軸承支撐座零件的機械加工工藝規(guī)程及銑寬50槽夾具設計【工藝裝備參考設計含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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圖紙加 錄 摘要 .................................................................................................................................................. 2 1、零件的分析 ................................................................................................................................. 3 ............................................................................................................ 3 件的工藝分析 ............................................................................................................. 4 2、工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................................. 5 ....................................................................................................................... 5 確定主要加工余量 ......................................................................................................... 6 面的選擇 ..................................................................................................................... 7 ....................................................................................................... 7 ....................................................................................................... 7 ................................................................................................................... 9 動時間） ...................................................................... 10 .............................................................................................. 16 3、 銑寬 50槽 夾具設計 ................................................................................................................. 19 定加工部位，分析技術要求 ................................................................................... 19 .................................................................................................................. 19 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結構 ............................................................... 20 4、夾具結構設計 ........................................................................................................................... 22 定夾具詳細結構 .............................................................. 22 .................................................................................................................. 22 體會與展望 ..................................................................................................................................... 24 參考文獻 ......................................................................................................................................... 25 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘要 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重 要的地位。 設計意義：本課程設計是重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一。是在完成生產實習，學完機械制造技術基礎和其它專業(yè)課程之后進行的。通過該課程設計，將所學理論與生產實踐相結合， 鍛煉了自己分析問題 、 解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1、零件的分析 制和分析零件圖 零件圖為了方便加工各孔和面，應如下圖豎直 放置。圖中各技術要求明確。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 件的工藝分析 此軸承支撐座共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1. 42? 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 ?的孔，尺寸為 ? 的孔相垂直的平面，還有在平面上與 ? 孔平行的 5 個 9?和 15? 孔。其中，主要加工表面為 ?孔及孔的左端面。 2. 32? 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 ?的孔，與 ?孔相垂直的左平面，還有在平面上與 ?孔平行的 4個 中 ?孔為主要加工表面。 3. 20? 孔為中心的加工表面。 兩個 的孔，尺寸為 80 的與兩個孔相垂直的平面，寬 50深 50的槽。兩個與 孔垂直的 要加工表面為 的兩個孔及兩孔的四個端面。 這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： ⑴ 二孔的外端面對 ? ⑵ ?孔對 ?孔的外端面垂直度公差為 ⑶ ?孔對 ?孔的同軸度公差為 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一 組表面，并且保證他們之 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設計 根據(jù)《工藝手冊》 表 知，選擇毛坯時，應考慮下列因素： 1）零件材料的工藝特性（如可鑄性及可塑性）以及零件對材料組織和性能的要求。 2）零件的結構形狀和外形尺寸。 3）生產綱領的大小，它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經濟性。 4）現(xiàn)場的生產條件。這里主要考慮現(xiàn)場的毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。 零件的材料為為球墨鑄鐵 《工藝手冊》 材料的抗拉強度為 500服強度為 320，延伸率為 7%，30。 考慮到零件結構簡單，加工工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經常承受交變載荷，所以綜合考慮，選擇鑄件，由于零件達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用機械造型中的砂型模鑄造，鑄造后進行人工時效處理。這從 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 提高生產率，保證加工精度上考慮，也是可行的。 確定主要加工余量 查《工藝手冊》表 知標準為 11351 規(guī)定的鑄件機械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗與評定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故 10級， 尺寸公差等級， 。