3567 外罩零件注塑模具設(shè)計

3567 外罩零件注塑模具設(shè)計,外罩,零件,注塑,模具設(shè)計 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書外罩零件注塑模具設(shè)計緒 論一. 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出了貢獻(xiàn)。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。二.我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中 90％以上的零部件，都要依河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。塑料的用途已廣為人知，塑料在工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾點： 1、在塑料模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。　 2、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 3、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 4、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書5、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 6、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。001河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第一章 任務(wù)書來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：外罩材 料：尼龍 1010生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角 R1-R2②尺寸公差按 GB/T14486-1993 的 6 級精度 002河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書圖 1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義 本設(shè)計題目為普通零件外罩注塑模具設(shè)計，該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨(dú)立的設(shè)計出一套完整的模具體，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。本設(shè)計對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了外罩塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第二章 零件的工藝性分析2.1 塑料的材料分析材料是尼龍 1010，它是一種熱塑性塑料，其主要特點是：有優(yōu)異的機(jī)械性能，特別是彈性模量高，回彈性很好，沖擊強(qiáng)度十分突出。其耐磨性和自潤滑性能優(yōu)異，PA1010 收縮率為 最大吸水率約 ，它表面的硬度大，具有0.1.2?12??高度的延展性沖擊時不斷裂而呈彎曲狀 PA1010 拉伸強(qiáng)度 50 60Mpa，彎曲強(qiáng)度 7882Mpa 制品在沸水蒸煮或在 油中處理 1 2h 可提高尺寸穩(wěn)定性。其屈服強(qiáng)度?????62MPa，拉伸強(qiáng)度 54MPa，斷裂伸長率 168%拉伸彈性模量 1.8GPa，彎曲強(qiáng)度131.0 MPa，彎曲彈性模量 1.3 GPa，簡支梁沖擊強(qiáng)度不斷，布氏硬度 107HBS，洛氏硬度 55.8Mpa,密度 1.05g/cm3，熔點 204 度，線膨脹系數(shù) 10，比熱容1050J/（KG。K）導(dǎo)熱率 0.125W/（M.K） ，分解溫度 。328?12.1.1 工藝參數(shù)尼龍 1010 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇： 注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度料桶溫度：260 280 度；?噴嘴溫度：選用 200 210 度；注塑壓力：選用 40 110 MPa；注塑時間：30 秒；保壓時間：選用 10 秒；冷卻時間：選用 20 秒。 ???[3]2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析003河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書2.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上來看，該塑件底盤直徑為 60mm，底盤高度是 2mm，均布六個 的??小孔；總體高度為 40mm；側(cè)孔高 20mm，寬 10mm；孔距為 50mm，直壁寬 20mm，距中心 18mm，塑件壁厚為 2mm。因此，模具設(shè)計時必須有側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.2.2 尺寸精度分析2.2.3尺寸精度分析。該零件重要尺寸 20±0.76mm，10±0.58mm，50±0.1mm 等的尺寸精度為 MT6 級（GB/T14486-1993） 。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2mm，壁厚差很小，且為圓角過渡，有利于零件的成型。2.2.4 表面質(zhì)量分析該零件除了表面要求沒有缺陷、毛刺外，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)。由于塑件形狀比較復(fù)雜，故粗略計算。計算塑件的體積：V=26129 3m計算塑件的質(zhì)量：查《塑料成型加工手冊》錢知勉主編 上?？茖W(xué)科技文獻(xiàn)出版社。PA1010 的密度為 1.05g/ 3c故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ=26129×0.001×1.05=27.5g河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書2.4 根據(jù)塑件質(zhì)量和體積初選注塑機(jī)采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，由制件質(zhì)量和估算的澆注系統(tǒng)的質(zhì)量及注塑時所需壓力，初步選用 LY80-B 立式注塑機(jī)《金屬與塑料成型機(jī)械》翟德梅主編 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校。其理論注塑量為 150g，螺桿直徑為40mm,注射壓力為 176MPa,鎖模力 800KN，拉桿間距 350mm×350mm，開模行程280mm，最大模具厚度 350mm，最小模具厚度 167mm。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第三章 工藝方案的確定3.1 分型面的選擇在設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面原則和素件的成型要求來選擇分型面。該制件為外罩，表面質(zhì)量無特殊要求，此外，該制件高 40mm 選擇零件底面作為分型面，模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，可以減低模具的復(fù)雜程度，降低模具加工難度又便于成型后出件。