加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計【含13張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在本文中，通過分析支架的結(jié)構(gòu)特點和成型工藝，根據(jù)工件的的形狀、尺寸及材料等因素，計算出沖壓力大小以及確定沖壓中心，從而選取了所適用的壓力機及模柄，并以此為基礎(chǔ)選擇標準后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)模架尺寸進一步推算出模具中沖孔凸凹模、彎曲凸凹模、墊板等零件尺寸。在完成所有計算類之后，利用三維造型軟件Proe以及計算機輔助設(shè)計軟件CAD，分別繪制出模具各個零件并及整體裝配圖，并對模具結(jié)構(gòu)中一些重點組件進行具體的描述及驗算，驗算不合格的零件進行更換調(diào)試，最后將成品模具轉(zhuǎn)化到圖紙上，進行進一步的驗算改正及研究，最終確定出各板件所用材料，以及總結(jié)所遇到的問題及建議解決方法。

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計 沖壓模具 彎曲沖孔復(fù)合模

ABSTRACT

Stamping die, is in the cold stamping process, the material (metal or non-metallic) processed into parts (or semi-finished products) of a special process equipment, known as cold stamping die (commonly known as cold die). Stamping is a method of applying pressure to a material at a room temperature by means of a mold mounted on a press to produce a pressure or a plastic deformation to obtain a desired pressure machining method. In this paper, by analyzing the structural characteristics and forming process of the stent, the punching force is calculated according to the shape, size and material of the workpiece, and the punching center is determined, and the applicable press and die are selected. This is based on the selection of the standard rear guide post mold, according to the size of the mold to further calculate the punching punch mold, bending convex die, pad and other parts size. After the completion of all the calculation class, the use of three-dimensional modeling software Proe and computer-aided design software CAD, respectively, to draw out the mold parts and the overall assembly diagram, and some of the key components of the mold structure of a specific description and check, check the unqualified Parts to replace the commissioning, and finally the finished mold into the drawings, to further verify the correction and research, and ultimately determine the materials used in the board, and summed up the problems encountered and suggested solutions.

