632 主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書】

632 主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書】,CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書,632,主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書】,主板,反饋,加工,工藝,編制,實體 畢業(yè)答辯,題目：主板反饋后框工藝編制及實體加工仿真,課題的意義,數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代機械加工的主要方式，是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，因此對數(shù)控銑削加工過程進行仿真具有重要的理論意義與實際工程應(yīng)用價值。 傳統(tǒng)加工中加工零件的NC代碼投入實際加工之前通常需要進行試切，以檢驗NC代碼的正確性和被加工零件是否達到設(shè)計要求。這一過程周期長、成本高，且占用了加工設(shè)備的工作時間。如果采用計算機建模和仿真技術(shù)來模擬實際的數(shù)控加工環(huán)境，并對加工過程進行仿真分析，可以檢驗數(shù)控代碼的正確性，分析零件的可加工性和工序設(shè)計的合理性，從而不必要進行試切，這種方法具有直觀、快速且不需要額外費用的優(yōu)點，對縮短產(chǎn)品的研制周期、降低成本、提高數(shù)控加工效率具有十分重要的意義。,,主板反饋后框,本次畢業(yè)設(shè)計的課題是主板反饋后框加工工藝編制及實體加工仿真。主板反饋后框是在日常機械加工領(lǐng)域中常見的“盒體”類型。零件材料為鋁合金，六個面都要進行機加。加工內(nèi)容含蓋銑削，鉆削，鏜孔，攻絲，熱處理，表面處理等，并且要應(yīng)用已學過的知識，如設(shè)備及切削參數(shù)的選取，六點定位原理，基準的選擇，夾具、刀具的合理選用，加工余量的選取，材料的熱處理，工藝規(guī)程的合理編制，數(shù)控加工編程及實體仿真。,,研究的展開思路和框架,,,,,,,零件圖分析,工藝的分析,材料與刀具的選擇,加工仿真,它具有方便直觀的幾何造型， 集二維繪圖、三維實體造型、 曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。,主板反饋后框，設(shè)計基準、工藝基準不重合，使加工要求提高。外形復雜，需要多次裝夾，使工裝要求提高?？住⒉蹟?shù)量多，相對位置精度。零件多處材料少，切削應(yīng)力大，易變形。,1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，材料的工藝性，結(jié)構(gòu)形狀和尺寸選擇材料。,零件圖是表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進行生產(chǎn)準備、加工制造及檢驗。因此，它是指導零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,,2.刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。,主板反饋后框的工藝路線,序號 工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 機床 1 5 下料 下料 鋸床 2 10 銑 飛六面 銑床 3 15 銑 銑反面型腔 銑床 4 20 銑 銑正面型腔 銑床 5 25 熱處理 時效 6 30 數(shù)控銑 飛六面 加工中心 7 35 數(shù)控銑 加工后視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 8 40 數(shù)控銑 加工主視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 9 45 數(shù)控銑 加工右視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 10 50 數(shù)控銑 加工左視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 11 55 數(shù)控銑 加工仰視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 12 60 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位1） 加工中心 13 65 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位2） 加工中心 14 70 鉗 加工螺紋,,加工仿真,Mastercam不但具有強大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。 后視圖（工序35）的仿真加工結(jié)果,,仿真加工,,,后視圖仿真加工視頻,,主要結(jié)論,本文講述了主板反饋后框的加工過程，通過對主板反饋后框的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，讓我們對殼體有了認識。殼體的設(shè)計基準和工藝基準不重合使得加工的精度提高；且外形復雜，在加工時需要多次裝夾；孔和槽數(shù)量多，外形復雜，要求的精度高；零件多處加工點材料少，切削應(yīng)力大，易變形。加工內(nèi)容含蓋銑削，鉆削，鏜孔，攻絲，熱處理，表面處理等，并且要應(yīng)用已學過的知識，如設(shè)備及切削參數(shù)的選取，六點定位原理，基準的選擇，夾具、刀具的合理選用，加工余量的選取，材料的熱處理，工藝規(guī)程的合理編制，數(shù)控加工編程及實體仿真。在設(shè)計當中遇到了很多問題，通過去圖書館查閱資料，從網(wǎng)上找資料，同學的幫助和老師的指導，把我的問題一一解決了。設(shè)計當中首先遇到的問題就是基準面的選擇，一個工藝的好壞和它的工藝息息相關(guān)，如果基準面選擇不當會對整個工藝帶來嚴重的后果。其次，是對工序的安排，由于本盒體相對尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根據(jù)盒體的加工尺寸選擇加工的刀具和夾具。在銑槽的時候遇到一個問題，關(guān)于順銑和逆銑的問題，一般工業(yè)加工保證在加工時是順銑，這樣可以保證尺寸的精度，逆銑由于刀齒由下往上切削，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，容易使得工件加工產(chǎn)生誤差。并且在選擇銑刀銑槽時應(yīng)該選擇比加工尺寸小一些的銑刀，保證在加工時銑刀銑的面都是順銑。最后設(shè)定工序路線。由工序的加工路徑設(shè)定加工仿真，在加工仿真中要熟練的使用MasterCAM，通過盒體的工序仿真出來實體加工，最后導出程序代碼運用到實際加工操作當中。,,