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河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
緒 論
目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴大模具領(lǐng)域的新知識。
畢業(yè)設(shè)計其目的在于鞏固所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設(shè)計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。
畢業(yè)設(shè)計要達(dá)到的具體要求是：
1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。
2. 運用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識的訓(xùn)練。
3.通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。
4.提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
我做的是冷沖壓模具設(shè)計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。
冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。
在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。
在設(shè)計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。
設(shè)計者：郭軍
2007.04.01
第1章 零件圖
工件名稱：上鉸鏈固定板沖裁件
工件簡圖：如圖所示
生產(chǎn)批量：大批量
材 料：Q235
材料厚度：2.5 mm
圖1
第2章 工藝分析與工藝方案的確定
此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有兩個形狀復(fù)雜的孔和1個5的孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為5.7mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。
方案三：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便.但要求的工位多,一來工位與工位之間的定位困難,二模具工位多要求的模具有較大的尺寸制造和加工困難,使模具的加工成本提高,因此不經(jīng)濟。方案三也只需要一副模具,沖孔和落料同時進(jìn)行。能夠保證工件的尺寸要求,且生產(chǎn)率高。盡管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但是由于零件的幾何形狀對稱,形狀規(guī)則,模具制造并不困難.通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
第3章 主要設(shè)計計算
3.1主要設(shè)計計算
１．排樣方式的確定及其計算
設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料排樣圖。上鉸鏈固定板的形狀簡單，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直排，如圖所示的排樣方法：
圖2--排樣
一個步距內(nèi)的材料利用率η為：
查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.5.2，確定搭邊值：
兩工件間的搭邊：a=1.5mm;
工件邊緣搭邊：a=1.8mm；
步 距為：S=24.9mm;
條 料 寬 度：B=113.6mm
沖裁件面積：A=110×23.4-0.5×50×tan5×50=2696mm
查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選250mm×300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為2張條料(125.5mm×300mm)，每張鋼板可沖24個工件，則η為：
η= ×100%
=(24×2696/250×300)×100%
=86.27%.
表（1）----排樣及材料利用率計算
項目
公式
結(jié)果
備注
沖裁件的面積A
如上式所求
2696 mm
查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm
a1=1.8mm采用側(cè)壓裝置
條料寬度B
B=110+1.8×2
113.6mm
步距S
27mm
一個步距材料利用率η
η=A/BS×100%
87.90%
材料的利用率η總
η=×100%
86.27%
2、沖壓力的計算
該模具采用復(fù)合模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算如下：
沖孔力：由《沖壓模具設(shè)計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得：
F=KLtTb
公式中 F 沖裁力
L 沖裁周邊長度
對于φ5的孔：L=3.14×5=15.7mm
對于其它的孔:L=3.14×6+12=30.84mm
t 材料厚度 t=1.5mm
Tb 材料抗剪強度 取360MPa
K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3
對于φ5的孔: F1=1.3×15.7mm×2.5mm×360MPa=18369N
對于其它的孔: F2=1.3×30.84mm×2.5mm×360MPa=36082.8N
因為F1
>中式2.9.3得:
凹模厚度 : H=kb(>>15mm)
凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm)
式中：b----凹模刃口的最大尺寸
k----系數(shù)，考慮板料厚度的影響
查表2.9.5可得 k取0.2而b為110mm
于是有H=110×0.2=22 綜合考慮取H=25
所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=50
L=2c+b=210mm
B=2c+23.4=123.4mm
取整為125mm
凹模外形尺寸的確定如下圖所示:
圖--4凹模外形尺寸的確定
2)沖孔加工工序
根據(jù)零件圖紙上的要求，要同時沖出一個φ5mm和一個φ6mm的槽，還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為IT14級精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進(jìn)行加工。對于這個模具要用凸凹模分開加工的方法。
①當(dāng)沖直徑為5mm的孔時，因為查表得公差為IT9取X=1
由《沖?！稰58表2.4.1得
凸模制造偏差δT=0.020mm
凹模制造偏差δA=0.020mm
由零件圖上給直徑為5mm的公差為IT9mm
由《沖模》P55表2.3.3得
Zmax=0.5mm
Zmin=0.36mm
則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm
則根據(jù)公式：
dT=(dmin+ x△) 0 -δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
則 dT=(5+1×0.03) 0-0.008
dA=(5.03+0.36) 0+0.012
校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin
0.04＜0.14 故滿足間隙公差
②當(dāng)沖直徑為6mm的槽時，因為IT14取X=0.5
由《沖?！稰58表2.4.1得
凸模制造偏差δT=0.020mm
凹模制造偏差δA=0.020mm
由《公差》P13表2-4查得
直徑為6mm的公差為0.3mm
由《沖模》P55表2.3.3得
Zmax=0.5mm
Zmin=0.36mm
則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm
則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) -δT 0
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
則dT=(6+0.5×0.3) 0-0.008
dA=(6.03+0.36) 0+0.012
孔距尺寸 Ld=L±1/8△
Ld=30±0.125×2×0.3=(30±0.075)mm
校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin
0.040＜0.14 故滿足間隙公差
表（3）--工件零件刃口尺寸的計算
分類
尺寸
尺寸轉(zhuǎn)換
計算公式
結(jié)果
沖孔
φ5
φ5 0+0.03
dT=(dmin+ x△) 0-δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
5.03 0-0.008
5.39 0+0.012
沖孔
φ6的槽
φ6 0+0.3
dT=(dmin+ x△) 0-δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
6.15 0-0.008
6.39 0+0.012
3.4 卸料元件的設(shè)計
卸料橡膠的設(shè)計計算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。
模具工作行程：
==1+2.5+1=4.5mm.
