ProE手機(jī)殼注塑模具設(shè)計流程

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1、【轉(zhuǎn)】 Pro/E手機(jī)殼注塑模具設(shè)計流程 轉(zhuǎn)載自: 莫偉龍 轉(zhuǎn)載于:2010-11-06 16:12 | 分類:個人日記 閱讀:(5) 評論:(0) 在手機(jī)外殼的注射模具設(shè)計中,經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研和方案論證,確定了具體設(shè)計方案,在產(chǎn)品造型上有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識,深入鉆研每個重要環(huán)節(jié),對產(chǎn)品的可行性和工藝進(jìn)行了詳細(xì)分析。采用Pro/E+EMX建立模型并進(jìn)行模型的受力分析,模擬模型在現(xiàn)實(shí)情況下的使用情況,并得出模型檢驗(yàn)結(jié)果,以認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度出色的完成了整個注塑模設(shè)計的全過程,具備了設(shè)計人員應(yīng)有的基本素質(zhì)和能力。??? 一.調(diào)研報告 1.手機(jī)殼的造型結(jié)構(gòu)發(fā)展?fàn)顩r   移動電話的普及速度大大

2、超越了專家的預(yù)測與想象。它已從最初的模擬系統(tǒng)發(fā)展到目前的數(shù)字系統(tǒng)。在此期間,移動電話的功能越來越豐富,體積越來越小,造型越來越美觀,充分體現(xiàn)了技術(shù)與藝術(shù)結(jié)合。除了最基本的實(shí)用功能外,移動電話還要考慮美觀和舒適,在設(shè)計上必須充分考慮使用對象、使用場合、功能要求、人機(jī)工效學(xué)等因素。 2.材料確定   PC/ABS合金在汽車、機(jī)械、家電、計算機(jī)、通訊器材、辦公設(shè)備等方面獲得了廣泛應(yīng)用,如移動電話的機(jī)殼、手提式電腦的外殼、以及汽車儀表盤〔板)等。資料顯示:PC/ABS已廣泛應(yīng)用于制造手機(jī)外殼。 3.薄殼制品與模具設(shè)計   薄殼制品成型時模具設(shè)計是至關(guān)重要的一步。成型薄殼制品時需要特別設(shè)計的

3、薄殼件專用模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,薄殼制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)都發(fā)生了重大變化,成本也增加了30%---40% 4.塑件選擇   據(jù)調(diào)查,東亞尤其是中國的用戶對于翻蓋手機(jī)卻相當(dāng)青睞,在中國市場銷售的全部手機(jī)中,翻蓋手機(jī)的數(shù)量超過了一半。國產(chǎn)手機(jī)廠商了解本土消費(fèi)者的心理,摒棄歐美崇尚的直板機(jī)而主推折疊機(jī),開發(fā)出符合東方人審美趣味的機(jī)型,款式漂亮,內(nèi)容豐富,得到了廣大消費(fèi)者的喜愛。針對以上情況,選用翻蓋式手機(jī)殼注塑模設(shè)計。 二、產(chǎn)品工藝分析 1.產(chǎn)品造型設(shè)計 塑件的選擇:女性翻蓋手機(jī)   本人負(fù)責(zé)的部分是翻蓋部分,翻蓋部分的特點(diǎn)是上蓋采用

4、復(fù)雜曲面設(shè)計,上下蓋的分型面都比較復(fù)雜,而且下蓋需要側(cè)向抽芯。見圖1: ? a)裝配圖?????????????????????????????????????????????????????????? ????????? b)爆炸圖 ????????????????????          圖1? 塑件造型 2.塑件制品的工藝分析 (1)尺寸和精度 尺寸:塑件尺寸的大小受到塑料材料流動性好壞的制約,塑件尺寸越大,要求材料的流動性越好,流動性差的材料在模具型腔未充滿前就已經(jīng)固化或熔接不牢,導(dǎo)致成品缺陷和強(qiáng)度下降。 尺寸精度:影響塑件制品尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的,如模具各部分

