3965 鉆孔組合機床設計

3965 鉆孔組合機床設計,鉆孔,組合,機床,設計 一 組合機床設計質(zhì)量的分析與控制圮P‘fg 大連機束廠工程師型主題詞；望魚墊 塑 墮無論是工業(yè)發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家，產(chǎn)品質(zhì)量都是企業(yè)領導者十分關(guān)注的問題。因為它是市場競爭“三要素” (質(zhì)量， 價格、交貨期)的首要因素。而產(chǎn)品設計質(zhì)量又居產(chǎn)品總質(zhì)量之首。產(chǎn)品設計質(zhì)量對任何產(chǎn)品來說，能否暢銷，能否給企業(yè)帶來預期的經(jīng)濟效益是至關(guān)重要的 組合機床及其自動線產(chǎn)品是為某一特定加工對象專門設計制造的專用機床，它與通用機床相比，其設計質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟效益尤為突出。下面將從四個方面論述提高組合機床設計質(zhì)量的意義和措施。1 組合機床的設計特點組合機床及其自動線是根據(jù)用戶提出的特定被加工零件的某些加工內(nèi)容而設計制造的專能產(chǎn)品。其特點是加工精度穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。它是由通用部件和專用部件組成的，用于大批量生產(chǎn)的機械制造業(yè)，如汽車制造業(yè)、發(fā)動機制造業(yè)、閥門制造業(yè)等等。組合機床的加工對象結(jié)構(gòu)上大致可分為箱體類和雜件。尺寸大小范圍從幾厘米到幾米。被加工材料以鑄鐵居多， 鋁合金、碳素結(jié)構(gòu)鋼也不少。加工內(nèi)容有鉆、擴，鉸、鏜、車銑平面和攻螺紋孔等。由于被加工零件和加工內(nèi)容各異， 所以相應的機床結(jié)構(gòu)型式各不相同，有立式、臥式、回轉(zhuǎn)工作臺式、移動工作臺式等多種型式。組合機床的設計、制造管理復雜，它的形成過程不同于通用機床， 既沒有開發(fā)研制階段，又沒有小批量試制階段，而要求一次設T e計一次投產(chǎn)成功。設計工作是由群體完成的。首先由一位主任設計師根據(jù)用戶具體要求，確定機床總體方案。這一方案要滿足用戶提出的各項加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)效率以及操作維修和使用方面的具_體要求。然后依據(jù)總體方案開展各零部件設計， 最后由主任設計師審核，匯總，編翩使用說明書等有關(guān)技術(shù)文件。零部件設計主要有如下幾項。夾具部分， 主傳動部分， 刀具工具部分、電氣控制系統(tǒng)、液壓驅(qū)動部分、基礎部件和包裝箱設計。各部分設計均需機械結(jié)構(gòu)、加工工藝，經(jīng)濟成本等方面的知識和實踐經(jīng)驗。設計過程中需調(diào)查考核， 甚至需要現(xiàn)場工藝試驗、分析計算、類比選擇等等。概括來說，組合機床設計工作涉及技術(shù)面寬，程序復雜，參與人員多， 周期短，要求一次成功?；谶@一特點， 設計工作質(zhì)量對于產(chǎn)品性能水平、交貨期， 經(jīng)濟效益極為重要。下面通過大連機床廠近年來幾個典型設計質(zhì)量事例， 可見設計質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟效益的作用。 (1)l991年編號為DU401 4的機床， 因被加工零件工序圖中被加工孔的位置尺寸標注錯誤造成一個主軸箱報廢，另兩個主軸箱重大返修，直接經(jīng)濟損失約2．5萬元，延期交貨4個月。(2)1988年承接的DU3490機床， 因夾具結(jié)構(gòu)設計不合理， 雖多次進行改進， 但至今未能交付用戶使用。