為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm.
t為料厚.
為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm.
橡膠工作行程：
=+=4.5+3.5=8mm.
為凸模的修磨量，取3.5mm.
橡膠自由高度：
=3=3×8=24mm.
橡膠的裝配高度H2=(0.85-0.9) =20.4-21.6mm
取H2 =21mm
橡膠的斷面面積，在模具裝配時，根具模具空間大小確定
第4章 模具的總體設(shè)計
4.1、模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知，采用一次沖壓成形，所以模具類型為復(fù)合模。
4.2、定位方式的選擇
因為該模具采用的是條料，所以該模具采用的是三個擋料銷定位。
4.3、卸料、出件方式的選擇
因為工件料厚為2。5mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用倒裝式復(fù)合模下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。
4.4、導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
4.5．主要零部件設(shè)計
1．工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
(1) 沖槽形孔凸模
結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成臺階式，采用線切割機床加工，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.2計算：
L=+
=15+25
=40(mm)
式中:L——凸模長度(mm);
——凸模固定板厚度(mm);
——凹模厚度(mm);
凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm.
槽形凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖5所示:
圖5—槽形凸模
凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖6所示:
圖6--凸模固定板
(2)沖φ5孔凸模
因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ5mm的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖7所示：
圖7--沖孔凸模
(3)凹模
對于大、中型的凸凹?；蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸凹模，如果采用整體式結(jié)構(gòu)，將會給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難，而且當(dāng)發(fā)生局部損壞時，就會造成整個凸、凹模的報廢，因此此凹模采用鑲拼凹模，凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算：
凹模輪廓尺寸經(jīng)以上計算，結(jié)構(gòu)如圖8所示：
圖8—落料凹模
(4)凸凹模
凸凹模既是沖孔凸模又是落料凹模,因此凸凹模設(shè)計的好壞和加工的精度對制件有很大的影響。本套模具采用線切割加工凸凹模以提高模具的精度,并且用了10個M8的螺釘和4個φ8的銷釘固定,以提高凸凹模的穩(wěn)定性。
凸凹模的具體尺寸如下:
圖9—凸凹模
2．定位零件的設(shè)計
在頂料板上分別設(shè)了三個擋料銷孔，分別裝備三個擋料銷。擋料銷孔的擋料銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示，擋料銷采用安裝在頂料板端面，在凹模上留有三個讓拉孔。
圖10擋料銷
4．卸料部件的設(shè)計
(1)卸料板的設(shè)計
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸基本相同，厚度為10mm.
卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示：
圖11卸料板
(2)頂料板的設(shè)計
頂料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸基本相同，厚度為20mm.
卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示：
圖12—頂料板
(3)卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置7個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M8×8mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M8×55mm。頂料板上設(shè)有12個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為為M8×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知，M8×85mm。
4.6．模架及其它零部件設(shè)計
該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，沖壓時可以方便送料。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設(shè)計大典》知：
導(dǎo)柱分別為25mm×170mm.