5、的制造精度,塑料收縮率,成型工藝及模具加工表面質(zhì)量等等。手機(jī)機(jī)殼屬于高精度的塑件,選用3級精度。 (2)壁厚 對于手機(jī)機(jī)殼本身尺寸向著輕巧化發(fā)展,屬于高級薄殼制品(壁厚小于1.2mm),選用壁厚1mm,均勻抽殼。 (3)脫模斜度 結(jié)合本塑件的形狀,設(shè)定脫模斜度為40分。 (4)加強(qiáng)筋和凸臺 針對本塑件,在殼體轉(zhuǎn)角處設(shè)置距壁面有一定距離的凸臺,并設(shè)加強(qiáng)筋。同時在復(fù)雜曲面凸起的地方設(shè)置加強(qiáng)筋防止變形。 ? 三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)計算 1.塑件制品分析 (1)產(chǎn)品要求   從對本產(chǎn)品進(jìn)行的工藝分析中可以得知,所設(shè)計的塑件材料為,材料收縮率為:0.005,精度要求高,故一次

6、注塑四個,采用圓形分布的流道布置。塑件立體圖如下所示: (2)計算制品的體積重量:材料采用PC/ABS,查找GE公司網(wǎng)頁得知其密度為1.12,收縮率為0.5%。 上蓋部分:   使用pro/engineer軟件對三維實(shí)體產(chǎn)品自動計算出產(chǎn)品的體積,當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)體尺寸手動計算出它的體積。下面是部分計算過程: 通過計算塑件的體積為:V1=2737.24mm3 塑件的重量:M1=3.07g 澆注系統(tǒng)體積:V2=4413.07mm3 澆注系統(tǒng)重量:M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g 故V總=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3

7、 故M總=V總×ρ=1.12×15362.03=17.21g ρ— 塑料密度g/ m3   下蓋部分: 通過計算塑件的體積為:V1=2230.86mm3 塑件的重量:M1=2.498g 澆注系統(tǒng)體積:V2=3857.89mm3 澆注系統(tǒng)重量:M2=ρ.V2=1.12×3857.89=4.32g 故V總=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3 故M總=V總×ρ=1.12×12781.35=14.315g 2.注塑機(jī)的確定 根據(jù)制品的體積和重量查《塑料模具設(shè)計》(表5—3)選定注塑機(jī)型號為:JPH150A。 注塑機(jī)的參數(shù)

8、如下: 注塑機(jī)最大注塑量:186g??????????????? 鎖模力:1500KN 注塑壓力:194MPa????????????????????? 最小模厚:180mm 最大開距:800mm??????????????????????? 頂出行程:80mm??????????????? 注塑機(jī)定位孔直徑: 125mm?????????????? 注塑機(jī)拉桿的間距:410×410(mm×mm) 噴嘴球半徑:10mm????????????????????? 噴嘴前端孔徑:3mm 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)采用一模四腔兩板式結(jié)構(gòu),考慮到殼體表面美觀性,采用潛伏式膠口。 根據(jù)

9、<<塑料模具設(shè)計>>(附錄B)所提供的標(biāo)準(zhǔn)模架圖例選模架型號為:大水口,4040。 4.注塑機(jī)參數(shù)校核 對注塑機(jī)的最大注塑量、鎖模力、模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開模行程等進(jìn)行校核,校核結(jié)果是滿足要求的。 5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (1)主流道的設(shè)計 主流道是塑料熔融體進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的部位,它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形,便于熔體順利地向前流動,開模時主流道凝料又能順利地拉出來。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,通常不直接開在定模板上,而是將它單獨(dú)設(shè)計成主流道襯套鑲?cè)攵0鍍?nèi)。 澆口套的選用: 進(jìn)料口直徑:D=d+(0.5~1

10、)mm=3+0.5=3.5mm 式中d為注塑機(jī)噴嘴口直徑。 球面凹坑半徑:R=r+(0.5~1)mm=10+0.5=10.5mm 式中r為注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。 所選澆口套的立體圖如圖2所示: 圖2 澆口套 (2)冷料井設(shè)計   選用底部帶有推桿的的冷料井,倒錐孔冷料井的底部由一根推桿組成,推桿裝于推桿固定板上,因此它常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。 (3)分流道的設(shè)計   分流道的尺寸:分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及流道長度確定。大多數(shù)塑料所用的分流道的直徑為6mm-10mm,先預(yù)定用6mm,通過塑料顧問分析再決定。   分流道的布置:選用平衡式的圓形分流道布局,即分流

