叉形支架的加工工藝及銑寬10槽的銑床夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘要 本次設(shè)計是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面 作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面80×50 及 2孔 作為精基準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞： 叉形支架 ；加工工藝；專用夾具 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 目錄 1 零件的分析 ………………………………………………… 件的作用 …………………………………………… 4 件的工藝分析 ……………………………………… 4 件圖 …………………………………………… 加工表面及孔 …………………………………… 5 2 確定零件的生產(chǎn)類型 ……………………………………… 7 件的生產(chǎn)類型 ………………… …………………… 7 坯的確定 …………………………………………… 7 坯的種類及制造方法 ………………………… 確定鑄件加工余量 ……………………………… 繪制毛坯圖 ……………………………………… 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………… 擇粗基準(zhǔn) ………………………………………… 擇精基準(zhǔn) ………………………………………… 制定機(jī)械加工工藝路線 …………………………………… 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 ………………… 11 工余量和工序尺寸的確定 ……………………… 11 定切削用量及時間定額 ………………………… 12 6 夾具設(shè)計 ………………………………………………… .考文獻(xiàn) ………………………………………………… . 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 零件的分析 件的作用 叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。 件的工藝分析 件圖： 叉形支架零件圖如下圖所示 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工表面及孔 在叉形支架高 60150700610 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 的熱處理。 主要加工表面Ф 3012↓ 25 60°凸出部分中間孔Ф 810 螺紋孔和Ф 11孔。 (1) 選用灰鑄鐵 50 200 (2) (3) (4) 氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。 (5) m 出部分中間孔內(nèi)表面 m (6) 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 2 確定零件的生產(chǎn)類型 件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 式中： N— 零件的生產(chǎn)類型（件 /年）； Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛）； m— 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a 錯誤 !未找到引用源。 — 備品率，一般取 2 錯誤 !未找到引用源。 ~4 錯誤 !未找到引用源。 ； b 錯誤 !未找到引用源。 — 廢品率，一般取 誤 !未找到引用源。 ~誤 !未找到引用源。 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 坯的確定 定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 確定注件加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用鑄件尺寸公差等級用加工余量為 根據(jù)毛坯的基本尺寸可知： 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 叉形支架各表面的機(jī)械加工余量為 Z=件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。 制鑄件毛坯圖 3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基 準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。 擇粗基準(zhǔn) 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇 工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面 為定位粗基準(zhǔn)。 擇精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 以叉形支架后面 80×50 及 2孔 作為精基準(zhǔn)。 4 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 01:鑄造 工序 02: 時效處理 工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80× 50 面 工序 04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68× 50 面 工序 05: 粗銑、半精銑工件頂面 工序 06； 粗銑、半精銑工件底面 工序 07: 鉆 3孔、锪 34深 9沉孔 工序 08: 鉆、攻 2工序 09: 鉆、鉸Φ 10工序 10: 鉆、攻 工序 11：銑寬 10 槽 工序 12：鉆、鉸Φ 4邊通） 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下： 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度 后面 鑄件 —— 粗銑 精銑 銑 面 鑄件 — 粗銑 精銑 銑 面 鑄件 — 粗銑 精銑 面 鑄件 — 粗銑 精銑 9 鉆 9 90+ 14 锪 14 140+8 鉆 — 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 攻螺紋 — —— —— — 攻螺紋 — —— —— Φ 10 鉆 100+12 鉆 — 攻螺紋 — —— —— 寬10槽 銑 —— 100+ 4 鉆 40+定切削用量及時間按定額 工序 01:鑄造 工序 02: 時效處理 工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80× 50 面 工步一：粗銑工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 精銑 工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 銑工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 4: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68× 50 面 工步一：粗銑工件前面 68× 50面 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 8? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 精銑 工件前面 68× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 8? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 銑工件前面 68× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 00 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m 000 500601000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 8? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 m i 0 ?? ?????? 5: 粗銑、半精銑工件頂面 工步一：粗銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 0 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 3130 5010001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 40? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 精銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 0 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 3130 5010001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 40? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 021 ??? ?????? 6； 粗銑、半精銑工件底面 工步一：粗銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 0 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 3130 5010001000 rd vn s ?? ??? ?? 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 40? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 精銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 0 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 3130 5010001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w ????? ?? 3）計算工時 切削工時： 40? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 021 ??? ?????? 7: 鉆 3孔、锪 34深 9沉孔 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工步一：鉆 3孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的00?? ， 0 ?? 時， 。由于本零件在加工Φ 9孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2表 2得切削速度8 所以 m 379 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ? ??? ??根據(jù)機(jī)床說明書，取 00 ，故實(shí)際切削速度為 m ???? ??切削工時： 5? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 34深 9沉孔 1、加工條件 加工材料 : 度 200~220件。 