189 機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì),機(jī)油,注塑,模具,設(shè)計(jì)
大專（脫產(chǎn)）畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi) 題 報(bào) 告 書(shū)題 目 塑料水杯模具制作設(shè)計(jì)姓 名 陳少鋒 學(xué) 號(hào)專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)教師 李 超 職 稱2007 年 10 月課題來(lái)源企業(yè)開(kāi)發(fā)研制產(chǎn)品需要?？茖W(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等） 根據(jù)學(xué)生所學(xué)專業(yè)及教學(xué)大綱要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要及設(shè)計(jì)模式，促使學(xué)生將所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)知識(shí)具體應(yīng)用到實(shí)踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實(shí)際的能力。 研究?jī)?nèi)容按產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)的要求，初步定了以下幾個(gè)研究對(duì)象：一、塑件材料的分析二、注射機(jī)的選用：三、模具設(shè)計(jì)詳解四、電火花成型加工（定模型腔）:五、模具裝配及配作的總過(guò)程：六、模具的動(dòng)作過(guò)程：七、模具的壽命八、塑料注射模制造的特點(diǎn)及趨勢(shì)擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析材 料：PC 性能： 綜合性能較好，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。尺寸精度：IT10 采用加工中心加工成型零部件經(jīng)工藝分析、工藝計(jì)算，確定了該設(shè)計(jì)工藝流程。同時(shí)對(duì)所設(shè)計(jì)的模具分別進(jìn)行了分析說(shuō)明，整個(gè)過(guò)程采用AutoCAD 軟件繪制模具的二維裝配圖和個(gè)別零件圖。所需設(shè)備在廠方已經(jīng)具備。 研究計(jì)劃及預(yù)期成果塑件的外形和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形狀是塑件的復(fù)映，這些復(fù)雜的立體形加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機(jī)床加工時(shí)，不僅要求工人技術(shù)等級(jí)高、 輔助工夾具、刀具多，而且加工周期長(zhǎng)。特色或創(chuàng)新之處型腔的外形尺寸是根據(jù) PC 材料的收縮量 5/1000 和拔模斜度加 30’計(jì)算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 0.02 以內(nèi)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過(guò)盈配合。定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。澆口套與定模固定板是小間隙配合。已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題尚未有模具模擬實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽名：年 月 日教研室（學(xué)科組、研究所）意見(jiàn)教研室主任簽名：年 月 日院系意見(jiàn)主管領(lǐng)導(dǎo)簽名：年 月 日機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式1.1 確定型腔數(shù)目及排列方式每一副模具中，型腔的數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)1） 塑件的尺寸精度 型腔越多時(shí)，精度也相對(duì)降低。2） 模具的制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。3） 注塑成型的生產(chǎn)效益 從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)4） 制造難度 多型腔的制造男隊(duì)比單型腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。但現(xiàn)在每一模腔數(shù)的決定，原則上由需方?jīng)Q定。這副模具有廠方考慮設(shè)定為一模一型腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和自己注射機(jī)的型號(hào)。因此，設(shè)計(jì)的模具為單型腔模。第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定由于塑件的材料為 PA1010（尼龍 1010） ，故可選用臥式注射機(jī)且注射方式為螺桿式。產(chǎn)品圖見(jiàn) 2-1圖 2-1計(jì)算鎖模力公式為 公式（2-??≥?? ??????1）其中K-安全系數(shù)，通常取 K=1.1～1.2；A- 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ ） ；????2B- -型腔的平均計(jì)算壓力（M ） ；本例取 30MP。???? ????C- F-注射機(jī)額定鎖模力（KN） ；江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）∴ F≥ 1.1×3.752×3.14×30≥1457.17KN計(jì)算注射量：圖 2-2球項(xiàng)體積： ????=??1-??2=??∫5039（502-??2）????-??∫4839（482-??2）????=??（ 502??-??33） |5039-??（482??-??33）|4839=??[503-5033 -（502×39+3933）]-??[483-4833 -（482×39-3933）]=??×5606.3-??×3649=6149????3=6.15????3圓環(huán)體積（1）： ????=??3-??4=??×37.52×2-??×302×2機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)=8831.25-5622=3179.25????3=3.18????3圓環(huán)體積（2）： ????=3.14×60×8×2=3014.4????3=3.01????3總注射體積： ??=????+????+????=6.15+3.18+3.01=12.34????3雖然此件注射量不大，可選小型注射機(jī)，但它的鎖模力很大，為滿足其鎖模力，可選注射機(jī)型號(hào)為 SZY-300。注 射 量 為 ：320 ；????3鎖 模 力 為 ：1500KN;頂 出 形 式 ：中心及上、下兩側(cè)設(shè)有頂桿、機(jī)械頂出；最大開(kāi)模距離：340 ????第三章 分型面位置的選擇如何確定分型，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方式、模具的制造、操作工藝等多種因素的影響。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)注意綜合比較分析。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊；3） 保證塑件的精度要求；4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5） 便于模具加工制造；6） 對(duì)成型面積的影響；7） 對(duì)排氣效果的影響；8） 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第 2） 、5）點(diǎn)，為了便于模具的加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，易于加工的分型面。