其中頂面比側面、底面降一級。 查《工藝手冊》表 知加工余量，下面表 鑄件各表面加工余量，表 3 鑄件主要尺寸公差。 表 件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 說明 ? 42端面 22 G 側加工 ? 32端面 15 G 側加工 ? 20端面 15 G 側加工 ? 42孔 ? 42 H 側加工，孔降一級 ? 32孔 ? 32 H 側加工，孔降一級 ? 20孔 ? 20 H 側加工，孔降一級 查《工藝手冊》表 知鑄件尺寸公差 表 件主要尺寸公差 加工表面 總余量 毛坯尺寸 公差 ? 42端面 6 28 32端面 6 21 20端面 6 21 42孔 6 ? 36 32孔 6 ? 26 20孔 6 ? 14 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程 會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 定位基準是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準。定位基準的選擇不僅影響著加工精度，如基準不重合時產生的定位誤差會影響著加工精度，作為一道工序的定位基準必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準，多設想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點，周密地考慮定位方案與加工順序的關系。（《機械制造技術基礎》 按照有關零件的粗基準的選擇原則：如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應該選著該表面作為粗基面。由于 A 面是整個工件的位置精度基準，所以以重要表面 A 為粗基準加工。這樣可以保證 A 面的加工余量均勻，加工表面質量高。 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 靠的得以保證。根據(jù)該支撐座的技術要求和裝配要求，選擇 ? 42 孔的左端面 A 作為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進 行加工。即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。這樣就實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。同時也保證了被加工表面的平行度要求。 表 要工藝及其定位基準 工序內容 定位基準 ? 42左端面 ? 32右端面，一個未加工表面 ? 42孔 ? 32孔，未加工內表面 ? 32孔 ? 42孔及端面 A ? 52端面 ? 42左端面（ A 面） ? 32孔右端面 ? 42左端面（ A 面） 兩個 ? 20孔外端面 ? 42左端面（ A 面） 寬 50深 50 槽 ? 42左端面（ A 面） 2-? 20孔 ? 42孔及端面 A 5-? 15孔 ? 42孔及端面 A 5-? 9 孔 ? 42孔及 ? 52端面 4? 42孔及端面 A 2? 42孔及端面 A 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 工藝路線 工序 1： 鑄造 工序 2：退火，去應力 工序 3：粗銑、半精銑 ? 42孔的兩端面 工序 4：粗銑、半精銑 ? 32孔的上端面 工序 5：粗銑、半精銑 2-? 20 孔的外端面 工序 6：粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 42孔 工序 7：粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 32孔 工序 8：粗鏜、半精鏜、精鏜 2-? 20 的孔 工序 9：粗銑、半精銑、精銑寬 50 深 50 的槽 工序 10：鉆 2-? 4、 4-? 6、 5-? 9 的孔 工序 11：攻螺紋 24序 12：锪 5-? 15的孔 工序 13：終檢 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑 機床：臥式銑床 具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 0 /fa m m Z?：根據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 每齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [3]表 81,取 0??切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， ' 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? 機動時間 '1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動時間 '11 0 . 5 5 m i nj j jt t t? ? ?工序 2：粗、精銑 機床：臥式銑床 具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細齒 銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度?精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 每齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 73，取 0 /fa m m Z?：根據(jù)參考文獻 [3]表 81，取銑削速度 V m s? 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31，取 600 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m? ? ?被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， ' 68l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m??刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f?? ??? ? ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 機動時間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動時間 '22 0 . 5 8 m i nj j jt t t? ? ?工序 3：鉆、擴、鉸 20 9H? 孔。 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9 選高速鋼錐柄麻 花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ 20 鉆孔φ 20時先采取的是鉆 17? 孔，再擴到 ，所以 17D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? ⑵ 擴孔φ 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 31 選擇硬質合金錐柄麻花擴 孔鉆頭。 片型號： 鉆孔φ 20 時先采取的是先鉆到 17? 孔再擴到 ，所以 ，1 17d ?切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 52，取 f mm r? 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 53，取 V m s? 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? ，取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0?? ? ?? ⑶ 鉸孔φ 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考 文獻 [3]表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5?? ? ?? 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i ? ? ?工序 4 ：粗、精鏜孔。 機床：臥式金剛鏜床 740具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： 5⑴ 粗鏜φ 42、φ 32孔 單邊余量 Z=次鏜去全部余量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 66，刀桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 45，取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m?? 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 ~ 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f?? ??? ? ? ? ⑵ 精鏜φ 42、φ 32孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量， 給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 66，刀桿伸出長度取 切削深度為 因 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 此確定進給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m?? 