注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究-FST200si-II型雙曲肘撐板式合模裝置 【含10張CAD圖紙+文檔全套】
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XX設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
擬定題目
注塑機(jī)結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)與制造工藝研究
指導(dǎo)教師（簽名）
專(zhuān)? 業(yè)
學(xué)? 號(hào)
1
學(xué)生姓名
課題任務(wù)要求：
通過(guò)本項(xiàng)目的研究與訓(xùn)練，使學(xué)生掌握注塑機(jī)設(shè)計(jì)知識(shí)、合模裝置加工成型過(guò)程工藝技術(shù)和SolidWorks、CAD等大型工程軟件的基本使用方法；在掌握一定機(jī)械設(shè)計(jì)理論的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)研，查閱資料，確定方案，設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制零件圖、裝配圖、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等工作，提高其綜合工程素質(zhì)。
課題內(nèi)容：
1、查閱有關(guān)注射機(jī)的參考資料20種（篇）以上文獻(xiàn)， 正確理解注射機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝，正確理解課題任務(wù)并提出設(shè)計(jì)方案；
2、完成2000字以上的開(kāi)題報(bào)告；
3、一篇結(jié)合課題的完整的外文文獻(xiàn)翻譯，字?jǐn)?shù)不少4000漢字，要求譯文準(zhǔn)確通順；
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，圖紙折A0圖紙2張，( CAD繪制部分不少于1/3)，制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字，設(shè)計(jì)工藝完善，符合用戶(hù)的要求。
6、按規(guī)定填寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作手冊(cè)?！?
預(yù)期目標(biāo)：
學(xué)生通過(guò)注射機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究，可使所學(xué)機(jī)械學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)、成型學(xué)等知識(shí)得到綜合應(yīng)用，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究能力能受到訓(xùn)練，可有力地提高學(xué)生分析問(wèn)題，解決問(wèn)題及獨(dú)立工作的能力。
XXX
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
設(shè)計(jì)（論文）題目：管夾沖壓工藝開(kāi)發(fā)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
姓 名
學(xué) 號(hào)
院 系
專(zhuān) 業(yè)
指導(dǎo)教師
20XX 年 6 月
XXX
XX設(shè)計(jì)工程圖紙封面
設(shè)計(jì)（論文）題目：注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝研究
姓 名
學(xué) 號(hào)
院 系
專(zhuān) 業(yè)
指導(dǎo)教師
20XX 年 6 月
注塑機(jī)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
注塑機(jī)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
模具名稱(chēng)
鑄坯車(chē)銑鉆磨
共4頁(yè)
零件名稱(chēng)
動(dòng)模板
第4頁(yè)
材料
名稱(chēng)
球墨鑄鐵
毛坯種類(lèi)
毛坯尺寸
零件質(zhì)量
件數(shù)
更改
內(nèi)容
牌號(hào)
QT500-7A
鑄坯
772x430x776
1
序號(hào)
工序內(nèi)容
加工車(chē)間
1
鑄造772x430x776
鑄造車(chē)間
2
退火
鑄造車(chē)間
3
劃線
銑削車(chē)間
4
粗銑鎖模面
銑削車(chē)間
5
鉆、鉸中心孔Φ55
銑削車(chē)間
6
粗銑油缸配合面
銑削車(chē)間
7
鉆、鉸中心孔Φ45
銑削車(chē)間
8
粗銑兩側(cè)面
銑削車(chē)間
9
精銑鎖模面、精銑油缸配合面
銑削車(chē)間
10
半精銑滑腳配合面、半精銑兩側(cè)面
銑削車(chē)間
11
粗鏜、半精鏜Φ85孔，倒角
銑削車(chē)間
12
粗銑兩耳的外、內(nèi)側(cè)面
銑削車(chē)間
13
半精銑兩耳外、內(nèi)側(cè)面
銑削車(chē)間
14
粗鏜、半精鏜4-Φ80孔，倒角
銑削車(chē)間
15
鉆、擴(kuò)兩側(cè)耳孔4-Rc1/8通
銑削車(chē)間
16
鉆、擴(kuò)兩側(cè)面孔4-M8深16，潤(rùn)滑孔2-M10x1通，孔口锪平Φ18深2、3-M5深10
銑削車(chē)間
17
鉆、鉸安全全裝置導(dǎo)桿孔Φ42通
銑削車(chē)間
18
去毛刺，檢查
銑削車(chē)間
編制
校對(duì)
審 核
會(huì) 簽
注塑機(jī)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
模具名稱(chēng)
鑄坯車(chē)銑鉆磨
共4頁(yè)
零件名稱(chēng)
前固定板
第3頁(yè)
材料
名稱(chēng)
球墨鑄鐵
毛坯種類(lèi)
毛坯尺寸
零件質(zhì)量
件數(shù)
更改
內(nèi)容
牌號(hào)
QT500-7A
鑄坯
865x200x876
1
序號(hào)
工序內(nèi)容
加工車(chē)間
零件圖
1
鑄造865x200x876
鑄造車(chē)間
2
退火
鑄造車(chē)間
3
劃線
銑削車(chē)間
4
粗銑A面
銑削車(chē)間
5
鉆、鉸中心孔Φ160
銑削車(chē)間
6
粗銑H面
銑削車(chē)間
7
粗銑F面
銑削車(chē)間
8
粗銑G\G’面
銑削車(chē)間
9
精銑A面
銑削車(chē)間
10
半精銑F面
銑削車(chē)間
11
粗鏜、半精鏜4-Φ180、4-Φ85，倒角
銑削車(chē)間
12
半精銑兩側(cè)面
銑削車(chē)間
13
鉆、擴(kuò)孔底板孔4-Φ18深40
銑削車(chē)間
14
鉆、擴(kuò)G面孔4-M8深14,8-M8深16攻絲
銑削車(chē)間
15
粗、半精鏜安全裝置導(dǎo)管孔Φ59深36Φ54深64
銑削車(chē)間
16
鉆、擴(kuò)H面孔2-M16深32
銑削車(chē)間
17
去毛刺，檢查
銑削車(chē)間
編制
校對(duì)
審 核
會(huì) 簽
注塑機(jī)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
模具名稱(chēng)
鑄坯車(chē)銑鉆磨
共4頁(yè)
零件名稱(chēng)
后固定板
第1頁(yè)
材料
名稱(chēng)
球墨鑄鐵
毛坯種類(lèi)
毛坯尺寸
零件質(zhì)量
件數(shù)
更改
內(nèi)容
牌號(hào)
QT500-7A
鑄件
765x215x860
1
序號(hào)
工序內(nèi)容
加工車(chē)間
零件圖
1
鑄造765x215x860
鑄造車(chē)間
2
退火
鑄造車(chē)間
3
劃線
銑削車(chē)間
4
粗銑A面，即背面
銑削車(chē)間
5
鉆、鉸中心孔Φ85
銑削車(chē)間
6
粗銑B面
銑削車(chē)間
7
粗銑C面
銑削車(chē)間
8
粗銑F面
銑削車(chē)間
9
精銑A面
銑削車(chē)間
10
半精銑B面
銑削車(chē)間
11
半精銑C面
銑削車(chē)間
12
半精銑F面
銑削車(chē)間
13
粗鏜、半精鏜4-Φ180、4-Φ85孔，倒角
銑削車(chē)間
14
粗銑兩耳外側(cè)面
銑削車(chē)間
15
粗銑兩耳內(nèi)側(cè)面
銑削車(chē)間
16
半精銑兩耳外側(cè)面
銑削車(chē)間
17
半精銑兩耳內(nèi)側(cè)面
銑削車(chē)間
18
粗、半精鏜耳孔4-Φ80
銑削車(chē)間
19
鉆、擴(kuò)孔底板孔（12-M16深40、4-M12深30、2-Φ18深55）
銑削車(chē)間
20
鉆、擴(kuò)左側(cè)孔2-M10深10、2-M8深20，攻絲
銑削車(chē)間
21
鉆、擴(kuò)右側(cè)孔2-M10深10，攻絲
銑削車(chē)間
續(xù)表
22
鉆、擴(kuò)后側(cè)孔M20深50，攻絲
銑削車(chē)間
23
粗銑油槽
銑削車(chē)間
24
鉆孔Φ5深18
銑削車(chē)間
25
去毛刺
銑削車(chē)間
26
檢查
質(zhì)檢車(chē)間
編制
校對(duì)
審 核
會(huì) 簽
開(kāi)題報(bào)告
課程名稱(chēng)
注塑機(jī)結(jié)構(gòu)（合模裝置） 設(shè)計(jì)與制造工藝研究
課程類(lèi)型
設(shè)計(jì)
課題來(lái)源
縱向
導(dǎo)師
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
專(zhuān)業(yè)
一、 課題的目的和意義
近年來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)生產(chǎn)水平都在不斷提高，在中國(guó)，注塑機(jī)更是 塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的產(chǎn)品之一，可這僅局限于普通注塑機(jī)，而特大型、各種特殊、專(zhuān)用、精密注塑機(jī)的型號(hào)方面尚屬空白。而作為注塑 機(jī)重要組成部分——合模裝置。機(jī)型越大，產(chǎn)品越精密，意味著提供的鎖模力越大， 鎖模要求越高。傳統(tǒng)的液壓式或拉桿式較為普遍，但用戶(hù)甚至制造企業(yè)本身都面臨著 成本高、液壓系統(tǒng)復(fù)雜、制件質(zhì)量差等問(wèn)題。因此，該研究意在以 2000KN 液壓—雙曲肘鎖模結(jié)構(gòu)機(jī)型為例，分析其常見(jiàn)問(wèn)題，解決優(yōu)化其模板受力不均勻，開(kāi)合模精度差， 調(diào)膜結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題。
通過(guò)對(duì)雙曲肘鎖模機(jī)構(gòu)制造工藝的研究，結(jié)合其制造過(guò)程，我對(duì)注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)有了更深的認(rèn)識(shí)。該研究?jī)?yōu)化了現(xiàn)有雙曲肘鎖模機(jī)構(gòu)的常見(jiàn)問(wèn)題，保證了注塑制件的質(zhì)量，提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、 國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)合模裝置的研究及發(fā)展現(xiàn)狀
近年來(lái)由于汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品對(duì)塑料制件日益增長(zhǎng)的需求，塑料加工市場(chǎng)需求大，推動(dòng)了塑料加工業(yè)在我國(guó)的迅猛發(fā)展的同時(shí)，也促進(jìn)了塑料機(jī)械行呀的發(fā)展，大大刺激了市場(chǎng)對(duì)注塑機(jī)的需求。而塑料機(jī)械產(chǎn)品總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高效、節(jié)能、環(huán)保、大型、精密、智能化，多層面的方向發(fā)展的。因此，也帶動(dòng)著注塑機(jī)朝著大型化、微型化、精密化、智能化等方面發(fā)展。
為了達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，以及符合環(huán)保節(jié)能等理念。油壓式、油電復(fù)合式以及全電式注塑機(jī)越來(lái)越被行業(yè)內(nèi)各廠商重視。合模裝置大致由機(jī)械傳動(dòng)、控制機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置及其他輔助部分組成，而所謂全電式、油壓式、正是以其采用的主要控制方式命名的。國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)合模裝置在機(jī)械機(jī)構(gòu)上大同小異，絕大多廠商采用曲肘式—三模板或二模板結(jié)構(gòu)，但在動(dòng)力控制系統(tǒng)和傳動(dòng)部分仍尚有出入。然而不同的控制方式又會(huì)導(dǎo)致不同的機(jī)械機(jī)構(gòu)。