Key words:Mold design  Stamping die  Bending punching compound mold目  錄

第一章 工件的綜合分析 1

1.1零件圖分析 1

1.2沖裁工藝性審查 1

第二章  工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的確定 2

2.1工藝方案的分析 2

2.2工序的組合和順序確定 2

2.3模具結(jié)構(gòu)類型的確定 2

第三章 沖壓力計算與壓力中心的確定 3

3.1自由彎曲時的的彎曲力 3

3.2校正彎曲時的彎曲力 3

3.3壓彎時的頂件力和卸料力。 3

3.4彎曲時壓力機噸位的確定。 3

3.5沖裁件的沖裁力計算 3

3.6壓力機公稱壓力的計算 4

3.7沖模壓力中心的確定。 4

第四章 壓力機的選擇 5

第五章 模具工作部分結(jié)構(gòu)尺寸的計算 7

5.1凸、凹模的雙邊間隙Z 7

5.2間隙方向 7

5.3彎曲的凸、凹模尺寸 7

第六章  模架及零件的設(shè)計選擇 9

6.1模架的選擇 9

6.2模具零件的設(shè)計 10

6.2.1沖孔凹模 10

6.2.2沖孔凸模 11

6.2.3彎曲凸模 12

6.2.4彎曲凹模 12

6.2.5凸模固定板的設(shè)計 12

6.2.6凹模固定板的舍棄 12

6.2.7墊板的選擇 12

6.2.8卸料裝置的確定 12

第七章 沖壓模具材料的選擇 14

7.1沖壓模具鋼的一般性能要求 14

7.2常用沖壓模具鋼種類 14

第八章 問題及解決方法 15

8.1彎曲回彈與對策 15

8.2繪圖軟件的困難 15

8.2.1 Proe上的困難 15

8.2.2 CAD上的困難 16

總  結(jié) 17

謝  辭 18

參考文獻 19

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】

3D.stp

Proe圖

上墊板A2.dwg

上模板-A2.dwg

下墊板-A3.dwg

下模座-A2.dwg

沖孔凸模-A3.dwg

沖孔凹模-A2.dwg

凸模固定板-A2.dwg

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計說明書正文.docx

圖紙副本

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墊板-A3.dwg

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折彎凸模-A3.dwg

折彎凹模-A3.dwg

護套-A3.dwg

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模柄-A3.dwg

裝配圖-A0.dwg

摘 要 沖壓模具，是在冷 沖壓加工 中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱 冷沖模 ）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在 壓力機 上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或 塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種 壓力加工 方法。 在本文中，通過分析支架的結(jié)構(gòu)特點和成型工藝，根據(jù)工件的的形狀、尺寸及材料等因素， 計算出沖壓力大小以及確定沖壓中心，從而 選取了所適用的壓力機 及 模柄 ，并以 此為基礎(chǔ)選擇標準后側(cè)導(dǎo)柱 模架 ，根據(jù)模架尺寸進一步推算出模具中沖孔凸凹模、彎曲凸凹模、墊板等零件尺寸 。 在完成所有計算類之后， 利用三維造型軟件 及計算機輔助設(shè)計軟件分別繪制出模具各個零件并及整體裝配圖 ，并對模具結(jié)構(gòu)中一些重點組件進行具體的描述 及驗算，驗算不合格的零件進行更換調(diào)試，最后將成品模具轉(zhuǎn)化到圖紙上，進行進一步的驗算改正及研究，最終確定出各板件所用材料，以及總結(jié)所遇到的問題及建議解決方法。 關(guān)鍵詞 ： 模具設(shè)計 沖壓模具 彎曲沖孔復(fù)合模 is in or or of a as as is a of to a at a by of a on a to a or a to a In by of is to of is is on of to of to of of to of of of a to to in up 錄 第一章 工件的綜合分析 ............................................. 1 ..................................................... 1 ................................................. 1 第二章 工藝方案 及模具結(jié)構(gòu)類型的 確定 .............................. 2 ................................................. 2 ........................................... 2 ............................................. 2 第三章 沖壓力計算與壓力中心的確定 ................................. 3 ........................................... 3 ............................................. 3 ....................................... 3 ....................................... 3 ............................................. 3 稱壓力 的 計算 ........................................... 4 ........................................... 4 第四章 壓力機 的選擇 ............................................... 5 第五章 模具工作部分結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ................................. 8 模的雙邊間隙 Z............................................ 8 ....................................................... 8 模尺寸 ............................................. 8 第六章 模架及零件的設(shè)計選擇 ..................................... 10 .................................................... 10 ................................................ 