150 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模

150 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模,墊片,沖孔,倒裝,復(fù)合 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 11.1 引言改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)以有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具自主技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造也水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年來許模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)家內(nèi)模具企業(yè)以普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG,PRO/E,I-DE 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并已成為應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已已取得進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠，一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分橋車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得顯著進(jìn)步；在提高質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了巨大貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 KAMS 軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)開發(fā)的注塑模，汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國(guó)家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和經(jīng)沖模 CAD 軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)用有不少的用戶。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年內(nèi)取得了令人矚目的成就，但在許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例比較低；CAD/CAE/CAM 普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密，復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。未來沖壓模具技術(shù)發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” “精度高” “質(zhì)量好” “價(jià)格低”的要求服務(wù)。全面推廣 CAD/CAE/CAM 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAE/CAM 技術(shù)條件已成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAE/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAE/CAM 技術(shù)跨越地區(qū)，跨 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 2企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還有溫度低，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造豬肉了新的活力。目前它已成為向更高的敏捷化，智能化，集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提高了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退枰闹T多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車，家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在未來將發(fā)揮更大的作用。 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 3零件簡(jiǎn)圖：如圖所示。墊片零件圖生產(chǎn)批量：大批量材料：H62材料厚度：0.5mm 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 42. 墊片落料沖孔復(fù)合模分析計(jì)算2.1 墊片沖壓工藝性分析由零件圖可知，該零件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。由表 2-1.2-2.2-3【1】得：沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12~IT13,孔中心與邊緣距離尺寸公差為 0.5mm；兩孔中心距離公差為 0.1mm;將以上精度與零件圖所標(biāo)??注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為改零件精度能夠在沖裁件加工中得到保證。其它標(biāo)注尺寸.生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁件的工藝要求。另外，對(duì)于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低.塑性高。本設(shè)計(jì)材料是 H62，其硬度不高，塑性好，同樣符合沖壓工藝要求。表 2-1 沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸/mm材料厚度 t/mm≤3 3～6 6～1010～18 18～500≤1 IT12～I(xiàn)T13 IT111～2 IT14 IT12～ IT13 IT11表 2-2 孔中心與邊緣距離尺寸公差孔中心與邊緣距離尺寸材料厚度 t≤50 50～120≤2 ±0.5 ±0.62～4 ±0.6 ±0.7≥4 ±0.7 ±0.8表 2-3 兩孔中心距離公差一般精度（模具） 較高精度（模具）材料厚度 t 孔距基本尺寸 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 5≤50 50～150 ≤50 50～150≤1 ±0.1 ±0.15 ±0.03 ±0.051～2 ±0.12 ±0.2 ±0.04 ±0.062.2 沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔落料兩道工序。