CSA-Z24520 澳大利亞粉末標(biāo)準(zhǔn)翻譯版.doc

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CSA 標(biāo)準(zhǔn) Z245.20-02 鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂（FBE）覆蓋層 加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定，2002年11月發(fā)布。 目 次 前言 1． 范圍 2． 參考出版物 3． 定義 4． 一般要求 4．1 產(chǎn)品訂貨要求 4．1．1 標(biāo)準(zhǔn)要求 4．1．2 非強(qiáng)制性要求 4．2 數(shù)值圓整方法 4．3 質(zhì)量要求 4．4 標(biāo)準(zhǔn)符合性 5． 材料 5．1 鋼管 5．2 環(huán)氧樹(shù)脂粉末 5．2．1 一般要求 5．2．2 性能 5．2．3 包裝 6． 覆蓋層涂敷施工 6．1 覆蓋層質(zhì)量鑒定 6．1．1 一般要求 6．1．2 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的制備 6．1．3 覆蓋層質(zhì)量鑒定要求 6．2 涂敷生產(chǎn)施工和設(shè)備 6．2．1 一般要求 6．2．2 表面預(yù)處理 6．2．3 涂敷和固化溫度 6．2．4 覆蓋層厚度 6．2．5 管端預(yù)留段 7． 檢測(cè)與試驗(yàn) 7．1 檢測(cè)注意事項(xiàng) 7．2 車間的出入 7．3 試驗(yàn) 7．3．1 環(huán)氧樹(shù)脂粉末與覆蓋層 7．3．2 在線檢測(cè)與測(cè)量 7．3．3 生產(chǎn)試驗(yàn)環(huán)（管段試件） 8． 覆蓋層管子的修補(bǔ) 8．1 一般要求 8．2 修補(bǔ) 8．3 剝離去除后重涂 9． 標(biāo)記 9．1 一般要求 9．2 要求的標(biāo)記 10． 裝運(yùn)與儲(chǔ)存 10．1 裝運(yùn) 10．2 儲(chǔ)存 11． 試驗(yàn)報(bào)告與合格證 12． 試驗(yàn)方法 12．1 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的固化時(shí)間 12．1．1 設(shè)備 12．1．2 操作步驟 12．1．3 報(bào)告 12．2 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的膠化時(shí)間 12．2．1 設(shè)備 12．2．2 操作步驟 12．2．3 報(bào)告 12．3 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的濕含量—滴定法 12．3．1 設(shè)備 12．3．2 試劑 12．3．3 操作步驟 12．3．4 報(bào)告 12．4 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的濕含量—失重法 12．4．1 操作步驟A 12．4．2 操作步驟B 12．4．3 報(bào)告 12．5 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的粒度 12．5．1 設(shè)備 12．5．2 操作步驟 12．5．3 報(bào)告 12．6 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度 12．6．1設(shè)備 12．6．2 操作步驟 12．6．3 報(bào)告 12．7 環(huán)氧樹(shù)脂粉末與覆蓋層的熱特性 12．7．1 概述 12．7．2 設(shè)備 12．7．3 操作步驟 12．7．4 報(bào)告 12．8 覆蓋層的耐陰極剝離性能 12．8．1 設(shè)備 12．8．2 試件 12．8．3 操作步驟 12．8．4 報(bào)告 12．9 覆蓋層的界面雜質(zhì) 12．9．1 設(shè)備 12．9．2 試件 12．9．3 操作步驟 12．9．4 報(bào)告 12．10 覆蓋層的孔隙率 12．10．1 設(shè)備 12．10．2 試件 12．10．3 操作步驟 12．10．4 報(bào)告 12．11 覆蓋層的彎曲試驗(yàn) 12．11．1 設(shè)備 12．11．2 試件 12．11．3 操作步驟 12．11．4 報(bào)告 12．12 覆蓋層的抗沖擊性能 12．12．1 設(shè)備 12．12．2 試件 12．12．3 操作步驟 12．12．4 報(bào)告 12．13 彎曲后覆蓋層的耐陰極剝離試驗(yàn) 12．13．1 設(shè)備 12．13．2 試件 12．13．3 操作步驟 12．13．4 報(bào)告 12．14 覆蓋層的附著力 12．14．1 設(shè)備 12．14．2 試件 12．14．3 操作步驟 12．14．4 報(bào)告 表 (4) 圖 (9) 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是CSA標(biāo)準(zhǔn)Z245.20 《鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂（FBE）覆蓋層》的第四版。它替代以前發(fā)布于1998、1992和1986年的各個(gè)版本。 CSA標(biāo)準(zhǔn)Z245.20涉及鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂（FBE）覆蓋層的技術(shù)要求。與此前各個(gè)版本的主要區(qū)別如下： l 范圍一章中增加了一項(xiàng)條款。 l 修訂了彎曲試驗(yàn)溫度的要求。 l 修訂了環(huán)氧樹(shù)脂和覆蓋層生產(chǎn)試驗(yàn)的要求。 l 修訂了試驗(yàn)報(bào)告和合格證的要求。 l 刪除了覆蓋層耐化學(xué)品試驗(yàn)。 l 刪除了48 h耐陰極剝離試驗(yàn)。 l 刪除了48 h附著力試驗(yàn)。 1． 范圍 1． 1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在涂敷工廠內(nèi)對(duì)鋼管外壁涂敷熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋層的質(zhì)量鑒定、涂敷、檢測(cè)、試驗(yàn)、裝運(yùn)和物料儲(chǔ)存的要求。涂有覆蓋層的鋼管主要用于埋地的或水下的油氣管道設(shè)施。 1．2 本標(biāo)準(zhǔn)不涵蓋雙重粉末（dual powder）熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋層體系或高溫（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于110℃的）熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋層體系。 1．3 在各項(xiàng)CSA標(biāo)準(zhǔn)中，“應(yīng)（shall）”一詞表示一項(xiàng)要求，即使用者為了滿足該標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到的一項(xiàng)規(guī)定；“宜（should）”表示一項(xiàng)建議或指導(dǎo)性意見(jiàn)；“可（may）”則表示一種選擇或在該標(biāo)準(zhǔn)限定內(nèi)是許可的。條款附注不包括要求或可選擇的要求；條款附注的目的在于把解釋或信息資料與正文分開(kāi)。表注和圖注被認(rèn)為是表或圖的一部分，而且可以寫成要求。公式和圖的代號(hào)被認(rèn)為是要求。 2． 參考出版物 本標(biāo)準(zhǔn)參考了下列出版物，除非使用者找到更適用的新版本或修訂版本，則應(yīng)參考下列版本。 