第二十屆中國(guó)國(guó)際橡膠工業(yè)發(fā)展展會(huì)上，受環(huán)保節(jié)能等理念的影響，全電式注塑機(jī)興起。德國(guó) ARBURG、日本東洋機(jī)械金屬株式會(huì)社以及奧地利 ENGEL、LS 等展現(xiàn)了全電式注塑機(jī)的優(yōu)良性能。我國(guó)全電式注塑機(jī)尚處初步發(fā)展階段，但中國(guó)海天機(jī)械有限公司的 HTD88 也取得一定的進(jìn)展。全電式注塑機(jī)的合模裝置主要采用肘桿式機(jī)構(gòu)，小型機(jī)也采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)。合模裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可使動(dòng)模板的移動(dòng)速度易于控制，節(jié)能效果好。然而全電式制造復(fù)雜，價(jià)格昂貴，現(xiàn)采用電子變頻技術(shù)對(duì)原有注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，這也成為了節(jié)能省電的另一個(gè)方向?！?】制件精密化的要求也使微型精密成型機(jī)備受矚目，Dr.Boy GmbH&Co KG 公司展出的 BOY-12 能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的微型注塑件，其可生產(chǎn)出質(zhì)量小于 0.1g 的微型塑件。
在我國(guó)，注塑機(jī)起步較晚，油壓式、油電復(fù)合式注塑機(jī)人占據(jù)主要地位。此類(lèi)注
塑機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)上大部分采用肘桿式，其結(jié)構(gòu)基本由鎖模油缸和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的曲肘連桿機(jī)構(gòu)組成。鎖模時(shí)，合模液壓缸推動(dòng)肘桿座，由十字導(dǎo)向板帶動(dòng)肘桿和撐板沿著固定板
塊滑道右移，當(dāng)撐板行至固定模板滑道的末端，因受肘桿向外的分力的作用，從而鎖緊模具。為了擴(kuò)大注塑機(jī)開(kāi)合模行程，還采用了肘桿和楔塊等増力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊，此方法由于采用了楔塊而非固定的鉸鏈，因此得到了較大的模板行程。不同的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生著不同的生產(chǎn)效益，而各種結(jié)構(gòu)的鎖模結(jié)構(gòu)都在彰顯著其作用，
說(shuō)不上孰好孰壞，而這些優(yōu)缺點(diǎn)也會(huì)在人們不斷地發(fā)展創(chuàng)造中得以改進(jìn)的。三、 設(shè)計(jì)思路與預(yù)期效果
[19] 設(shè)計(jì)思路
? 為了針對(duì)研究，筆者先選定鎖模力，及其機(jī)型。首先根據(jù)現(xiàn)有的曲肘式合模裝置畫(huà)出一個(gè)雛形，但此雛形部分已被修改（大致步驟：零件 1、零件 2、零件 3…→裝配體 1、裝配體 2…總裝）。
? ADMS 運(yùn)動(dòng)仿真，分析其運(yùn)動(dòng)效果是否存在干擾及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性。
? 用有限元法分析計(jì)算關(guān)鍵構(gòu)件受力，記錄并提出修改方案，從而優(yōu)化零部件配合尺寸、結(jié)構(gòu)及應(yīng)力承受情況。
? 選擇一個(gè)或多個(gè)主要部件（如調(diào)模裝置）或主要受力部件（如鎖模頭板）采用有限元網(wǎng)格法分析內(nèi)部應(yīng)力特征、主要受力部分，然后進(jìn)行相應(yīng)修正。
? 再次整體運(yùn)行，確定合模裝置是否達(dá)到預(yù)期效果。否則，再次修正。
[20] 設(shè)計(jì)方案的選擇與優(yōu)化
方案一:采用全電式合模裝置，傳動(dòng)部分采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿和滾柱螺母安裝于合模結(jié)構(gòu)中部，由滾珠絲桿通過(guò)軸承裝配于層板中心，滾珠螺母通過(guò)螺釘直接 過(guò)定于十字頭中心。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠螺母作直線運(yùn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
方案二：采用液壓—單曲肘合模裝置，當(dāng)壓力油從合模裝置液壓缸的上部進(jìn)入時(shí)， 推動(dòng)活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開(kāi)模時(shí)，壓力油從液 壓缸下部進(jìn)入使連桿屈曲【2】。
方案三：采用液壓—雙肘撐板式合模裝置，壓力油從合模液壓缸左腔進(jìn)入，活塞右移，從而推動(dòng)活塞桿相連的十字頭，十字頭再通過(guò)鉸鏈與動(dòng)模板、后固定模板上的鉸鏈相連，從而使上下鉸鏈伸直，動(dòng)模板前移，鎖緊模具，開(kāi)模時(shí)做相反過(guò)程即可。
圖 2-1
? 方案一：為使伺服電機(jī)產(chǎn)生更大的鎖模力，電動(dòng)注塑機(jī)合模結(jié)構(gòu)一般采用擴(kuò)大比大、行程小的肘桿機(jī)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)單一，不適應(yīng)加工復(fù)雜的模腔形狀。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其由滾珠絲桿傳遞動(dòng)力的，滾珠絲桿易磨損其比將影響機(jī)器的使用性能。電動(dòng)注塑機(jī)僅限于單機(jī)簡(jiǎn)單螺桿一種型式，束縛了其注塑成型的范圍。
? 方案二：?jiǎn)吻馐胶夏Ｑb置，由于是單臂，易使模板受力不勻，影響鎖模效果和制件質(zhì)量。
? 方案三：雙曲肘雙撐板式合模裝置，較單肘式而言，可適應(yīng)較大的模板面積， 在合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，可有増力和自鎖作用。其運(yùn)動(dòng)特性好，能耗低，液壓 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本也客觀。
針對(duì)以上三種方案，綜合考慮選擇第三種。
[21] 總體設(shè)計(jì)步驟
（根據(jù)結(jié)果修改三維結(jié)構(gòu)）
三維建模（solideworks 繪制）→重要機(jī)構(gòu)受力、運(yùn)動(dòng)計(jì)算（運(yùn)用機(jī)械原理知識(shí)）→
（根據(jù)結(jié)果修改三塊模板的結(jié)構(gòu)）
三塊模板的成型分析（運(yùn)用有限元網(wǎng)格法分析應(yīng)力情況）→得出圖紙。
[22] 設(shè)計(jì)的預(yù)期效果
合模裝置可達(dá)預(yù)期 2000KN 的鎖模力要求，檢測(cè)分析主要受力部件前固定模板受力較為均勻，無(wú)過(guò)度應(yīng)力集中情況；動(dòng)模板移動(dòng)迅速準(zhǔn)確，十字導(dǎo)向板與鉸鏈?zhǔn)芰侠恚瑹o(wú)卡住現(xiàn)象；調(diào)模裝置可進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)模。
[23] 設(shè)計(jì)手段
十字頭
機(jī)鉸
頂出部分
鎖緊螺母
擋板
調(diào)模裝置
采用由部分到整體的設(shè)計(jì)方式，通過(guò) solideworks 繪圖軟件，先將合模裝置分為主體支架（三塊模板和導(dǎo)柱）、合模油缸、機(jī)鉸部分（包括十字頭）、頂出機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑裝置六個(gè)部分，以每一部分為單位，完成三維建模后，在進(jìn)行裝配，具體步驟如圖 3-1 所示:
導(dǎo)柱
前固定模板
動(dòng)模板
后固定模板
大齒圈
調(diào)膜螺母
其他零件
滑腳
油缸
螺釘、螺母
裝配
合模裝置
圖 3-1 合模裝置繪制流程圖
實(shí)際繪制過(guò)程中，常去車(chē)間實(shí)地測(cè)量 2000KN 注塑機(jī)總體尺寸，然后根據(jù)測(cè)量，對(duì)本設(shè)計(jì)尺寸定型。檢測(cè)期內(nèi)部尺寸是否存在干涉，結(jié)構(gòu)是否合理來(lái)確定繪制方案。
四、 時(shí)間安排
第六周：完成外文翻譯，方案論證； 第七周：撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；
第八周：進(jìn)行工藝計(jì)算并確定合理的工藝方案；
第九至十二周：繪制三維圖，工程出圖，修改方案； 第十三至十五周:撰寫(xiě)畢業(yè)論文；
第十六周：畢業(yè)答辯。
五、 參考文獻(xiàn)
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導(dǎo)師：導(dǎo)師：導(dǎo)師：導(dǎo)師：XXXX副教授副教授副教授副教授注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝研究制造工藝研究學(xué)生學(xué)生學(xué)生學(xué)生：XXXXIndustry前言 近年來(lái)近年來(lái)，建筑、汽車(chē)、食品、醫(yī)藥、家用電器等行業(yè)對(duì)塑料制件，建筑、汽車(chē)、食品、醫(yī)藥、家用電器等行業(yè)對(duì)塑料制件的的需求需求日益日益增長(zhǎng)增長(zhǎng)。塑鋼比，作為衡量一個(gè)國(guó)家塑料工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一，在我國(guó)，塑鋼比，作為衡量一個(gè)國(guó)家塑料工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一，在我國(guó)，此項(xiàng)比率僅為此項(xiàng)比率僅為30:7030:70，遠(yuǎn)不及諸如美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的，遠(yuǎn)不及諸如美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的70:3070:30，而世界平均為都為，而世界平均為都為50:5050:50。這也從側(cè)面說(shuō)明我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)有著較大發(fā)展空間。這也從側(cè)面說(shuō)明我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)有著較大發(fā)展空間。Industry目 錄背景與意義一現(xiàn)狀與趨勢(shì)二分析與計(jì)算三總結(jié)三Industry課題背景和意義研究背景研究背景前言有述前言有述建筑、汽車(chē)、食品、醫(yī)藥、家用電器等行業(yè)對(duì)塑料制件需建筑、汽車(chē)、食品、醫(yī)藥、家用電器等行業(yè)對(duì)塑料制件需求求日益日益增長(zhǎng)增長(zhǎng)，促使塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。，促使塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。作為塑料成型中的重要設(shè)備作為塑料成型中的重要設(shè)備之一之一注塑機(jī)，其注塑機(jī)，其相應(yīng)相應(yīng)需求增加需求增加。注塑機(jī)注塑機(jī)雖取得一定進(jìn)展，但雖取得一定進(jìn)展，但超大型、精密微細(xì)化型和各種特專(zhuān)用的超大型、精密微細(xì)化型和各種特專(zhuān)用的型號(hào)方面尚屬空白型號(hào)方面尚屬空白。Industry課題背景與意義研究意義研究意義 注塑機(jī)注塑機(jī)雖取得一定進(jìn)展，但雖取得一定進(jìn)展，但超大型、精密微細(xì)化型和各種超大型、精密微細(xì)化型和各種特專(zhuān)用的型號(hào)方面尚屬空白特專(zhuān)用的型號(hào)方面尚屬空白。對(duì)注塑機(jī)的研究有助于結(jié)構(gòu)的優(yōu)。對(duì)注塑機(jī)的研究有助于結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，完善、完全注塑機(jī)機(jī)構(gòu)及類(lèi)型。化，完善、完全注塑機(jī)機(jī)構(gòu)及類(lèi)型。Industry研究現(xiàn)狀研究現(xiàn)狀研究現(xiàn)狀u國(guó)外國(guó)外 在在節(jié)能、節(jié)能、環(huán)保的理念下，環(huán)保、能耗低的注塑機(jī)環(huán)保的理念下，環(huán)保、能耗低的注塑機(jī)漸漸進(jìn)入人漸漸進(jìn)入人們視線們視線如：全電式注塑機(jī) 代表企業(yè)：米拉克龍、日制鋼、LS、東芝、東洋機(jī)械金屬等。