加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)【含13張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在本文中，通過(guò)分析支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型工藝，根據(jù)工件的的形狀、尺寸及材料等因素，計(jì)算出沖壓力大小以及確定沖壓中心，從而選取了所適用的壓力機(jī)及模柄，并以此為基礎(chǔ)選擇標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)模架尺寸進(jìn)一步推算出模具中沖孔凸凹模、彎曲凸凹模、墊板等零件尺寸。在完成所有計(jì)算類之后，利用三維造型軟件Proe以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件CAD，分別繪制出模具各個(gè)零件并及整體裝配圖，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)中一些重點(diǎn)組件進(jìn)行具體的描述及驗(yàn)算，驗(yàn)算不合格的零件進(jìn)行更換調(diào)試，最后將成品模具轉(zhuǎn)化到圖紙上，進(jìn)行進(jìn)一步的驗(yàn)算改正及研究，最終確定出各板件所用材料，以及總結(jié)所遇到的問(wèn)題及建議解決方法。

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì) 沖壓模具 彎曲沖孔復(fù)合模

ABSTRACT

Stamping die, is in the cold stamping process, the material (metal or non-metallic) processed into parts (or semi-finished products) of a special process equipment, known as cold stamping die (commonly known as cold die). Stamping is a method of applying pressure to a material at a room temperature by means of a mold mounted on a press to produce a pressure or a plastic deformation to obtain a desired pressure machining method. In this paper, by analyzing the structural characteristics and forming process of the stent, the punching force is calculated according to the shape, size and material of the workpiece, and the punching center is determined, and the applicable press and die are selected. This is based on the selection of the standard rear guide post mold, according to the size of the mold to further calculate the punching punch mold, bending convex die, pad and other parts size. After the completion of all the calculation class, the use of three-dimensional modeling software Proe and computer-aided design software CAD, respectively, to draw out the mold parts and the overall assembly diagram, and some of the key components of the mold structure of a specific description and check, check the unqualified Parts to replace the commissioning, and finally the finished mold into the drawings, to further verify the correction and research, and ultimately determine the materials used in the board, and summed up the problems encountered and suggested solutions.