CSA標(biāo)準(zhǔn)： CAN/CSA-ISO 9000-1-94（R2000） 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) — 第一部分：選用導(dǎo)則 CAN/CSA-ISO 9000-2-98 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) — 第二部分：實(shí)施ISO 9001、ISO 9002和ISO9003的一般導(dǎo)則 CAN/CSA-ISO 9000-1-94（R2000） 質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式 CAN/CSA-ISO 9001-00 質(zhì)量管理體系—要求 CAN/CSA-ISO 9002-94（R2001） 質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式 CAN/CSA-ISO 9003-94（R2001） 質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中的質(zhì)量保證模式 ASTM（美國(guó)試驗(yàn)與材料學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)： E 29-93a（R1999）對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中有效數(shù)字的要求 ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)： 9000-1：1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) — 第一部分：選用導(dǎo)則 9000-2：1998 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) — 第二部分：實(shí)施ISO 9001、ISO 9002和ISO9003的一般導(dǎo)則 9001：1994 質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式 9001：2000 質(zhì)量管理體系—要求 9002：1994 質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式 9003：1994 質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中的質(zhì)量保證模式 SSPC（鋼結(jié)構(gòu)涂料協(xié)會(huì)）規(guī)格： SP 5-2000 白級(jí)金屬的噴（拋）射清理 SP 10-2000 近白級(jí)的噴（拋）射清理 3． 定義 下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 涂敷商 applicator — 指負(fù)責(zé)實(shí)施涂敷防腐覆蓋層的廠商（公司）。 批量（一次料量） batch — 指在不超過(guò)8 h期間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂粉末用量。 合格證 certificate of compliance — 指由粉末生產(chǎn)商或涂敷商提供的文件，證明其粉末或產(chǎn)品的規(guī)格，無(wú)論是否使用，符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格條款的要求。 覆蓋層 coating — 指熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂（FBE）覆蓋層。 損傷defect —指足以導(dǎo)致根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求而拒收的大量缺陷。 環(huán)氧樹(shù)脂粉末 epoxy powder —指以環(huán)氧樹(shù)脂為基料的熱固性覆蓋層材料。 針孔 holiday —指施加規(guī)定電壓時(shí)導(dǎo)電性表現(xiàn)出的不連續(xù)處。 缺陷 imperfection — 指按照本標(biāo)準(zhǔn)要求可檢測(cè)出的材料不均勻或不規(guī)則處。 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件 laboratory-coating test specimen — 指由實(shí)驗(yàn)室制備間取得的試件。 管徑長(zhǎng)度 pipe diameter — 指沿管子軸線方向等于管子規(guī)定外徑的長(zhǎng)度。 試驗(yàn)報(bào)告 test report — 指按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)的定量結(jié)果提供的文件。 試驗(yàn)環(huán)（管段試件）test ring — 指從成品覆蓋層管子上取下的一段樣品。 4． 一般要求 4．1 產(chǎn)品訂貨要求 4．1．1 標(biāo)準(zhǔn)要求 在覆蓋層管的訂貨單中應(yīng)包括下列資料： （a） CSA標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和發(fā)布年號(hào)（Z245.20-02）； （b） 管子數(shù)量、外徑、壁厚與公稱長(zhǎng)度； （c） 裸管標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格牌號(hào)（見(jiàn)5.1條）； （d） 覆蓋層的公稱厚度和最大容許厚度（見(jiàn)6.2.4條）； （e） 管子兩端預(yù)留段長(zhǎng)度（見(jiàn)6.2.5條）； （f） 彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度（－30℃、－18℃或0℃，見(jiàn)12.11.3.1條）。 4．1．2 非強(qiáng)制性要求 可能時(shí)，訂貨單還應(yīng)包括下列資料： （a） 附加的表面處理（見(jiàn)6.2.2.6條）； （b） 買方的工廠檢測(cè)內(nèi)容（見(jiàn)7.1條）； （c） 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的處所（見(jiàn)7.3.1.1條）； （d） 增加的試驗(yàn)環(huán)（管段試件）長(zhǎng)度（見(jiàn)7.3.3.2條）； （e） 試驗(yàn)環(huán)位置（見(jiàn)7.3.3.2條）； （f） 附加試驗(yàn)環(huán)的試驗(yàn)頻次（見(jiàn)7.3.3.3.2條）； （g） 附加標(biāo)記（見(jiàn)9.1條）； （h） 裝運(yùn)規(guī)程（見(jiàn)10.1.1條）； （i） 儲(chǔ)存規(guī)程（見(jiàn)10.2條）； （j） 對(duì)試驗(yàn)報(bào)告的放棄（見(jiàn)11.1條）；以及 （k） 其它特殊要求。 4．2 數(shù)值圓整方法 除了為確定同規(guī)定是否符合而本標(biāo)準(zhǔn)另有要求之外，觀測(cè)或計(jì)算的數(shù)值應(yīng)按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)E 29的方法圓整到小數(shù)點(diǎn)后一位，其后則四舍五入。 4．3 質(zhì)量要求 涂敷商應(yīng)完全遵照CAN/CSA-ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)之一或ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)之一的要求。 4．4 標(biāo)準(zhǔn)的符合性 涂敷商應(yīng)嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款執(zhí)行，應(yīng)允許買方進(jìn)行任何必要的審查以確認(rèn)涂敷商對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，并拒收任何不符合的材料。 5． 材料 5．1 鋼管 要涂敷的裸管應(yīng)符合鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定的規(guī)格。 注：符合這些標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格的鋼管可以未必具有適合涂敷的表面狀況。 5．2 環(huán)氧樹(shù)脂粉末 5．2．