工序的進給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；磨削長度L=65mm 。 7、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；=7mm 。 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 1、加工機床的選擇 選擇磨床的型號為M1420-520萬能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 5、進給量的確定 通過相關(guān)資料的查閱，本工序的進給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；磨削長度L=40mm 。 7、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；=7mm 。 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 1、加工機床的選擇 選擇磨床的型號為M1420-520萬能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計算可知，主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計算實際切削速度，。 5、進給量的確定 通過相關(guān)資料的查閱，本工序的進給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；磨削長度L=45mm 。 7、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進給量；=7mm 。 工步5-工步8為半精磨加工已經(jīng)工步9-工步12為精磨削加工，其加工的方法和計算的步驟和上面的工步1-工步4基本一致，在此不在累贅。 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫。 40 第四章 專用夾具設(shè)計 設(shè)計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。選擇銑2-8H9鍵槽（在X52K立式銑床上使用）。 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.1.1 定位方案的確定 1、主軸定位方案的確定 利用Ф65K5所在的外圓進行定位（外圓柱面和中間V型定位塊接觸）、Ф42所在的外圓進行定位（外圓柱面和右V型定位塊接觸）這樣可以有4個方向的自由度。利用Ф88.88所在的左端面進行定位（左端面和左定位座接觸）這樣可以有1個方向的自由度。最后在15.9M6的槽內(nèi)，插入工件插銷，限制了1個自由度實現(xiàn)了零件的完全定位。 2、其余零件定位方案的確定 采用的“一面兩銷”的定位方案。 4.1.2 定位元件的選擇 1、銑床主軸定位元件 采用的是中間V型定位塊、右V型定