Key words:Mold design  Stamping die  Bending punching compound mold目  錄

第一章 工件的綜合分析 1

1.1零件圖分析 1

1.2沖裁工藝性審查 1

第二章  工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的確定 2

2.1工藝方案的分析 2

2.2工序的組合和順序確定 2

2.3模具結(jié)構(gòu)類型的確定 2

第三章 沖壓力計(jì)算與壓力中心的確定 3

3.1自由彎曲時(shí)的的彎曲力 3

3.2校正彎曲時(shí)的彎曲力 3

3.3壓彎時(shí)的頂件力和卸料力。 3

3.4彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的確定。 3

3.5沖裁件的沖裁力計(jì)算 3

3.6壓力機(jī)公稱壓力的計(jì)算 4

3.7沖模壓力中心的確定。 4

第四章 壓力機(jī)的選擇 5

第五章 模具工作部分結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算 7

5.1凸、凹模的雙邊間隙Z 7

5.2間隙方向 7

5.3彎曲的凸、凹模尺寸 7

第六章  模架及零件的設(shè)計(jì)選擇 9

6.1模架的選擇 9

6.2模具零件的設(shè)計(jì) 10

6.2.1沖孔凹模 10

6.2.2沖孔凸模 11

6.2.3彎曲凸模 12

6.2.4彎曲凹模 12

6.2.5凸模固定板的設(shè)計(jì) 12

6.2.6凹模固定板的舍棄 12

6.2.7墊板的選擇 12

6.2.8卸料裝置的確定 12

第七章 沖壓模具材料的選擇 14

7.1沖壓模具鋼的一般性能要求 14

7.2常用沖壓模具鋼種類 14

第八章 問(wèn)題及解決方法 15

8.1彎曲回彈與對(duì)策 15

8.2繪圖軟件的困難 15

8.2.1 Proe上的困難 15

8.2.2 CAD上的困難 16

總  結(jié) 17

謝  辭 18

參考文獻(xiàn) 19

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Proe圖

上墊板A2.dwg

上模板-A2.dwg

下墊板-A3.dwg

下模座-A2.dwg

沖孔凸模-A3.dwg

沖孔凹模-A2.dwg

凸模固定板-A2.dwg

加固支架彎曲沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文.docx

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折彎凸模-A3.dwg

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大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 1 1 實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 一． 課題的來(lái)源及意義 模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機(jī)構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料（塑料或金屬合金等）填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。 在電子、汽車、電機(jī)、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%— 80%的零部件依靠模具成型 。 用模具生產(chǎn)出來(lái)的零件其高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工工藝所不能比擬的 ［ 1］ 。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 目前全世界的模具年產(chǎn)值約有 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值；從 1997 年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著毋庸置疑的關(guān)鍵作用。 本課題“加固支架玩去沖孔復(fù)合?！睂儆谀＞咴O(shè)計(jì)體系的一種。 ［ 2］ 近年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)雖然已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但行業(yè)總體水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比在理念、設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、管理等方面都有差距，總體來(lái)看我們還處于以向先進(jìn)國(guó)家跟蹤學(xué)習(xí)為主階段。而模具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃已經(jīng)明確了科學(xué)發(fā)展為主題，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，方向結(jié)構(gòu)優(yōu)化與轉(zhuǎn)型升級(jí)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，也是行業(yè)面臨難得的機(jī)遇與嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而為了應(yīng)對(duì)所提出的大力培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，復(fù)合型人才和高技能人才，作為模具專業(yè)方向的我應(yīng)該好好學(xué)習(xí)與研究此次課題，提升自己的專業(yè)水平。 ［ 5］ 二． 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r （ 1）我國(guó)模具發(fā)展史 我國(guó)開(kāi)始制造和使用模具的時(shí)間較早， 但長(zhǎng)久以來(lái)未形成產(chǎn)業(yè)。建國(guó)初期，我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)較差，模具的制造主要依靠鉗工手工完成，模具的數(shù)量及品種很少，并且多為單工序模、簡(jiǎn)單復(fù)合模、少工序的級(jí)進(jìn)模和機(jī)外脫模的塑料壓縮模。 1956 年，成型磨削開(kāi)始應(yīng)用于模具加工中，模具可以在淬火之后進(jìn)行精加工，初步解決了模具熱處理變形的問(wèn)題，提高了模具壽命、質(zhì)量及精度，但成型磨削只能加工分體式模具。 我國(guó)模具工業(yè)解放后從無(wú)到有，在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 2 2 發(fā)展，已有了較大的提高，發(fā) 展速度十分迅速，目前已初具規(guī)模。 近年來(lái)，對(duì)模具技術(shù)的探索和研究取得了可喜的成績(jī)。 ［ 4］ 我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。 伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化、信息化模具 術(shù)和數(shù)控加工機(jī)床已普遍采用，模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 ［ 7］ （ 2）我國(guó)模具發(fā)展現(xiàn)狀 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái) ,我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)生了翻天覆地的變化 ,現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具生產(chǎn)基地。 