189 機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計,機(jī)油,注塑,模具,設(shè)計
機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式1.1 確定型腔數(shù)目及排列方式每一副模具中，型腔的數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)1） 塑件的尺寸精度 型腔越多時，精度也相對降低。2） 模具的制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。3） 注塑成型的生產(chǎn)效益 從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)4） 制造難度 多型腔的制造男隊比單型腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。但現(xiàn)在每一模腔數(shù)的決定，原則上由需方?jīng)Q定。這副模具有廠方考慮設(shè)定為一模一型腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和自己注射機(jī)的型號。因此，設(shè)計的模具為單型腔模。第二章 注射機(jī)型號的確定由于塑件的材料為 PA1010（尼龍 1010） ，故可選用臥式注射機(jī)且注射方式為螺桿式。產(chǎn)品圖見 2-1圖 2-1計算鎖模力公式為 公式（2-??≥?? ??????1）其中K-安全系數(shù)，通常取 K=1.1～1.2；A- 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ ） ；????2B- -型腔的平均計算壓力（M ） ；本例取 30MP。???? ????C- F-注射機(jī)額定鎖模力（KN） ；江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）∴ F≥ 1.1×3.752×3.14×30≥1457.17KN計算注射量：圖 2-2球項體積： ????=??1-??2=??∫5039（502-??2）????-??∫4839（482-??2）????=??（ 502??-??33） |5039-??（482??-??33）|4839=??[503-5033 -（502×39+3933）]-??[483-4833 -（482×39-3933）]=??×5606.3-??×3649=6149????3=6.15????3圓環(huán)體積（1）： ????=??3-??4=??×37.52×2-??×302×2機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計=8831.25-5622=3179.25????3=3.18????3圓環(huán)體積（2）： ????=3.14×60×8×2=3014.4????3=3.01????3總注射體積： ??=????+????+????=6.15+3.18+3.01=12.34????3雖然此件注射量不大，可選小型注射機(jī)，但它的鎖模力很大，為滿足其鎖模力，可選注射機(jī)型號為 SZY-300。注 射 量 為 ：320 ；????3鎖 模 力 為 ：1500KN;頂 出 形 式 ：中心及上、下兩側(cè)設(shè)有頂桿、機(jī)械頂出；最大開模距離：340 ????第三章 分型面位置的選擇如何確定分型，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方式、模具的制造、操作工藝等多種因素的影響。因此在選擇分型面時應(yīng)注意綜合比較分析。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；3） 保證塑件的精度要求；4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5） 便于模具加工制造；6） 對成型面積的影響；7） 對排氣效果的影響；8） 對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第 2） 、5）點，為了便于模具的加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，易于加工的分型面。如圖 3-1 所示，B-B 分型面為整個模具的主分型面。分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在動模一邊，由于塑件收縮會包在動模鑲塊上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具推出機(jī)構(gòu)推出塑件。江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）A－A、B －B 分型面位置示意圖圖 3-1第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計4.1 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：1） 塑料成型特性 設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性要求，以保證塑件的質(zhì)量；2） 塑件大小及形狀 根據(jù)塑件大小及形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型；3） 型腔數(shù) 設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)按型腔布局設(shè)計；4） 塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時還應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時不影響塑件的外觀；5） 注射機(jī)安裝板的大小 在塑件投影面積較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，應(yīng)防止偏離模具中心開設(shè)主流道，造成注射時受力不勻；6） 成型效果 在大量生產(chǎn)時設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形面質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料7） 冷料 在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時還應(yīng)考慮儲存冷料措施。4.2 主流道設(shè)計4.2.1 主流道尺寸機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與澆口相連的一段帶有錐度的流動通道，主流道小端儲存為 3.5 ，在此處選用了? ~?4???? ?4????。