工藝要求：孔徑 d=14孔深 9，精度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 2、選擇鉆頭 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=143．選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 >200H 有 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊 》表 鑄鐵硬度 b? =200～ 220 0 /f m m r? , m 0m 00 ? 時，切削速度的修正系數(shù)為： ， ，0.1? 故 m i n/i n/???????511/ 0 01 0 0 0 0 ????? ?根據(jù) 鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 選擇 n=500r/ 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中， ???? l=9切量及超切量由《切削用量手冊》表 出 ? ，計算得， 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 L=（ 9+ 故有： t= ??? m 73序 08: 鉆、攻 2工步一：鉆 2床： 床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ?f z, 系數(shù)為 f=（ *z ， 現(xiàn)取f=z， v=28m/： m 3 1 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 查《簡明手冊》表 360 rn w ? 。所以實(shí)際切削速度為： m 91000 ???? ?? 計算切削基本工時： m i 6 0 ?? ??????? 2選擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 7 m 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 m 0 01 00 0 rD ??? ?? ? 299r/機(jī)床選取 n=300r/削工時： 51 ? ， ， 3 ?則機(jī)動工時為 m i i ?? ?????? 用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 6） 由《切削》表 藝》表 16查得 0 /f m m r?機(jī)0 （《切削》表 m 01 00 01 00 0 rD ??? ??? 624r/機(jī)床選取 n=600r/m w ????? ??切削工時： 51 ? ， ， 3 ?則機(jī)動工時為 m i i ?? ?????? 選擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 7 m m 0 01 00 0 rD ??? ?? ? 398r/機(jī)床選取 n=400r/ 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 切削工時： 51 ? ， ， 3 ?則機(jī)動工時為 m i i 0 ?? ?????? 9: 鉆、鉸Φ 10工步一鉆孔至φ 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的00?? ， ? 時， 。由于本零件在加工Φ 進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2表 2得切削速度8 所以 m 8 81 0 0 01 0 0 0 rd vn ? ??? ??根據(jù)機(jī)床說明書，取 00 ，故實(shí)際切削速度為 m ???? ??切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i 0 ?? ?????? 孔 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2，2~8 ，得 m 4~ 9 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ，實(shí)際切削速度.9 。 切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 0: 鉆、攻 工步一：鉆 用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 6） 由《切削》表 藝》表 16查得 0 /f m m r?機(jī)0 （《切削》表 m 010001000 rD ??? ??? 624r/機(jī)床選取 n=600r/m 00 00 w ????? ??切削工時： 01 ? ， ， 3 ?則機(jī)動工時為 m i i ?? ?????? 選擇 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 5 m 2 151 00 01 00 0 rD ??? ?? ? 398r/機(jī)床選取 n=400r/削工時： 01 ? ， ， 3 ?則機(jī)動工時為 m i i 0 ?? ?????? 1：銑寬 10 槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用 p ， 000 ? ， 25 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?7次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 98100 1251 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取400 r m 571 0 00 4001251 0 00 w ????? ?? 當(dāng)00r/ 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 300?3）計算工時 切削工時： 5? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m 0 327521 ?? ?????? fn 2：鉆、鉸Φ 4 邊通） 工步一鉆孔至φ 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2鋼的00?? ， ? 時， 。由于本零件在加工Φ 進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2表 2得切削速度 所以 m 1 1 0 0 01 0 0 0 rd vn ? ??? ??根據(jù)機(jī)床說明書，取 00 ，故實(shí)際切削速度為 m 00 00 ???? ??切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工步二：鉸 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2，2~8 ，得 m 4~ 9 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ，實(shí)際切削速度.9 。 切削工時： 0? ， ， 2 ? ，則機(jī)動工時為 m i ?? ?????? 3：去毛刺 工序 14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 11—— 銑寬 10 槽 的夾具。本夾具將用于 式銑 床。 1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 本夾具主要用來 銑寬 10 槽。 2 夾具設(shè)計 位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知， 銑寬 10 槽，故選用工件 80×50 端面 及2孔作為定位基準(zhǔn)，這樣定位使得加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，定位非常合理。 削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 機(jī)床： 由 [3] 所列公式 得 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?C q X y u 8? z=24 0? 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時 ，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 ? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? ?? 21 其中 ? F= G G 為工件自重 N ???? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8料 45鋼 性能級數(shù)為 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 006 ??? M P 8 0108 ????? 螺釘疲勞極限： M P ???? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ? ?????? 許用應(yīng)力幅： ? ?? ? M P aS ? ??螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ? ? ? ? ? [s]= 取 [s]=4 得 ? ? ? ??? ??? 滿足要求 ? ??? ???? M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 3 夾具定位原理簡要說明 夾具圖如下所示： 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1、 工件 80×50 端面 作為第一定位基準(zhǔn)與夾具體相配合限制三個自由度。 2、 一個 Φ 9 孔作為第二定位基準(zhǔn)與圓柱銷相配合限制兩個自由度。 3、 另一個 Φ 9 孔作為第三定位基準(zhǔn)與削邊銷相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定 位。 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 參考文獻(xiàn) [1] 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2005。 [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984。 [3] 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社， 20001983。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2004。 [5] 淘濟(jì)賢等，機(jī)床夾具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1986。 [6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [7] 機(jī)械設(shè)計手冊 編委會，機(jī)械設(shè)計手冊卷 4，北京：機(jī)械工 購買設(shè)計 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 業(yè)出版社， 1998。 [8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1989。 [11] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社， 2002。 [12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。