11 ................................................ 11 ................................................ 12 ................................................ 13 ................................................ 13 ........................................ 13 ........................................ 13 .............................................. 13 .......................................... 13 第 七 章 沖壓模具材料的選擇 ........................................ 15 ...................................... 15 ............................................ 15 第八章 問題及解決方法 ............................................ 16 ................................................ 16 ................................................ 16 的困難 ........................................... 16 的困難 ............................................ 17 總 結(jié) ........................................................... 18 謝 辭 ........................................................... 19 參考文獻 ......................................................... 20 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 第一章 工件的綜合分析 件圖分析 該件為帶孔的彎曲件 見圖 1，產(chǎn)品成型簡單，為大批量生產(chǎn)且無配合尺寸，因此按公差 用普通沖裁。根據(jù)技術(shù)要求，由彎曲和沖裁即可成型。 零件材料： 應(yīng)用最廣的防銹鋁 ， 主要特征及應(yīng)用范圍：為 合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度不高（稍高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化，故采用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能 。 力學(xué) 性能：抗拉強度 σ b () 120件屈服強度 σ )≥ 85） 。 材料厚度： 3產(chǎn)批量：大批量 圖 1 裁工藝性審查 （ 1） 彎曲工藝性 該零件為對稱彎曲件，變形均勻，模具加工工藝性最好。工件彎曲處圓角半徑 r=2料厚度 t=3為 r/t＜ 5～ 8，因此，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑。滿足這個條件，所以取彎曲凸模的圓角半徑 因為 t=3，則 2～ 3） t， t，既為 6 （ 2） 沖裁工藝性 孔后彎曲必然會引起孔變形，因此需要考慮加工順序。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 第二章 工藝方案 及模具結(jié)構(gòu)類型的 確定 藝方案的分析 該零件的形狀表明它為彎曲沖孔件，所以彎曲為基本工序，小孔由沖孔工序完成。 冷沖壓生產(chǎn)過程主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)現(xiàn)代化，生產(chǎn)效率高，操作簡單。對于我所做零件正好適合，因此采用冷沖壓。 序的組合和順序確定 零件的全部基本工序為：彎曲，沖孔，據(jù)此可排出以下三種方案： 方案一：彎曲與沖孔復(fù)合 方案二：彎曲，沖孔 方案三：沖孔，彎曲 分析比較以上幾種方案，可以看出： 方案三中，需要一個級進模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。且方案三中孔后彎曲會直接變形，因此不能選擇。 方案一中，彎曲與沖孔復(fù)合，需要 兩個壓力機，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用高，生產(chǎn)率高，操作不方便。 方案二中，先彎曲后沖孔，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，生產(chǎn)效率高，操作方便，能夠滿足工藝要求。 綜合以上各方案，從保證尺寸精度和經(jīng)濟效益考慮，采用方案二。 具結(jié)構(gòu)類型的確定 由工藝方案的確定可知，此零件是采用多工序復(fù)合模，模具的基本結(jié)構(gòu)由：上模板、下模板、模柄、螺釘、凸模固定板、彎曲凸模、沖孔凸模、護套、沖孔凹模、彎曲凹模、頂料板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等組成。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 第三章 沖壓力計算與壓力中心的確定 彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。特別是在彎曲板料較厚，彎曲變形程度較大，材料強度較大時，必須對彎曲力進行計算。由于影響彎曲力的因素較多，如材料的性能、零件的形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)、模具間隙和模具工作表面質(zhì)量等，因此，用理論分析的方法很難準確計算彎曲力。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式概略計算彎曲力，作為設(shè)計彎曲工藝過程中和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù) 由彎曲時的的彎曲力 由［ 1］式 式中 K 為安全系數(shù)，一般取 b 為彎曲件的寬度 100t 為彎曲件的厚度 3r 為彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 2 得 120～ 160 160入數(shù)值可得； F 自 =26208N 正彎曲時的彎曲力 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進一步對貼合凸模、凹模表面的彎曲件進行擠壓，其校正力比自由壓彎力大的多。由于這兩個力先后作用，校正彎曲時只需要計算校正彎曲力。 由［ 1］式 式中 ［ 1］表 得， q=30 0× 100=2000 F 校 =60000N 彎時的頂件力和卸料力。 由［ 1］式 F 自 取 =13104N 曲時壓力機噸位的確定。 