1 一般要求 涂敷商應(yīng)采用如下的環(huán)氧樹(shù)脂粉末： （a） 有粉末生產(chǎn)廠商的證明，證明產(chǎn)品符合5.2.2條以及6.1.3條的要求，并適合于7.3.1條的要求； （b） 標(biāo)有下列識(shí)別標(biāo)記： （i） 粉末生產(chǎn)廠名； （ii） 產(chǎn)品貨名； （iii） 材料質(zhì)量； （iv） 批號(hào)； （v） 產(chǎn)地； （vi） 生產(chǎn)識(shí)別號(hào)； （vii） 儲(chǔ)運(yùn)溫度要求； （viii） 適合的彎曲試驗(yàn)最低溫度，是－30℃、－18℃還是0℃； （ix） 生產(chǎn)年月。 （c） 在使用之前，按照粉末生產(chǎn)商的建議裝運(yùn)儲(chǔ)存。 5．2．2 性能 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的性能應(yīng)符合表1的要求。環(huán)氧樹(shù)脂粉末生產(chǎn)商應(yīng)至少每年進(jìn)行一次試驗(yàn)，并向涂敷商提供如表1要求的粉末性能試驗(yàn)報(bào)告。 5．2．3 包裝 粉末盛裝容器上應(yīng)清楚地標(biāo)記出5.2.1條(b)項(xiàng)規(guī)定的識(shí)別項(xiàng)目。 6． 覆蓋層涂敷施工 6．1 覆蓋層質(zhì)量鑒定 6．1．1 一般要求 覆蓋層體系應(yīng)借助于對(duì)實(shí)驗(yàn)室涂敷試件每項(xiàng)相應(yīng)的試驗(yàn)（見(jiàn)6.1.3條）進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并滿足可接受的指標(biāo)要求。當(dāng)下列一種或多種情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)覆蓋層進(jìn)行重新鑒定： （a） 生產(chǎn)廠商； （b） 覆蓋層配方、型式； （c） 產(chǎn)地。 6．1．2 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的制備 6．1．2．1 試件基板應(yīng)為低碳鋼，其尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的試驗(yàn)方法（見(jiàn)12章）。 6．1．2．2 試件表面應(yīng)使用G40 鋼磨料按照SSPC-SP5進(jìn)行噴（拋）射清理，其表面錨紋深度應(yīng)在40~100μm范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)商的推薦值。 6．1．2．3 覆蓋層涂敷和固化溫度應(yīng)按照粉末生產(chǎn)商的建議，且不應(yīng)超過(guò)275℃。 6．1．2．4 已完成試件上的覆蓋層厚度應(yīng)為350±50μm，涂層測(cè)厚儀應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)值在偏離覆蓋層公稱厚度350μm的20%以內(nèi)的厚度標(biāo)準(zhǔn)檢定過(guò)，。 6．1．3 覆蓋層質(zhì)量鑒定要求 對(duì)于要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目、其試件數(shù)量、所用的試驗(yàn)方法和可接受的指標(biāo)應(yīng)如表2 所示。環(huán)氧樹(shù)脂粉末生產(chǎn)商應(yīng)至少每年進(jìn)行一次試驗(yàn)，并向涂敷商提供如表2要求的粉末性能試驗(yàn)報(bào)告。 6．2 涂敷生產(chǎn)施工和設(shè)備 6．2．1 一般要求 鋼管涂敷生產(chǎn)之前，應(yīng)按照6.1條要求事先對(duì)覆蓋層質(zhì)量鑒定。 6．2．2 表面預(yù)處理 6．2．2．1 管子外表面應(yīng)在涂敷之前把油污及其它雜質(zhì)清除。 6．2．2．2 噴（拋）射處理前，管子應(yīng)預(yù)熱以清除濕氣。管子表面溫度應(yīng)保持高于露點(diǎn)溫度至少3℃，但在噴（拋）射處理與檢測(cè)期間應(yīng)低于150℃。 6．2．2．3 除了按6.2.2.5條的要求允許之處外，要涂敷的鋼管外表面應(yīng)清理至少達(dá)到SSPC SP 10的要求。管子表面的錨紋深度應(yīng)在40~100μm范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)商的推薦值。 6．2．2．4 殘余的鋼丸/砂粒與粉塵應(yīng)從管子的內(nèi)外表面上清除干凈。 6．2．2．5 在實(shí)施涂敷施工之前，已清理干凈的鋼管應(yīng)按照7.3.2條進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)除去可能造成覆蓋層針孔的表面缺陷，使表面達(dá)到完全適合涂敷施工的要求。 注：在正常生產(chǎn)期間，若要舍棄無(wú)法清除缺陷的管子，需經(jīng)涂敷商與買方協(xié)商取得一致意見(jiàn)。 6．2．2．6 除非在訂貨單上另有專門規(guī)定，在覆蓋層涂敷之前應(yīng)容許涂敷商采用附加的表面處理。 注：買方宜同意涂敷商對(duì)這種處理的質(zhì)量控制程序。 6．2．3 涂敷與固化溫度 鋼管外表面的涂敷與固化溫度應(yīng)由涂敷商選定，但不應(yīng)超過(guò)275℃。 注：這些溫度宜按照粉末生產(chǎn)商的推薦值。 6．2．4 覆蓋層厚度 覆蓋層的公稱厚度和最大可接受厚度應(yīng)按照訂貨單規(guī)定。除了根據(jù)7.3.2.7.2條允許者之外，覆蓋層最小可接受厚度應(yīng)為300μm。 6．2．5 管端預(yù)留段 管子兩端的預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)按照訂貨單規(guī)定。預(yù)留段表面應(yīng)沒(méi)有覆蓋層。 7． 檢測(cè)與試驗(yàn) 7．1 檢測(cè)注意事項(xiàng) 當(dāng)訂貨單中規(guī)定檢測(cè)員代表買方進(jìn)行覆蓋層檢測(cè)或試驗(yàn)監(jiān)督時(shí)，涂敷商應(yīng)提供生產(chǎn)進(jìn)度表的可靠記錄。 7．2 車間出入 代表買方的檢測(cè)員，在履行買方合同時(shí)，應(yīng)有權(quán)隨時(shí)進(jìn)入涂敷商車間的與鋼管及涂敷管的儲(chǔ)存、涂敷、試驗(yàn)和裝運(yùn)有關(guān)的所有部位。涂敷商應(yīng)為檢測(cè)員提供一切合理的方便條件，使其確信覆蓋層涂敷是完全按照本標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施的。全部檢測(cè)工作應(yīng)在發(fā)貨之前在涂敷施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并且不應(yīng)受到車間運(yùn)行的不良干擾。買方可以要求涂敷商把檢測(cè)或試驗(yàn)（或兩者）需要的管子在旁邊另行放置。 7．3 試驗(yàn) 7．3．1 環(huán)氧樹(shù)脂粉末與覆蓋層 7．3．1．1 涂敷商應(yīng)在涂敷廠內(nèi)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，按照表3和表4的要求進(jìn)行試件制備、試驗(yàn)以及環(huán)氧樹(shù)脂粉末與覆蓋層評(píng)價(jià)。 7．3．1．2 最低的試驗(yàn)頻次應(yīng)是每收到一車次環(huán)氧樹(shù)脂粉末取樣一次?？山邮艿闹笜?biāo)和要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照7.3.1.3條和 7.3.1.4條的要求。 7．3．1．3 對(duì)于每一批涂敷管的訂單，應(yīng)在用于生產(chǎn)覆蓋層之前對(duì)每一批量的環(huán)氧樹(shù)脂粉末認(rèn)真進(jìn)行膠化時(shí)間試驗(yàn)，但這未必是在開(kāi)工之前。這些試驗(yàn)應(yīng)按照12.2條的要求進(jìn)行，其可接受的指標(biāo)應(yīng)如表1所示。當(dāng)平均膠化時(shí)間落在規(guī)定要求之外時(shí)，應(yīng)采用取自該批量的兩個(gè)追加樣品重復(fù)進(jìn)行膠化試驗(yàn)。