(3)編號為DU4O95的機床，因夾具、鏜頭設計問題， 修改多次，延期一年交貨，至今未能投產(chǎn)使用 (4)l 988年出廠的DU3483機組臺機床與自動化加工技術(shù)維普資訊 http://www.cqvip.com床，其可靠性經(jīng)不起連續(xù)工作的考驗， 作報廢處理。(5)1993年因毆計錯誤須作重大修改而延期交貨的組合機床達lO臺之多。多年來， 實踐證明設計質(zhì)量已成為企業(yè)效益的關(guān)鍵。這一點已被企業(yè)領導者和全員職工清醒地認識。如何提高設計質(zhì)量和水平是擺在機床制造廠家面前的一個重要課題。2 組合機床設計質(zhì)量問題分析組臺機床設計工作是一個較復雜的系統(tǒng)， 各環(huán)節(jié)均有出現(xiàn)錯誤的可能性。就整體面言， 一次性設計不可能不產(chǎn)生錯誤。但是，我們可以通過多方面的質(zhì)量控制降低差錯率， 特別是減少重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生。根據(jù)近幾年生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計分析， 總結(jié)出影響設計質(zhì)量的兩個主要部分是， 總體方案設計和夾具部分設計(見表1)。這兩個部分究竟存在一些什么樣的質(zhì)量問題呢?通過圖l和圖2可以清晰地看出。5 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因從表1反應的事例看出， 組成組合機床的l4個部分中(電氣控制系統(tǒng)和液壓驅(qū)動系統(tǒng)因問題較少， 損失較小而來列入)， 總體方案設計和夾具部分設計問題最多， 經(jīng)濟損失最大， 影響交貨期最長。例如； 圖l的第(9)項，鏜桿剛性不足，須改進結(jié)構(gòu)， 重新制作。一般要經(jīng)過32逋工序， 3個半月的時同。圖2的第(44)項定位機構(gòu)剛性差， 須修改夾具體， 增補高硬度淬火零件， 一般要兩周的時間。圖1、2所反應的內(nèi)容是多年來實踐經(jīng)驗的積累和歸納。從圖中看出總體方案設計和夾具設計所出現(xiàn)的問題共有47項， 涉及各個方面． 通過分析研究， 不難看出， 產(chǎn)生差錯的原因大致可分為三類。s．1第一類(包括(1)(2)(3)(4)(6)(7)(8)(9)(19)(2O)(21)(46)(47)項)設計指導思想不端正。片面強調(diào)零部件的結(jié)構(gòu)先進性和制造精度要求， 突出機床的加工精度， 忽視機床的操作、使用維修及可靠性，不重視生產(chǎn)實踐，不注重河查研究和現(xiàn)場考察， 設計經(jīng)驗貧乏。a．2第二類(包括(22)(23)(27)(32)(33)(34)(35)(36)(37)(38)(39)(4O)(41)(42)(43)(44)項)沒能掌握基礎設計技術(shù)，分析考慮問題粗淺， 甚至對一些基本結(jié)構(gòu)的原理、功能、調(diào)整及使用認識模糊，似是而非，不求甚解。個別設計人員認為凡能畫出來的就能制造出來， 能制造出的， 按圖裝起來就好用。設計寰1 399 3年大連機床廠設計質(zhì)量事故分屢統(tǒng)計寰序號 錯誤 數(shù)量錯／碰●撞 借鋯無修 ／ 尺寸錯 結(jié)構(gòu)錯 漏組件 孔距錯額數(shù) ／ 分型錯 謂改目1 總體方案 1T 2／ 4 4 2 2 22 夾 具 lT l， l／1 4 2 2 23 包裝箱 心 4 T 14 滑臺蛆 5 l l 35 模板部分 3 36 主軸箱 2 l 1T 刀具部分 2 18 立柱部分 1 l9 底座部分 l 110 束 身 l 111 坦克鏈12 防護設備13 油 缸l4 墊 蟪 ll 9 0 4年第8期維普資訊 http://www.cqvip.com過程中對一些成熟的機構(gòu)作些“改進” ，這些“改進 對原結(jié)構(gòu)的功能投有實質(zhì)性的提高，而往往因“改進”中產(chǎn)生錯誤，造成質(zhì)鼙問題。