側(cè)孔采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如圖所示：圖 3-1 分型面3.2 確定型腔的排列方式確定型腔的排列方式。本塑件采用一模兩樣，既模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，下面的排列方式分流道較長，但塑料流經(jīng)整個塑件型腔行程較短，有利于塑件的成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如下圖的型腔排列方式：009河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書圖 3-2 型腔排列方式3.3 模架的選取3.3.1 結(jié)構(gòu)形式的選擇本模具的結(jié)構(gòu)形式采用派生型的 P1 型模架，派生型的模架去掉了定模板上的固定螺釘，增加了一個分型面，用于點澆口場合。導(dǎo)套和導(dǎo)柱的安裝形式采用反裝式。3.3.2 模架的尺寸組合中小型模架系列依模板的寬和長（B×L）劃分。本模架的尺寸組合為；寬B=100mm，L=160mm，導(dǎo)柱直徑 Ф25mm，墊塊高度 C=40mm。3.3.3 本模具模架的標(biāo)記P1-100160-16-F1即為派生型 P1 型，模板 B×L 為 100×160，規(guī)格編號為 16，即模板 A 為40mm 導(dǎo)柱為反裝 F1。3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書（1）主流道設(shè)計。根據(jù)設(shè)計手冊查得 LY80-B 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm；噴嘴前端球面半徑： R0=13mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= R0+（1—2）mmD= d0+（0.5—1）mm取主流道球面半徑 R=14mm;取主流道的小端直徑 d=Ф4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為1—3 度，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。（2）分流道設(shè)計，分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注塑速率，分流道的長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為矩形的分流道，查表 6—2 得分流道的斷面尺[]寸為高 5.5mm，寬為 8mm。（3）澆口設(shè)計。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從底盤處進(jìn)料，無損塑件的外觀。選用截面為矩形的側(cè)澆口，查表 4—3[3]初步選定尺寸為(b×l×h)1mm×0.8mm×0.6mm,試模時修正。3.4 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計塑件的側(cè)壁有一個垂直于脫模方向的長方形凹孔，阻礙成型后的塑件從模具脫出。因此凹孔必須做成活動的型心，即需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距。抽芯距應(yīng)大于凹模型腔的厚度：H=2mm另加 3—5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距：S 抽=6 mm確定斜導(dǎo)柱傾角。斜導(dǎo)柱的傾斜角 α 是斜抽心機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔距及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 α=15—25 度，在這里取 20 度。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書確定斜導(dǎo)柱的尺寸。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計資料的有關(guān)公式進(jìn)行計算。 本模具經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d=Ф15mm。[2]斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其計算如下所示[2]根據(jù)公式： L=L1+L2+L4+L5+ L3由于上模座和上凸模固定板尚不確定，故暫選擇 h=30mm。如果設(shè)計中 h 有變化，則就修正 L 的長度，取 D=20mm，取 L=169mm。4）滑快和導(dǎo)滑槽設(shè)計（1）滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。側(cè)向抽芯主要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯和滑塊采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。[2]（2）滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖裝配圖所示。[2]（3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計。由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式，如圖所示。3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計3.51、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計模具采用一模兩腔的形式，型腔采用整體式，結(jié)構(gòu)如零件圖圖所示3.52、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔，該模具采用組合式型芯，具體結(jié)構(gòu)見裝備圖和零件圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第四章 工藝計算查表得 PA1010 的收縮率 S=1%～2%，所以平均收縮 Scp=(2+1)%/2=1.5%,取模具制造公差 δZ=△/3。4.1 型腔和型芯工作尺寸計算 004型腔、型芯工作尺寸計算見表 1-1表 1-1 型腔、型芯工作尺寸計算序號零件名稱塑件尺寸 計算公式 型腔型心工作尺寸1 20±0.760-.4321 側(cè)型芯10±0.580-.3 36±1.240-.5384 18±0.74 0-.4319 20±0.7603%ZMSCPL???????????0-.432 38±1.00 0()3ZMSCPH?????0-.5391 2 型芯R18 0.1?0%4ZRSL?????????0-.3R8 3 小型芯Ф4±0.38 03ZMSCP???????????0-.276 ?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書4 型腔R40 0.1? 03%4ZRSCPL????????????+0.27R43 60±1.582()3ZMSH??+0.63587 5 型腔R20 0.1? 04ZRSCPL????????????R29.95 0.3?4.1.1 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度選擇（1）凹模型腔側(cè)壁厚度計算凹模為整體式圓形型腔，鑲?cè)肽＞甙寄Ｐ颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計算公式 ??4132PaLhEA??