自由彎曲時 壓力機噸位應(yīng)為 ， F 壓機 ≥ F 自 +9312N 由于校正力是發(fā)生在接近壓力機下死點的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故 F 自 和 F 壓機 ≥ F 校 =60000N 裁件的沖裁力計算 計算沖刺力的目的是為了合理地選用沖壓設(shè)備、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸龋瑝毫C的噸位必須大于所計算得沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 由［ 1］式 式中 ,τ為材料抗剪強度，查得為 100L=2π r+13× 2數(shù) 模與凹模間隙的波動等因素變化的安全系數(shù)，一般取 入算得 tF b?? 校大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料刮下；將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱為頂件力。 卸料力 件力 2中 值為 2為頂件力系數(shù)，其值為 算得 力機 公稱壓力 的 計算 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁時各工藝力的總和 采用彈壓卸料裝置和上出件模具時 =Q+壓力機的公稱壓力要大于 22模壓力中心的確定。 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心相重合，對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線，否則會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 對于我的模具快來說， 沖壓力合力的作用點為模具壓力中心，模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機滑塊的中心線，對于有模柄的沖模來說，需使壓力中心通過模柄的中心線，由于該零件模具是對稱的，因此沖模壓力中心在模具的中心。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第四章 壓力機 的選擇 曲柄壓力機是指以曲柄連桿機構(gòu)作為主傳動結(jié)構(gòu)的機械壓力機，它是沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的一種，能完成各種沖壓工序、如沖裁、彎曲、拉深、成形等。常用的曲柄壓力機根據(jù)床身的結(jié)構(gòu)又可分為開式壓力機和閉式壓力機兩類。 （ 1） 曲柄壓力機的工作原理 以開式壓力機為例，其壓力機的工作原理見［ 3］圖 1示。其工作原理為：電動機 1 通過 V 帶把運動傳遞給大帶輪 3，再經(jīng)過小齒輪 4、大齒輪 5傳遞給曲軸 7。連桿 9上端裝在曲軸上，下端與滑塊10 連接，把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運動?；瑝K的運動的最高位置稱為上死點，最低位置稱為下死點。沖壓模具的上模 11 裝在滑塊上，下模 12裝在墊板 13上，當板料放在上、下模之間時，滑塊向下移動進行沖壓，即可獲得工件。 （ 2） 曲柄壓力機的主要類型 按照床身結(jié)構(gòu)可分為開式壓力機和閉式壓力機。開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向完全敞 開，具有安裝模具和操作方便的特點，但床身呈 C 字形，剛性較差。閉式壓力機床身兩側(cè)封閉，只能在前后方操作，根據(jù)我的工件選擇開式壓力機即可。 （ 3） 曲柄壓力機的主要參數(shù) 曲柄壓力機主要有以下技術(shù)參數(shù)： 1） 公稱壓力。曲柄壓力機的公稱壓力是指當滑塊距下死點為某特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點為某特定角度時，滑塊上所允許承受的最大作用力。公稱壓力是壓力機的一個主要技術(shù)參數(shù)。 2） 滑塊行程。它是指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離，其大小隨工藝用途和公稱壓力的不同而不同。 3） 行程次數(shù)。它是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復(fù)的 次數(shù)。一般小型壓力機和用于沖裁的壓力機行程次數(shù)較多。 4） 閉合高度。它是指滑塊位于下死點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最高位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；當滑塊調(diào)整到最低位置時，閉合高度最小，稱為最小閉合高度。閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍稱為閉合高度調(diào)節(jié)量。 5） 裝模高度。當工作臺面上裝有工作墊板，并且滑塊處于下死點時，滑塊平面到墊板上平面的距離稱為裝模高度。 除上述主要參數(shù)外，還有工作臺尺寸、模柄孔尺寸等。 （ 4） 沖壓設(shè)備的選用 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 沖壓設(shè)備的選擇主要包括選擇壓力機的類型和 確定壓力機的規(guī)格。 1） 設(shè)備類型的選擇 沖壓設(shè)備的類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。 對于中小型沖裁件、彎曲件或者拉伸件的生產(chǎn)，主要采用開式壓力機。雖然開式壓力機的剛性差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量，但由于它提供極為便于操作的條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，使它成為目前中小型沖壓設(shè)備的主要形式。 2） 設(shè)備規(guī)格的選擇 確定壓力機的規(guī)格時應(yīng)遵循如下原則： ①壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工序所需的壓力，當沖壓行程較長時，還應(yīng)注意在全部工作行程中，壓力機許可壓力曲線應(yīng)高于沖壓變形力曲線。 ②壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需的尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。 ③壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 ④壓力機的閉合高度、工作臺尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都能滿足模具正確安裝要求。對于曲柄壓力機，模具閉合高度與壓力機閉合高度制件應(yīng)滿足： H≥ 0中 工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座 50～ 70便于安裝。墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料的投影尺寸，以便于卸料。模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。 