其加工方案分以下 3 種.第一種方案 采用單工序逐步加工（1）沖孔，落料單工序模。工序簡(jiǎn)圖見圖 2-1(2)落料，沖孔單工序模。工序簡(jiǎn)圖見圖 2-2.特點(diǎn)：由于采用單工序模模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)效率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。.第二種方案 采用復(fù)合模加工成形。工序圖見圖 2-3 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 6特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低。.第三種方案 采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖 2-4.特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案比較合理。復(fù)合沖裁模方案的比較復(fù)合?？煞譃檎b式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模（1） 正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將在凹模表面上，必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，多孔工件不宜采用，但是工件的表面較平直。（2） 倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制。以免強(qiáng)度不足。 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 7經(jīng)分析：工件由三個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求很高的平直度。所以從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。2.3 沖裁過程圖 2-5 所示為本例的模具總圖。該復(fù)合模將凹模及小凸模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，是典型的倒裝式結(jié)構(gòu)。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的方向。固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置由卸料板卸料螺釘和橡膠組成。工作時(shí)，條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時(shí)上模向下運(yùn)動(dòng)，因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推料板分別壓緊；上模繼續(xù)向下，先沖出孔 和孔 ，后落8?5料；沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；卡在凹模內(nèi)的沖件由彈性卸料裝置推出。圖 2-52.4 工件的排樣與搭邊 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 8方案一：采用直對(duì)排圖 2-6根據(jù)零件形狀，可查表 得搭邊值a = 2.2mm a=2.5mm1則步距 s=23+15+2.5=40.5mm條料寬度 B=50+2*2.2+2.5=62.9mm取 B=63mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率 η=( nA / bh)×100% A——沖裁件的面積（A=5*20+30*17+23*46+5*36+ - -2* =1747.4mm ）25*?425*?2η= *100%=68.6%5.40*96217方案二：采用直排 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 9圖 2-7搭邊值a = 2.2mm a=2.5mm1則步距 s=46+2.5=48.5mm條料寬度 B=50+2*2.2=54.4mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率 η=( nA / bh)×100% = %2.6104.5*87?顯然方案一的材料利用率更高。但考慮到材料太薄，若采用方案一，條料易變形翹起，導(dǎo)致零件平直度不夠高。因此采用方案二的直排方案。橫向從右向左的手動(dòng)送料方式。2.5 沖裁力的計(jì)算該模具采用彈性卸料和上出料方式。查表 H62 的 =410~630Mpa?1).落料力 F 落= K· L·t· =1.3*【20+2*（40+16）+36+4* 】*0.5*600? 42R?=77766N=77.8KNK——沖裁力系數(shù) 取 k=1.3 L——沖裁刃口周長(zhǎng)2）.沖孔力F 孔 =K· L·t· =1.3*( *8)*0.5*600=9.8KN1??F 孔 =K· L·t· =1.3*( *5)*0.5*600=6.1KNF 孔 =K· L·t· =1.3*( *5)*0.5*600=6.1KN3?總的最大沖壓力 P=F 落+F 孔 +F 孔 +F 孔 =99.8KN1233).推件力 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 100.065*99.8=25.948KN*4?Pnkttn——為同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件的個(gè)數(shù)——為推件力系數(shù),查表 1-2【7】取 0.065. tk卸料力 KNxP489.5*0.??——為卸料力系數(shù)，查表 1-2【7】取 0.055.xk頂件力 pd948.*08.??——為頂件力系數(shù)，查表 1-2【7】取 0.08.k2.6 模具壓力中心的計(jì)算按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系 XOY。因零件左右對(duì)稱，即 。0?cx故只需計(jì)算 。cy圖 2-8 ml461? my01?r7.15*.32??2l3 y5.1683?? 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 11ml164? my284?35 5.36l7. y18.4?m0? m07?mRl 8.625*4)2(8??y18r1.9 39mllyylyc 75.21921????2.7 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算為了提高沖裁件的斷面質(zhì)量與模具壽命，需選擇合理的沖裁間隙，經(jīng)查表 2-4【1】H62 的始用間隙 045.?MAXZ025.?MINZ表 2-4 沖裁模刃口始用間隙材料名稱H62、H68（硬） H62、H68（半硬） H62、H68（軟）力學(xué)性能HBS＝140～190δb＝400～600 MpaHBS＝70～140δb＝300～400 MpaHBS≤70δb≤300 Mpa初始間隙 Z厚度tZmin Zmax Zmin Zmax ZminZmax0.5 0.06 0.08 0.04 0.06 0.025 0.0450.8 0.10 0.13 0.07 0.10 0.045 0.0751.2 0.16 0.19 0.13 0.16 0.075 0.1051).