機床主軸轉速 n ： m 261 0 001 0 00 n ????? ? ， 按照參考文獻 [3]表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f?? ??? ? ? ? 所以該工序總機動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i ? ?工序 6：鉆各小孔（以 4 為例） 機床：臺式鉆床 4006具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9，選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度5?根據(jù)參考文獻 [3]表 查得：進給量 0 /f m m r? ,切削速度。 機床主軸轉速 n ： m n ?? ???? ? ， 按照參考文獻 [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實際切削速度 v ： ????? ?切削工時 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 加工基本時間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???間定額計算及生產安排 根據(jù)設計任務要求，該軸承支撐座的年產量為 5000件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 21 件。設每天的產量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 參照參考文獻 [3]表 2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產時 0/ ? 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間，用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 ⑴ 粗、精銑 E、 粗加工機動時間m 粗精加工機動時間0 m 精輔助時間照參考文獻 [3]表 45，取工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 48， 13?k 單間時間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k? ? ? ? ? ? ?精 精 因此應布置二臺粗、精機床即可以完成此二道工序的加工，達到生產要求。 ⑵ 鉆、擴、鉸φ 20孔 機動時間0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i ? ? ?輔助時間照參考文獻 [3]表 41，取工步輔助時間為 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 43， k 單間時間定額 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求 ⑶ 粗、精鏜 φ 42、φ 32孔 粗鏜φ 動時間m 粗輔助時間照參考文獻 [3]表 37，取工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 39， k 。 單間時間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k? ? ? ? ? ? ?粗 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。 精鏜孔到要求尺：機動時間0 4 m 精輔助時間照參考文獻 [3]表 37，取工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸 工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 39， k 。 單間時間定額： ( ) (1 % ) ( 0 . 1 0 4 3 . 8 1 ) (1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 4 9 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k? ? ? ? ? ? ?精 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。 ⑸ 鉆 4孔 機動時間m 輔助時間照參考文獻 [3]表 41，取工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m ??根據(jù)參考文獻 [3]表 43， k 。 單間時間定額式（ ： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ?因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求 購買設計文檔后加 費領取圖紙 19 3、 銑寬 50 槽 夾具設計 定加工部位，分析技術要求 加工寬 50 的槽，加工表面的粗糙度達到 需要進行半精加工和精加工。 定定位方案 對于所要加工的槽，根據(jù)基準定位原則，用固定式定位銷套在 20孔，實現(xiàn)兩個自由度的定位，再以一個固定式削邊銷在 42 孔限制一個轉動自由度，再以支撐板支撐 A 面，實現(xiàn)其余三個自由度的限制，最終完全定位。查《金屬切削機床夾具設計手 冊》表 2，選擇 型固定式削邊銷。如下圖所示尺寸： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 20 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結構 此專用夾具選用鉤形壓板與楔槽式快速夾緊裝置配合進行夾緊，鉤形壓板可由旋轉曲線實現(xiàn) 90度的轉動，其動力源來自于頂桿。根據(jù)《機床設計手冊》 鉤形壓板基座的選擇，表 圖 3形壓板基座 表 3板基座 1d 4d L 11D 2d 3d 1h 2h 3極限偏差 本尺寸 極限偏差 0 +0 10 0 80 105 106 80 14 22 34 18 12 56 購買設計文檔后加 費領取圖紙 21 圖 3鉤形壓板的選擇鉤形板的選擇，表 3鉤形壓板的尺寸。 圖 3形壓板 表 3形壓板尺寸 d A B D H h r 1基本尺寸 極限偏差本尺寸 極限偏差 65 40 40 100 30 20 0～ 52 60 20 購買設計文檔后加 費領取圖紙 22 、夾具結構設計 具體及其它零件設計，確定夾具詳細結構 夾具的詳細結構如下圖所示： 位誤差分析 零 件被加工的位置的設計基準是兩被加工平面的中心線，加工寬 50的 購買設計文檔后加 費領取圖紙 23 槽時的定位基準為 A 面，所以設計基準和定位基準不重合重合，因為零件圖上沒有標注尺寸公差，固取 14 級標準公差為 無基準位移誤差 0??故的定位誤差是 62?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 24 體會與展望 通過這兩個星期的學習，我在老師 的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 經過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這 次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 通過這兩個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 25 參考文獻 [1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 2004。 [2] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬 切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 2004。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊 [M]，上?？茖W技術出版社， 2000。 [6] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊 [M]，上海：上海科學技術出版社， 1979。 [7] 吳宗澤，機械設計實用手冊 [M]，北京：化學工業(yè)出版社， 2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學 技術出版社， 1987。 [9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2002。 [11] 黃如林，切削加工簡明實用手冊 [M]，北京：化學工業(yè)出版社， 2004。 [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1980。 [14] 李慶壽，機 械制造工藝裝備設計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量 [M]，中國計量出版社， 2000： 9～ 19。 [16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2005： 4～ 17。 [17] 王先逵，機械機械制造工藝學，機械工業(yè)出版社， 2006。 [18] 984. 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