u國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi) 國(guó)內(nèi)相關(guān)研究起步較晚，技術(shù)相較落后；國(guó)內(nèi)相關(guān)研究起步較晚，技術(shù)相較落后；國(guó)外：國(guó)外：程序控制或是微機(jī)自控，并配合以都傳感器、控制器等裝置；程序控制或是微機(jī)自控，并配合以都傳感器、控制器等裝置；國(guó)內(nèi)：國(guó)內(nèi)：大部分仍使用行程開(kāi)關(guān)、繼電器等實(shí)現(xiàn)控制大部分仍使用行程開(kāi)關(guān)、繼電器等實(shí)現(xiàn)控制如：肘桿式 代表企業(yè)：海天、震雄、博創(chuàng)、伊之密。Industry研究現(xiàn)狀研究現(xiàn)狀研究現(xiàn)狀全液壓式全電式肘桿式直壓式1872年，海雅特和他的兄弟艾賽注冊(cè)了世界上第一部柱塞年，海雅特和他的兄弟艾賽注冊(cè)了世界上第一部柱塞式注射機(jī)的式注射機(jī)的專(zhuān)利權(quán)專(zhuān)利權(quán)。Industry分析與計(jì)算研究概述研究概述作用：一、能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)和設(shè)定的行程；二、在注作用：一、能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)和設(shè)定的行程；二、在注塑和保壓的過(guò)程中，能提供塑和保壓的過(guò)程中，能提供足夠足夠的鎖模力；三、在開(kāi)模時(shí)，的鎖模力；三、在開(kāi)模時(shí)，具有具有頂出制件的裝置。頂出制件的裝置。組成：組成：主要由主要由動(dòng)、定動(dòng)、定模板、模板、連桿連桿、拉桿、拉桿、液壓液壓缸、頂出裝置缸、頂出裝置、模、模具調(diào)置機(jī)構(gòu)具調(diào)置機(jī)構(gòu)等組成。等組成。Industry分析與計(jì)算方案選擇方案選擇1-合模油缸合模油缸2-調(diào)模螺母調(diào)模螺母3-后固定板后固定板4-上勾鉸上勾鉸5-小鉸小鉸6-上長(zhǎng)鉸上長(zhǎng)鉸7動(dòng)模板動(dòng)模板8-拉桿拉桿9-拉桿螺母擋板拉桿螺母擋板10-拉桿螺母拉桿螺母11前固定板前固定板12-滑腳滑腳13-鋼套鋼套14-塵封塵封Industry分析與計(jì)算工作原理工作原理工作原理及過(guò)程：該研究設(shè)計(jì)主要以五點(diǎn)斜排列雙曲肘式合模裝置為例，工作原理及過(guò)程：該研究設(shè)計(jì)主要以五點(diǎn)斜排列雙曲肘式合模裝置為例，而此種機(jī)構(gòu)主要以油壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)液壓油流入鎖模油缸而此種機(jī)構(gòu)主要以油壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)液壓油流入鎖模油缸1中，中，活塞桿被驅(qū)動(dòng)，另一端與活塞桿相連的十字頭沿導(dǎo)桿向前推動(dòng)小鉸活塞桿被驅(qū)動(dòng)，另一端與活塞桿相連的十字頭沿導(dǎo)桿向前推動(dòng)小鉸5，小，小鉸再推動(dòng)上（下）直鉸鉸再推動(dòng)上（下）直鉸6和上（下）勾鉸和上（下）勾鉸4，曲肘機(jī)構(gòu)展開(kāi)，推動(dòng)動(dòng)模板，曲肘機(jī)構(gòu)展開(kāi)，推動(dòng)動(dòng)模板7（即二板）向前移動(dòng)，完成合模過(guò)程。此時(shí)，因直鉸和勾鉸在一條直線（即二板）向前移動(dòng)，完成合模過(guò)程。此時(shí)，因直鉸和勾鉸在一條直線上，而產(chǎn)生自鎖作用，對(duì)模具進(jìn)行鎖緊。反之，即為開(kāi)模過(guò)程，期間增上，而產(chǎn)生自鎖作用，對(duì)模具進(jìn)行鎖緊。反之，即為開(kāi)模過(guò)程，期間增加頂出裝置的運(yùn)動(dòng)，而頂出裝置也使用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，工作方式與鎖模加頂出裝置的運(yùn)動(dòng)，而頂出裝置也使用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，工作方式與鎖模油缸相似，此處，活塞桿另一端與頂針導(dǎo)板相連，而頂針均設(shè)于導(dǎo)板之油缸相似，此處，活塞桿另一端與頂針導(dǎo)板相連，而頂針均設(shè)于導(dǎo)板之上與導(dǎo)板一起運(yùn)動(dòng)。上與導(dǎo)板一起運(yùn)動(dòng)。Industry分析與計(jì)算前固定板部分計(jì)算前固定板部分計(jì)算拉桿間距拉桿間距H0為為510 x510，在，在450560范圍內(nèi)，故，范圍內(nèi)，故，注射孔直徑注射孔直徑D選擇選擇160mm。Industry分析與計(jì)算拉桿部分計(jì)算拉桿部分計(jì)算三角螺紋的設(shè)計(jì)可根據(jù)GB/T196-2003為基礎(chǔ)牙型，即如圖所示。具體參數(shù)運(yùn)算如下：（1）牙根圓角半徑：（2）螺紋中徑：（3）約束條件：得螺距得螺距p=4mm，螺紋長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度bm=130mm，圈數(shù)，圈數(shù)N=32.5，d2=85mm。Industry分析與計(jì)算拉桿部分計(jì)算拉桿部分計(jì)算拉桿在工作過(guò)程中，承受著彎曲、拉伸、擠壓、剪切等多重形式應(yīng)力作用拉桿在工作過(guò)程中，承受著彎曲、拉伸、擠壓、剪切等多重形式應(yīng)力作用而發(fā)生疲勞、過(guò)載、脆性等方式的斷裂而發(fā)生疲勞、過(guò)載、脆性等方式的斷裂。為解決此類(lèi)問(wèn)題，設(shè)計(jì)者采用在螺紋端處增加卸荷槽等方式，卸荷槽的作為解決此類(lèi)問(wèn)題，設(shè)計(jì)者采用在螺紋端處增加卸荷槽等方式，卸荷槽的作用是將螺紋根部截面的彎曲應(yīng)力轉(zhuǎn)移到卸荷槽之中，并且卸荷槽的直徑越用是將螺紋根部截面的彎曲應(yīng)力轉(zhuǎn)移到卸荷槽之中，并且卸荷槽的直徑越小這個(gè)效果越好，但卸載槽直徑過(guò)小也會(huì)容易發(fā)生斷裂。小這個(gè)效果越好，但卸載槽直徑過(guò)小也會(huì)容易發(fā)生斷裂。卸荷槽基本參數(shù)計(jì)算公式：1）、糟底直徑與螺紋根部截面直徑的關(guān)系為:d=0.85d1，得d=75mm （1）2）、槽寬:H=0.5d1，得H=100mm （2）3）、過(guò)渡連接圓弧:r=0.25d,得r=18.75mm （3）Industry分析與計(jì)算三維建模三維建模Industry分析與計(jì)算三維建模三維建模Industry分析與計(jì)算運(yùn)動(dòng)分析運(yùn)動(dòng)分析Industry分析與計(jì)算力學(xué)分析力學(xué)分析零部件材料彈性模量/GPa泊松比前固定板QT500-7A1730.27動(dòng)模板QT500-7A1730.27后固定板QT500-7A1730.27拉桿42CrMoA2060.29肘桿QT500-7A1730.27由圖中現(xiàn)象可看出由圖中現(xiàn)象可看出合模裝置整體的變形量合模裝置整體的變形量最大約為最大約為3.3mm，并且，并且只要集中在拉桿與模板只要集中在拉桿與模板孔的連接處孔的連接處。模板與拉模板與拉桿均受到變形影響，在桿均受到變形影響，在相接處應(yīng)力和形變產(chǎn)生相接處應(yīng)力和形變產(chǎn)生復(fù)合，加重了這一部分復(fù)合，加重了這一部分的形變與受力的形變與受力。Industry分析與計(jì)算工藝卡工藝卡Industry分析與計(jì)算工藝卡工藝卡22鉆、擴(kuò)后側(cè)孔M20深50，攻絲銑削車(chē)間23粗銑油槽銑削車(chē)間24鉆孔5深18銑削車(chē)間25去毛刺銑削車(chē)間26檢查質(zhì)檢車(chē)間編制高萬(wàn)旭校對(duì)審核會(huì)簽續(xù)表續(xù)表Industry總結(jié)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目單位單位主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)合合模模裝裝置置鎖模結(jié)構(gòu)形式鎖模結(jié)構(gòu)形式用頭板有四個(gè)鎖模結(jié)構(gòu)的三板機(jī)用頭板有四個(gè)鎖模結(jié)構(gòu)的三板機(jī)合模行程合模行程mm480鎖模力鎖模力KN2000模板尺寸模板尺寸(水平水平垂直垂直)mm765x765連接柱內(nèi)距連接柱內(nèi)距(水平水平垂直垂直)mm510 x510容模量容模量(最小最小最大最大)mm180-550模具裝夾方式模具裝夾方式按科仕特公司標(biāo)準(zhǔn)布置的螺釘孔及按科仕特公司標(biāo)準(zhǔn)布置的螺釘孔及T型槽型槽模具定位方式模具定位方式定位環(huán)及定位銷(xiāo)定位環(huán)及定位銷(xiāo)主要功能配置主要功能配置1、快快速速移移模模油油缸缸；2、快快速速鎖鎖定定與與解解鎖鎖裝裝置置；3、動(dòng)動(dòng)模模板板滑滑腳腳；4、潤(rùn)潤(rùn)滑滑系統(tǒng)。系統(tǒng)。頂頂出出裝裝置置頂出布置方式頂出布置方式主頂針桿立中間、其他主頂針桿立中間、其他8根兩兩分于根兩兩分于四周四周頂出桿數(shù)量頂出桿數(shù)量9頂出行程頂出行程mm150頂出力頂出力KN67主要功能配置主要功能配置1、液壓頂出方式；、液壓頂出方式；2、設(shè)保護(hù)裝置、設(shè)保護(hù)裝置謝謝觀看THANKSIndustry
XX設(shè)計(jì)（XX）課題申報(bào)表
課題名稱(chēng)
注射機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究
課題類(lèi)型
設(shè)計(jì)
課題性質(zhì)
結(jié)合實(shí)際
課題來(lái)源
縱向
橫、縱向項(xiàng)目名稱(chēng)
CAD/CAE技術(shù)在拉深模開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用研究
項(xiàng)目編號(hào)
校立科研項(xiàng)目
導(dǎo)師姓名
職稱(chēng)
講師
有否科研背景
有
有否實(shí)際工程背景
有
所在單位
所學(xué)專(zhuān)業(yè)
上機(jī)時(shí)數(shù)
400（小時(shí)）
目的要求
1.培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的實(shí)踐能力；
2.培養(yǎng)學(xué)生理論知識(shí)的應(yīng)用能力；
3.培養(yǎng)學(xué)生專(zhuān)業(yè)軟件運(yùn)用的實(shí)踐能力；
主要內(nèi)容
按時(shí)完成調(diào)研、方案確定、注射機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究及繪制零件圖和裝配圖（含三維造型圖）、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等工作。要求：
1、查閱有關(guān)注射機(jī)的參考資料20種（篇）以上文獻(xiàn)， 正確理解注射機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝，正確理解課題任務(wù)并提出設(shè)計(jì)方案；
2、完成2000字以上的開(kāi)題報(bào)告；
3、一篇結(jié)合課題的完整的外文文獻(xiàn)翻譯，字?jǐn)?shù)不少4000漢字，要求譯文準(zhǔn)確通順；
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，圖紙折A0圖紙2張，( CAD繪制部分不少于1/3)，制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字，設(shè)計(jì)工藝完善，符合用戶(hù)的要求。
6、按規(guī)定填寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作手冊(cè)。
預(yù)期
目標(biāo)
學(xué)生通過(guò)注射機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究，可使所學(xué)機(jī)械學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)、成型學(xué)等知識(shí)得到綜合應(yīng)用，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究能力能受到訓(xùn)練，可有力地提高學(xué)生分析問(wèn)題，解決問(wèn)題及獨(dú)立工作的能力。
教研室審查小組意見(jiàn)
本課題能否滿(mǎn)足綜合訓(xùn)練學(xué)生的教學(xué)要求
課題中有無(wú)基本工程訓(xùn)練內(nèi)容，份量多大（限于理工專(zhuān)業(yè)）
本課題的要求、任務(wù)、內(nèi)容是否明確、具體
進(jìn)行本課題現(xiàn)有實(shí)施條件是否具備
工作量是否飽滿(mǎn)，課題難度是否適中
進(jìn)行本課題尚缺的條件本單位能否解決
對(duì)本課題的評(píng)審結(jié)論：
教研室主任（簽字）：
201 年 月 日
院系審定意見(jiàn)
院長(zhǎng)（系主任）（簽字）：
201 年 月 日
XXX
XX設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)（論文）題目：注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝研究
姓 名
學(xué) 號(hào)