落料刃口尺寸 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 12由于落料外形不是單一的直線或弧線，故凸模與凹模采用配合加工。落料與凹模為基準(zhǔn)件，凸模按凹模尺寸配作，保證雙面間隙為 ~ 。凹模MINZAX磨損后刃口尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。查表 2-13【1】得磨損因數(shù) X 為：當(dāng) x=0.536.0??當(dāng) X=0.755.?按式 D 凹 = （D﹣ x△） 【1】得40??D 凸、D 凹 ——沖孔凸、凹模基本尺寸，mm；Δ ——工件制造公差，mm；X ——磨損因數(shù)46 凹=（46-0.18*0.75） =45.865418.0?045.?28 凹=（28-0.16*0.75） =27.88416.0?04?30 凹=（30-0.14*0.75） =29.895.0035.?50 凹=（50-0.18*0.75） =49.865418.0?045.?R5 凹=（5-0.30*0.75） =4.775430.?075.?2）. 對(duì)沖孔 5mm、 8mm 采用凸、凹模分開加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：對(duì)孔 8：查表 2-12【1】得凸、凹模制造公差：δ 凸=0.020mm δ 凹=0.020mm校核： - =0.045-0.025=0.02mm MAXZINδ 凸+δ 凹=0.04mm顯然 不符合 δ 凸+δ 凹 - 要求?MAXZIN 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 13現(xiàn)對(duì) δ 凸.δ 凹適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整：取 δ 凸 0.4（ - ）=0.4*0.02=0.008mm?MAXZINδ 凹 0.6（ - ）=0.6*0.02=0.012mmI此時(shí) δ 凸+δ 凹 0.008+0.012=0.02= - 符合要求MAXINZ查表 2-13【1】得磨損因數(shù) x=0.5按式 d 凸 =（d + x△） 0-δ 凸 【2】d 凹＝（d 凸 ＋Z min ） =（d＋x△+Z min ） 【2】凸t??0 凸t??0得 8 凸= （8+0.5*0.008） =8.00408.?8.?8 凹=（ 8+0.5*0.008+0.025） =8.029） 4012.?012.?對(duì)孔 5： 同理 δ 凸=0.008mm δ 凹=0.012mm查表 2-13 得磨損系數(shù) x=0.755 凸=（5+0.75*0.008） =5.00608.?08.?5 凹=（5+0.75*0.008+0.025 ） =5.03112.0?012.?孔心距由表 2-5【4】得 31 ，28 .3.?3表 2-5 孔中心與邊緣距離尺寸公差孔中心與邊緣距離尺寸材料厚度 t≤50 50～120≤2 ±0.5 ±0.62～4 ±0.6 ±0.7≥4 ±0.7 ±0.82.8 凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算1）.沖孔凸模采用 B 型圓凸模 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 14圖 2-9沖孔凸模長(zhǎng)度 L=h +h +h +l 123h ——凸模固定板的厚度1h ——卸料板厚度2h ——凸模進(jìn)入凹模的厚度3l——凸模修磨量 .取 6~12mm孔 8 凸模 L=20+6+1+10=37mm 取 38mm.孔 5 凸模 L=20+6+1+8=35mm 取 35mm.2).落料凹模側(cè)壁采用階梯形直壁形孔凹模厚度 H=ksk——系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查表 3-15[4]k=0.4.s——垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離.H=0.4*50=20mm凹模壁厚 C=(1.5~2)H=15mm垂直送料的凹模寬度 B=S+2C=50+2*15=80mm送料方向的凹模長(zhǎng)度 L=s +2s .=46+2*28=100mm12s ——送料方向的凹模刃壁間最大距離.1s ——送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離 .查表 23-14 【4】s =28mm2 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 152.9 模具閉合高度與壓力機(jī)的關(guān)系模具的閉合高度 H 是指模具在最低位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的連桿長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，所以壓力機(jī)的裝模高度可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度 Hmax: 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)為壓力機(jī)的最小裝模高度 Hmin.模具的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 Hmax 與最小裝模高度Hmin 之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：Hmax－5≥H ≥Hmin＋10 由選擇的模座可知 Hmax=145mm , Hmin=120mm因此有 134mm≥H ≥124mm取 H=130mm.3.模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用1）. 凸模固定板的選用由式 H=(1~1.5)D [3]H —— 固定板的厚度D——凸模與固定板相配合部分的直徑H=1.5*8=12mm查閱表 7-1【3】選取“固定板 100*80*20-45 鋼 JB/T 7643.2” 技術(shù)條件：無需熱處理淬硬. 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 16圖 3-12）.墊板的選用墊片的作用是直接承受和擴(kuò)散凸凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位的壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具在壽命的降低。點(diǎn)半到的外形與凸模固定板外形應(yīng)相同。查表 7-3【3】選取“墊板 100*80*6 45 鋼 JB/T 7643.3”,技術(shù)條件為淬火硬度 43~48HRC.3).