4.2.2 主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道澆口形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有但由于注射機(jī)噴嘴球頭直徑 ,主流道的入?12????， ?16????， ?20????等幾種， ??=15????口凹坑球面半徑 略大于注射機(jī)噴嘴球頭直徑 1 2 故：??2 ~ ????，??2=??1+（ 1~2）公式（4－1）=15+（ 1~2） ????=16~17????此處選取主流道入口凹坑球面半徑 ;????216????主流道出口端圓角 ；??=18??=18×4=0.5 ????主流道的半錐角 1 2°??通常 為 °~4.2.3 主流道澆口套的固定因為采用的為有肩澆口套，所以用定位圈配合在模具的面板上。定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 ，內(nèi)徑為 ，具體固定形式如圖 4-1 所示?100???? ?35.5????1、 定位圈 2、定模板 3、澆口套澆口套形式及其固定方式圖 4-14.3 澆口的設(shè)計澆口亦稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀以及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。4.3.1 澆口的選用澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流道狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時進(jìn)料的目的，提高塑件的質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對中大型的筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的旋壓作用。在此處選用了點澆口，點澆口又稱針點澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口（如圖 4-2 所示） ，在這里的點澆口的底部有一個小凸臺的形式，其作用是保證脫模時澆口斷裂在凸臺小端處，使塑件表面質(zhì)量不受損傷，但塑件表面遺留有高起的凸臺，影響表面質(zhì)量，為防止這種缺陷，可在設(shè)計時讓小凸臺低于塑件表面。點澆口的各尺寸如圖 4-2 所示：d=0.5 1.5mm，最大不超過 2mm，1=0.5 2mm，常~ ~取 1.0 1.5mm， =0.5 1.5mm， =1.0 2.5mm， =6 15， ；~ 10 ~ 11 ~ ?? ~ ??=60~90點澆口直徑計算經(jīng)驗公式：d=（0.14 0.20） 公式（4－3）~ 4??2??式中：d－點澆口直徑，mm；－塑件在澆口處壁厚，mm；??A－型腔表面積， ；????2d=（0.14 0.20）~ 422×37.52×3.14=（1.61 2.31）mm~可取 d=2mm采用點澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個分型面，用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計點澆口的形式圖 4-2點澆口有以下優(yōu)點：①可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模；②熔體經(jīng)過點澆口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體流動性更好；③有利于澆口與制品的自動分離，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化；④澆口痕跡小，容易修整；⑤在多型腔中容易實現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料；⑥能較自由的選擇澆口的位置。4.3.2 澆口位置的選擇如前所示，澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)，澆口位置的選擇應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，有以下幾點：①盡量縮短流動距離；②避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件缺陷；③澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處；④考慮分子定向的影響；⑤減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧應(yīng)有利于型腔中氣體排除。4.4 冷料穴的設(shè)計冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴作用是容納澆注系統(tǒng)中料流的前鋒冷料。江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響成型塑件的質(zhì)量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于對于在該處設(shè)計拉料桿的功能。并不是所有的注射模在分型面都要設(shè)計冷料穴，對于塑件性能和成型工藝控制較好，對塑件要求又不高時，可不必設(shè)置冷料穴。在本模具中可不必設(shè)置冷料穴。第五章 成型零件的設(shè)計與加工工藝成型零件的大部分邊面直接與塑件接觸，其形狀往往較復(fù)雜，精度與表面要求也較高。因此，在設(shè)計時應(yīng)考慮保證塑件成型外，還要求便于加工制造。5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括：型腔、動模板、型芯鑲塊（1） 、型芯鑲塊（2） 。制件圖圖 5-15.1.1 型腔尺寸的計算此件材料為 PA1010，它的收縮率為 1.0 2.3%；~∴平均收縮率為 = =0.65% 0.007S2.3%-1.0%2 ≈由于塑件未標(biāo)注公差，按 8 級精度選取。型腔徑向尺寸計算按公式 = ） 公式（ Lm）+??z0 [（ 1+?? LS?（ 0.5~0.75） ?]+??z0（5－1）機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計式中模具成型零件在常溫下的實際尺寸；Lm－－塑件在常溫下的實際尺寸；LS－模具成型零件制造誤差；??－制造公差。?75 與 SR50 查表《注塑成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值》的 分別為 0.016、0.054。? ?