11、道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同。 (4)澆口設(shè)計   澆口又稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道,其截面積約為分流道的0.03~0.09,長度約為0.5mm~2mm。具體尺寸通過Pro/E塑料顧問分析確定。   通過Pro/E塑料顧問分析可知最佳澆口位置在殼體內(nèi)側(cè)。再加上考慮手機(jī)外殼的美觀性,決定用潛伏式澆口。選用圖3澆口  圖3 推桿式澆口 潛伏式澆口的可以是圓形或半圓形,一般尺寸:長L=1.5-2mm,澆口直徑d=0.5-1.5mm,分流道與點(diǎn)澆口交界處過度圓角R=1.5-3mm 6.分型面的選擇 定模和動模相接觸的面稱為分型面,分型面的形狀有平面

12、、斜面、階梯面和曲面等。分型面的選擇就有利于脫模,取在塑件尺寸最大處,并使塑件留在動模部分,有利于塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。   ? ??????????  ? a)上蓋????????????????????????????????? b)下蓋 ?????????????????????????      圖4 分型面 由于下蓋還有側(cè)向抽芯,所以還要做型芯分型面 ? ?圖5 分型面 ? ?7.排氣系統(tǒng)的設(shè)計? 由于本模具屬小型模具,可利用型芯、頂桿、鑲拼件、分型面等的間隙排氣 8.成型零件的設(shè)計   凹模結(jié)構(gòu):由于按鈕形狀復(fù)雜,故選用局部鑲拼式凹模;凸模:選

13、用鑲拼式凸模。其結(jié)構(gòu)見圖8,圖9所示。 9.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 模具設(shè)計通常購買標(biāo)準(zhǔn)模架,其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱,根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用φ40的導(dǎo)柱,然后選用相對應(yīng)的導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)見下圖所示: ?       ?            圖6 導(dǎo)套             圖7 導(dǎo)柱 10.型腔的側(cè)壁和底板厚度計算 通常模具設(shè)計中,型腔壁厚及支承板厚度不通過計算確定,而是憑經(jīng)驗(yàn)確定。 參考《塑料模具設(shè)計》中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表可以得知: 型腔側(cè)壁厚度S的經(jīng)驗(yàn)值為:S=0.2L+17=0.2×190+17=55mm 支承板厚度h的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù):h≈0.12b≈0.12×

14、190≈38mm    ? ?????????      ?? a) 凹模 ?????????????????????b) 凸模 ????????????????????????      ?圖8 上蓋部分     ?             a) 凹模???????????????????????b)凸模 ???????????????????????????    圖9 下蓋部分 11.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 (1)薄殼制品的頂出頗具技術(shù)性。因?yàn)楸诤徒疃己鼙。浅H菀讚p壞,而且壁薄沿厚度方向收縮就很小,使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合,同時高保壓壓力使收縮更小。為避免

15、頂穿和粘模,TWM應(yīng)使用比常規(guī)成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂出銷。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計:設(shè)計成頂桿脫模機(jī)構(gòu),選用φ4頂桿,具體結(jié)構(gòu)見圖2-25。由于采用推桿式澆口,還應(yīng)采用特殊推桿放置在澆口位置,推桿形狀如圖10。   ??????                 ? ?圖10 頂桿    圖11 特殊推桿 ? 12.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計   塑件的側(cè)面有孔或凹槽,應(yīng)采用側(cè)向成型芯才能滿足塑件成型上的要求。通過查閱資料,確定采用斜導(dǎo)柱抽芯,它是利用注塑機(jī)的開模力,通過傳動零件,將活動型芯抽出。結(jié)構(gòu)原理是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)由與模具開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成,并有保證抽芯動作穩(wěn)妥可