院 系
專(zhuān) 業(yè)
指導(dǎo)教師
20XX 年 6 月
27
摘要
該項(xiàng)設(shè)計(jì)對(duì)FST200si-II型注塑機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，合模裝置結(jié)構(gòu)主要采用雙曲肘撐板式結(jié)構(gòu)，模板、肘桿機(jī)構(gòu)材料均為QT500-7A，拉桿為40CrMoA。首先，根據(jù)注塑機(jī)工作原理及運(yùn)動(dòng)方式，確立合模裝置運(yùn)動(dòng)形式，根據(jù)需求及條件選定合模裝置結(jié)構(gòu)。然后進(jìn)行設(shè)計(jì)，其過(guò)程及內(nèi)容主要為：
1）根據(jù)客戶(hù)需求及條件進(jìn)行方案確定；
2）根據(jù)合模裝置的工作原理進(jìn)行相應(yīng)材料、結(jié)構(gòu)選則；
3）主要零部件設(shè)計(jì)，本文主要介紹了前固定板、拉桿的設(shè)計(jì)分析過(guò)程，其他部件類(lèi)似可得；
4）利用三維軟件進(jìn)行零部件三維模型建立；
5）對(duì)合模裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析及結(jié)構(gòu)受力分析；
6）最后確立方案，并用CAD等軟件進(jìn)行零件、裝配體二維制圖。
該項(xiàng)設(shè)計(jì)主要是對(duì)注塑機(jī)的合模裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算及工藝分析，講述了FST200si-II合模裝置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)了其設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵字：注塑機(jī)，合模裝置，雙曲肘桿式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
Abstract
The design of FST200si-II type injection molding machine combined mold device structure design, mold closing device structure mainly adopts double toggle supporting plate structure, template, toggle mechanism materials are QT500-7A bar for 40CrMoA. Firstly, according to the working principle and motion process of the injection molding machine, the motion form of the clamping device is established, and the structure of the die is selected according to the requirements and conditions.. Then design, the process and the main content of ：
1) According to customer's needs and conditions for the program to determine;
2) According to the working principle of the mold device, the material and structure are selected;
3) The main parts design, this paper mainly introduces the former fixed plate, tie rod design analysis process, other parts similar to;
4) Using 3D software to build 3D model of parts;
5) Motion analysis and structure analysis of the clamping device;
6) The final establishment of the program, and CAD and other software parts, assembly body two-dimensional graphics.
This design mainly carries on the design computation and the process analysis to the injection molding machine mold, the FST200si-II mold equipment design manufacture process, the optimization and the standard design.
Keywords: injection molding machine, clamping device, double toggle, structure design
II
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 2
1.2.1國(guó)外注塑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 2
1.2.2國(guó)內(nèi)注塑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.3注塑機(jī)結(jié)構(gòu)概述 4
1.3.1射膠裝置概述 4
1.3.2合模裝置的構(gòu)成 5
1.3.3國(guó)內(nèi)合模裝置的研究現(xiàn)狀 6
1.4論文主要內(nèi)容 7
1.5章末小結(jié) 7
第二章 注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)流程分析 8
2.1注塑機(jī)設(shè)計(jì)流程分析 8
2.2 FST200sI-II注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9
2.3章末小結(jié) 10
第三章 合模裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析 11
3.1合模裝置方案分析與選擇 11
3.2合模裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝計(jì)算 12
3.2.1前固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 13
3.2.2拉桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 14
3.3注塑機(jī)合模裝置三維模型的建立 17
3.4合模裝置運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和力學(xué)分析 19
3.5章末小結(jié) 24
第四章 總結(jié) 24
致謝詞 26
參考文獻(xiàn) 27
第一章 緒論
在這章里主要介紹了課題的研究背景，講述了注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)，簡(jiǎn)要說(shuō)明了注塑機(jī)合模裝置的構(gòu)成及其重要性，分析了注塑機(jī)合模裝置的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，并概括了此項(xiàng)研究的來(lái)源及研究說(shuō)明的主要內(nèi)容。
1.1研究背景
這幾年以來(lái)，建筑業(yè)、汽車(chē)業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、家用電器行業(yè)等產(chǎn)品對(duì)塑料制件的日益需求的增長(zhǎng)，導(dǎo)致對(duì)塑料加工市場(chǎng)的需求也越來(lái)越的增加。據(jù)美國(guó)權(quán)威調(diào)研機(jī)構(gòu)調(diào)查發(fā)布的報(bào)告顯示：隨著塑料制品需求的增加和固定資產(chǎn)的上漲，在未來(lái)的三年里全球的塑料機(jī)械需求量將以每年6.9%的速率上漲。前瞻產(chǎn)業(yè)研究業(yè)發(fā)布的報(bào)告可以看出我國(guó)塑料產(chǎn)品消費(fèi)總量雖已高居全球第二名，但人均塑料消費(fèi)量與諸如美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)家相比差距還是比較大的。塑鋼比，作為衡量一個(gè)國(guó)家塑料工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一，在我國(guó)，此項(xiàng)比率僅為30:70，遠(yuǎn)不及諸如美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的70:30，而世界平均為都為50:50。但這也從側(cè)面說(shuō)明我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)和塑料制品有著較大發(fā)展空間。
塑料制件的需求有效的推動(dòng)了塑料加工業(yè)的發(fā)展，也促進(jìn)了塑料機(jī)械的發(fā)展，作為塑料成型中的重要設(shè)備——注塑機(jī)，其需求更是相較其他塑料成型設(shè)備需求增加，其基本的結(jié)構(gòu)形式如圖1-1所示。當(dāng)然，近年來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)生產(chǎn)技術(shù)均取得了較大進(jìn)步，在中國(guó)，注塑機(jī)更是塑料機(jī)械中發(fā)展速度較快且技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的產(chǎn)品之一。但這僅限于普通注塑機(jī)，而超大型、精密微細(xì)化型和各種特專(zhuān)用的型號(hào)方面尚屬空白。
圖1-1注塑機(jī)示意圖
合模裝置是注塑機(jī)的重要組成部分之一,它的作用主要有三個(gè)方面:一、能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)和設(shè)定的行程;二、在注塑和保壓的過(guò)程中,能提供鎖緊模具不被熔料擠出來(lái)的鎖模力;三、在開(kāi)模時(shí),能提供把制造的產(chǎn)品完好落料的要求。合模裝置基本由撐板(分固定和移動(dòng)兩部分)、拉桿、液壓缸、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出裝置等部分組成。
此前注塑機(jī)的合模裝置主要依靠實(shí)物測(cè)繪和以往經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)的，具體做法為參考現(xiàn)有的合模裝置的尺寸或是結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此，這樣的參數(shù)大多摻雜個(gè)人主觀意念，不能表現(xiàn)機(jī)構(gòu)的真實(shí)參數(shù)。這意味著不同的人就有不同的設(shè)計(jì)，甚至一個(gè)零件都會(huì)有多種不同的規(guī)格，這對(duì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的建立是相當(dāng)不利的，更不能真正達(dá)到注塑機(jī)的使用目的，也不利于設(shè)計(jì)乃至注塑機(jī)生產(chǎn)水平的提高。
近些年來(lái)，隨著人類(lèi)科技的進(jìn)步與發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)也相應(yīng)得到了提高，很多研究者發(fā)現(xiàn)，將有機(jī)整體分解到小單元分析，不僅可以從特俗形態(tài)推測(cè)出普遍和整體特征，還可以簡(jiǎn)化研究。因此，一種以有限單元為數(shù)學(xué)近似物理模擬分析的方法逐漸的發(fā)展了起來(lái)，即有限元分析法。這種情況下，以往比較復(fù)雜而不能進(jìn)行分析的工程結(jié)構(gòu)的分析就變得比較簡(jiǎn)單，很多問(wèn)題也迎刃而解。而且此方法求得的結(jié)構(gòu)通常較為準(zhǔn)確，誤差相比人為定義較小，可以客觀的反應(yīng)研究對(duì)象的，并且節(jié)約成本，更為現(xiàn)在工程研究提供了一種有效的途徑。
1.2注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1.2.1國(guó)外注塑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1872年，海雅特和他的兄弟艾賽注冊(cè)了世界上第一部柱塞式注射機(jī)的專(zhuān)利權(quán)。這個(gè)機(jī)器比我們現(xiàn)在用的機(jī)器相對(duì)地簡(jiǎn)單。它基本地像一個(gè)巨大的注射器針頭，通過(guò)一個(gè)加熱的圓筒注射塑料到模具里。1946年，美國(guó)發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造了第一臺(tái)真正意義的注塑機(jī)，因?yàn)樗蓪?shí)現(xiàn)讓原料被徹底混合、熔膠，注入模腔的過(guò)程【17】。注塑機(jī)的發(fā)明至今已有140多年的歷史，但真正的被行業(yè)認(rèn)可是在近50年代的事。