取??z ?/3；X 取 0.75；∴ = ）（ Lm） +0.020 [（ 1+0.007×75?0.75×0.046]+0.020= mm75.49+0.020= ）（ Lm） +0.020 [（ 1+0.07×50?0.75×0.054]+0.020= mm50.31+0.0205.1.2 型芯尺寸計算型芯徑向尺寸計算公式： = ） 公式（ Lm）0???z[（ 1+S LS+0.75?]0???z（5－2）54： 56： 60： SR48： 10? ?=0.046 ? ?=0.046? ?=0.046 ?=0.054： ?=0.22∴ = ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×54+0.75×0.046] 0?0.02= mm54.410?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×56+0.75×0.046] 0?0.02= mm56.43 0?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×60+0.075×0.046] 0?0.02= mm60.450?0.02江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×48+0.75×0.054] 0?0.02= mm48.370?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×10+0.75×0.22] 0?0.01= mm10.19 0?0.015.1.3 型腔深度和型芯高度的計算型腔深度計算公式： ）（ Hm）+??z0 =[（ 1+S HS?x?]+??z0型芯深度計算公式： = ）（ hm）0???z[（ 1+S hS?x?]0???z上兩式鐘修正系數(shù) ，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求較低時取小值，反之取大x=12?23值。8 ： ?=0.2220： ?=0.33）（ Hm）+??z0 =[（ 1+0.007×8?12×0.33]+0.010= mm8.050?0.01）（ hm）0???z=[（ 1+0.007×20+12×0.33]0?0.01= mm20.210?0.015.2 成型零件的加工5.2.1 型腔的加工工藝型腔的加工多數(shù)用電火花。因為電火花機(jī)由電腦控制，故它的精度很高。用電火花加工型腔需要用電極，電極材料由銅做成。由此，需要兩個電極；一個電極用于粗加工（快速加工、大切削量加工） ；一個電極用于精加工（最終加工） 。但此種方法有些煩瑣，現(xiàn)在可以在加工中心上加工出所需的型腔?？勺邇纱蔚?，一次粗加工，一次精加工。只需要更改刀補(bǔ)，使用數(shù)控車床加工的型腔誤差在 ±0.02????。5.2.2 型芯的加工工藝型芯的加工可用線切割，但為了加工的方便，可選擇在數(shù)控車床上加工。編程程序見附表一）5.2.3 型腔、型芯加工前的準(zhǔn)備機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計型腔 的圓柱體，當(dāng)然這是設(shè)計尺寸，而定料時的尺寸必須比設(shè)計尺寸?180×32????大 3mm，故定料尺寸為 ，材料買來后就要進(jìn)行開料。開料加工后的尺寸仍?180×35????要留 0.20mm 的余量，因為材料熱處理后會有少量的變形，余量是留最后精磨的，?180.2×32.2。開料 時 在 銑 床上 銑 掉材料的表 層 ，再到平面磨床和外 圓 磨床上將材料磨成 圓 柱體。此副模具的型芯有上型芯與型芯鑲塊組成的。定料、開料方式與型腔大致相同。不過它開料需在加工中心上，因為它的外形相較于型腔復(fù)雜些。型腔、型芯與塑件直接接觸，塑件的材料為 PA1010，所以要求型腔與型芯材料的各種性能要求都要相當(dāng)好，而且 PA1010 具有一定的腐蝕性，所以考慮到了國際性的一種新型模具材料 H13，此種材料由美國研發(fā)出來，全稱為 Si ，它是一種高強(qiáng)度的熱作4Cr5Mo V1模具鋼。第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計6.1 支承零部件的設(shè)計用來防止成型零部件的及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支承零部件。模具支承零部件主要有：支承板（動模墊板） 、墊板（支承塊） 、支承塊、支承板、支承柱等?？筛鶕?jù)塑件在分型面上的投影面積，來選擇支承板厚度。A =????2=3.14×37.52=4415.625????2≈44.16????2由于投影面積 A 在 10 如表 6-1 所示為動模支承板厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。所~50????之 間 ，以可選擇支承板厚度在 20 25mm。~表 6-1塑件在分型面上的投影面積/ cm2支承板的厚度/mm200 >40綜上所述，選擇了支承板厚度 h=25mm。6.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動、定模或上、下模合模時，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）有一下幾點：① 位作用；② 導(dǎo)向作用；③ 承受一定的側(cè)向壓力。6.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱在此處采用了帶肩導(dǎo)柱，除安裝部分的帶肩外，安裝部分直徑比外伸工作部分直徑大，一般與導(dǎo)套外徑一致。 （導(dǎo)柱形式見圖 6－1）導(dǎo)柱的形式圖 6-16.2.2 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1） 長度 導(dǎo)向部分長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8 12mm；~2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺或半球形，但前端形式以錐臺形式為多；3） 材料 多采用 20 鋼（經(jīng)過表面滲碳淬火處理）或者 T8,T10 鋼（經(jīng)淬火處理） ；4） 數(shù)量及布置 可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱不止或不等直徑對稱布置；5）配合精度 導(dǎo)柱固定端一模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。