燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目管道安裝水壓試驗(yàn)方案.doc

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發(fā)電有限公司 燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 管道安裝水壓試驗(yàn)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 有限公司 二0一二年八月 管道安裝水壓試驗(yàn)方案 一、 管道水壓試驗(yàn)的目的和范圍： 1、目的： 是在冷態(tài)下檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的一種試驗(yàn)，它是管道安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。 2、范圍： 水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括各設(shè)備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前將安全閥用盲板隔開。 二、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件： 1、所有管道、支架及其它附屬設(shè)施等均已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。 2、管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）已安裝完畢。 3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設(shè)備及檢測設(shè)備等已落實(shí)，狀況良好。 4、試壓管段的所有敞口已堵嚴(yán)，無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。 5、管道與不參與水壓的連接設(shè)備已進(jìn)行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。 6、管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。 7、汽（氣）水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。 8、安裝時(shí)的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。 9、核對設(shè)備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。 10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。 11、試壓用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。 12、所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。 13、水壓試驗(yàn)前應(yīng)制定切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，水壓試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門審批，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。 三、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： 1、臨時(shí)上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用； 2、準(zhǔn)備兩塊校驗(yàn)合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準(zhǔn)。 3、在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。 4、配備施工人員，落實(shí)分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必要的工具。 5、系統(tǒng)管道分別試壓，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接臨時(shí)排污管至廠區(qū)排水溝。 6、機(jī)具準(zhǔn)備: 電動試壓泵：DSB—16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機(jī):3臺，空壓機(jī)1臺。 四、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)： 1、鍋爐區(qū)域： 1）、除鹽水管道(J0505-01 /J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.8MPa。 2）、凝結(jié)水管道(J0504-01/ J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.8MPa。 3）、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。 4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=12.7Mpa。 5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.99MPa。 2、燃油管道： 1)、供油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.9MPa。 2）、回油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計(jì)壓力0.24MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.36MPa。 3、制氮機(jī)房： 1）、低壓氮?dú)夤艿?J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。 2）、高壓氮?dú)夤艿?J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=10.5MPa。 3）、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。 4、廠區(qū)溝道： 1)、蒸汽管道（M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.65MPa。 2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.9MPa。 3)、低壓氮?dú)夤艿?J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa， 4）、高壓氮?dú)夤艿?J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.75MPa。 5）、補(bǔ)液管道(J0701-01) 工作壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。 5、燃機(jī)區(qū)域： 1）、燃機(jī)燃油進(jìn)油系統(tǒng)管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.45MPa。 2）燃機(jī)燃油回油系統(tǒng)管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.36MPa。 3）、燃機(jī)注水進(jìn)水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.6MPa。 5）、燃機(jī)冷卻及防冰系統(tǒng)管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.6MPa。 6）、燃機(jī)高壓氮?dú)夤艿?J0406-01)工作壓力6.5MPa, 水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=9.75MPa。 7）、燃機(jī)壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設(shè)計(jì)確定。） 8)、供焦?fàn)t煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa, 水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=7.05MPa。 6、煤壓機(jī)區(qū)域： 1）、煤壓機(jī)廠區(qū)循環(huán)水管道(S0202-01)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.60MPa。 2）、煤壓機(jī)高壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計(jì)壓力6.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.6MPa。 3)、煤壓機(jī)低壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計(jì)壓力0.1MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.15MPa。 4）、煤壓機(jī)冷卻水進(jìn)水管(M0406-01)設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.6MPa。 5）、煤壓機(jī)冷卻水回水管(M0406-01)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。 6）、煤壓機(jī)蒸汽管道(M0407-01)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=2.4MPa。 7）、煤壓機(jī)氮?dú)夤艿?M0407-02)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。 8）、煤壓機(jī)壓縮空氣管路(M0407-03)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設(shè)計(jì)確定。） 9）、煤壓機(jī)除鹽水管路(M0407-04)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。 10）、煤壓機(jī)消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.0MPa。 7、煤壓機(jī)廠家設(shè)備管道： 1）煤壓機(jī)一級出口緩沖器到二級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.23MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤） 2）煤壓機(jī)二級出口緩沖器到三級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.74MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.11MPa。 3）煤壓機(jī)三級出口緩沖器到四級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力2.04MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=3.06MPa。 4）煤壓機(jī)四級出口緩沖器到工藝氣出口設(shè)計(jì)壓力5.06MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=7.59MPa。 8、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 在試驗(yàn)壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。 五、水壓試驗(yàn)程序： 1、管道充水：向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。 2、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應(yīng)超過0.03 MPa/min,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，暫停升壓，對試壓系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面檢查； 3、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查； 4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，降壓速度為0.03 Mpa/min；壓力接近零時(shí)，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內(nèi)的余壓對管道進(jìn)行沖洗。 5、當(dāng)遇到管道連接的設(shè)備不允許打壓的情況下，應(yīng)結(jié)合施工場地實(shí)際情況將試壓管道臨時(shí)拆卸，不影響其他設(shè)備情況下試壓，試壓合格后應(yīng)及時(shí)回復(fù)。 六、水壓試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目： 1、現(xiàn)場組合安裝焊口。 2、與承壓部件連接的焊縫。 3、臨時(shí)堵板變形情況 4、水壓范圍內(nèi)的閥門。 5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。 七、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理： 1、水壓試驗(yàn)應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。 2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓；對試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理。 八、安全技術(shù)措施： 1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結(jié)束，應(yīng)檢查支吊架的安裝情況，滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 2、水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。 3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的。 4、試壓管道及試壓泵周圍應(yīng)設(shè)警告牌，非操作及檢查人員嚴(yán)禁入內(nèi)，臨時(shí)管路應(yīng)掛標(biāo)示牌。 5、參加水壓人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，所有參加水壓人員應(yīng)遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，未盡事項(xiàng)按《安規(guī)》執(zhí)行。 6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢，上水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有的支吊架的變形及位移情況。 7、在升壓前，各分工小組必須進(jìn)行全面檢查，在升壓過程中應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。 8、升壓時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場。 9、升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。 10、水壓試驗(yàn)時(shí)人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側(cè)面。 11、進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。 12、超壓前，必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側(cè)有專人監(jiān)護(hù)，超壓期間任何人不得接近試壓管道。 13、進(jìn)行超壓時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降到工作壓力時(shí)方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓后方可進(jìn)行處理。 14、水壓試驗(yàn)檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。 15、水壓試驗(yàn)人員分工明確，服從指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不得擅自處理。 16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現(xiàn)場。 17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應(yīng)正確使用安全帶。 18、避免雨天升壓檢查。 九、文明施工措施： 1、施工現(xiàn)場垃圾及廢料要及時(shí)清除外運(yùn)。 2、水壓臨時(shí)管道系統(tǒng)拆除時(shí)，不得損壞，以備后繼工程使用。 3、水壓過程中注意節(jié)約用水。 4、水壓用水排放符合環(huán)保要求。 水壓試驗(yàn)人員安排表 總指揮 副總指揮 現(xiàn)場指揮 壓泵操作人 壓力表 根據(jù)各管道水壓試驗(yàn)的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊 監(jiān)表人 檢查人 安排四名有檢查經(jīng)驗(yàn)的人員上崗