設(shè)備工作行程需要考慮工件成型和取件方便，根據(jù)之前所計算的總壓力，以及后續(xù)計算及 以上原則 ，查［ 2］表 4各參數(shù)分別為： 公稱壓力： 160塊行程： 70塊行程次數(shù)： 115次 /大閉合高度： 280合高度調(diào)節(jié)量： 60柱間間距： 220作臺尺寸： 450柄孔尺寸： 35連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第五章 模具工作部分結(jié)構(gòu)尺寸的計算 、凹模的雙邊間隙 Z 沖裁間隙 （ 1）沖裁間隙對沖裁工藝的影響 沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、沖裁力和模具壽命均有很大影響，是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個重要的工藝參數(shù)。 1）沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響。沖裁間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素之一。 2）沖裁間隙對沖裁力的影響。隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙為材料厚度的 5%~20%時，沖裁力的降低不超過 5%~10%。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的 15%~25%時，卸料力幾乎為零。但若間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，將引起卸料力、推件力的迅速增大。 3）沖裁間隙對模具壽命的影響。模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是模具壽命諸因素中最主要的因素之一。在沖裁 過程中，凸模與被沖孔之間以及凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重。過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩由于受到制造和裝配精度的限制出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 確定合理間隙有理論確定法、經(jīng)驗確定法和查表法三種。 對于我這個模具因為自己設(shè)計因此我選擇查表法確定，則 查［ 1］表 ， 隙方向 要求外形尺寸時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即 b， 中 模直徑 曲的凸、凹模尺寸 查［ 1］得對于有色金屬 c=中， c 為彎曲凸模與凹模的單面間隙， t 為材料厚度的基本尺寸和最小尺寸為 3n 為間隙系數(shù)，查［ 1］表 得 n=入得 c=連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 凸模和凹模的工作寬度尺寸與彎曲件的尺寸標注有關(guān)，設(shè)計原則是，彎曲件標注外形尺寸時，則以凹模為設(shè)計基準件，間隙值取在凸模上；當彎曲件標注的是內(nèi)形尺寸時，選擇凸模為設(shè)計基準件，間隙取在凹模上。因為工件標準的是外形尺寸，且為雙向?qū)ΨQ偏差，所以由［ 1］式 得：凹模尺寸，凸模尺寸分別為 式中△ =2 d= Ζ p=入 數(shù)值可得 凸模圓角半徑取 r=R=2模圓角半徑最小取 2 ???? △p)???? 017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第六章 模架及零件的設(shè)計選擇 架的選擇 模架選用的規(guī)格，可根據(jù)凹模周界尺寸從標準手冊選取。根據(jù)以上計算，選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，因為后側(cè)導(dǎo)柱模架，兩導(dǎo)柱裝在上、下模座后側(cè)，凹模周界在導(dǎo)套前的有效區(qū)域，可用于沖壓比較寬的條料，送料及操作方便，可縱向，橫向送料，加工工藝性能好。則查 得： 上模架形狀如上圖，選擇 L=125 B=125 D=35 的模架具體尺寸標注如圖。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 下模架形狀如上圖，取同樣規(guī)格。且上下模架最小閉合高度為 240大閉合高度為 280 導(dǎo)柱導(dǎo)套由 得：導(dǎo)柱取 22套去 22具零件的設(shè)計 孔凹模 常用凹模洞口類型有直筒式刃口凹模和錐筒式刃口凹模。直筒式特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件，但因廢料或制件在洞璧內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶來了 不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模都選用這種類型的洞口，對于本模具也選擇直筒式。 凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離。 C=（ 2） H（≥ 30～ 40 （ 2）凹模厚度 H 凹模厚度查表可得為 15 3）刃壁高度 沖件料厚： t≤ 3mm,mm t＞ 3mm,h1=t 則刃壁高度取 3 當凹模需要更長壽命時 ,刃壁高度可以比上述增加 ,但應(yīng)該帶有斜度 ,以利于廢料漏下。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以確定凹模尺寸如下： 凹模長度： L=125模寬度 B=125 25了卸料的方便將沖孔凹模出料口設(shè)置成階梯狀，這樣可以保證廢料的正常排出。具體尺寸如圖 2 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 2 孔凸模 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類，一類是鑲拼類，另一類為整體式，整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式，直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工。本模具沖孔凸模采用直通式。如圖 3， 因為所沖孔并非標準圓孔或者方孔，因此需要將沖孔凸模設(shè)計成與所沖孔一樣的外形。 2沖孔凸模長度 凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。 對于本模具來說 L=h1+h2+h3+中 得為 90 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當?shù)捻g性。對于本模具形狀簡單壽命要求高因此采用 45號鋼。 本模具采用簡單的圓形凸模護套，護套與凸模固定板采用過盈配合。 凸模采用螺釘連接在凸模固定板上。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 3 曲凸模 對于彎曲凸模按照之前計算即可，但是要保證深度要大于彎曲凹模深度。具體尺寸如圖 4 曲凹模 尺寸之前已經(jīng)計算，其深度查［ 1］得 5體尺寸如圖 5 模固定板的設(shè)計 凸、凹模固定板主要用于小型凸、凹?