1951年第一臺(tái)螺桿式注塑機(jī)的問(wèn)世，以其注射速率穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)替代了柱塞式注塑機(jī)，而后，隨著技術(shù)的提升，往復(fù)螺桿式更是很好的解決了效率等問(wèn)題，直至今日都還被廣泛受用。近年，在環(huán)保的理念下，一些環(huán)保、能耗低的注塑機(jī)越來(lái)越受到行業(yè)的青睞，因此全電式注塑機(jī)逐漸走入人們的視線。但現(xiàn)有的全電式注塑機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)要求比較嚴(yán)格，主要采用滾珠絲桿傳動(dòng)，滾珠絲桿價(jià)格相較昂貴，并且損耗較快，長(zhǎng)久以后成本較高。由此，部分廠家推出了一種油電復(fù)合式注塑機(jī)，它結(jié)合了全電式注塑機(jī)加工及運(yùn)行精度高、消耗的功率低的特點(diǎn)，還具備了傳統(tǒng)油壓機(jī)推力高的特點(diǎn)，在減小噪音、降低能耗的同時(shí)提高了精度，也節(jié)約了成本。因此，油壓復(fù)合式注塑機(jī)越來(lái)越受到行業(yè)的肯定。
目前，國(guó)外注塑機(jī)制造商歐美品牌主要有米拉克龍、德馬格、赫斯基、阿博格、克勞斯瑪菲和恩格爾；日韓品牌主要有日制鋼、發(fā)那科、LS、東芝、東洋機(jī)械金屬和住友等。
1.2.2國(guó)內(nèi)注塑機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)注塑機(jī)的研究起步較晚，雖然國(guó)內(nèi)已有部分制造商取得技術(shù)上的突破，但與國(guó)外知名注塑機(jī)制造商相比仍存在較大的差距。加上技術(shù)的封鎖，關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)技術(shù)難于突破，仍依靠從國(guó)外進(jìn)口，這在一定程度上制約了我國(guó)注塑機(jī)的發(fā)展速度和制造水平。國(guó)內(nèi)相較國(guó)外的技術(shù)差別體現(xiàn)在多個(gè)方面，控制系統(tǒng)的采用是程度比較大的差別之一，歐美等國(guó)家基本已實(shí)現(xiàn)程序控制或是微機(jī)自控，并配合以都傳感器、控制器等裝置；而在我國(guó)大部分仍使用行程開(kāi)關(guān)、繼電器等實(shí)現(xiàn)控制，這樣的控制系統(tǒng)體積大，而缺乏靈活性，功能單一，穩(wěn)定性較差。國(guó)內(nèi)部分制造商均采用積極地態(tài)度提高自身技術(shù)，以寧波海天機(jī)械為代表的制造商，積極采用與國(guó)外注塑機(jī)生產(chǎn)商合作的方式，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，提高自身制造水平，使得我國(guó)的注塑機(jī)生產(chǎn)有路可尋。中國(guó)加入世界經(jīng)貿(mào)組織(WTO)后，國(guó)外的機(jī)械制造業(yè)加速對(duì)華轉(zhuǎn)移，世界一些知名的注塑機(jī)企業(yè)，如德國(guó)德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先后“進(jìn)駐”中國(guó)。國(guó)外注塑機(jī)制造商的進(jìn)入給中國(guó)注塑機(jī)行業(yè)帶來(lái)了發(fā)展活力。
目前國(guó)內(nèi)注塑機(jī)制造商主要有：海天、震雄、科仕特、伊之密、海達(dá)、力勁、博創(chuàng)、捷揚(yáng)、東華、霸州機(jī)械等。
從近年的國(guó)際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)上可看出，全電式注塑機(jī)參展數(shù)量較前幾年相比均有提高，此現(xiàn)象在歐美、日本的國(guó)家尤為突出，而大部分國(guó)家仍然以油壓式或是油電復(fù)合式為主，普遍還比較偏于經(jīng)濟(jì)化。
1.3注塑機(jī)結(jié)構(gòu)概述
1.3.1射膠裝置概述
塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔，因此，注塑裝置室完成均勻塑化，定量注射的核心部件。其主要有熔膠機(jī)構(gòu)、料管機(jī)構(gòu)、射膠機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)組成。
其工作原理如下：原料從料斗落入料筒的加料口，依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其拽入并向前輸送，同時(shí)，通過(guò)料筒的加熱和螺桿的剪切和摩擦作用逐漸塑化；塑化的熔料被送到螺桿前端，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料不斷被塑化，塑化的熔料在噴嘴處越積越多，壓力越來(lái)越大，在熔料壓力的作用下，螺桿邊轉(zhuǎn)邊退，螺桿后退的背壓可以根據(jù)塑料的品種和成型工藝的要求通過(guò)背壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)螺桿的前端的熔料達(dá)到所需注射量時(shí)，撞擊行程開(kāi)關(guān)使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；開(kāi)始射膠：注射的壓力油進(jìn)入注射液壓缸的右腔推動(dòng)活塞，帶動(dòng)螺桿以一定的速度和壓力將熔料注入模腔，進(jìn)行保壓補(bǔ)料，開(kāi)模取件，隨后胡開(kāi)始第二次循環(huán)。
1.3.2合模裝置的構(gòu)成
合模裝置是注塑機(jī)的重要組成部分之一，它的作用主要有三個(gè)方面：一、能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)和設(shè)定的行程；二、在注塑和保壓的過(guò)程中，能提供鎖緊模具不被熔料擠出來(lái)的鎖模力；三、在開(kāi)模時(shí)，能提供把制造的產(chǎn)品完好落料的要求。目前國(guó)內(nèi)采用較多的合模裝置主要以液壓—機(jī)械復(fù)合的方式較為居多，當(dāng)然此裝置主要用于熱塑性加工注塑機(jī)，這種合模裝置主要依靠合模油缸的推動(dòng)，并輔以肘桿的放大作用實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合。
因該項(xiàng)研究主要以雙曲肘撐板式合模裝置為研究對(duì)象，在此主要以比較典型的三撐板式合模裝置為圖舉例。如圖1-2所示。雙曲肘撐板式合模裝置主要由前后的定模板（也稱(chēng)頭板和尾板）、中間的動(dòng)模板（也稱(chēng)二板）、肘桿鉸鏈、拉桿（也稱(chēng)導(dǎo)柱）、油缸、頂出裝置等組成。
圖1-3雙曲肘撐板合模裝置示意圖
1-鎖模油缸 2-后固定板 3-上勾鉸 4-上長(zhǎng)鉸 5-小鉸 6-十字頭
7-動(dòng)模板 8-導(dǎo)柱 9-前定模板
撐板 即合模三塊板，分前固定板（頭板）、后固定板（尾板）、動(dòng)模板（二板）三塊。三板安裝在導(dǎo)柱上，同時(shí)與機(jī)架通過(guò)螺釘連接，使三者成為一體，構(gòu)成注塑機(jī)其余裝置的載體。頭板主要用于模具的裝載，是合模裝置與射膠裝置的匯集處；二板主要為機(jī)鉸裝置、模具、頂出裝置的載體，并完成開(kāi)合模的動(dòng)作；尾板主要為調(diào)模裝置、機(jī)鉸裝置的載體。
調(diào)模裝置 其設(shè)置主要為適應(yīng)用于不同的模具厚度。調(diào)模行程的大小表示的是了可裝載模具的最大與最小厚度。調(diào)模裝置也有多種形式，常見(jiàn)的主要有：螺紋肘桿調(diào)距、改變合模液壓缸調(diào)距、拉桿螺母調(diào)距、動(dòng)模板間相接的大螺母調(diào)距等多種形式。
頂出裝置 頂出裝置是為了頂出模具中的塑料制品而設(shè)置的機(jī)構(gòu)，其方式主要有液壓式頂出裝置、機(jī)械式頂出裝置、氣動(dòng)式頂出裝置三種類(lèi)型。
1.3.3國(guó)內(nèi)合模裝置的研究現(xiàn)狀
就目前而言，國(guó)內(nèi)注塑機(jī)的合模裝置主要以曲肘撐板式居多，這種結(jié)構(gòu)的鎖模裝置運(yùn)動(dòng)特性好、具由増力作用，并且能夠自鎖，但這種結(jié)構(gòu)的鎖模裝置鎖模力、合模速度都不容易調(diào)節(jié)，這就在使用性與適應(yīng)性上有所欠缺。加之曲肘結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期在扭轉(zhuǎn)、摩擦等作用條件下工作，結(jié)構(gòu)極易磨損，這對(duì)加工精度要求較高的設(shè)施來(lái)說(shuō)是致命的。
我國(guó)對(duì)注塑機(jī)的鉆研起步較晚，以致在合模裝置的設(shè)計(jì)與優(yōu)化拓新中也略顯落后。起初，主要以經(jīng)驗(yàn)?zāi)７略O(shè)計(jì)為主，遇到的問(wèn)題廣泛而艱難，處理問(wèn)題的方法也比較局限、單一。后來(lái)，在與實(shí)際結(jié)合的過(guò)程中，研究者逐漸發(fā)現(xiàn)，注塑機(jī)在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候，機(jī)械各部分都在受到一定程度的應(yīng)力作用，作為合模裝置，更是不停的開(kāi)閉模具，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，疲勞失效就形成了合模裝置或者說(shuō)是注塑機(jī)部件的主要失效形式。特別像模板、拉桿系類(lèi)稱(chēng)重及受力比較大的部件就更突出。也因此，合模裝置的研究有部分就被轉(zhuǎn)移到了對(duì)這些主要受力部件或是重要部件的研究上來(lái)，這也避免了研究的盲目性。張友根【1】利用解析法從注塑機(jī)的肘桿合模裝置的彈性形變的特征進(jìn)行研究，分析了拉桿和曲肘之間的受力關(guān)系，并對(duì)模板、銷(xiāo)軸等部件進(jìn)行形變計(jì)算，提出了以拉伸剛度和抗彎撓度為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的理論依據(jù)。近來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)得以發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)應(yīng)用也得以滲透到機(jī)械設(shè)計(jì)中，許多原本比較復(fù)雜而沒(méi)法直接進(jìn)行測(cè)量研究的工程機(jī)械，在計(jì)算機(jī)的輔助之下得以解決。有限元分析法的引入，不僅對(duì)大型機(jī)械結(jié)構(gòu)性能的分析得以實(shí)現(xiàn)，更直觀的分析的效果表達(dá)出來(lái)，大大方便了人們的研究，更結(jié)合工程建模軟件的使用，不僅得以模擬實(shí)物現(xiàn)象，更是避免了實(shí)驗(yàn)帶來(lái)的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。邵珠娜【2】運(yùn)用ANSYS軟件先對(duì)已有注塑機(jī)前固定板進(jìn)行有限元分析，得出對(duì)應(yīng)應(yīng)力及變形的分布，再將由拓補(bǔ)優(yōu)化法得到的另一前固定板進(jìn)行同樣的有限元分析，講得出的結(jié)果原有模板進(jìn)行比較，得出在滿(mǎn)足最大剛度的同時(shí)，達(dá)到結(jié)構(gòu)輕量化的目的。石峰【3】在PRO/E和ANSYS軟件的輔助分析下，根據(jù)有限元分析和拓補(bǔ)優(yōu)化注塑機(jī)模板，對(duì)合模裝置的前固定板提出了一種改造，改進(jìn)后最大應(yīng)力降低了37%以上，變形減少了3.3%左右，質(zhì)量減少了7.3%，利于降低成本。有限元分析主要為獲得機(jī)械中的應(yīng)力分布，從而讓研究人員從中判定零件中的危險(xiǎn)部位而進(jìn)行相應(yīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，與傳統(tǒng)的方法相比，有限元分析法避免了經(jīng)驗(yàn)法研究的盲目性，提高了精度及設(shè)計(jì)質(zhì)量。
1.4論文主要內(nèi)容
因時(shí)間及文章篇幅有限，在此，筆者主要以注塑機(jī)的合模裝置為主要對(duì)象進(jìn)行分析研究。本文以FST200si-II注塑機(jī)的雙曲肘五點(diǎn)斜排列撐板式為鉆研對(duì)象，進(jìn)行了合模裝置的運(yùn)動(dòng)分析和機(jī)構(gòu)的有限元分析等研究?jī)?nèi)容，本文的主要內(nèi)容有：
第一章主要介紹了課題的研究背景，講述了注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)，簡(jiǎn)明扼要的說(shuō)明了注塑機(jī)合模裝置的組成形式及其重要性，分析了注塑機(jī)合模裝置的國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀，并概括了此項(xiàng)研究的來(lái)源及研究說(shuō)明的主要內(nèi)容。