6.2.3 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1） 形狀 前端應(yīng)倒圓角；2） 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料；3） 固定形式與配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 鑲?cè)肽０?；帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０?；?dǎo)套固定部分的粗糙度為 。 （導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式見圖 6－2）R??=0.8????導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式圖 6-2機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計6.2.4 導(dǎo)向孔設(shè)計導(dǎo)向孔有無導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。這副模具中采用的是有導(dǎo)套形式的，且導(dǎo)套形式為帶頭導(dǎo)套，它的結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，用于精度較高的場合，這種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。①定模板 ②型腔板 ③動模板 ④導(dǎo)套 ⑤導(dǎo)柱導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式圖 6-3第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后以個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量。因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過注射機(jī)的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的。所以在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時，應(yīng)盡可能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這需要動模部分所設(shè)置的型芯被歲間包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。2） 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計算，合理的選擇推出方式、推出位置、推出零件的數(shù)量和推出的面積等。3） 不損壞塑件的外觀質(zhì)量。對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件外表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。4） 合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時，應(yīng)考慮合模時推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）在斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)桿側(cè)向抽芯及其他特殊的情況下，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的下復(fù)位問題等。5） 推出機(jī)構(gòu)的動作可靠，推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠，靈活，制造容易。7.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計1） 在這副模具中，選擇推桿作為推出機(jī)構(gòu)，由于設(shè)置推桿自由度較大，而且，推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的形式。2） 推桿的形狀在此處采用了如圖 7-1 所示，圖中所示為頂盤式推桿，亦稱錐面推桿，它加工比較困難，裝配時與其他推桿不同，需要從動模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件推出。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常用 H7/f7~H8/f8 的間隙配合。視推桿直徑的大小與不同的塑料品種而定。它的材料常用 T8A、T10A 等碳素工具鋼或 65Mn 彈簧鋼等。前者的熱處理要求硬度為50~54HRC，自制推桿采用前者，而市場上出售的推桿標(biāo)準(zhǔn)件后者居多。推桿工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 0.8 。????3）推桿的位置選擇應(yīng)注意以下幾點：①當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)不變形；②應(yīng)選擇在脫模力最大的地方；③應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度；④應(yīng)考慮推桿本身的剛性。推桿的形式圖 7-1第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計模具溫度指模具型腔和型芯的表面溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制墨跡的溫度，使注射成型塑料有良好的產(chǎn)機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。1） PA1010 的黏度低，流動性極好，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水對模具冷卻，有時為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)時間，亦可使用冷凝處理后的冷水進(jìn)行冷卻（尤其是在南方的夏季） 。2） 冷卻水回路布置冷卻水回路設(shè)置的基本原則有以下幾點：①冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大;②冷卻水道離模具型腔表面的距離；③水道出入口的布置；④冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；⑤冷卻水道應(yīng)盡量避免塑件易產(chǎn)生溶解痕的部位；⑥冷卻水道的直徑應(yīng)在 8mm
收藏