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畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
在搞畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，學(xué)院為我們安排了畢業(yè)實(shí)習(xí)，針對(duì)我們各自設(shè)計(jì)的題目去最相近的設(shè)備去實(shí)習(xí)。畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的有兩個(gè)方面：一方面是為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)，讓學(xué)生結(jié)合具體實(shí)物來(lái)思考自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。通過(guò)對(duì)相同或相近設(shè)備的了解、觀察，對(duì)其原理的深入理解，近而啟發(fā)學(xué)生的思想，開(kāi)拓學(xué)生的思路，讓學(xué)生從中得到一些感性的認(rèn)識(shí)。再結(jié)合自己所學(xué)的知識(shí)和國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成果、經(jīng)驗(yàn)按照任務(wù)書(shū)的要求設(shè)計(jì)出屬于自己的作品來(lái)。從而達(dá)到統(tǒng)籌四年所學(xué)知識(shí)的目的；另一方面是讓學(xué)生將學(xué)過(guò)的理論知識(shí)運(yùn)用到分析具體實(shí)物上，理論聯(lián)系實(shí)際，從而加深學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。同時(shí)在參加實(shí)習(xí)的過(guò)程中以一個(gè)工程技術(shù)人員的角色了解工廠環(huán)境，為進(jìn)一步適應(yīng)工廠環(huán)境打下基礎(chǔ)。因此我們?cè)僖淮蝸?lái)到了全國(guó)知名的鋼鐵企業(yè)——包鋼集團(tuán)。
1 無(wú)縫鋼管廠實(shí)習(xí)
我們來(lái)到包鋼無(wú)縫鋼管廠，參觀了180mm鋼管切割機(jī)的工作過(guò)程及液壓泵站，這套設(shè)備和我畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目挺相近的，在老師以及工廠師傅的講解下，對(duì)鋼管切割機(jī)有了初步了解
在機(jī)械制造、工程施工和建筑安裝工作中, 鋼管的傳統(tǒng)切割方法主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割和氣焊切割等。這些鋼管切割方法在不同程度上都存在著切割效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。而且, 有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凹凸不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)等缺陷。針對(duì)上述問(wèn)題, 近年工廠來(lái)廣泛采用高效自動(dòng)切割機(jī)，它效率高、操作簡(jiǎn)便, 能夠?qū)Σ煌軓?、壁厚和材質(zhì)的鋼管進(jìn)行切割的鋼管切割機(jī)。
包鋼無(wú)縫鋼管廠的高效自動(dòng)切割機(jī)是一種專用的切斷機(jī)床，它適用于大批量、自動(dòng)或半自動(dòng)的切斷無(wú)縫鋼管的頭部和尾部，緊接著對(duì)切斷后的兩端進(jìn)行倒角。它通過(guò)機(jī)—電—液一體化的設(shè)計(jì)與綜合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，而且在其生產(chǎn)過(guò)程中效率高，操作方便、快捷，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)領(lǐng)域，因此對(duì)該設(shè)備的性能和生產(chǎn)工藝過(guò)程的掌握顯得無(wú)比重要。在生產(chǎn)過(guò)程中主要通過(guò)點(diǎn)來(lái)控液壓閥，接著再依靠液壓閥的動(dòng)作來(lái)控制液壓缸的動(dòng)作，最后通過(guò)液壓缸活塞桿的伸出和縮回以及各種運(yùn)動(dòng)速度來(lái)完成對(duì)鋼管的切頭切尾和倒角。這也是我本次要設(shè)計(jì)的鋼管切割機(jī)。
1.1 自動(dòng)切割機(jī)的操作過(guò)程
該系統(tǒng)的主要功能是對(duì)無(wú)縫鋼管切頭切尾和倒角，現(xiàn)將其工作敘述如下：
1. 鋼管通過(guò)輸送軌道輸送到停料臺(tái)；
2. 通過(guò)翻板將停料臺(tái)上的鋼管翻倒另一輸送軌道上去；
3. 鋼管經(jīng)軌道輸送到切割機(jī)內(nèi)的調(diào)配位置，伸出的多余費(fèi)鋼將被切掉；
4. 用滾子托架把鋼管支起，使鋼管能在托架上轉(zhuǎn)動(dòng)，并避免鋼管和軌道的摩擦；
5. 夾緊裝置把鋼管夾緊；
6. 主軸旋轉(zhuǎn)；
7. 刀臺(tái)快進(jìn)—工進(jìn)，使刀頭接觸到鋼管處，然后進(jìn)行切斷動(dòng)作；
8. 切斷后刀臺(tái)快速退回，同時(shí)另一自動(dòng)刀架對(duì)鋼管進(jìn)行倒角（倒內(nèi)角）；