導(dǎo)套分別為25mm×38mm
上模座厚度取40mm；上模墊板厚度取12mm；凹模厚度1取25mm；下模座厚度取45mm；凸凹模厚度H2取40mm，凸模固定板H3取15mm，那么，該模具的閉合高度：
H=++ H3+1+ H2+
=(40+12+15+25+45+15)mm
=152mm
可見該模具閉合高度小于所選壓力機J31-100的最大裝模同度（155），可以使用。
4.7．模具總裝圖
通過以上設(shè)計，可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模、頂料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時采用固定擋料銷定位。
圖13---上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖
1.下模座 2.螺釘 3.橡皮 4.頂料板 5.導(dǎo)柱 6.導(dǎo)套7. 卸料板 8.凹模 9.上固定板 10.沖頭1 11.螺釘12.上模座 13.圓柱銷 14.上墊板 15.沖頭2 16.模柄 17.止轉(zhuǎn)銷 18.螺釘19.卸料螺釘 20.沖頭3 21.橡皮22.螺釘 23.凸凹模
24.墊條 25.定位銷
4.8．沖壓設(shè)備的選定
通過校核，選擇閉式單點壓力機J31-100能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
公 稱 壓 力：1000KN
滑 塊 行 程：165mm
最大閉合高度：280mm
最大裝模高度：155mm
連桿調(diào)節(jié)長度：100mm
工作臺尺寸(前后×左右)：635mm×635mm
墊板尺寸（厚度×孔徑）：125mm×250mm
4.9．模具零件的加工工藝
本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。
圖8所示落料凹模的加工工藝過程如下表（4）所示：
表（4）----落料凹模的加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
將毛坯鍛造成長方體
220×135×35mm
弓行鋸床
2
熱 處 理
退 火
3
刨
刨6面，互為直角，留單邊余量0.5
刨床
4
熱 處 理
調(diào) 質(zhì)
5
磨 平 面
磨6面，互為直角
磨床
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線
7
加工螺釘孔、
安裝孔及穿絲孔
按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等
8
熱 處 理
按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC
9
磨 平 面
精磨上、下平面
磨床
10
線 切 割
按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計要求
12
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
圖7所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（5）所示：
表（5）---沖孔凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
備毛坯尺寸18×45mm
弓行鋸床
2
熱處理
退火
3
車 削
車削毛坯輪廓，留0.3mm單邊余量
車床
4
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC
5
磨
精磨外圓
磨床
6
表面拋光
表面拋光達(dá)到
輪廓達(dá)到尺寸要求
7
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
圖5所示槽行孔凸模的加工工藝過程如下表（6）所示：
表（6）---槽行孔凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
備毛坯尺寸22×16×44mm
弓行鋸床
2
鍛造
鍛成一個長、寬、高每邊含有加工余量的長方體
3
熱處理
退火
4
刨六面
單邊留余量0.2-0.25mm
刨床
5
平磨
保證相互平行垂直
磨床
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線
7
粗銑外形
單邊留余量0.03～0.04mm
銑床
8
精銑成形表面
單邊留0.02～0.03mm研磨量
銑床
9
檢查
10
鉗工粗研
單面留0.01～0.015研磨量
11
熱處理
工作部分淬火及回火
12
鉗工精研及拋光
圖9所示凸凹模的加工工藝過程如下表（7）所示：
表（7）----凸凹模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
將毛坯鍛成長方體120×34×50mm
弓行鋸床
2
熱 處 理
退 火
3
粗 刨
刨六面達(dá)到100×90×21mm，互為直角
刨床
4
熱 處 理
調(diào) 質(zhì)
5
銑 平 面
銑六方
銑床
6
磨 平 面
磨六方，互為直角
磨床
7
鉗工劃線
劃出各孔位置線
8
銑漏料孔
達(dá)到設(shè)計要求
銑床
9
加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
10
熱 處 理
按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到60-60HRC
11
磨 平 面
精磨上、下平面
磨床
11
線 切 割
按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求
12
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計要求
13
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
第5章 模具的裝配
根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝凸凹模，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件，通過調(diào)整凸模跟凹模來保證其相對位置的準(zhǔn)確性。并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（6）所示：
表（8）----上鉸鏈復(fù)合模的裝配
序號
工 序
工 藝 說 明
1
凸凹模裝配
1) 裝配前仔細(xì)檢查凸凹模形狀及尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
2) 將凸凹模分別與頂料板相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。
2
凸模裝配
以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。
3
凹模裝配
以凸模定位，將凹模裝在固定板上，并用螺釘緊固。
3
裝配下模
1) 在下模座上劃中心線，按中心凸凹模、頂料板；
2) 在下模座、頂料板上，用已加工好的凸凹模模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；
3) 將下模座、頂料板、凸凹模模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。
4
裝配上模
1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；
2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；
3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊；
4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；
5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；
6) 檢查
5
試沖與調(diào)整
裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。
參考文獻(xiàn)
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[13]駱志斌主編.模具工實用技術(shù)手冊.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1999
致 謝
首先感謝本人的導(dǎo)師于智宏老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！
感謝母校——河南機電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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