在絕大多數(shù)領(lǐng)域 ,中國(guó)模具已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)大的份額 在 很多高端領(lǐng)域 ,特別是汽車模具、精密模具及高效功能模具 ,仍然要從國(guó)外大量進(jìn)口 ,國(guó)內(nèi)只有極少企業(yè)擠入精密模具制造行列 我國(guó)模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主 ,特別是由于國(guó)家對(duì)模具行業(yè)缺乏有效的行業(yè)準(zhǔn)入門檻 ,以至于在很多所謂模具發(fā)達(dá)地區(qū) ,也是低端、粗制濫造的模具充斥市場(chǎng)。 ［ 6］ 同國(guó)外先進(jìn)水平相比我國(guó)模具有以下不同點(diǎn)：我國(guó)模具廠的組織形式是大而全，而國(guó)外模具企業(yè)大多是小而專；我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率約占外國(guó)的三分之一；我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員少、水平低，忽視產(chǎn)品的研發(fā)工作，模具企業(yè)的管理落后等因素 造成我國(guó)模具業(yè)在市場(chǎng)中仍處于被動(dòng)地位；我國(guó)模具自產(chǎn)自配比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外國(guó)，國(guó)外多以商品模具為主。 綜述所述，我國(guó)模具業(yè)要以生產(chǎn)大型、精密、復(fù)雜、壽命長(zhǎng)的模具為主還有很有漫長(zhǎng)的道路要走。 ［ 8］ （ 1）從技術(shù)上來(lái)看： 1)模具制造技術(shù)大部分由手工化轉(zhuǎn)入機(jī)械化，機(jī)械化轉(zhuǎn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 化。 2)采用高精度，高效率的模具加工設(shè)備，檢測(cè)儀器和工具。 3)大力開(kāi)發(fā)模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 輔助制造（ 輔助測(cè)試（ 4)模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和商品化。 （ 2）從生產(chǎn)管理上來(lái)看：與國(guó)外相比的顯著標(biāo)志，在于國(guó)外： 1)較短的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2)準(zhǔn)確的計(jì)劃管理。 3)嚴(yán)格的質(zhì)量保證。 4)合格的勞動(dòng)組織。 （ 3）從效益上來(lái)看：模具制造綜合經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。 1)模具使用壽命高 冷沖模 500 萬(wàn)次 精沖模 150～ 250 萬(wàn)次 壓鑄模 ＞ 10 萬(wàn)次（鋁合金） 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 3 3 塑料模 8～ 10 萬(wàn)次 2)模具生產(chǎn)周期短 冷沖模 1 月 壓鑄模 1～ 2 月 塑料模 1～ 3 月 ［ 9］ 三． 關(guān)于復(fù)合模 合模是指 沖床 在一次行程中，完成 落料 、 沖孔 等多個(gè)工序的 一 種模具結(jié) ， 構(gòu)。 （ 1） 生產(chǎn)批量復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。 （ 2） 沖壓工件 精度 當(dāng)沖壓工件的尺寸精度 或 同軸度 、對(duì)稱度等 位置精度 要求較高時(shí)，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。 （ 3） 復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、 剛度 、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。 （ 4） 模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會(huì)有繁簡(jiǎn)的差異，而且脫料裝置也不一樣。 相對(duì)其他 冷沖壓模具 結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： ① 工件 同軸度 較好，表面平直，尺寸 精度 較高； ② 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。 它的缺點(diǎn)是：模具零部件加工制造比較困難， 成 本 較高，并且 凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 ［ 3］ 四． 本設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容、方法、手段： 本 課題是對(duì)加固支架彎曲沖孔復(fù)合模 設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，再 分析零件的沖壓工 藝及大概原理；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；對(duì)壓力機(jī)初選；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算材料的利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及確定凸凹模刃口的尺寸，最后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架模座。根據(jù)資料和計(jì)算尺寸再用 和 行模具設(shè)計(jì)，然后畫(huà)出裝配圖和零件圖并進(jìn)行標(biāo)注打印。 段。 設(shè)計(jì)主要涉及到到模具的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)。工藝零件又包括工作零件、定位零件、卸料和壓料零件等等。主要有沖孔凸凹模形狀尺寸的設(shè)計(jì)，落料大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 4 4 凸凹模形狀尺寸的的設(shè)計(jì)。它們采用的都是利用相關(guān)公式和數(shù)據(jù)表 格設(shè)計(jì)出其相關(guān)的尺寸，然后根據(jù)尺寸畫(huà)出相應(yīng)的圖形。定位銷和模座模架等內(nèi)容因?yàn)槠淇梢赃x擇標(biāo)準(zhǔn)件，故可以不要設(shè)計(jì)，但其選擇需要查找相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)才能夠確定使用哪一中零件。工件選擇的毛坯的尺寸是根據(jù)經(jīng)濟(jì)性的原則而選擇相關(guān)公式確定的， 并且采用 軟件做出相關(guān)圖樣。 五 周序 內(nèi)容 周序 內(nèi)容 第一周 查詢課題相關(guān)情況、接受課題。完成任務(wù)書(shū)、選題表、進(jìn)度計(jì)劃與考核表的填寫(xiě)工作，考慮畢業(yè)設(shè)計(jì)的整體進(jìn)度。 第七周 確定 加固支架彎曲沖孔復(fù)合 模設(shè)計(jì)方案以及工作原理。 第二周 查閱課題相關(guān)信息，完成調(diào)研報(bào)告。 第八周 相關(guān)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算。 第三周 翻閱資料，搜尋相關(guān)信息，開(kāi)始外文翻譯。 第九周 查閱相關(guān)書(shū)籍尋找所需標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸以及結(jié)構(gòu) 第四周 整理資料，完成外文翻譯。 第十周 完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及軟件仿真。 第五周 學(xué)習(xí)模具相關(guān)知識(shí)，以及有關(guān)軟件操作。 第十一周 第六周 學(xué)習(xí) 復(fù)合 模相關(guān)知識(shí)。 第十二周 資料整理，撰寫(xiě)論文準(zhǔn)備答辯。 附： 參考文獻(xiàn) [1]羅繼相 模具技術(shù) 2]周開(kāi)華 華北光學(xué)儀器廠 [3]屈華昌 M]械工業(yè)出版社， 2003. [4]徐慶仁 航空精密制造技術(shù) 5]夏琴香 機(jī)電工程技術(shù) 6]三豐 航空制造技術(shù) 7]李雪 科技視界 8]張海鷗 模具技術(shù) 9]馮剛 江平 塑料工業(yè) 10]吳曉春 謝晨 模具工業(yè)