189 機油蓋注塑模具的設計

189 機油蓋注塑模具的設計,機油,注塑,模具,設計 大專（脫產(chǎn)）畢業(yè)設計開 題 報 告 書題 目 塑料水杯模具制作設計姓 名 陳少鋒 學 號專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)指導教師 李 超 職 稱2007 年 10 月課題來源企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要。科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） 根據(jù)學生所學專業(yè)及教學大綱要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)實際生產(chǎn)需要及設計模式，促使學生將所學專業(yè)基礎知識及專業(yè)知識具體應用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。 研究內(nèi)容按產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)的要求，初步定了以下幾個研究對象：一、塑件材料的分析二、注射機的選用：三、模具設計詳解四、電火花成型加工（定模型腔）:五、模具裝配及配作的總過程：六、模具的動作過程：七、模具的壽命八、塑料注射模制造的特點及趨勢擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析材 料：PC 性能： 綜合性能較好，無毒，化學穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。尺寸精度：IT10 采用加工中心加工成型零部件經(jīng)工藝分析、工藝計算，確定了該設計工藝流程。同時對所設計的模具分別進行了分析說明，整個過程采用AutoCAD 軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。所需設備在廠方已經(jīng)具備。 研究計劃及預期成果塑件的外形和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形狀是塑件的復映，這些復雜的立體形加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機床加工時，不僅要求工人技術(shù)等級高、 輔助工夾具、刀具多，而且加工周期長。特色或創(chuàng)新之處型腔的外形尺寸是根據(jù) PC 材料的收縮量 5/1000 和拔模斜度加 30’計算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。復位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 0.02 以內(nèi)。導柱與導套為小間隙配合與動模板小過盈配合。定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。澆口套與定模固定板是小間隙配合。已具備的條件和尚需解決的問題尚未有模具模擬實驗室指導教師意見指導教師簽名：年 月 日教研室（學科組、研究所）意見教研室主任簽名：年 月 日院系意見主管領導簽名：年 月 日