第二章主要根據(jù)注塑機(jī)的功能設(shè)計(jì)要求，提出了注塑機(jī)合模裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行步驟的流程圖，并明細(xì)了設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容。
第三章主要采用解析法對(duì)合模裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)確定，并對(duì)前固定板、拉桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，再利用三維軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模，再進(jìn)行了簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和合模裝置的有限元靜態(tài)分析，一次驗(yàn)證方案的可行性。
第四章主要對(duì)該項(xiàng)研究進(jìn)行總結(jié)，分析了論文研究取得的成果得出研究結(jié)論，總結(jié)研究工作中的不足之處，警示自己下次研究中注意避免。
1.5章末小結(jié)
介紹了課題的研究背景，講述了注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)，簡(jiǎn)單的說(shuō)明了注塑機(jī)合模裝置的組成形式及其重要性，分析了注塑機(jī)合模裝置的我國(guó)和外國(guó)的研究現(xiàn)狀，并概括了此項(xiàng)研究的來(lái)源及研究說(shuō)明的主要內(nèi)容。
第二章 注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)流程分析
【提要】根據(jù)客戶(hù)需求，提出注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)流程，并依據(jù)設(shè)計(jì)理論及依據(jù)，進(jìn)行流程明細(xì)，再將FST200機(jī)型參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析介紹。
2.1注塑機(jī)設(shè)計(jì)流程分析
根據(jù)客戶(hù)需求，在滿(mǎn)足各項(xiàng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和產(chǎn)品規(guī)格的基礎(chǔ)上，筆者提出了注塑機(jī)的合模裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)程圖，具體如圖2-1所示：
產(chǎn)品功能需求
最終方案
資料庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)
已有產(chǎn)品為例
機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、
強(qiáng)度分析
結(jié)構(gòu)、參數(shù)
檢驗(yàn)
再修改
相應(yīng)問(wèn)題修改
設(shè)計(jì)方案確認(rèn)及可行性分析
合模裝置結(jié)構(gòu)選擇與參數(shù)計(jì)算
注塑工作原理及工藝
配置、確定功能
選擇需改進(jìn)的對(duì)象
校核
圖2-1 注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)流程圖
在此步驟中，需要說(shuō)明的是：
a） 合模裝置的選擇、參數(shù)的運(yùn)算和具體機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
一般公司的設(shè)計(jì)均可從公司數(shù)據(jù)庫(kù)或?qū)嵗龓?kù)中選擇參考進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。研究者只需根據(jù)需求確定產(chǎn)品類(lèi)型，在確定類(lèi)型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)和結(jié)構(gòu)的再設(shè)計(jì)。所選合模裝置只需具備或基本具備：1)滿(mǎn)足或基本滿(mǎn)足客戶(hù)的需求；2)具備或基本具備相應(yīng)的功能；3)產(chǎn)品參數(shù)有表有圖有依據(jù)可查；
b） 所設(shè)計(jì)合模裝置的是否可行的檢測(cè)分析。
主要從運(yùn)動(dòng)性能、疲勞強(qiáng)度等多方面進(jìn)行分析。分析方法可采用解析法、作圖法，并可利用計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行模擬分析。
c) 檢查。
檢查主要是對(duì)指參數(shù)、結(jié)構(gòu)之間約束關(guān)系的可運(yùn)行性檢查。通常包括尺寸、結(jié)構(gòu)、制造條件等的可行性分析檢查。筆者在該FST200注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)中，主要采用solidworks、ANSYS等輔助軟件進(jìn)行分析驗(yàn)證。
按照以上設(shè)計(jì)流程便會(huì)產(chǎn)生新的設(shè)計(jì)方案。將方案中的參數(shù)等信息的集成到設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)中，即為設(shè)計(jì)產(chǎn)品的參數(shù)。
不同的客戶(hù)需求就會(huì)有不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，不同的設(shè)計(jì)師也會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)習(xí)慣的不同而產(chǎn)生不同的設(shè)計(jì)效果，但是所有的產(chǎn)品能過(guò)成為系列化、標(biāo)準(zhǔn)化是因?yàn)橛幸欢ǖ恼路裳?，而且設(shè)計(jì)本身也是在符合產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計(jì)原則等要求下的創(chuàng)作。在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上再做新的以滿(mǎn)足客戶(hù)需要或工程需求來(lái)鉆研設(shè)計(jì)，是現(xiàn)在普遍采用的方法，這是既節(jié)省時(shí)間又能在前人的基礎(chǔ)上完善設(shè)計(jì)的好方法。這樣既繼承了前面產(chǎn)品的優(yōu)良性能，在再設(shè)計(jì)中又能對(duì)缺陷的地方進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品更趨于合理化。
2.2 FST200sI-II注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
根據(jù)廣東科仕特精密機(jī)械有限公司原有FST200sI為基礎(chǔ)，將它作為設(shè)計(jì)的一個(gè)參考。FST200sI注塑機(jī)合模裝置的主要功能與參數(shù)如表2-1所示：
表2-1 200SI合模裝置的參數(shù)表
參數(shù)項(xiàng)目
單位
主要技術(shù)參數(shù)
合 模 裝 置
鎖模結(jié)構(gòu)形式
用頭板有四個(gè)鎖模結(jié)構(gòu)的三板機(jī)
合模行程
mm
480
鎖模力
KN
2000
模板尺寸(水平×垂直)
mm
765x765
連接柱內(nèi)距
(水平×垂直)
mm
510x510
容模量(最小——最大)
mm
180-550
模具裝夾方式
按科仕特公司標(biāo)準(zhǔn)布置的螺釘孔及T型槽
模具定位方式
定位環(huán)及定位銷(xiāo)
主要功能配置
1、快速移模油缸；2、快速鎖定與解鎖裝置； 3、動(dòng)模板滑腳；4、潤(rùn)滑系統(tǒng)。
頂 出 裝 置
頂出布置方式
主頂針桿立中間、其他8根兩兩分于四周
頂出桿數(shù)量
9
頂出行程
mm
150
頂出力
KN
67
主要功能配置
1、液壓頂出方式；2、設(shè)保護(hù)裝置
合模裝置是注塑機(jī)的重要組成部分，此類(lèi)五點(diǎn)斜排列雙曲肘合模裝置移模速度較快，循環(huán)周期短動(dòng)力費(fèi)用小，并具有自鎖性能，但該結(jié)構(gòu)模板行程小而一定、磨損零件較多需設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，需有專(zhuān)門(mén)的調(diào)模裝置。
2.3章末小結(jié)
主要根據(jù)注塑機(jī)的功能設(shè)計(jì)要求，提出了注塑機(jī)合模裝置的設(shè)計(jì)流程圖，并明細(xì)了設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容。
第三章 合模裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析
【提要】主要采用解析法對(duì)合模裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)確定，并對(duì)前固定板、拉桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，再利用三維軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模，再進(jìn)行了簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和合模裝置的有限元靜態(tài)分析，一次驗(yàn)證方案的可行性。
3.1合模裝置方案分析與選擇
要確立該合模裝置的結(jié)構(gòu)形式，首先就得先了解注塑機(jī)的工作方式、原理以及合模裝置的工作流程及原理。
注塑機(jī)的工作原理及過(guò)程：注塑成型就是在一定的條件下，借助于注塑機(jī)等加工機(jī)械，利用塑料可塑性的原理，制造出所需的產(chǎn)品。其過(guò)程按時(shí)間順序如下：電腦控制終端發(fā)送試合模訊號(hào)，合模裝置進(jìn)行高壓低速鎖緊，此時(shí)，注射座前進(jìn)完成注塑動(dòng)作，保壓，制件冷卻，與此同時(shí)，不同的注塑機(jī)會(huì)選擇不同的注塑座運(yùn)動(dòng)方式，有的會(huì)先塑化后退回，有的則先退回再塑化，可有的注塑機(jī)也會(huì)根本不退回，進(jìn)行塑化。此后，合模裝置開(kāi)啟模具，頂出裝置頂出產(chǎn)品，產(chǎn)品落下檢測(cè)，并繼續(xù)發(fā)送試合模訊息，如此循環(huán)。
方案一:采用全電式合模裝置，傳動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿和滾柱螺母安裝于合模結(jié)構(gòu)中部，由滾珠絲桿通過(guò)軸承裝配于層板中心，滾珠螺母通過(guò)螺釘直接過(guò)定于十字頭中心。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠螺母作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
方案二：采用液壓—單曲肘合模裝置，當(dāng)壓力油從合模裝置液壓缸的上部進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開(kāi)模時(shí)，壓力油從液壓缸下部進(jìn)入使連桿屈曲【4】。
方案三：采用液壓—五點(diǎn)斜排列雙肘撐板式合模裝置，壓力油從合模液壓缸左邊的腔進(jìn)入，活塞右移，從而推動(dòng)活塞桿相連的十字頭，十字頭再通過(guò)鉸鏈與動(dòng)模板、后固定模板上的鉸鏈相連，從而使上下鉸鏈伸直，動(dòng)模板前移，鎖緊模具，開(kāi)模時(shí)做相反過(guò)程即可。
根據(jù)以上三種方案，進(jìn)行分析如下：
1) 方案一：為使伺服電機(jī)產(chǎn)生更大的鎖模力，電動(dòng)注塑機(jī)合模結(jié)構(gòu)一般采用擴(kuò)大比大、行程小的肘桿機(jī)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)單一，不適應(yīng)加工復(fù)雜的模腔形狀。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其由滾珠絲桿傳遞動(dòng)力的，滾珠絲桿易磨損其比將影響機(jī)器的使用性能。電動(dòng)注塑機(jī)僅限于單機(jī)簡(jiǎn)單螺桿一種型式，束縛了其注塑成型的范圍。
2) 方案二：?jiǎn)吻馐竭@類(lèi)的合模裝置，由于是單臂，易使模板受力不勻，影響鎖模效果和制件質(zhì)量。
3) 方案三：雙曲肘撐板式合模裝置，相比單肘式來(lái)說(shuō)，可適應(yīng)面積較大的模板，在合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，可有増力和自鎖作用。其運(yùn)動(dòng)特性好，能耗低，液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本也客觀。
針對(duì)以上三種方案，綜合考慮選擇第三種。