經(jīng)計算得 t 為 8.3mm,為方便設(shè)計，設(shè)計時取 12mm.(2)底板厚度計算該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板，其強(qiáng)度足以承受注射時的壓力。但為了設(shè)計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為 15mm。4.2 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效率。設(shè)定模具的平均溫度為 40 度，用 20 度的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 度，產(chǎn)量為(每 2 分鐘一套)1.65kg/h河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，尼龍 1010 的單位流量為 600000J/KG每小時放出的熱量為 Q3=WQ2=1.65×600000=990000J/kg冷卻水的體積流量 V= =0.000039 /minWQ1Pcl(t-2)3m由體積流量查表 可知所需的冷卻水管直徑非常小。[3]由上述計算可知道，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就好。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第五章 相關(guān)模具參數(shù)5.1 模具閉合高度的確定在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板 =25mm 凹模型1H腔板 =20mm，滑塊 =50mm，型芯固定板 =20mm ，墊板 =20mm,支承2H3 45塊 =50mm，動模座板 =25mm 因而模具的閉合高度為：6 7HH= + + + + + + =25+20+50+20+20+50+25=210mm12345675.2 注塑機(jī)參數(shù)的校核模具的外形尺寸為 250mm×315mm×210mm。選用 LY80-B 立式注塑機(jī)的拉桿間距 350mm×350mm，最大模具厚度為 350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查 LY80-B 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=280mm。滿足頂出塑件時的頂出要求 S≥+ +（5 ～10）mm=40+20+10=70mm 經(jīng)驗證。LY80-B 型注塑機(jī)型注塑機(jī)能滿足1H2使用要求，故可采用。005河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第六章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程6.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過程見表 6-1 006產(chǎn)品名稱外罩塑料模具零(部)件名稱 型心 共( 1 )頁 第(1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號數(shù)控加工車間8 車銑 T10A毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造 80×70×701 1河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計總結(jié)本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為外罩塑料模設(shè)計，通過對外罩的設(shè)計，基本掌握了對塑料模設(shè)計的方法及步驟，對塑料也有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造途徑積累了的經(jīng)驗。本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計有多設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車銑加工中心5 1夾具編號 夾具名稱 切削液6 三抓卡盤 機(jī)械油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件7 07 1h 1h工步工時工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助01 銑端面 車銑加工中心1000 5 1 3 3 10 分 2002 銑外表面 車銑加工中心1000 6 1 7 6 5 503 鉆孔 車銑加工中心1000 3 1 30 3 15 15設(shè) 計(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.04.01河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計，我認(rèn)識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗也是非常重要的。致謝此次的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，回想設(shè)計的整個過程不由的使我不對三年來支持和關(guān)心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學(xué)校園時的懵懂小生，在短短的三年里，在這個知識和希望并存的殿堂中已成長為一個賦有遠(yuǎn)大理想和抱負(fù)的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導(dǎo)和同學(xué)的支持。特別是在此次的設(shè)計中得到了原紅玲，楊占堯，翟德梅，于智宏，蘇光，杜偉，程芳等指導(dǎo)老師和路云峰，蘇獻(xiàn)超等同學(xué)的大力支持，在此表示由衷的感謝。 ，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書參考文獻(xiàn)[1]《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》 李海梅主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2002[2]《塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 楊占堯主編 清華大學(xué)出版社 2004 [3]《實用注塑模具設(shè)計手冊》 賈潤禮主編 中國輕工業(yè)出版社 2000[4]《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000[5]《模具制造技術(shù) 》 翟得梅主編 航空工業(yè)出版社 2004[6]《塑料成型加工手冊》 錢知勉主編 上?？茖W(xué)科技文獻(xiàn)出版社 [7]《模具制造手冊 》 （第二版） 模具制造手冊編寫組編寫 機(jī)械工業(yè)出版社[8]《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書[9]《沖壓模具圖冊 》 〉 楊占堯編 高等教育出版社[10]《沖壓模具設(shè)計與制造》 劉建超、張寶忠編 高等教育出版社河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書