如圖 3-1 所示，B-B 分型面為整個(gè)模具的主分型面。分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，由于塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模鑲塊上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具推出機(jī)構(gòu)推出塑件。江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）A－A、B －B 分型面位置示意圖圖 3-1第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)4.1 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：1） 塑料成型特性 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性要求，以保證塑件的質(zhì)量；2） 塑件大小及形狀 根據(jù)塑件大小及形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型；3） 型腔數(shù) 設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)按型腔布局設(shè)計(jì)；4） 塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外觀；5） 注射機(jī)安裝板的大小 在塑件投影面積較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，應(yīng)防止偏離模具中心開(kāi)設(shè)主流道，造成注射時(shí)受力不勻；6） 成型效果 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形面質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料7） 冷料 在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料措施。4.2 主流道設(shè)計(jì)4.2.1 主流道尺寸機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與澆口相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道，主流道小端儲(chǔ)存為 3.5 ，在此處選用了? ~?4???? ?4????。4.2.2 主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道澆口形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有但由于注射機(jī)噴嘴球頭直徑 ,主流道的入?12????， ?16????， ?20????等幾種， ??=15????口凹坑球面半徑 略大于注射機(jī)噴嘴球頭直徑 1 2 故：??2 ~ ????，??2=??1+（ 1~2）公式（4－1）=15+（ 1~2） ????=16~17????此處選取主流道入口凹坑球面半徑 ;????216????主流道出口端圓角 ；??=18??=18×4=0.5 ????主流道的半錐角 1 2°??通常 為 °~4.2.3 主流道澆口套的固定因?yàn)椴捎玫臑橛屑鐫部谔祝杂枚ㄎ蝗ε浜显谀＞叩拿姘迳?。定位圈為?biāo)準(zhǔn)件，外徑為 ，內(nèi)徑為 ，具體固定形式如圖 4-1 所示?100???? ?35.5????1、 定位圈 2、定模板 3、澆口套澆口套形式及其固定方式圖 4-14.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀以及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。4.3.1 澆口的選用澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面積的變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流道狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件的質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對(duì)中大型的筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的旋壓作用。在此處選用了點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口（如圖 4-2 所示） ，在這里的點(diǎn)澆口的底部有一個(gè)小凸臺(tái)的形式，其作用是保證脫模時(shí)澆口斷裂在凸臺(tái)小端處，使塑件表面質(zhì)量不受損傷，但塑件表面遺留有高起的凸臺(tái)，影響表面質(zhì)量，為防止這種缺陷，可在設(shè)計(jì)時(shí)讓小凸臺(tái)低于塑件表面。點(diǎn)澆口的各尺寸如圖 4-2 所示：d=0.5 1.5mm，最大不超過(guò) 2mm，1=0.5 2mm，常~ ~取 1.0 1.5mm， =0.5 1.5mm， =1.0 2.5mm， =6 15， ；~ 10 ~ 11 ~ ?? ~ ??=60~90點(diǎn)澆口直徑計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：d=（0.14 0.20） 公式（4－3）~ 4??2??式中：d－點(diǎn)澆口直徑，mm；－塑件在澆口處壁厚，mm；??A－型腔表面積， ；????2d=（0.14 0.20）~ 422×37.52×3.14=（1.61 2.31）mm~可取 d=2mm采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個(gè)分型面，用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口的形式圖 4-2點(diǎn)澆口有以下優(yōu)點(diǎn)：①可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模；②熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體流動(dòng)性更好；③有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化；④澆口痕跡小，容易修整；⑤在多型腔中容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料；⑥能較自由的選擇澆口的位置。4.3.2 澆口位置的選擇如前所示，澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，澆口位置的選擇應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，有以下幾點(diǎn)：①盡量縮短流動(dòng)距離；②避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件缺陷；③澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；④考慮分子定向的影響；⑤減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧應(yīng)有利于型腔中氣體排除。4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴作用是容納澆注系統(tǒng)中料流的前鋒冷料。江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響成型塑件的質(zhì)量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于對(duì)于在該處設(shè)計(jì)拉料桿的功能。