當(dāng)兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)均滿足膠化時(shí)間規(guī)定要求時(shí)，該批量粉末應(yīng)予接受；若兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)之一不滿足規(guī)定要求，則該批量粉末應(yīng)予拒收。 7．3．1．4 在粉末用于覆蓋層生產(chǎn)之前，應(yīng)由涂敷商在車間涂敷施工的溫度下按照6.1.2條要求制備實(shí)驗(yàn)室涂敷試件。所要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目、所用的試件數(shù)量、所用的試驗(yàn)方法和可接受的指標(biāo)應(yīng)如表3所示。環(huán)氧樹(shù)脂粉末在其用于覆蓋層生產(chǎn)之前應(yīng)滿足表3的各項(xiàng)要求。在表3中一項(xiàng)試驗(yàn)不滿足規(guī)定要求時(shí)，涂敷商應(yīng)采用取自該批量的兩個(gè)追加樣品進(jìn)行重復(fù)規(guī)定試驗(yàn)。在兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)均滿足規(guī)定要求時(shí)，該批量粉末應(yīng)予接受；當(dāng)兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)之一（或兩者）不滿足規(guī)定要求時(shí)，該批量粉末應(yīng)予拒收。涂敷商應(yīng)試驗(yàn)另一批量或者試驗(yàn)每一批量以鑒定該車次貨品，決定是否拒收整個(gè)車次的貨品。 7．3．2 在線檢測(cè)與測(cè)量 7．3．2．1 一般要求 7.3.2.2條到7.3.2.8條所要求的所有檢測(cè)與測(cè)量，應(yīng)由涂敷商完成。 7．3．2．2 表面清理 在生產(chǎn)中鋼管表面清理情況應(yīng)至少每2h檢查一次，以確定清潔程度是否符合6.2.2.3條要求。 7．3．2．3 錨紋深度 在生產(chǎn)中應(yīng)至少每4h一次，采用錨紋深度測(cè)試儀、錨紋拓印膜或買方認(rèn)可的相應(yīng)方法對(duì)兩根管子的外表面進(jìn)行測(cè)量。錨紋深度應(yīng)符合6.2.2.3條的要求。 7．3．2．4 目視檢查 表面清理后，應(yīng)對(duì)每根管子是否有表面損傷和可能引起覆蓋層針孔的表面缺陷進(jìn)行目視檢查。這些缺陷應(yīng)打磨除掉；打磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定值界限之內(nèi)。有損傷的管子應(yīng)按照買方的意見(jiàn)拒收或加以修整。 7．3．2．5 涂敷溫度 應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂敷之前瞬間的管子表面溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍之內(nèi)。最少的記錄次數(shù)應(yīng)是從生產(chǎn)開(kāi)始起每1h一次。 7．3．2．6 固化 涂敷后溫度以及涂敷與淬冷之間的時(shí)間間隔應(yīng)予測(cè)量、記錄和控制，以確保覆蓋層充分固化。最少的記錄次數(shù)應(yīng)是從生產(chǎn)開(kāi)始起每1h一次。 7．3．2．7 覆蓋層厚度 7．3．2．7．1 覆蓋層厚度應(yīng)使用涂層測(cè)厚儀，對(duì)沿每根管子長(zhǎng)度隨機(jī)抽取的三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量；涂層測(cè)厚儀應(yīng)至少每工作班（最多隔12h）用標(biāo)準(zhǔn)值偏離在買方訂貨單中規(guī)定覆蓋層公稱厚度的20%之內(nèi)的厚度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定一次。厚度測(cè)量值應(yīng)予記錄。 7．3．2．7．2 當(dāng)個(gè)別厚度測(cè)量值小于300μm時(shí)，應(yīng)對(duì)受影響各根管子的覆蓋層厚度沿管長(zhǎng)以不超過(guò)1m間隔進(jìn)行再測(cè)量，每根管子的厚度測(cè)量平均值應(yīng)至少為300μm，而且沒(méi)有250μm的個(gè)別值。 7．3．2．7．3不滿足7.3.2.7.2條要求的覆蓋層管，應(yīng)剝離去除覆蓋層并按8.3條要求予以重涂。 7．3．2．8 針孔檢測(cè) 7．3．2．8．1 一般要求 7．3．2．8．1．1 沿每根管長(zhǎng)的整個(gè)覆蓋層表面均應(yīng)用針孔檢測(cè)儀檢測(cè)；針孔檢測(cè)儀具有導(dǎo)電橡膠或磷青銅絲制作的掃描電極。 7．3．2．8．1．2 檢測(cè)儀用于檢測(cè)的直流電壓應(yīng)設(shè)定在每μm覆蓋層公稱厚度大于5V。檢測(cè)儀應(yīng)至少每工作班（最多隔12h ）校準(zhǔn)一次。 7．3．2．8．1．3 檢測(cè)應(yīng)在覆蓋層溫度低于100℃時(shí)進(jìn)行。 7．3．2．8．2 可接受的指標(biāo) 7．3．2．8．2．1 成品覆蓋層應(yīng)確認(rèn)無(wú)針孔。 7．3．2．8．2．2 有針孔的覆蓋層管應(yīng)按8.2 條要求補(bǔ)涂修補(bǔ)，以保證針孔數(shù)不超過(guò)下列要求： （a） 鋼管外徑小于355.6mm者，每米管長(zhǎng)上有1.0個(gè) —由總針孔數(shù)除以對(duì)每根管子單獨(dú)檢測(cè)的總管長(zhǎng)而確定； （b） 鋼管外徑大于等于355.6mm者，每平方米外表面積上有0.7個(gè) —由針孔總數(shù)除以對(duì)每根管子單獨(dú)檢測(cè)的總外表面積而確定。 7．3．2．8．3 當(dāng)針孔超過(guò)7.3.2.8.2.2條規(guī)定的數(shù)量界限時(shí)，或者出現(xiàn)個(gè)別漏點(diǎn)處的面積大于等于250cm2處，該受影響管子應(yīng)予剝離去除覆蓋層并按8.3條要求重涂。 7．3．3 生產(chǎn)試驗(yàn)環(huán)（管段試件） 7．3．3．1 設(shè)施 在涂敷商車間內(nèi)應(yīng)備有用于制備、試驗(yàn)和評(píng)價(jià)做A 類試驗(yàn)的試驗(yàn)環(huán)樣品的設(shè)施。 7．3．3．2 試驗(yàn)環(huán) 除非在訂貨單上有另外的規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)應(yīng)長(zhǎng)約500mm，且應(yīng)在距管端300mm以外截取。除非在訂貨單上規(guī)定了增加試驗(yàn)環(huán)長(zhǎng)度。 7．3．3．3 試驗(yàn)要求 7．3．3．3．1 最低試驗(yàn)頻次是每種管徑、壁厚每工作班（最多隔12h）應(yīng)取一個(gè)試驗(yàn)環(huán)。 7．3．3．3．2 對(duì)于剝離后重涂的管子，至少應(yīng)對(duì)剝離后重涂管子取一個(gè)試驗(yàn)環(huán)。當(dāng)買方訂貨單有規(guī)定時(shí)，應(yīng)截取追加的試驗(yàn)環(huán)。 7．3．3．3．3 對(duì)每個(gè)試驗(yàn)環(huán)，所要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目、所用的試件數(shù)量、所用的試驗(yàn)方法和可接受的指標(biāo)應(yīng)如表4所示。 7．3．3．4 A類試驗(yàn)失敗的重復(fù)試驗(yàn) 7．3．3．4．1 對(duì)A 類試驗(yàn)不滿足規(guī)定要求的情況： （a） 失敗的試驗(yàn)（見(jiàn)表4第2列）應(yīng)再采用兩個(gè)取自受影響管子原來(lái)試驗(yàn)一端的追加試件（見(jiàn)7.3.3.2條）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)；或者 （b） 將前次可接受試驗(yàn)之后下次可接受試驗(yàn)之前的所有已涂敷管子的覆蓋層剝離去除，并按8.3 條要求重涂。 7．3．3．4．2 當(dāng)兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)均滿足規(guī)定要求時(shí)，這一批管子應(yīng)予接受。