卸料裝置的選用卸料裝置是將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，有剛性和彈性兩種。剛性卸料板卸料力大，但卸料板不起壓料作用，而彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成形過程中還能起到壓料的作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄板的卸料，鑒于本設(shè)計(jì)材料較薄，宜采用彈性卸料板。卸料板厚度取 H=10mm,板孔與凸模按H7/h6 配合。4）.模柄的選用模柄采用壓入式，形式如下圖：圖 3-2 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 17材料為 Q235-AF，模柄與上模座孔采用 H7/m6 過度配合并加銷釘防轉(zhuǎn)。5）.模架模架的形式 在標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣泛的是用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本形式：（1）后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱送料方便，可以縱向和橫向送料。但是沖壓時(shí)如果有偏心載荷，則導(dǎo)柱、導(dǎo)套會(huì)單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動(dòng)連接的模具。圖 3-3后側(cè)導(dǎo)柱模架（2）中間導(dǎo)柱模架 兩導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，受力平衡，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損均勻。但是只有一個(gè)送料方向。 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 18圖 3-4 中間導(dǎo)柱模架（3）對(duì)角導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱的布置是對(duì)稱的，而且縱橫都能送料。對(duì)角導(dǎo)柱模架的兩導(dǎo)柱之間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間同樣間隙的條件下，這種模架的導(dǎo)向精度較高。圖 3-5 對(duì)角導(dǎo)柱模架（4）四導(dǎo)柱模架 其導(dǎo)向精度與剛度都較好，用于大型沖模。 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 19圖 3-6 四周導(dǎo)柱模架本設(shè)計(jì)中采用的是橫向右向左的送料方式，因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。查表 附表 J【2】H ，Hmin=120mmm145ax?上模座：100*80*25 GB/T2855.5 材料 HT200 下模座：100*80*30 GB/T2855.6 材料 HT200導(dǎo)柱：A20h5*110 GB/T2861.1 20 鋼滲碳深度 0.8~1.2mm,硬度58~62HRC導(dǎo)套：A20H6*70*28 GB/T2861.6 20 鋼滲碳深度 0.8~1.2mm,硬度58~62HRC6).卸料螺釘查表 5-5【3】 M8*80 JB/T7650.5-94 材料為 45 鋼，熱處理硬度為 35~45HRC.7).檔料銷 本設(shè)計(jì)選用的是彈性卸料裝置，因此檔料銷用彈簧彈頂擋料銷。查表 22.5-52 【5】6*22JB/T 7649.5 材料為 45 鋼，硬度為 43~48HRC. 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 20圖 3-78).導(dǎo)料銷 查表 22.5-35【5】選用“導(dǎo)料銷 6*2*32JB/T7647.1”材料為 T8A,硬度為 50~54HRC.圖 3-89）.壓力機(jī)的選擇選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-25公稱壓力 250KN滑塊行程 100mm最大閉合高度 250mm連桿調(diào)節(jié)兩 80mm 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 21工作太尺寸 630mm*420mm模柄孔尺寸 ф20*70最大傾斜角 30 .4.心得與體會(huì)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論致使的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)習(xí)生產(chǎn)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己的實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的，更深刻的理解。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是很有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)，最根本的知識(shí)。本次設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，到拿到自己手上 墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模 22的沖壓件的分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉餓自己一種查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力?？傊?，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正，不勝感激。參考文獻(xiàn)【1】.陳錫棟.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用舉例.北京.機(jī)械工業(yè)出版社 .1999.6【2】.王孝培.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3【3】.高軍.修大鵬.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.7【4】.翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3【5】.夏巨諶李志剛.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.中國(guó)工程學(xué)會(huì).2003.5【6】.齊民.于永泗.機(jī)械工程材料.大連理工出版社 1988.1【7】.王新華.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2003.3