；蛘咄拱寄５裙ぜ慵墓潭?。凸模固定板安裝在墊板下面 ,和沖孔凸模護套進行過盈配合 ,通過內(nèi)六角螺 母固定 5鋼 凸模固定孔用線切割加工 ,其它定位孔用鉆床加工再攻絲即可 ,保證定位孔精度 模固定板大小取與上模架標準模板相對應(yīng)大小。 模固定板的舍棄 模與下模座的固定直接固定了凹模，因 此能夠滿足工件的制造要求，所以舍棄了凹模固定板。 板的選擇 墊板的作用是承受凸模或者凹模的軸向壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作。為了滿足整體模架對于壓力機的閉合高度的滿足，因此在上模板與凸模固定板之間，沖孔凸模之上，以及凹模與下模板之間增加墊板，其作用一方面為了滿足閉合要求，另一方面減少各模板磨損。但其厚度不適宜取的過厚，一次取 10料選取 45號鋼。 料裝置的確定 設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凹模上的制件或廢料卸掉，保證下 次沖壓正常進行。根據(jù)工件形狀及之前各模板設(shè)計，可以選擇上出件的方式，在底部增加訂料板，一方面保證沖孔過程中頂料板可以給工件提供支撐力，另外一方面在完成加工之后可以頂出工件。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 圖 4 圖 5大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 第七章 沖壓模具材料的選擇 壓模具鋼的一般性能要求 根據(jù)沖壓模具的工作特點，沖壓模具鋼應(yīng)具有較高的耐磨性、韌性并具有較好的可加工性和淬火不變性。 耐磨性是對磨具工作零件（凸、凹模等）的基本要求之一。要求零件在承受相當大的壓力和摩擦力下，仍能較好的保持其尺寸和形狀，持久耐用。模具零件的耐磨性與材料的成分、組織及載荷狀態(tài)、潤滑介質(zhì)等多個因素有關(guān)。總體來說，提高材料的硬度有利于提高材料的耐磨性。 用沖壓模具鋼種類 （ 1）碳素工具鋼 碳素工具鋼按碳含量的質(zhì)量分數(shù)從 分成 8個鋼號，即 據(jù)冶金質(zhì)量可分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼兩類。高級優(yōu)質(zhì)鋼為 13A。 由于含 淬透性較好，能獲得更深的淬硬層。 火變形也大，強度和塑性相對較低。 模具應(yīng)用中以 種材料淬火溫度低于 800℃時不會過熱，仍保持細晶粒，而淬火組織中含有剩余碳化物，使耐磨性有所提高。 （ 2）合金模具鋼 合金模具鋼是合金工具鋼的子類，按化學(xué)成分可分為低合金、中合金和高合金模具鋼，典型的合金模具鋼的性能及熱處理規(guī)范可參考文獻 [1]表 1 （ 3） 高速工具鋼 高速工具鋼具有很高的硬度、抗壓強度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，其承載能力優(yōu)于合金工具鋼。典型的高速工具鋼有 9 （ 4）基體鋼 基體鋼的化學(xué)成分相當于高速工具鋼正常淬火后的基本組織成份，含碳量比高速工具鋼低。通過正確的熱加工，碳化物細小切均布，具有較高的硬度和耐磨性，而且韌性和抗彎強度明顯優(yōu)于高速工具鋼，工件的淬火變形也有所減小?；w鋼主要用于要求高強度和足夠韌性的冷擠壓模具等。典型的基體鋼材料有 66 6 本次沖壓模具鋼選擇主要為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45號鋼 。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 第八章 問題及解決方法 曲回彈與對策 彎曲件的質(zhì)量問題主要有回彈、裂紋、翹曲、尺寸偏移、孔偏移等。尤其以回彈問題最為常見。 1）回彈現(xiàn)象 彎曲成型過程中，毛坯在外載荷的作用下產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當外載荷去除后，毛坯的塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使其形狀和尺寸都發(fā)生與加載時變形方向相反的變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。 根據(jù)回彈現(xiàn)象的描述說明回彈現(xiàn)象是無法避免的，對于我所做模具本身的精度要求并不高，因此不必要刻意去想辦法，但是還是應(yīng)該盡可能的減少回彈，以保證精度。 2）影響回彈的因素 想要減少回彈現(xiàn)象，就必須要了解影響回彈的因素： （ 1）材料的力學(xué)性能 材料的屈服強度越高，彈性模量越小，則彎曲后回彈角越大，因為我們選擇的 為鋁合金本身屈服強度就不是很高，所以其回彈現(xiàn)象更加嚴重，但是因為有要求限制，因此材料本身造成的彎曲回彈不能避免。 （ 2）相對彎曲半徑 r/t 當相對彎曲半徑較小時，彎曲毛坯內(nèi)、外表面上切向變形的總 應(yīng)變值較大。雖然彈性應(yīng)變的數(shù)值也在增加，但彈性應(yīng)變在總應(yīng)變中所占比例卻在減少，因而回彈角減少，因此，當規(guī)定材料厚度為 3，才將 樣可以充分減少回彈角。 （ 3）彎曲力 在實際生產(chǎn)中，施加的彎曲力越大，變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)都將產(chǎn)生變化，塑性變形量增大，回彈減小。因此，在選擇壓力機時，選擇了遠大于要求的壓力機這樣就能提供更大的彎曲力 圖軟件的困難 的困難 雖然在大四上過 課，但是對于畢設(shè)來說所學(xué)知道并不是很夠，對于板件，正常的拉深，旋轉(zhuǎn)并沒有什么難度，但是在做螺紋孔的時候，遇到了螺紋孔與螺釘發(fā)生干涉的現(xiàn)象，而且如果螺紋孔不打成標準的孔的話，與螺釘配合就會定位不了位置，發(fā)生偏移。為了解決這個問題，嘗試了用原版 多方法，但是都不行，后面只能裝上額外的螺紋孔工具插件，這樣再用 帶大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 孔工具作圖，然后再利用插件生成相對應(yīng)的螺釘繼而配合。 在出圖方面， 投影所做截圖面并不能用幾個不同方位截面同時拼接，因此，幾個板件的剖面做的并不是很完美。 的困難 在畢設(shè)之前所用 此對于 以，在做 2維圖之前專門用了一個多星期去學(xué)習(xí) 夠掌握基本的操作之后才開始 2 維圖的組建。因為對層工具的運用不熟練，導(dǎo)致走了很多彎路，并且在改圖階段不能有效快速的進行修改，但是后來懂得層工具的使用之后，就知道了將圖中各部分分為不同層，這樣需要修改時可以直接修改一層。在標注方面，因為 標注轉(zhuǎn)化為 后會有所改變，并且修改困難，因此選擇了 且安裝了 件，用于標注粗糙度，形位公差，引 線標注等相關(guān)的 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 總 結(jié) 經(jīng)過三個月忙碌的畢業(yè)設(shè)計，終于能在規(guī)定時間內(nèi)完成老師所設(shè)置的畢設(shè)內(nèi)容，在這幾個月內(nèi)感觸很多。在開始的一個月內(nèi)，基本上處于很朦朧的狀態(tài)，對于畢設(shè)內(nèi)容無從下手，每天都是感覺在混日子。