當(dāng)一個(gè)或兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)不滿足規(guī)定要求時(shí)， （a） 應(yīng)將前次可接受試驗(yàn)之后和下次可接受試驗(yàn)之前的所有已涂敷管子的覆蓋層剝離去除，并按8.3 條要求重涂?；蛘? （b） 在買方同意的情況下，應(yīng)將這一批管子再進(jìn)一步重復(fù)試驗(yàn)，根據(jù)對(duì)最先和最后兩根管子試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定要求的比例，來(lái)確定這一批管子中可以接受的份額。對(duì)受影響管子中不可接受的部分應(yīng)將覆蓋層剝離去除，并按8.3條要求重涂。 7．3．3．5 B類試驗(yàn)失敗的重復(fù)試驗(yàn) 在B 類試驗(yàn)（見(jiàn)表4第2列）不滿足規(guī)定要求的情況下，應(yīng)調(diào)整涂敷過(guò)程參數(shù)，在買方要求時(shí)，涂敷商應(yīng)限制涂敷生產(chǎn)直到試驗(yàn)失敗情況解除，。 注：在一些情況下，即界面雜質(zhì)含量和界面孔隙率試驗(yàn)結(jié)果由于在粉末涂敷之前用于管子表面預(yù)處理的顆粒影響的情況下，過(guò)程參數(shù)可不必調(diào)整。 8． 覆蓋層管的修補(bǔ) 8．1 一般要求 按第7章和第10章要求，帶覆蓋層管子的修補(bǔ)應(yīng)按8.2條要求進(jìn)行局部修補(bǔ)，或者按8.3條要求剝離去除覆蓋層后進(jìn)行重涂；視哪種情況適用而定。 8．2 局部修補(bǔ) 針孔的局部修補(bǔ)應(yīng)滿足下列要求： （a） 針孔部位應(yīng)清理去除所有的銹斑、碎屑、污垢、其它外來(lái)雜質(zhì)與松脫的覆蓋層； （b） 修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)按修補(bǔ)材料生產(chǎn)商的建議適當(dāng)打磨粗糙； （c） 應(yīng)用清潔干燥的布或刷子將灰塵清除； （d） 直徑小于等于25mm的區(qū)域，應(yīng)采用粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或買方同意使用的同等材料進(jìn)行局部修補(bǔ)； （e） 直徑大于25mm、面積小于250cm2的區(qū)域，應(yīng)采用粉末生產(chǎn)商推薦的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或買方同意使用的同等材料進(jìn)行局部修補(bǔ)； （f） 修補(bǔ)材料應(yīng)按該生產(chǎn)商推薦的方法涂敷； （g） 修補(bǔ)涂層的厚度最小值應(yīng)滿足6.2.4 條的要求。 8．3 剝離去除后重涂 鋼管表面應(yīng)加熱到不超過(guò)275℃進(jìn)行清理、刮去覆蓋層并再次噴（拋）射處理。在重涂前應(yīng)將所有覆蓋層去除。重涂應(yīng)按 6.2條和第7章的要求進(jìn)行。每次剝離去除后重涂管子的鑒定情況應(yīng)予記錄。 9． 標(biāo)記 9．1 一般要求 涂敷后的管子應(yīng)按9.2條和訂貨單中規(guī)定的專門要求做標(biāo)記。涂敷商請(qǐng)求另加的任何標(biāo)記應(yīng)經(jīng)允許。 注：這種附加標(biāo)記可以包括條形碼標(biāo)記。建議一維（one-dimensional）條形碼標(biāo)記可為code 39 或code 128型，二維 (two-dimensional) 條形碼標(biāo)記可為PDF417型。 9．2 要求的標(biāo)記 下列標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在覆蓋層上： （a） 涂敷商名稱或商標(biāo)； （b） CSA標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及發(fā)布年份（Z245.20-02）； （c） 所涂敷管子的規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)記； （d） 覆蓋層涂敷日期； （e） 彎曲試驗(yàn)溫度—彎曲試驗(yàn)溫度為－30℃者標(biāo)為“FM30C”， －18℃者標(biāo)為“FM18C”， 0℃者標(biāo)為“F0C”。 10．裝運(yùn)與儲(chǔ)存 10．1 裝運(yùn) 10．1．1 已涂敷的管子在裝運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損傷管子及覆蓋層。當(dāng)訂貨單有規(guī)定時(shí)，涂敷商應(yīng)提交詳細(xì)的裝運(yùn)作業(yè)規(guī)程。當(dāng)由涂敷商負(fù)責(zé)卸貨時(shí)，規(guī)程中還應(yīng)包括卸貨的有關(guān)要求。 10．1．2 在操作中管子被損壞，應(yīng)按照可用管子的規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修整。 10．1．3 在針孔檢測(cè)（見(jiàn)7.3.2.8條）后損壞的覆蓋層應(yīng)按照8.2 條要求局部修補(bǔ)，或者按照8.3條要求剝離去除覆蓋層后重涂。 10．1．4 涂敷過(guò)的管子均應(yīng)套上隔離墊圈，這種墊圈的尺寸和位置應(yīng)能保護(hù)覆蓋層不受損傷。 10．2 儲(chǔ)存 在訂貨單有規(guī)定時(shí)，涂敷商應(yīng)按要求提供所要使用的貨物儲(chǔ)存設(shè)施和方法的詳細(xì)說(shuō)明。 11． 試驗(yàn)報(bào)告與合格證 11．1 除非訂貨單中規(guī)定放棄試驗(yàn)報(bào)告，涂敷商應(yīng)向買方提供7.3條和第8章要求試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告。 11．2 涂敷商應(yīng)提供合格證，表明覆蓋層已經(jīng)按本標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨單中其它規(guī)定要求制備、涂敷、檢測(cè)和試驗(yàn)；而且已確認(rèn)覆蓋層試驗(yàn)和其它所要求的試驗(yàn)結(jié)果滿足這些要求。 12． 試驗(yàn)方法 12．1 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的固化時(shí)間 12．1．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： (a) 電熱板，溫度可控制在3℃范圍以內(nèi)； (b) 金屬板，尺寸約為25×150×150mm； (c) 接觸式溫度計(jì)； (d) 計(jì)時(shí)器； (e) 拉延工具（見(jiàn)圖1）； (f) 刮刀； (g) 多用小刀，具有長(zhǎng)度約135±20mm刀把和尺寸如下圖的一片金屬刀刃，并露出25±5 mm的刃口。 30±5mm 厚度= 0.65±0.1mm 18±3mm 57±5mm 12．1．2 試驗(yàn)步驟 12．1．2．1加熱金屬板并保持溫度在232±3℃。 12．1．2．2 在金屬板上用拉延工具把環(huán)氧樹(shù)脂粉末攤開(kāi)成一層薄膜，使薄膜厚度在300~400μm之間，當(dāng)熱金屬板上的粉末開(kāi)始熔化時(shí)，立即啟動(dòng)記時(shí)器開(kāi)始記時(shí)。 12．1．2．3 趁涂膜完全膠化之前，如圖2所示用多用小刀或刮刀在膜上將覆蓋層劃分為10條帶狀。 12．1．2．4 計(jì)時(shí)器啟動(dòng)30±3s以后，用多用小刀取下一條覆蓋層條帶，并立即淬入冷水中。 12．1．2．5每經(jīng)過(guò)30±3 s時(shí)間，重復(fù)一次12.1.2.4中的操作。注意應(yīng)按從最初拉延開(kāi)始的先后順序取下。 12．1．2．6 使用差式掃描量熱儀，按12.7.3.3.2條和12.7.3.3.3條相應(yīng)要求，測(cè)定Tg變化值—△Tg或轉(zhuǎn)化百分率C。 12．1．2．7 按粉末生產(chǎn)商的規(guī)定，繪出時(shí)間對(duì)△Tg或時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化百分率的曲線。 12．1．