合模裝置的工作原理及過(guò)程：該研究設(shè)計(jì)主要以五點(diǎn)斜排列雙曲肘式合模裝置為例，而此種機(jī)構(gòu)主要以油壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)液壓油流入鎖模油缸，活塞桿被驅(qū)動(dòng)，另一端與活塞桿相連的十字頭沿導(dǎo)桿向前推動(dòng)小鉸，小鉸再推動(dòng)上（下）直鉸和上（下）勾鉸，曲肘機(jī)構(gòu)展開(kāi)，推動(dòng)動(dòng)模板（即二板）向前移動(dòng)，完成合模過(guò)程。此時(shí)，因直鉸和勾鉸在一條直線上，而產(chǎn)生自鎖作用，對(duì)模具進(jìn)行鎖緊。反之，即為開(kāi)模過(guò)程，期間增加頂出裝置的運(yùn)動(dòng)，而頂出裝置也使用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，工作方式與鎖模油缸相似，此處，活塞桿另一端與頂針導(dǎo)板相連，而頂針均設(shè)于導(dǎo)板之上與導(dǎo)板一起運(yùn)動(dòng)。
3.2合模裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝計(jì)算
該研究設(shè)計(jì)FST200SI-II型標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)合模裝置，合模裝置部分參數(shù)可根據(jù)標(biāo)配和需求確定，如表3-1：
表3-1 合模裝置參數(shù)表
技術(shù)項(xiàng)目
單位
參數(shù)
最大鎖模力
KN
2000
開(kāi)模行程
mm
480
模板尺寸
mm
765x765
模板最大距離
mm
1030
容模量（最大-最小）
mm
180-550
頂出行程
mm
150
頂出力
KN
67
頂針數(shù)
根
9
3.2.1前固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算
模板是組成注塑機(jī)合模裝置的重要零件，它不僅是模具在注塑機(jī)上的直接載體更是整個(gè)合模裝置的主要骨架。模板，特別是前固定板和動(dòng)模板是鎖模力直接的承力部分，因此，模板的強(qiáng)度一直是注塑機(jī)合模裝置設(shè)計(jì)必研究的問(wèn)題之一。通常人們的做法是選擇強(qiáng)度高材料或做各種增加強(qiáng)度的工藝處理也或直接加厚模板以提高其強(qiáng)度，這些方法在一定程度上解決了強(qiáng)度問(wèn)題，但成本花費(fèi)較高，不再被人們所采用。因此，人們就從經(jīng)濟(jì)、使用性、耐用性等多方面進(jìn)行考慮，在材料上，主要選擇球墨鑄鐵（QT500）為模板材料居多，因?yàn)榍蚰T鐵本身具有良好的剛性和硬度，并且球墨鑄鐵易于切削加工，工藝制造可采用增加筋板等手段，這樣既節(jié)省成本減輕模板自身質(zhì)量，又可以達(dá)到預(yù)定的剛度，是制造商特別是中小型企業(yè)，比較青睞的材料。
在五點(diǎn)斜排列雙曲肘式合模裝置中，前固定板是比較容易出現(xiàn)斷裂的零件之一。中空挖取的太大或是鑄件存在鑄造缺陷均會(huì)成為出現(xiàn)問(wèn)題的原因。在前固定板的設(shè)計(jì)中，中孔直徑D與拉桿（又有稱(chēng)導(dǎo)柱）間距（如圖3-1）存在這如表3-2的關(guān)系：
圖3-1前固定板中孔直徑與拉桿直徑關(guān)系圖
表3-2前固定板中孔直徑D與拉桿間距的關(guān)系（單位mm）
拉桿間距（H0）
180~224
224~280
280~355
355~450
450~560
注射孔直徑（D）
100
125
160
160
160
表3-3模板大小與拉桿內(nèi)徑關(guān)系
序號(hào)
拉桿內(nèi)徑
最大模厚
最小模厚
模板尺寸
注射量
機(jī)器型號(hào)
1
460X460
460
150
700
296
160T
2
510X510
550
180
765
341
200T
3
580X580
580
200
800
541
260T
由表3-1和表3-3可得：
拉桿間距H0為510x510，在450~560范圍內(nèi)，故，
注射孔直徑D選擇160mm。
3.2.2拉桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算
拉桿，在整個(gè)合模裝置特別是系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)及力的傳遞方面起著至關(guān)重要的作用，它不僅是連接三塊模板的支撐體，更是鎖模力承載體。其在不同的公司或地方也有不同的叫法，亦稱(chēng)作導(dǎo)柱或是哥林柱。拉桿作為合模裝置的重要零件之一，同樣是合模裝置在設(shè)計(jì)研究中比較熱門(mén)的研究話(huà)題。拉桿的材料一般采用 42CrMoA，這樣具有一點(diǎn)耐磨性與剛度、強(qiáng)度等。
拉桿直徑計(jì)算公式【5】：
（1）
式中，X——鎖模力,Y——拉桿光桿直徑,Z——拉桿數(shù)量,[σ]——材料許用拉伸應(yīng)力
由此可得，Y=85mm。
因拉桿在工作過(guò)程中，承受著彎曲、拉伸、擠壓、剪切等多重形式應(yīng)力作用而發(fā)生疲勞、過(guò)載、脆性等方式的斷裂，因此，拉桿的剛性分析是研究設(shè)計(jì)的要點(diǎn)也是難點(diǎn)。注塑機(jī)拉桿（即導(dǎo)柱）兩端設(shè)有螺紋，一端為三角形的螺紋，一般為前端，用于與頭板（前固定板）固定使用。一端為梯形螺紋，用于調(diào)模使用。拉桿在工作式，承受著多種應(yīng)力形式的作用，鎖模時(shí)，拉桿主要呈拉伸狀態(tài)，又因模板受力而產(chǎn)生變形，造成拉桿受剪切作用。開(kāi)模時(shí)亦然。在長(zhǎng)期的作用下即會(huì)形成疲勞斷裂等。拉桿的斷裂主要出現(xiàn)在固定螺桿的細(xì)頸處，而且具體到第一道螺紋線處。分析可知，在工作中，此處承受著多種復(fù)合作用，價(jià)值結(jié)構(gòu)突變等是斷裂的主要集中區(qū)。
為解決此類(lèi)問(wèn)題，設(shè)計(jì)者采用在螺紋端處增加卸荷槽等方式，卸荷槽的作用是將螺紋根部截面的彎曲應(yīng)力轉(zhuǎn)移到卸荷槽之中，并且卸荷槽的直徑越小這個(gè)效果越好，但卸載槽直徑過(guò)小也會(huì)容易發(fā)生斷裂。
卸荷槽基本參數(shù)計(jì)算公式：
1）、糟底直徑與螺紋根部截面直徑的關(guān)系為:
d=0.85d1，得d=75mm （2）
2）、槽寬 :
H=0.5d1，得H=100mm （3）
3）、過(guò)渡連接圓弧 :
r=0.25d,得r=18.75mm （4）
拉桿的前端三角螺紋的設(shè)計(jì)：
圖3-2合模裝置拉桿三角螺紋示意圖
三角螺紋的設(shè)計(jì)可根據(jù)GB/T196-2003為基礎(chǔ)牙型，即如圖所示。具體參數(shù)運(yùn)算如下：
（1）牙根圓角半徑：
（1）
（2）
式中：t--牙槽偏移量
（2）螺紋中徑：
（3）
（3）約束條件：
（4）
得螺距p=4mm，螺紋長(zhǎng)度bm=130mm，圈數(shù)N=32.5，d2=85mm。
3.3注塑機(jī)合模裝置三維模型的建立
在機(jī)械類(lèi)的工程建模中，自頂向底的方式去建模是人們喜歡采用的方式，這是一種先定義部件與部件的裝配關(guān)系，再綜合考慮其他約束條件，然后再由裝配體——部件——零件的順序分解到最小處的建模方式。在該項(xiàng)設(shè)計(jì)研究中，筆者主要采用的就是自頂?shù)降椎慕７绞剑@利于設(shè)計(jì)者對(duì)繁多的圖紙的管理，部件間的結(jié)構(gòu)關(guān)系清晰明朗。
建立合模裝置總體骨架
根據(jù)合模裝置的特點(diǎn)建立機(jī)構(gòu)的骨架，再建立部件骨架，添加裝配體，以此類(lèi)推，逐一完成各部分建模。具體流程如圖3-3所示：
后固定模板骨架
動(dòng)模板骨架
前固定模板骨架
導(dǎo)柱骨架
調(diào)模裝置裝配體
鎖
緊
螺
母
擋 板
十 字 頭
機(jī) 鉸
頂 出 部 分
齒圈
膜螺母
其他零件
螺釘、螺母
油缸
滑腳
裝配
合模裝置
圖3-3 合模裝置繪制流程圖
FST200si-II注塑機(jī)合模裝置主要分為三大部分：鎖模的肘桿結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的頂出結(jié)構(gòu)和模具位置的調(diào)節(jié)裝置。將各部分逐一三維建模用于運(yùn)動(dòng)分析和有限元分析備用。此處即以導(dǎo)柱的建模順序?yàn)槔M(jìn)行分析介紹：
（1） 先建立注塑機(jī)合模裝置草圖骨架如圖3-4所示：
圖3-4 注塑機(jī)合模裝置骨架模型
（2）在建立合模裝置框架后，既可以以此為基準(zhǔn)逐步建立各部件的三維模型。此處以后定模板（亦稱(chēng)尾板）為例進(jìn)行三維模型建立過(guò)程介紹，流程如圖3-5至3-7所示：
圖3-5 合模裝置后固定板輪廓草圖
圖3-6后固定板拉伸圖
圖3-7后固定板三維視圖
按照以上步驟，再把其他剩余的零部件一一的進(jìn)行三維建模，并組合裝配即可建立合模裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。如圖3-8至3-16所示：
27
圖3-8頂出油缸后蓋
圖3-9頂出油缸活塞桿
圖3-10小鉸三維視圖
圖3-11下勾鉸三維圖視圖
圖3-12鎖模油缸活塞桿三維圖
圖3-13主頂針桿三維圖
圖3-14頂針導(dǎo)板三維圖
圖3-15前固定板板
圖3-16 注塑機(jī)合模裝置三維模型圖
至此研究樣機(jī)合模裝置的建模基本完成，可以為下一步備用。三維模型的建立在設(shè)計(jì)研究中有著不可或缺的作用，特別是在利用軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)時(shí)，三維模型的建立將為研究提供直觀的研究對(duì)象與環(huán)境，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬不僅可以直觀的看到實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與研究結(jié)果，而且可以避免采用實(shí)物而造成的人力物力的浪費(fèi)。
3.4合模裝置運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和力學(xué)分析
合模裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析在整個(gè)設(shè)計(jì)中的作用尤為重要。這意味機(jī)構(gòu)能否正常的運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期的效果。如前面研究分析，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不穩(wěn)定或設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)給合模裝置，甚至是整個(gè)注塑機(jī)帶來(lái)影響，比如，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)等可能使模具沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，造成射膠裝置不能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)模具接口，導(dǎo)致原料浪費(fèi)，工藝品不合格等；或是造成拉桿變形加劇，模板斷裂等問(wèn)題。而且合模裝置機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)力學(xué)分析對(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本身就是分不開(kāi)的，只有在合理的分析下才能確定裝置的最佳結(jié)構(gòu)和形態(tài)，才能達(dá)到預(yù)期的目的。
結(jié)合圖3-17，本節(jié)對(duì)五點(diǎn)斜排列雙曲肘進(jìn)行如下內(nèi)容分析：
圖3-17 五點(diǎn)斜排列雙曲肘合模裝置運(yùn)動(dòng)分析圖
如圖所示，圖為五點(diǎn)斜排列雙曲肘結(jié)構(gòu)合模裝置，因雙曲肘結(jié)構(gòu)上下對(duì)稱(chēng)，故此處只做上半部分分析，圖中A—?jiǎng)幽０迮c上長(zhǎng)鉸的結(jié)合點(diǎn)，B—上半側(cè)的長(zhǎng)鉸與上勾鉸的連接點(diǎn)，C—后板與上勾鉸的連接點(diǎn)，D小鉸與上勾鉸的連接點(diǎn)，E為小鉸與十字頭的連接點(diǎn)，L1為AB的長(zhǎng)度，L2為上長(zhǎng)鉸的長(zhǎng)度,L3為CD的長(zhǎng)度，L4為DE的長(zhǎng)度，Sm為動(dòng)模板的路程，Sd為合模油缸的路程，H為后固定板與上勾鉸連接點(diǎn)中心到合模油缸導(dǎo)桿中心距離，θ為上勾鉸與上長(zhǎng)鉸伸直時(shí)與水平線間的夾角。
（1）自由度計(jì)算：無(wú)高副和局部自由度及虛約束，
故該機(jī)構(gòu)自由度為1；
（2）機(jī)構(gòu)鎖模力2000KN計(jì)算：若油泵提供的力為P油泵，油缸橫截面積為S，
則：合模油缸的推力即為：F油推=P油泵S，其中S=πr2
又有F鎖=F油推M，其中M取12~14，滿(mǎn)足以上關(guān)系即可。
（1） 合模油缸運(yùn)動(dòng)分析，及合模行程：
（1）
（2）
（2）合模裝置運(yùn)動(dòng)路程分析：
（3）
（4）
（5）
由運(yùn)動(dòng)學(xué)的知識(shí)可知，只需將路程進(jìn)行時(shí)間求導(dǎo)就可得速度方程，因此動(dòng)模板和合模油缸的速度就可由Sm和Sd求導(dǎo)得出，即：
（6）和（7）
又因?yàn)椋?
