鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計任務書.doc

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學生畢業(yè)設計（論文）任務書（工裝類） 一、 畢業(yè)設計（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計 二、畢業(yè)設計（論文）工作自 20XX 年 9 月 10 日起至 20XX 年10月30日止 三、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容要求： （一）主要內(nèi)容 1、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)（見任務書最后一頁）附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項技術要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設計 （1）定位基準的選擇（包括粗、精基準的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線 （4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯——零件綜合圖 （5）工序設計 ①選擇加工設備與工藝裝備 a. 選擇機床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具 ②工序尺寸的確定及計算 （6）選擇切削用量、確定時間定額 （7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。 5、機床夾具設計 （1）擬定夾具的結(jié)構方案 ①確定夾具的類型 ②確定工件的定位方案 ③確定工件的夾緊形式 ④確定刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置 ⑤確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥夾具體的結(jié)構類型的設計 （2）夾具總圖設計 （3）夾具精度的校核 （4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫說明書 說明書內(nèi)容如下： （1）目錄 （2）總論或前言 （3）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構特點、結(jié)構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等）。 （4）工藝設計 ①確定生產(chǎn)類型。 ②毛坯選擇與毛坯圖說明。 ③工藝路線的確定（粗、精基準的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等）。 ④加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。 ⑤夾具定位夾緊方案分析與論證。 ⑥夾具總體結(jié)構分析及夾具的使用說明。 （5）設計小結(jié) （6）參考文獻 7、夾具裝配圖的繪制 （二）主要要求及應達到的技術指標 1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫 機械加工工序卡片 1:1 填寫 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD繪制 零件圖 1:1 autoCAD繪制 夾具裝配圖 1:1 autoCAD繪制 （選做） 2、 設計說明書一份。 （三）、夾具設計參考資料 （1）《機械制造工藝與裝備課程設計指導書》，倪森壽； （2）《機床夾具圖冊》，機械工業(yè)出版社 （3）《現(xiàn)代機械設備設計手冊》，機械工業(yè)出版社 （4）《機械工程手冊》，機械工業(yè)出版社 （5）《機床夾具設計》，機械工業(yè)出版社 （四）、格式要求 1、圖 紙 按機械制圖國家標準繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。 圖1 標題欄格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖2 圖框格式 2、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 機械加工工藝過程卡片 　 機械加工工藝過程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 鉆床主軸套筒　 零件名稱 鉆床主軸套筒　 共 頁 材料牌號 45　 毛坯種類 鍛件　 毛坯外形尺寸 Ф55mmx180mm　 每毛坯件數(shù) 1　 每臺件數(shù) 1　 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 　1 備料 Ф55mmx180mm 　 　 　 　2 車 鉆深孔Ф24孔至尺寸 　 車　 　 　3 車 粗車A面外圓至Ф52.4 　 車　 　 　4 熱處理 調(diào)質(zhì)HRC21~26 　 熱處理　 　 　5 車 半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm 　 車　 　 　6 車 車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm 車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm 　 車　 　 　7 檢驗 車槽Ф46mmx2m，車螺紋M45x1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。 　 　 檢具，量具 　 　8 磨 粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm 　 　 磨　 　 9 銑 銑齒 　 　 銑　 　 10 銑 銑槽兩處8mmx1.5mm 銑 11 檢驗 檢具，量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口，倒角 14 磨 精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具，量具 16 車 精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢，入庫 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 華嘉璐　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 表3 機械加工工序卡片 　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁 第 頁 　（該欄要求畫工序簡圖） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 　 　 　 　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 　 　 　 　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 　 　 　 　 夾具編號 夾具名稱 切削液 　 　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 3、計 算 書 計算書采用A4打印紙 60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5倍 正文字體使用小四號字，宋體，一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯數(shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過3層） 頁碼：阿拉伯數(shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。 3、公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進行適當調(diào)整），位置居中 五、主要參考文獻： [1]機械設計手冊編委會.機械設計手冊.機械工業(yè)出版社.2004. [2]李華.機械制造技術.高等教育出版社.2000(2006版).清華大學出版社.2006. [3]鄭金興.機械制造裝備設計.哈爾濱工程大學出版社.2008. [4]胡家秀.機械零件設計實用手冊.機械工業(yè)出版社.2004. [5]朱驥北.機械控制工程基礎.機械工業(yè)出版社,1999.10. 指導教師 下發(fā)日期 附錄：機械設計制造及自動化（工裝方向）畢業(yè)設計各階段完成內(nèi)容明細表 平臺階段名稱 平臺提交時間 進 度 計 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設計 第一階段 參看當前批次時間安排表 1、機械加工工藝規(guī)程卡片 2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、設計目的及背景 2、生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設計； 6、開題報告； 按提供的機械加工工藝規(guī)程卡片格式進行填寫 畢業(yè)設計 第二階段 1、機械加工工序卡片 2、機械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、選擇加工設備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額 4、擬定夾具的結(jié)構方案 （夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。 5、夾具體的結(jié)構類型的設計 需查取相關表格 畢業(yè)設計 第三階段 夾具體裝配圖（選做） （用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、 夾具精度的校核； 2、 整理設計說明書； 3、 參考文獻； 提交畢業(yè)設計終稿 附件 題目：下圖為鉆床主軸套筒零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺，設其備用率為7%，機械加工廢品率為1%，試進行該零件的機械加工工藝規(guī)程設計和滾齒用夾具設計。 圖 鉆床主軸套筒