3 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料報(bào)告： a 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； b 試驗(yàn)日期； c 對(duì)應(yīng)△Tg為2℃的時(shí)間或?qū)?yīng)99%轉(zhuǎn)化率的時(shí)間（s）。 12．2 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的膠化時(shí)間 12．2．1設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)為： （a） 電熱板，溫度可控制在3℃范圍以內(nèi)； （b） 可放在電熱板上加熱的金屬板； （c） 秒表或電子記時(shí)器，可測(cè)量到0.1s的間隔； （d） 拉延工具（見(jiàn)圖1）。 12．2．2 試驗(yàn)步驟 12．2．2．1 本試驗(yàn)應(yīng)作3次，取其結(jié)果的平均值。 12．2．2．2 把將接觸粉末的金屬板表面加熱并保持溫度在205±3℃。 12．2．2．3 把環(huán)氧樹(shù)脂粉末置于拉延工具底端25mm寬缺口處。 12．2．2．4 手持拉延工具，使其與金屬板約成45°角，以平穩(wěn)移動(dòng)使環(huán)氧樹(shù)脂粉末迅速涂敷在金屬板上，從而形成一條寬約25mm的舌狀環(huán)氧樹(shù)脂粉末帶。 注：固化后的膜厚為300~400μm。 12．2．2．5 當(dāng)金屬板表面上的粉末開(kāi)始熔化時(shí)，立即開(kāi)始記時(shí)。 12．2．2．6 在拉延工具上輕施壓力，通過(guò)熔化環(huán)氧樹(shù)脂粉末來(lái)回地移動(dòng)工具的刀口。當(dāng)工具浮在已膠化的環(huán)氧樹(shù)脂粉末上且不再接觸到金屬板時(shí)，停止記時(shí)。 12．2．3 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 膠化時(shí)間，s。 12．3 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的濕含量一滴定法 12．3．1設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 水分測(cè)定儀； （b） 實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)； （c） 分析天平； （d） 50ml自動(dòng)滴定管； （e） 金屬吸管夾持器一1ml； （f） 10ml塑料注射器； （g） 110mm注射針頭； （h） 15ml血漿瓶和蓋； （i） 1ml注射器（路厄一洛克注射器）； （j） 刮刀。 12．3．2 試劑 本試驗(yàn)需要的試劑應(yīng)包括： （a） 溶液A（吡啶與二氧化硫的混合物）； （b） 溶液B（卡爾·費(fèi)歇爾試劑的甲醇溶液）； （c） 三氯甲烷； （d） 蒸餾水。 注：為了避免吸入蒸汽，所有的操作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。 12．3．3 試驗(yàn)步驟 取雙份試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按照專用的水分測(cè)定儀的詳細(xì)說(shuō)明，以直接滴定法測(cè)量試樣的濕含量到電位終點(diǎn)。 12．3．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 所用的試驗(yàn)儀器； （d） 濕含量及平均值。 12．4 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的濕含量—失重法 12．4．1 方法A 12．4．1．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 烘箱，溫度可控制在3℃范圍內(nèi)； （b） 天平，精確到0.001g； （c） 干燥器； （d） 試樣容器。 12．4．1．2 試驗(yàn)步驟 12．4．1．2．1 稱量試樣容器，精確到0.001g，取約10g環(huán)氧樹(shù)脂粉末放入容器內(nèi)，再稱量容器與粉末，精確到0.001g。 12．4．1．2． 2 將容器連同粉末放入烘箱中，在溫度105±3℃下烘2h。然后取出容器，放入干燥器中使之冷卻，當(dāng)溫度降到20±3℃時(shí)稱量；再放入干燥器，間隔1h±10min之后重復(fù)稱量，直到相鄰兩次稱得的質(zhì)量相差不超過(guò)0.001g為止，記下此數(shù)值。 12．4．1．2．3 用下列公式計(jì)算濕含量： B－C M = × 100 B－A 式中： M — 濕含量； B — 容器及環(huán)氧樹(shù)脂粉末初始質(zhì)量，g； C — 容器及環(huán)氧樹(shù)脂粉末最終質(zhì)量，g； A — 空容器質(zhì)量，g。 12．4．2 方法B 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的濕含量應(yīng)采用一個(gè)自動(dòng)測(cè)定質(zhì)量損失的儀器測(cè)定。 12．4．3 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 所用的方法； （d） 濕含量。 12．5 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的粒度 12．5．1設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 帶有真空吸塵器的氣流噴射篩分器以及150μm和250μm的篩網(wǎng)； （b） 天平，精確到0.01g。 12．5．2 試驗(yàn)步驟 12．5．2．1稱出篩子和一個(gè)篩網(wǎng)的質(zhì)量，精確到0.01g，取約20g的環(huán)氧樹(shù)脂粉末放到篩網(wǎng)上并稱出粉末的質(zhì)量，精確到0.01g，做好記錄。 12．5．2．2 將篩子放入篩分器中，蓋好關(guān)緊。啟動(dòng)篩分器，使其工作3min±10s，然后打開(kāi)蓋子。 12．5．2．3 取出篩子并稱量，精確到0.01g。 12．5．2．4 用下列公式計(jì)算篩網(wǎng)上存留環(huán)氧樹(shù)脂粉末的百分率： 100 P = （ F－I） M 式中： P — 篩上存留粉末的百分率。 M — 放到篩網(wǎng)上的粉末初始質(zhì)量，g； F — 篩子、網(wǎng)和篩上粉末的最終總質(zhì)量，g； I — 篩子和網(wǎng)的初始質(zhì)量，g； 12．5．2．5 用另一個(gè)篩網(wǎng)重復(fù)試驗(yàn)。 12．5．3 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 每種尺寸篩網(wǎng)的篩上存留粉末的百分率。 12．6 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度 12．6．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 天平，精確到0.01g； （b） 100ml容量瓶； （c） 礦油精。 12．6．2 試驗(yàn)步驟 12．6．2．1 概述 測(cè)定環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度，應(yīng)按12.6.2.2條或12.6.2.3條所述的兩種方法，由涂敷商選用。試驗(yàn)溫度應(yīng)為20±3℃。 注：所用方法的選擇是涂敷商的可選項(xiàng)。 12．6．2．2 方法A 12．6．2．2．1 稱量容量瓶，精確到0.01g。 12．6．2．2．2 取約20g的環(huán)氧樹(shù)脂粉末放入容量瓶，稱量瓶與粉末，精確到0.01g。 12．6．2．2．3 加入足夠的礦油精，使淹沒(méi)并浸濕環(huán)氧樹(shù)脂粉末，塞住容量瓶塞子搖動(dòng)幾分鐘，確認(rèn)空間中和瓶壁上沒(méi)有粉末為止。然后再灌入礦油精，達(dá)到100ml的刻度處，稱量瓶、粉末和液體，精確到0.01g。 12．6．2．2．4 倒空容量瓶，洗凈并使其干燥，然后再灌入100ml礦油精，稱量，精確到0.01g。 12．6．2．2．5 用下列公式計(jì)算出礦油精的密度： Ps=10（MFS－MF） 式中：Ps — 礦油精的密度，g/L； MF S — 容量瓶加礦油精的質(zhì)量，g； MF — 容量瓶的質(zhì)量，g。 