（8）和（9）
即可得：
（10）
由此可得Vm與V0的關(guān)系：
（11）
基于以上分析，筆者使用了一種注塑機(jī)合模裝置進(jìn)行參數(shù)配置及測(cè)試，其結(jié)果如圖18-21所示：
圖18模板行程Sm-模板速度Vm圖
圖19 模板行程Sm-模板加速度Am
圖20 開(kāi)模位置
圖21合模位置
合模裝置工作原理分析，如下合模裝置總裝圖所示：
1-合模油缸 2-調(diào)模螺母 3-后固定板 4-上勾鉸 5-小鉸 6-上長(zhǎng)鉸 7動(dòng)模板 8-拉桿 9-拉桿螺母擋板 10-拉桿螺母 11前固定板 12-滑腳 13-鋼套 14-塵封
圖3-22合模裝置總裝圖
合模裝置的工作原理及過(guò)程：該研究設(shè)計(jì)主要以五點(diǎn)斜排列雙曲肘式合模裝置為例，而此種機(jī)構(gòu)主要以油壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)液壓油流入鎖模油缸，活塞桿被驅(qū)動(dòng)，另一端與活塞桿相連的十字頭沿導(dǎo)桿向前推動(dòng)小鉸，小鉸再推動(dòng)上（下）直鉸和上（下）勾鉸，曲肘機(jī)構(gòu)展開(kāi)，推動(dòng)動(dòng)模板（即二板）向前移動(dòng)，完成合模過(guò)程。此時(shí)，因直鉸和勾鉸在一條直線上，而產(chǎn)生自鎖作用，對(duì)模具進(jìn)行鎖緊。反之，即為開(kāi)模過(guò)程，期間增加頂出裝置的運(yùn)動(dòng)，而頂出裝置也使用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，工作方式與鎖模油缸相似，此處，活塞桿另一端與頂針導(dǎo)板相連，而頂針均設(shè)于導(dǎo)板之上與導(dǎo)板一起運(yùn)動(dòng)。
采用ANSYS軟件進(jìn)行有限元分析是合模裝置設(shè)計(jì)中有效提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、避免工藝缺陷、修改優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效手段之一，在該項(xiàng)研究中筆者對(duì)該合模裝置進(jìn)行了簡(jiǎn)要的有限元分析，得出了機(jī)構(gòu)的應(yīng)力分布圖，證實(shí)了設(shè)計(jì)中預(yù)測(cè)到的問(wèn)題，對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案提供了依據(jù)。
由于研究條件問(wèn)題，筆者直接將整體進(jìn)行分析，并且其中主要零部件材料及部分參數(shù)如下表所示：
表3-3合模裝置部件參數(shù)表
零部件
材料
彈性模量/GPa
泊松比
前固定板
QT500-7A
173
0.27
動(dòng)模板
QT500-7A
173
0.27
后固定板
QT500-7A
173
0.27
拉桿
42CrMoA
206
0.29
肘桿
QT500-7A
173
0.27
具體分析結(jié)果如下圖所示：
圖3-23合模裝置整體形變圖
圖3-24 合模裝置拉桿變形圖
由圖中現(xiàn)象可看出合模裝置整體的變形量最大約為3.3mm，并且只要集中在拉桿與模板孔的連接處，這樣充分證明，前面章節(jié)研究的猜想，模板與拉桿均受到變形影響，在相接處應(yīng)力和形變產(chǎn)生復(fù)合，加重了這一部分的形變與受力，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，這是要進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)的。
3.5章末小結(jié)
主要采用解析法對(duì)合模裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)確定，并對(duì)重要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，再利用三維軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模，再進(jìn)行了簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和合模裝置的有限元靜態(tài)分析。
第四章 總結(jié)
因時(shí)間及文章篇幅有限，在此，筆者主要以注塑機(jī)的合模裝置為主要對(duì)象進(jìn)行分析研究。為更好地完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在指導(dǎo)老師談芬芳老師的幫助下，我有幸到同校師兄從事的公司實(shí)習(xí)。在公司三個(gè)月的實(shí)習(xí)是我能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我參與了注塑機(jī)溶膠裝置、射膠裝置、合模裝置、下架、鈑金等部分的安裝工作。與注塑機(jī)的直接接觸，讓我對(duì)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)和組成有了更能直接的了解，這對(duì)我后期完成畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了至關(guān)重要的作用。
本項(xiàng)畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為注塑機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，筆者以廣東某公司的200噸鎖模力的機(jī)型為例進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。筆者采用的合模裝置類(lèi)型為五點(diǎn)斜排雙曲肘式合模裝置，此種合模裝置在我國(guó)很多注塑機(jī)企業(yè)被采用。注塑機(jī)合模裝置的設(shè)計(jì)主要進(jìn)程：根據(jù)注塑機(jī)工作的原理方式及合模裝置工作內(nèi)在原理，分析并確定合模裝置設(shè)計(jì)方案；主要零部件配置及設(shè)計(jì)計(jì)算，主要有前固定模板、拉桿的設(shè)計(jì)及分析；零部件的三維建模和總體裝配；合模裝置運(yùn)動(dòng)學(xué)分析及力學(xué)分析；檢測(cè)并確立方案。經(jīng)筆者設(shè)計(jì)研究選擇FST200si-II的主要參數(shù)如下表4-1：
表4-1FST200si-II主要參數(shù)表
參數(shù)項(xiàng)目
單位
主要技術(shù)參數(shù)
合 模 裝 置
鎖模結(jié)構(gòu)形式
用頭板有四個(gè)鎖模結(jié)構(gòu)的三板機(jī)
合模行程
mm
480
鎖模力
KN
2000
模板尺寸(水平×垂直)
mm
765x765
連接柱內(nèi)距
(水平×垂直)
mm
510x510
容模量(最小——最大)
mm
180-550
模具裝夾方式
按科仕特公司標(biāo)準(zhǔn)布置的螺釘孔及T型槽
模具定位方式
定位環(huán)及定位銷(xiāo)
頂 出 裝 置
頂出布置方式
主頂針桿立中間、其他8根兩兩分于四周
頂出桿數(shù)量
9
頂出行程
mm
150
頂出力
KN
67
主要功能配置
1、液壓頂出方式；2、設(shè)保護(hù)裝置
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是完成學(xué)學(xué)習(xí)任務(wù)的過(guò)程，更是筆者完成查缺補(bǔ)漏的過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，筆者糾正了很多不足之處：
（1） 實(shí)踐不足，在實(shí)習(xí)過(guò)程發(fā)現(xiàn)，自己在處理很多實(shí)際問(wèn)題時(shí)缺乏處理經(jīng)驗(yàn)；
（2） 對(duì)國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)研究發(fā)展現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)不足；
（3） 對(duì)設(shè)計(jì)流程認(rèn)識(shí)不足，很多注意事項(xiàng)、要點(diǎn)沒(méi)有注意到；
（4） 對(duì)合模裝置的認(rèn)識(shí)還不夠全面；
注塑機(jī)是塑料機(jī)械加工的重要設(shè)備之一，合模裝置的設(shè)計(jì)關(guān)乎著注塑機(jī)性能優(yōu)良與否。我國(guó)注塑機(jī)的鉆研起步較晚，但在國(guó)內(nèi)研究人士的積極努力下，正取得一步步的進(jìn)步，現(xiàn)我國(guó)的很多注塑機(jī)也已經(jīng)出口，說(shuō)明中國(guó)人民的智慧、創(chuàng)造能力越來(lái)越受世界人們的認(rèn)可。
致謝詞
為了完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，老師特意安排我到相關(guān)公司實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)過(guò)程中，帶我的師龔學(xué)長(zhǎng)給了極大的幫助與與支持，對(duì)我的問(wèn)題總是耐心的進(jìn)行講解，還常常探討問(wèn)題。在設(shè)計(jì)中，作為指導(dǎo)老師的談芬芳老師，她始終對(duì)我細(xì)心指導(dǎo)，是談老師一直在給我的設(shè)計(jì)指引方向，指出我設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，并耐心地幫我搜集資料，再此，再次向談老師和龔學(xué)之學(xué)長(zhǎng)致謝。同時(shí)，還要謝謝一直在給我?guī)椭呐笥押屯瑢W(xué)們。
通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說(shuō)注塑機(jī)合模裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)，包括教會(huì)了我如何去自學(xué)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我明白了團(tuán)隊(duì)精神是多么的重要。更加培養(yǎng)了我的齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。
為此，再次感謝談芬芳老師這么多天在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予的幫助。感謝她為我指點(diǎn)論文中存在的不足。同時(shí)感謝我們這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！
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