PE管水壓試驗施工方案.doc

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山西0 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 太原通勝路橋建設(shè)開發(fā)有限公司 2014年4月10日 PE管水壓試驗施工方案 一．工程概況 山西高校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長582m，管道總長2286m。 管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE給水塑料管。中區(qū)供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管，PE管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件連接。 緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長1960m，管道總長3060m。 管道連接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。 東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長3723m，管道總長10550m。 管道連接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE給水塑料管，￠630mm,0.8MPa鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管。 PE100管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。 根據(jù)施工進度情況，我方將進行一次水壓試驗。打壓時間4月10日左右。 二．PE管試壓規(guī)范及特性說明 PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。與傳統(tǒng)性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，聚乙烯管材發(fā)生蠕變會導(dǎo)致一段時間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢。由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力波動不大。 PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所表現(xiàn)。因此，應(yīng)充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。 管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打壓封頭。 本工程管道試壓采用〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉試驗壓力取1Mpa。 管道試驗應(yīng)分預(yù)試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。 預(yù)試驗階段，分步如下： 步驟1 先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間確保不使空氣進入管道. 步驟2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 步驟 3 停止注水補壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。 主試驗階段，分步如下： 試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間采用水表準(zhǔn)確計量出所泄出的水量，設(shè)為ΔV（升）。按下式計算允許泄出的最大水量ΔVmax（升） Δ Vmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)} 式中，V——試壓管道總體積（升） Δp——降壓量（MPA） Ew——水的體積模量。 Er——管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關(guān)。 D——管材的內(nèi)徑（米）。 e——管材的壁厚。 若ΔV>Δvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試 驗階段的“步驟2”開始重新試驗。 ①3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。 ② 如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。 主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格。 三．試壓前準(zhǔn)備工作 1、管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。 2、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用Φ30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。 3、連接管上接Φ20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。 4、根掘現(xiàn)場進水點及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點設(shè)置進水閥，并在管道相對低點設(shè)置排水閥。 5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，以防給水網(wǎng)線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。 6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖） 7．試驗前準(zhǔn)備好水溫計。 8．根據(jù)試驗泄水量計算，準(zhǔn)備20L的容積池。 四、管道水壓試驗措施 1、水壓試驗要求： 水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各 l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗最大允許泄水量為10.11L， 2、試壓方法與措施: ⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行調(diào)整。 ⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。 ⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。 ⑷打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后打壓升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。每次升壓間隔時應(yīng)對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步打壓。 ⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，放水同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。 五、試壓時間安排 根據(jù)施工要求，打壓需用時為1—2天。 六、水壓試驗安全措施 1、 試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。 2、 所有參加人員必須服從指揮。 3、 準(zhǔn)備好抽水搶險設(shè)備。 4、 打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體穩(wěn)定。 5、 彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。 6、 試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。 7、 分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異?，F(xiàn)象。 8、 試驗前對PE管材焊口處作出標(biāo)記，重點監(jiān)視。 9、 試驗采用發(fā)電機供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員應(yīng)持證上崗。