在第三個星期，因為無從下手，所以決定去圖書館查閱相關(guān)資料，用來當成一個突破口，在圖書館，找到了《沖壓模具設(shè)計項目教程》和《沖壓工實用手冊》這兩本書，對我之后的畢設(shè)起到了很大的作用，所涉及到的計算說明及各種標準都有相關(guān)內(nèi)容可以查詢。之后的幾 個星期開始不斷的學(xué)習(xí)，實踐，不斷的完善自己對于 軟件的運用。從剛開始的不是很懂，到可以熟練的操作各種系統(tǒng)，中間經(jīng)歷的困難只有自己能懂。對于畢設(shè)來說，并不是一個專門為了讓我們畢業(yè)而設(shè)置的坎，對于我來說畢設(shè)算是走出校園的第一個鍛煉自己的地方，前幾年的學(xué)習(xí)狀態(tài)一直很差，但是對于快畢業(yè)的我來說，畢設(shè)可能是最后一次自己能這么靜下心來，認真學(xué)習(xí)的機會了。因此，對于畢設(shè)雖然遇到了很多困難，但是感覺還是很開心，因為可以自己能去想辦法解決困難，正如老師所說，畢設(shè)把他當成一個嘗試，放開手的去做，不用太計較結(jié)果， 享受其中的過程。我知道自己的畢設(shè)肯定不是完美的，但是自己也是很用心的去修改，完善了，對于可能還存在的錯誤還是會努力的去找，對于老師提出的問題會更加虛心的去請教去學(xué)習(xí)，努力讓自己的畢設(shè)變得更好。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 謝 辭 通過將近一個學(xué)期的努力，我的畢業(yè)設(shè)計《加固支架彎曲沖孔復(fù)合模設(shè)計》終于完成了，這也意味著我馬上要結(jié)束自己的大學(xué)生涯。對于這次能順利的完成畢業(yè)設(shè)計，首先要感謝我的畢設(shè)導(dǎo)師 閻長罡老師 所傳授的知識及指導(dǎo)，也要感謝大學(xué)四年期間給我諸多教誨和幫助的機械學(xué)院的各位老師。 畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在 大連交通 大學(xué)的四年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這四年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的 。 感謝 機械 136 的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因為有了他們，我所做的一切才更有意義 ;也正是因為有了他們，我才有了追求進步的勇氣和信心。 時間的倉促及專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤，希望答辯老師多予指正，不勝感激。大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 參考文獻 [1] 成虹 [M]北京：高等教育出版社， 2006. 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(1) to to be At 85; is on to to (2) is is at is in to be be (3) is is is to a As a of so on a (4) "is is At 0% is to a (5) To to a At at on is by On to on as as to on to to be a to to "15" in s as as a so on is a is to a is is to is 十 15" to be to is be at be is of to to be to in 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 1 1 實習(xí)（調(diào)研）報告 一． 課題的來源及意義 模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料（塑料或金屬合金等）填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。 在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%— 80%的零部件依靠模具成型 。 用模具生產(chǎn)出來的零件其高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工工藝所不能比擬的 ［ 1］ 。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 目前全世界的模具年產(chǎn)值約有 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)產(chǎn)值；從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著毋庸置疑的關(guān)鍵作用。 本課題“加固支架玩去沖孔復(fù)合?！睂儆谀＞咴O(shè)計體系的一種。 ［ 2］ 近年來我國模具技術(shù)雖然已經(jīng)有了很大進步，但行業(yè)總體水平與國外先進水平相比在理念、設(shè)計、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗、管理等方面都有差距，總體來看我們還處于以向先進國家跟蹤學(xué)習(xí)為主階段。而模具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃已經(jīng)明確了科學(xué)發(fā)展為主題，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，方向結(jié)構(gòu)優(yōu)化與轉(zhuǎn)型升級是一個龐大的系統(tǒng)工程，也是行業(yè)面臨難得的機遇與嚴峻的挑戰(zhàn)，而為了應(yīng)對所提出的大力培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，復(fù)合型人才和高技能人才，作為模具專業(yè)方向的我應(yīng)該好好學(xué)習(xí)與研究此次課題，提升自己的專業(yè)水平。 ［ 5］ 二． 國內(nèi)外發(fā)展狀況 （ 1）我國模具發(fā)展史 我國開始制造和使用模具的時間較早， 但長久以來未形成產(chǎn)業(yè)。建國初期，我國的工業(yè)基礎(chǔ)較差，模具的制造主要依靠鉗工手工完成，模具的數(shù)量及品種很少，并且多為單工序模、簡單復(fù)合模、少工序的級進模和機外脫模的塑料壓縮模。 1956 年，成型磨削開始應(yīng)用于模具加工中，模具可以在淬火之后進行精加工，初步解決了模具熱處理變形的問題，提高了模具壽命、質(zhì)量及精度，但成型磨削只能加工分體式模具。 我國模具工業(yè)解放后從無到有，在經(jīng)歷了半個多世紀的大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 2 2 發(fā)展，已有了較大的提高，發(fā) 展速度十分迅速，目前已初具規(guī)模。 近年來，對模具技術(shù)的探索和研究取得了可喜的成績。 ［ 4］ 我國模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。 