12．6．2．2．6 用下列公式計(jì)算出環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度： MFS－MF Pp = （MFPS－MFP） 0.1－ Ps 式中： Pp —環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度，g/L； MFS —容量瓶加環(huán)氧樹(shù)脂粉末的質(zhì)量，g； MF — 容量瓶的質(zhì)量，g； MFPS — 容量瓶加粉末加礦油精的質(zhì)量，g； Ps — 礦油精的密度，g/L。 12．6．2．3 方法B 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度應(yīng)使用一臺(tái)空氣或氦氣比重計(jì)來(lái)測(cè)定。 12．6．3 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 所用的方法； （d） 采用方法B 時(shí)所用儀器類型； （e） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的密度，g/L。 12．7 環(huán)氧樹(shù)脂粉末及覆蓋層的熱特性 12．7．1 概述 本試驗(yàn)用于測(cè)定： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末及覆蓋層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和反應(yīng)熱；以及 （b） 覆蓋層固化百分率。 12．7．2 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 帶有制冷設(shè)備的差式掃描量熱儀（DSC儀）。 （b） 分析天平，精確到0.1mg； （c） 試樣密封壓蓋器。 （d） 帶蓋的鋁制試樣皿。 12．7．3 試驗(yàn)步驟 12．7．3．1概述 12．7．3．1．1取10±1mg的環(huán)氧樹(shù)脂粉末或者覆蓋層樣品，無(wú)論是否被使用，放入事先稱好的試樣皿中，蓋上蓋子壓蓋密封并稱量。試樣的質(zhì)量精確到0.1mg。 12．7．3．1．2 將試樣和參比物放入差式掃描量熱儀的以干燥惰性氣體保護(hù)的測(cè)量池中。 12．7．3．2．量熱 12．7．3．2．1 環(huán)氧樹(shù)脂粉末 對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂粉末試樣，按下列循環(huán)程序完成其熱掃描（見(jiàn)圖3）： （a） 以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱，從25±5℃加熱到70±5℃，然后將試樣急劇冷卻到25±5℃； （b）以20℃/min 的速率對(duì)同一試樣加熱，從25±5℃加熱到285±10℃，然后將試樣急劇冷卻到25±5℃； （c） 以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱，從25±5℃加熱到150±10℃。 12．7．3．2．2 覆蓋層 對(duì)于覆蓋層試樣，按下列循環(huán)程序完成其熱掃描（見(jiàn)圖4）： 　　 （a） 以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱，從25±5℃加熱到110±5℃，在110℃時(shí)保持1.5min，然后將試樣急劇冷卻到25±5℃； （b）　以20℃/min 的速率對(duì)同一試樣加熱，從25±5℃加熱到285±10℃，然后將試樣急劇冷卻到25±5℃； （c） 以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱，從25±5℃加熱到150±10℃。 12．7．3．3 計(jì)算 12．7．3．3．1 對(duì)于按12.7.3.2.1條(b)項(xiàng)和(c)項(xiàng)與12.7.3.2條(b)項(xiàng)和(c)項(xiàng)所得的每一條熱掃描曲線，確定其相應(yīng)的Ｔg值，這些值是在低溫端的外推基線與曲線轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的切線交點(diǎn)上。此外，還要確定相應(yīng)的反應(yīng)放熱量△Ｈ（見(jiàn)圖3和圖4中的△Ｈ與△Ｈ1）。 12．7．3．3．2　對(duì)于覆蓋層，用下列公式計(jì)算出Ｔg值的變化：　 　　　　　　　　　△Ｔg＝Ｔg4－Ｔg3 式中： 　△Ｔg —Ｔg值的變化，℃；　 　　　　　?。詆4 — 由12.7.3.2.2條(c)項(xiàng)熱掃描得到的Ｔg值，℃； 　　　　 Ｔg3 — 由12.7.3.2.2條(b)項(xiàng)熱掃描得到的Ｔg值，℃。 12．7．3．3．3 對(duì)于覆蓋層，用下列公式計(jì)算出固化百分率： 　　　　　　　　　　△Ｈ－△Ｈ１ 　　　　　?。茫健　　　　　　　　　?00 △ Ｈ　　 　　　式中：　Ｃ— 固化百分率，%； 　　　　　　　　△Ｈ — 由12.7.3.2.1條(b)項(xiàng)熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，J/g； △Ｈ1 — 由12.7.3.2.2條(b)項(xiàng)熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，J/g。 12．7．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 差式掃描量熱儀的型號(hào)； （d） 對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂粉末，報(bào)告Ｔg１、Ｔg２和△Ｈ值； 　　　 （e） 對(duì)于覆蓋層，報(bào)告Ｔg３、Ｔg４、ΔＴg、△Ｈ1和Ｃ值。 12．8 覆蓋層的耐陰極剝離性能 12．8．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 可調(diào)直流穩(wěn)壓電源； （b） 盛有石英沙的鋼制淺盤加熱板或烘箱，溫度可控制在３℃范圍以內(nèi)； （c）　甘汞參比電極； （d） 鉑絲或碳電極； （e） 內(nèi)徑75±３mm塑料圓筒； （f） ３％氯化鈉的蒸餾水溶液； （g）　多用小刀（見(jiàn)12.1.1條（g）項(xiàng)）。 12．8．2 試件 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件應(yīng)約為6.4×100×100mm。試驗(yàn)環(huán)（管段試件）應(yīng)約為100mm×100mm×管壁厚度。 12．8．3 試驗(yàn)步驟 12．8．3．1 本試驗(yàn)只準(zhǔn)使用經(jīng)確認(rèn)沒(méi)有針孔的試件，針孔檢漏儀電壓應(yīng)設(shè)定為最低1800V。 12．8．3．2 在試件的中心鉆一個(gè)直徑3.0或3.2mm的孔，透過(guò)覆蓋層，露出鋼基板。 12．8．3．3 把塑料圓筒中心對(duì)準(zhǔn)孔放在試件上，并用密封膠粘好構(gòu)成試驗(yàn)槽，不使漏水。 12．8．3．4 往筒內(nèi)注入至少300ml的預(yù)先加熱到試驗(yàn)溫度的NaCl溶液，并在筒上作出液面位置標(biāo)記。將電極插入溶液中與直流電源的正極連接，再將制備出露孔的試件與負(fù)極連接。 12．8．3．5 施加電壓于試件（相對(duì)于甘汞參比電極為負(fù)），再按表2、表3和表4的要求，在下列一種或多種試驗(yàn)條件下，保持溫度不變： （a） 1.5 V，20±3℃ 至少28d； （b） 1.5 V，65±3℃ 至少24h 。 試驗(yàn)過(guò)程中，按需要添加蒸餾水以保持液面高度。 12．8．3．6上述試驗(yàn)周期結(jié)束后，拆除試驗(yàn)槽，取下試件，在空氣中冷卻到20±3℃。在斷開(kāi)電源開(kāi)始起的1h內(nèi)，對(duì)試件的耐陰極剝離性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 12．8．3．7 以孔為中心，用多用小刀劃出放射線，如圖5所示。這些線應(yīng)劃透覆蓋層達(dá)到基板，并且從孔算起，延伸距離至少20mm。 12．8．3．