3．3第三類(包括(5)(1 0)(11)(12)【13)(14)【l5)416)417)418)424)(25)(26)(28)429)(3O)(31)(45)項)多年來， 設計計劃管理不科學， 生產(chǎn)不均衡， 突擊設計進度， 再加上責任心不強，部分設計人員由于養(yǎng)成了工作粗糙的壞作風， 設計工作不嚴謹、細致， 造成不同程度的錯誤和漏嗣。4 提高設計質(zhì)量的措施綜上所述， 可見設計質(zhì)量問題的嚴重性和提高設計質(zhì)量的意義。質(zhì)量問題是個綜合反應， 提高設計質(zhì)量須綜合治理。忽視任何一個方面的工作都會影響最終效果。下面從五個方面淺議提高設計質(zhì)量的措施。4．1提高質(zhì)量意識上自決策者，下至每個設計人員均應清醒地認識到因設計質(zhì)量問題給用戶和本單位在經(jīng)濟效益上帶來的巨大損失和影響。合理科學地安排設計任務，改變粗制濫造的作風，倡導嚴謹?shù)?，實事求是和精益求精的作風。4．2形成科學的、系統(tǒng)的設計工作管理體制制定詳細的制度，這一制度應體現(xiàn)改革開放的精神， 要規(guī)定各環(huán)節(jié)的職責、權(quán)利及其在整個系統(tǒng)的作用。本文不論述管理制度， 著重談談各主要環(huán)節(jié)的控制?！?— 承接任務時，對實現(xiàn)用戶提出的技術(shù)要求必須有把握?！?— 總體方案設計要慎之又慎，對機床剛性、加工精度、、動力大小、切削用量、加圖1 機床總體方案設計常產(chǎn)生的問題組合機床與自動化加工技術(shù)維普資訊 http://www.cqvip.com圖2 夾具設計常產(chǎn)生的問題工節(jié)拍等要充分討論。要深入實際調(diào)查研究，必要時進行工藝試驗。要注重方案的可行性和可靠性?！?— 部件設計的依據(jù)是任務書，任務書的內(nèi)容應細致， 表達清楚，數(shù)據(jù)準確?！?— 夾具設計前應吃透被加工零件的結(jié)構(gòu)特點， 選好定位基準， 夾壓點和夾壓方向， 精確計算夾緊力。同時要考慮裝卸、排屑，冷卻方面的問題。一一刀具設計人員應全面理解總體方案中對刀具設計的要求， 充分考慮刀具剛性、可調(diào)整性、經(jīng)濟性和冷卻方式。刀具部分是個專業(yè)性很強的小系統(tǒng)， 在機床設計中占有舉足輕重的地位， 刀具設計人員有權(quán)利和義務向主任設計師質(zhì)疑?！?— 電氣、液壓、主軸箱、基礎部件等的設計應全面正確理解總體方案和任務書的要求。在滿足總體方案基本要求的前提下，應提高可靠性、經(jīng)濟性，先進性。4．3建立建壘值息反饋系統(tǒng)將制造過程中出現(xiàn)的設計質(zhì)量問題采用書面、現(xiàn)場會、授課等多種形式及時反饋給設計人員，有利于積累經(jīng)驗。建立機床檔案，避免錯誤重復出現(xiàn)。4．4加強質(zhì)量教育和業(yè)務墻謝更新知識培訓工作應區(qū)別不同對象， 分別組織，特別應重視對缺乏設計經(jīng)驗的青年設計人員的培訓。4．5 改避完善分鼉制度按照個人能力水平評定工資級別。按照完成任務的工作量和質(zhì)量評定獎金。沒有質(zhì)量的數(shù)量，不但沒有意義，而且會給企業(yè)帶來損失，所以設計人員的工資與獎金必須與質(zhì)量掛鉤，才能增強設計人員的質(zhì)量意識。(奉文1991年5月10日收到)(編輯主蠢和)1 9 9 4年第8期維普資訊 http://www.cqvip.com__