伴隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化、信息化模具 術(shù)和數(shù)控加工機床已普遍采用，模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 ［ 7］ （ 2）我國模具發(fā)展現(xiàn)狀 20 世紀 90 年代以來 ,我國模具行業(yè)產(chǎn)生了翻天覆地的變化 ,現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具生產(chǎn)基地。 在絕大多數(shù)領(lǐng)域 ,中國模具已經(jīng)占領(lǐng)了相當大的份額 在 很多高端領(lǐng)域 ,特別是汽車模具、精密模具及高效功能模具 ,仍然要從國外大量進口 ,國內(nèi)只有極少企業(yè)擠入精密模具制造行列 我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主 ,特別是由于國家對模具行業(yè)缺乏有效的行業(yè)準入門檻 ,以至于在很多所謂模具發(fā)達地區(qū) ,也是低端、粗制濫造的模具充斥市場。 ［ 6］ 同國外先進水平相比我國模具有以下不同點：我國模具廠的組織形式是大而全，而國外模具企業(yè)大多是小而專；我國模具標準件使用覆蓋率約占外國的三分之一；我國模具企業(yè)技術(shù)人員少、水平低，忽視產(chǎn)品的研發(fā)工作，模具企業(yè)的管理落后等因素 造成我國模具業(yè)在市場中仍處于被動地位；我國模具自產(chǎn)自配比例遠遠高于外國，國外多以商品模具為主。 綜述所述，我國模具業(yè)要以生產(chǎn)大型、精密、復(fù)雜、壽命長的模具為主還有很有漫長的道路要走。 ［ 8］ （ 1）從技術(shù)上來看： 1)模具制造技術(shù)大部分由手工化轉(zhuǎn)入機械化，機械化轉(zhuǎn)入計算機數(shù)控（ 化。 2)采用高精度，高效率的模具加工設(shè)備，檢測儀器和工具。 3)大力開發(fā)模具的計算機輔助設(shè)計（ 輔助制造（ 輔助測試（ 4)模具生產(chǎn)標準化、專業(yè)化和商品化。 （ 2）從生產(chǎn)管理上來看：與國外相比的顯著標志，在于國外： 1)較短的生產(chǎn)準備周期。 2)準確的計劃管理。 3)嚴格的質(zhì)量保證。 4)合格的勞動組織。 （ 3）從效益上來看：模具制造綜合經(jīng)濟效益非常顯著。 1)模具使用壽命高 冷沖模 500 萬次 精沖模 150～ 250 萬次 壓鑄模 ＞ 10 萬次（鋁合金） 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 3 3 塑料模 8～ 10 萬次 2)模具生產(chǎn)周期短 冷沖模 1 月 壓鑄模 1～ 2 月 塑料模 1～ 3 月 ［ 9］ 三． 關(guān)于復(fù)合模 合模是指 沖床 在一次行程中，完成 落料 、 沖孔 等多個工序的 一 種模具結(jié) ， 構(gòu)。 （ 1） 生產(chǎn)批量復(fù)合模可以成倍地提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。 （ 2） 沖壓工件 精度 當沖壓工件的尺寸精度 或 同軸度 、對稱度等 位置精度 要求較高時，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。 （ 3） 復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，同時模具的強度、 剛度 、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。 （ 4） 模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。 相對其他 冷沖壓模具 結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點： ① 工件 同軸度 較好，表面平直，尺寸 精度 較高； ② 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。 它的缺點是：模具零部件加工制造比較困難， 成 本 較高，并且 凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 ［ 3］ 四． 本設(shè)計研究內(nèi)容、方法、手段： 本 課題是對加固支架彎曲沖孔復(fù)合模 設(shè)計，在設(shè)計過程中， 根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，再 分析零件的沖壓工 藝及大概原理；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；對壓力機初選；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算材料的利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及確定凸凹模刃口的尺寸，最后選擇標準模架模座。根據(jù)資料和計算尺寸再用 和 行模具設(shè)計，然后畫出裝配圖和零件圖并進行標注打印。 段。 設(shè)計主要涉及到到模具的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計。工藝零件又包括工作零件、定位零件、卸料和壓料零件等等。主要有沖孔凸凹模形狀尺寸的設(shè)計，落料大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 4 4 凸凹模形狀尺寸的的設(shè)計。它們采用的都是利用相關(guān)公式和數(shù)據(jù)表 格設(shè)計出其相關(guān)的尺寸，然后根據(jù)尺寸畫出相應(yīng)的圖形。定位銷和模座模架等內(nèi)容因為其可以選擇標準件，故可以不要設(shè)計，但其選擇需要查找相關(guān)標準和手冊才能夠確定使用哪一中零件。工件選擇的毛坯的尺寸是根據(jù)經(jīng)濟性的原則而選擇相關(guān)公式確定的， 并且采用 軟件做出相關(guān)圖樣。 五 周序 內(nèi)容 周序 內(nèi)容 第一周 查詢課題相關(guān)情況、接受課題。完成任務(wù)書、選題表、進度計劃與考核表的填寫工作，考慮畢業(yè)設(shè)計的整體進度。 第七周 確定 加固支架彎曲沖孔復(fù)合 模設(shè)計方案以及工作原理。 第二周 查閱課題相關(guān)信息，完成調(diào)研報告。 第八周 相關(guān)零件的設(shè)計計算。 第三周 翻閱資料，搜尋相關(guān)信息，開始外文翻譯。 第九周 查閱相關(guān)書籍尋找所需標準件的尺寸以及結(jié)構(gòu) 第四周 整理資料，完成外文翻譯。 第十周 完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及軟件仿真。 第五周 學(xué)習(xí)模具相關(guān)知識，以及有關(guān)軟件操作。 第十一周 第六周 學(xué)習(xí) 復(fù)合 模相關(guān)知識。 第十二周 資料整理，撰寫論文準備答辯。 附： 參考文獻 [1]羅繼相 模具技術(shù) 2]周開華 華北光學(xué)儀器廠 [3]屈華昌 M]械工業(yè)出版社， 2003. [4]徐慶仁 航空精密制造技術(shù) 5]夏琴香 機電工程技術(shù) 6]三豐 航空制造技術(shù) 7]李雪 科技視界 8]張海鷗 模具技術(shù) 9]馮剛 江平 塑料工業(yè) 10]吳曉春 謝晨 模具工業(yè)