16、行的滑塊定們裝置和鎖緊裝置。根據(jù)<<注塑模具設(shè)計>>中公式表算出抽拔力、斜導(dǎo)柱受彎曲力、抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑、斜導(dǎo)柱長度等,之后在Pro/E數(shù)據(jù)庫中選取合適的型號,入加模具中,見圖12。 ? ???? 圖12 側(cè)向抽芯 四、CAE 分析 1.模流分析 ???? 本次設(shè)計采用塑件顧問(Plastic Advisers)進(jìn)行模流分析,塑件顧問是Pro/E系統(tǒng)的外持程序之一,屬于CAE分析軟件,專門用來處理塑料射出成形的模流分析,使設(shè)計者能在模具設(shè)計的階段,對塑料在型腔中的棄填情況能夠有所掌握。能檢測出你所做出來的鑄件的質(zhì)量,而且塑料顧問工具能模擬澆鑄塑料零件的鑄模填充動作。高級特征提

17、供了有用的工藝性知識,它們可以大大減少后期的設(shè)計更改和重新設(shè)計鑄模的成本。 分析過程: (1)對產(chǎn)品造型分析出最佳澆口位置,在最佳澆口位置設(shè)置澆口,查看填沖情況,在這個過程中還可以進(jìn)行選材,得出最佳材料及最佳澆口位置。 (2)鑄件模流分析,確定澆口,分流道形狀。同樣通過上蓋部分來確定。 (3)通過質(zhì)量預(yù)測結(jié)果,分析結(jié)構(gòu)問題,看是否能使情況改善。 以下是分析結(jié)果,可以看出,塑件模流分析出來的質(zhì)量還是不錯的。 ? ???????????????? a) 填充情況???????????????????????? b) 質(zhì)量預(yù)測 ??????????????????????????

18、????????? 圖13 上蓋部分    ? ??????????????????? a) 填充情況??????????? ?????????????b) 質(zhì)量預(yù)測 ?????????????????????????????????? 圖14 下蓋部分 ? 2.有限元分析 ????MSC.Patran軟件對可直接從各CAD軟件中抓取幾何模型,然后,MSC.Patran可以最大限度地創(chuàng)建一個模型供多個程序進(jìn)行分析,例如,直接讀取Pro/ENGINEER,CATIA,Unigraphics,SolidWork核心等幾何模型,創(chuàng)建分析模型供MSC.Nastran作結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及動力響

19、應(yīng)分析,同時又供MSC.Patran作高度非線性分析等??梢?,MSC.Patran就好像一座橋梁,將CAD軟件,分析求解器和材料信息等連在一起。 使用MSC.Patran軟件對本塑件進(jìn)行分析,首先先對其進(jìn)行受力分析。 在上表面加載15N的力產(chǎn)生的分析結(jié)果:最大變形:1.12E-4??? 最大應(yīng)力:8.66E6 圖15 下蓋部分 ??? ? 在上表面加載15N的力產(chǎn)生的分析結(jié)果:最大變形:6.46E-5??? 最大應(yīng)力:3.57E6 圖17 上蓋部分 ? 五、總結(jié): 模具設(shè)計的創(chuàng)新與特色總結(jié):   選擇以女性手機(jī)為主題的翻蓋手機(jī),本人負(fù)責(zé)的是翻蓋部分,這部分的難點(diǎn)是復(fù)雜曲面的設(shè)計,并決定以后模具設(shè)計中分模面的設(shè)計及側(cè)向抽芯的設(shè)計。通過塑料顧問分析得到最佳澆口在內(nèi)側(cè),也可以保證了產(chǎn)品外觀,以及采用特殊推桿放置在澆口位置。通過塑料顧問進(jìn)行模流分析來修改材料,澆口形狀,分流道形狀,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),這些修改都可以在做分型面之前完成,也就不用再把整套模具再重新做一次。這個過程也是花了很長時間,最終結(jié)果還是另人滿意的。采用側(cè)向成型芯才能滿足塑件成型上的要求。根據(jù)公式算出各個尺寸之后在Pro/E數(shù)據(jù)庫中選取合適的型號,入加模具中。 123 末頁 ? ? ? ? ·

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