8 用刀尖從孔處開(kāi)始，插入覆蓋層下面，以水平方向的力沿射線方向撬剝覆蓋層，直到覆蓋層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性能為止。 12．8．3．9 從孔中心開(kāi)始，測(cè)量各個(gè)撬剝距離，并求出其平均值，即為該試件的耐陰極剝離距離。 12．8．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 平均耐陰極剝離距離值（mm）。 12．9 覆蓋層的界面雜質(zhì) 12．9．1設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 體視顯微鏡； （b） 多用小刀。 12．9．2 試件 試件應(yīng)約為25mm×200mm×管壁厚度，其中200mm為沿管段軸向尺寸。 12．9．3 試驗(yàn)步驟 12．9．3．1 從按12.10.3.1條要求彎曲的試件上用多用小刀取下一片約3×20mm的覆蓋層。 12．9．3．2 用體視顯微鏡放大40倍觀察覆蓋層與金屬接觸界面，計(jì)算界面雜質(zhì)的百分率。 12．9．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告 ： （a） 環(huán)氧粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 界面雜質(zhì)百分率。 12．10 覆蓋層的界面孔隙率 12．10．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 體視顯微鏡； （b） 臺(tái)虎鉗或定向彎曲夾具； （c） 干冰或冷凍箱； （d） 多用小刀。 12．10．2 試件 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件約為6.4×25×200mm；試驗(yàn)環(huán)（管段試件）試件約為25mm×200mm×管壁厚度，其中200mm為沿管段軸向尺寸。 12．10．3 試驗(yàn)步驟 12．10．3．1 將試件冷卻到至少－30℃，在臺(tái)虎鉗或定向彎曲夾具上彎曲到約180°。 12．10．3．2 從彎曲試件上撬起一片覆蓋層，在放大40倍下檢查覆蓋層的孔隙率。 12．10．3．3 對(duì)照?qǐng)D6和圖7所示的孔隙率等級(jí)圖示確定出現(xiàn)在覆蓋層上的孔隙率。 12．10．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 斷面孔隙率等級(jí)； （d） 界面孔隙率等級(jí)。 12．11 覆蓋層的彎曲試驗(yàn) 12．11．1 設(shè)備 本試驗(yàn)所需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a） 液壓機(jī)； （b） 指定半徑的一組彎曲芯軸； （c）冷凍箱。 12．11．2 試件 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件約為6.4×25×200mm；試驗(yàn)環(huán)（管段試件）試件約為25mm×200mm×管壁厚度，其中200mm為沿管段軸向尺寸。 12．11．3 試驗(yàn)步驟 12．11．3．1將試件覆蓋層邊緣弄光滑，以消除可能潛在的應(yīng)力增加點(diǎn)。將試件放入冷凍箱內(nèi)，冷卻到粉末生產(chǎn)商規(guī)定的最低彎曲試驗(yàn)溫度：－30℃、－18℃或0℃的±3℃范圍內(nèi)（見(jiàn) 5.2.1條(b)項(xiàng)之(viii)），并在該溫度范圍內(nèi)保持至少1 h 。 12．11．3．2 按照?qǐng)D8所示，將試件放在一個(gè)平面上，測(cè)量試件的厚度（t），該值包括試件的厚度和彎曲弧度部分。 12．11．3．3 用下列公式求出對(duì)應(yīng)于單位管徑長(zhǎng)度彎曲2.5 °或3°角的芯軸半徑（見(jiàn)表2、表3和表4）： 要求的角度 適用公式 2.5 ° R = 22.42t 3° R = 18.60 t 式中：R — 要求的芯軸半徑，mm； t — 試件厚度，mm。 12．11．3．4 圍繞不大于12.11.3.3條要求半徑的芯軸把試件折彎曲，彎曲過(guò)程應(yīng)該在試件從冷凍箱中取出的30s之內(nèi)完成，折彎操作過(guò)程延續(xù)時(shí)間應(yīng)不長(zhǎng)于10s。 12．11．3．5 將上述試件加溫到20±5 ℃，并此溫度范圍內(nèi)保持至少2h。在此后1h內(nèi)目測(cè)試件是否有裂紋。 12．11．4 報(bào)告 在11.1 條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告 （a） 環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b） 試驗(yàn)日期； （c） 規(guī)定的彎曲角度； （d） 試驗(yàn)溫度； （e） 是否有裂紋。 12．12 覆蓋層的抗沖擊性能 12．12．1設(shè)備 本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)包括： （a）沖擊試驗(yàn)機(jī)需具有下列特性： (i) 1kg落錘； (ii) 直徑15.8mm的球形沖頭； (iii) 1m長(zhǎng)標(biāo)有刻度的導(dǎo)管； (iv) 用于實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的平面砧，硬度為55±5 HRC； (v) 用于試驗(yàn)環(huán)（管段試件）試件的弧面砧，其半徑40mm，硬度為55±5 HRC； (vi) 木墊塊，其尺寸至少為600×600×600mm，其頂面為硬木。 （b）直流針孔檢漏儀； （c）冷凍箱。 12．12．2 試件 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件約為6.4×25×200mm；試驗(yàn)環(huán)（管段試件）試件約為25mm×200mm×管壁厚度，其中200mm為沿管段軸向尺寸。 12．12．3 試驗(yàn)步驟 12．12．3．1將試件放入冷凍箱，冷卻到－30±3℃，在此溫度范圍保持最少1h，將冷卻后的試件放入沖擊試驗(yàn)機(jī)，并對(duì)正砧塊中心。 12．12．3．2 用至少為1.5 J的沖擊能量沖擊試件3次，各個(gè)沖擊點(diǎn)彼此相距至少為50mm。三次沖擊應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后的30s 之內(nèi)完成，球形沖頭最多沖擊十次后應(yīng)轉(zhuǎn)到一個(gè)未使用過(guò)的位置，如此重復(fù)使用。當(dāng)總沖擊次數(shù)達(dá)到200次以后應(yīng)更換沖頭。 12．12．3．3令試件升溫到20±5℃，用電壓設(shè)定在1750±250V的直流針孔檢漏儀，或用電壓設(shè)定在67.5±4.5V的濕海綿針孔檢漏儀檢測(cè)出現(xiàn)的針孔 12．12．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，應(yīng)由涂敷商向買方提供下列資料的報(bào)告： （a）環(huán)氧樹(shù)脂粉末的批量號(hào)； （b）試驗(yàn)日期； （c）所使用的沖擊能量值，J； （d）針孔檢漏電壓； （e）針孔數(shù)。 12．13 彎曲后覆蓋層的耐陰極剝離試驗(yàn) 12．13．1 設(shè)備 本試驗(yàn)需用的設(shè)備應(yīng)滿足12.8.1條和12.11.1條要求，此外還需要一個(gè)內(nèi)徑25±2mm的塑料圓筒。 12．13．2 試件 實(shí)驗(yàn)室涂敷的無(wú)針孔試件，試件厚度應(yīng)為6.4±0.2mm，并大致切割成圖9中所示形狀。 12．13．3 試驗(yàn)步驟 12．13．3．1按照12.11.3條的各項(xiàng)的要求，在－30±3℃的溫度下將試件彎曲成2.5°角。 12．13．3．2 按照12.8.3.1條到12.8.3.6條中適合本試驗(yàn)的要求，對(duì)已彎曲的試樣進(jìn)行28d的耐陰極剝離試驗(yàn)。 12．13．3．3 取下試驗(yàn)槽24h之內(nèi)，目測(cè)試件的被試部位是否出現(xiàn)裂紋。 12．13．4 報(bào)告 在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報(bào)告： （