并不是所有的注射模在分型面都要設(shè)計(jì)冷料穴，對(duì)于塑件性能和成型工藝控制較好，對(duì)塑件要求又不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。在本模具中可不必設(shè)置冷料穴。第五章 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝成型零件的大部分邊面直接與塑件接觸，其形狀往往較復(fù)雜，精度與表面要求也較高。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮保證塑件成型外，還要求便于加工制造。5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括：型腔、動(dòng)模板、型芯鑲塊（1） 、型芯鑲塊（2） 。制件圖圖 5-15.1.1 型腔尺寸的計(jì)算此件材料為 PA1010，它的收縮率為 1.0 2.3%；~∴平均收縮率為 = =0.65% 0.007S2.3%-1.0%2 ≈由于塑件未標(biāo)注公差，按 8 級(jí)精度選取。型腔徑向尺寸計(jì)算按公式 = ） 公式（ Lm）+??z0 [（ 1+?? LS?（ 0.5~0.75） ?]+??z0（5－1）機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)式中模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸；Lm－－塑件在常溫下的實(shí)際尺寸；LS－模具成型零件制造誤差；??－制造公差。?75 與 SR50 查表《注塑成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值》的 分別為 0.016、0.054。? ?取??z ?/3；X 取 0.75；∴ = ）（ Lm） +0.020 [（ 1+0.007×75?0.75×0.046]+0.020= mm75.49+0.020= ）（ Lm） +0.020 [（ 1+0.07×50?0.75×0.054]+0.020= mm50.31+0.0205.1.2 型芯尺寸計(jì)算型芯徑向尺寸計(jì)算公式： = ） 公式（ Lm）0???z[（ 1+S LS+0.75?]0???z（5－2）54： 56： 60： SR48： 10? ?=0.046 ? ?=0.046? ?=0.046 ?=0.054： ?=0.22∴ = ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×54+0.75×0.046] 0?0.02= mm54.410?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×56+0.75×0.046] 0?0.02= mm56.43 0?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×60+0.075×0.046] 0?0.02= mm60.450?0.02江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×48+0.75×0.054] 0?0.02= mm48.370?0.02= ）（ Lm） 0?0.02[（ 1+0.007×10+0.75×0.22] 0?0.01= mm10.19 0?0.015.1.3 型腔深度和型芯高度的計(jì)算型腔深度計(jì)算公式： ）（ Hm）+??z0 =[（ 1+S HS?x?]+??z0型芯深度計(jì)算公式： = ）（ hm）0???z[（ 1+S hS?x?]0???z上兩式鐘修正系數(shù) ，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求較低時(shí)取小值，反之取大x=12?23值。8 ： ?=0.2220： ?=0.33）（ Hm）+??z0 =[（ 1+0.007×8?12×0.33]+0.010= mm8.050?0.01）（ hm）0???z=[（ 1+0.007×20+12×0.33]0?0.01= mm20.210?0.015.2 成型零件的加工5.2.1 型腔的加工工藝型腔的加工多數(shù)用電火花。因?yàn)殡娀鸹C(jī)由電腦控制，故它的精度很高。用電火花加工型腔需要用電極，電極材料由銅做成。由此，需要兩個(gè)電極；一個(gè)電極用于粗加工（快速加工、大切削量加工） ；一個(gè)電極用于精加工（最終加工） 。但此種方法有些煩瑣，現(xiàn)在可以在加工中心上加工出所需的型腔?？勺邇纱蔚?，一次粗加工，一次精加工。只需要更改刀補(bǔ)，使用數(shù)控車床加工的型腔誤差在 ±0.02????。5.2.2 型芯的加工工藝型芯的加工可用線切割，但為了加工的方便，可選擇在數(shù)控車床上加工。編程程序見(jiàn)附表一）5.2.3 型腔、型芯加工前的準(zhǔn)備機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)型腔 的圓柱體，當(dāng)然這是設(shè)計(jì)尺寸，而定料時(shí)的尺寸必須比設(shè)計(jì)尺寸?180×32????大 3mm，故定料尺寸為 ，材料買來(lái)后就要進(jìn)行開(kāi)料。開(kāi)料加工后的尺寸仍?180×35????要留 0.20mm 的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸?huì)有少量的變形，余量是留最后精磨的，?180.2×32.2。開(kāi)料 時(shí) 在 銑 床上 銑 掉材料的表 層 ，再到平面磨床和外 圓 磨床上將材料磨成 圓 柱體。此副模具的型芯有上型芯與型芯鑲塊組成的。定料、開(kāi)料方式與型腔大致相同。不過(guò)它開(kāi)料需在加工中心上，因?yàn)樗耐庑蜗噍^于型腔復(fù)雜些。型腔、型芯與塑件直接接觸，塑件的材料為 PA1010，所以要求型腔與型芯材料的各種性能要求都要相當(dāng)好，而且 PA1010 具有一定的腐蝕性，所以考慮到了國(guó)際性的一種新型模具材料 H13，此種材料由美國(guó)研發(fā)出來(lái)，全稱為 Si ，它是一種高強(qiáng)度的熱作4Cr5Mo V1模具鋼。第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)6.1 支承零部件的設(shè)計(jì)用來(lái)防止成型零部件的及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支承零部件。模具支承零部件主要有：支承板（動(dòng)模墊板） 、墊板（支承塊） 、支承塊、支承板、支承柱等?？筛鶕?jù)塑件在分型面上的投影面積，來(lái)選擇支承板厚度。A =????2=3.14×37.52=4415.625????2≈44.16????2由于投影面積 A 在 10 如表 6-1 所示為動(dòng)模支承板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。所~50????之 間 ，以可選擇支承板厚度在 20 25mm。~表 6-1塑件在分型面上的投影面積/ cm2支承板的厚度/mm200 >40綜上所述，選擇了支承板厚度 h=25mm。6.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛏?、下模合模時(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）有一下幾點(diǎn)：① 位作用；② 導(dǎo)向作用；③ 承受一定的側(cè)向壓力。6.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱在此處采用了帶肩導(dǎo)柱，除安裝部分的帶肩外，安裝部分直徑比外伸工作部分直徑大，一般與導(dǎo)套外徑一致。 （導(dǎo)柱形式見(jiàn)圖 6－1）導(dǎo)柱的形式圖 6-16.2.2 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1） 長(zhǎng)度 導(dǎo)向部分長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8 12mm；~2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)或半球形，但前端形式以錐臺(tái)形式為多；3） 材料 多采用 20 鋼（經(jīng)過(guò)表面滲碳淬火處理）或者 T8,T10 鋼（經(jīng)淬火處理） ；4） 數(shù)量及布置 可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱不止或不等直徑對(duì)稱布置；5）配合精度 導(dǎo)柱固定端一模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。6.2.3 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1） 形狀 前端應(yīng)倒圓角；2） 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料；3） 固定形式與配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 鑲?cè)肽０澹粠ь^導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０?；?dǎo)套固定部分的粗糙度為 。 （導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖 6－2）R??=0.8????導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式圖 6-2機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)6.2.4 導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔有無(wú)導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。這副模具中采用的是有導(dǎo)套形式的，且導(dǎo)套形式為帶頭導(dǎo)套，它的結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，這種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。①定模板 ②型腔板 ③動(dòng)模板 ④導(dǎo)套 ⑤導(dǎo)柱導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式圖 6-3第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后以個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量。因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)的動(dòng)模一側(cè)的頂桿或液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)的。所以在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時(shí)，應(yīng)盡可能使模具分型后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，這需要?jiǎng)幽２糠炙O(shè)置的型芯被歲間包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。2） 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。為了使塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對(duì)模具包緊力和粘附力大小的分析與計(jì)算，合理的選擇推出方式、推出位置、推出零件的數(shù)量和推出的面積等。3） 不損壞塑件的外觀質(zhì)量。對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件外表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對(duì)于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時(shí)，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。4） 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，江南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)桿側(cè)向抽芯及其他特殊的情況下，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的下復(fù)位問(wèn)題等。5） 推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作可靠，推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過(guò)程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，靈活，制造容易。7.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1） 在這副模具中，選擇推桿作為推出機(jī)構(gòu)，由于設(shè)置推桿自由度較大，而且，推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的形式。2） 推桿的形狀在此處采用了如圖 7-1 所示，圖中所示為頂盤(pán)式推桿，亦稱錐面推桿，它加工比較困難，裝配時(shí)與其他推桿不同，需要從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件推出。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常用 H7/f7~H8/f8 的間隙配合。視推桿直徑的大小與不同的塑料品種而定。它的材料常用 T8A、T10A 等碳素工具鋼或 65Mn 彈簧鋼等。前者的熱處理要求硬度為50~54HRC，自制推桿采用前者，而市場(chǎng)上出售的推桿標(biāo)準(zhǔn)件后者居多。推桿工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 0.8 。????3）推桿的位置選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)不變形；②應(yīng)選擇在脫模力最大的地方；③應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度；④應(yīng)考慮推桿本身的剛性。推桿的形式圖 7-1第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具溫度指模具型腔和型芯的表面溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制墨跡的溫度，使注射成型塑料有良好的產(chǎn)機(jī)油蓋注塑模具的設(shè)計(jì)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。1） PA1010 的黏度低，流動(dòng)性極好，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水對(duì)模具冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)時(shí)間，亦可使用冷凝處理后的冷水進(jìn)行冷卻（尤其是在南方的夏季） 。2） 冷卻水回路布置冷卻水回路設(shè)置的基本原則有以下幾點(diǎn)：①冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大;②冷卻水道離模具型腔表面的距離；③水道出入口的布置；④冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；⑤冷卻水道應(yīng)盡量避免塑件易產(chǎn)生溶解痕的部位；⑥冷卻水道的直徑應(yīng)在 8mm
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