9. 主軸減速并停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
10. 夾緊裝置放松；
11. 托架放下；
12. 鋼管由輸送軌道退出切割機(jī)；
13. 翻板把頭部切制好的鋼管對(duì)齊，然后再進(jìn)行切尾工作（同切頭）；
14. 切尾動(dòng)作循環(huán)同切頭相同；
15. 此時(shí)，即可放下另一根鋼管，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)。
1.2 組成部分
1. 鋼管輸送軌道
2. 翻板機(jī)構(gòu)
3. 停料臺(tái)
4. 托架
5. 刀臺(tái)
6. 夾緊裝置
7. 機(jī)械傳動(dòng)部分
8. 液壓控制回路
9. 液壓泵
10. 油箱
11. 液壓缸
12. 機(jī)架
13. 其他輔助設(shè)備
1.3設(shè)備的布置及安裝位置
包括停料臺(tái)的位置，翻板的位置，托架的位置，夾緊裝置的位置，各種油缸的數(shù)量、位置，水平刀架的位置，液壓裝置的位置以及有關(guān)附屬設(shè)備的用途，安裝的位置等。其詳細(xì)位置見(jiàn)圖。
鋼管在上述設(shè)備上依次移動(dòng)，完成整個(gè)加工過(guò)程。
1.4 系統(tǒng)的工作原簡(jiǎn)理圖
這是切割機(jī)液壓系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)圖，由液壓系統(tǒng)控制切割機(jī)的整個(gè)工作循環(huán)，完成對(duì)鋼管的切頭切尾及倒角。
2 煉鋼廠實(shí)習(xí)
2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝:
轉(zhuǎn)爐——〉精煉爐——〉VD真空爐——〉方、圓坯連鑄機(jī)
2.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模
煉鋼廠主要是生產(chǎn)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼，因?yàn)楸绕鹌綘t鋼它要節(jié)約很多的時(shí)間，據(jù)了解煉一爐平爐鋼需要二十多個(gè)小時(shí)，而一爐轉(zhuǎn)爐鋼則需要二十分鐘，考慮到生產(chǎn)效率問(wèn)題就多煉制轉(zhuǎn)爐鋼。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煉鋼廠也在逐步的改進(jìn)連鑄設(shè)備，所以也生產(chǎn)大量的連續(xù)鑄鋼。
煉鋼廠是90年代開(kāi)始籌劃的，97年開(kāi)始產(chǎn)出第一批鋼，鋼坯有方坯、圓坯、小方坯還有小扁坯。方坯的規(guī)格有：280×380，280×325，319×410。圓坯有：直徑分別為180， 230，270，320，350。小方坯有：150×150。
2.3 主要設(shè)備工作原理
(1) 轉(zhuǎn)爐：
煉鋼廠有半懸掛式轉(zhuǎn)爐2座，都是80T的，全懸掛式的轉(zhuǎn)爐3座，其中有2座是100T的，1座是80T的。轉(zhuǎn)爐是由爐體及其支承裝置、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、吹氧裝置還有副槍裝置組成。
(2) 連續(xù)鑄鋼設(shè)備：
它又連續(xù)鑄機(jī)、澆鑄設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)設(shè)備、二次冷卻支承導(dǎo)向裝置、拉坯矯直機(jī)、切割設(shè)備組成。
(3)轉(zhuǎn)爐污水處理及污泥回收工藝流程：
轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)水霧噴射將其除塵所產(chǎn)生有污泥、污水經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾凈化，將過(guò)濾完的水循環(huán)使用，將污泥通過(guò)壓濾機(jī)將其壓成泥餅再加工成建筑材料使用。該設(shè)備為環(huán)保型設(shè)備，既達(dá)到除塵降低污染又充分利用了水資源還將粉塵做成建筑材料使用。轉(zhuǎn)爐污水處理及污泥回
收工藝流程如下圖所示：
(4)壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)圖
2.4 設(shè)備維修管理
設(shè)備的管理最重要的措施就是合理正確地使用設(shè)備。
（1） 合理地安排生產(chǎn)任務(wù)
（2） 配備合格的設(shè)備操作人員
（3） 設(shè)備操作的基本功培訓(xùn)
（4） 建立健全的設(shè)備使用管理規(guī)章
（5） 為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3 薄板坯連鑄連軋廠實(shí)習(xí)
3.1 薄板坯連鑄連軋廠生產(chǎn)工藝：
熱軋工藝：轉(zhuǎn)爐——〉精煉爐——〉連鑄——〉切頭——〉輥式加熱——〉事故剪——〉高壓水除磷——〉F1—F6熱連軋——〉層流冷卻——〉卷取——〉噴驗(yàn)、稱重——〉熱板卷
冷軋工藝：熱軋卷——〉焊接——〉活套——〉酸洗——〉活套——〉五架冷連軋——〉冷軋卷——〉（退火——〉平整——〉卷取——〉橫切）或（鍍鋅——〉卷取——〉橫切）
3.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模
薄板坯連鑄連軋廠2001年12月投入試生產(chǎn)，2002年12月達(dá)到年設(shè)計(jì)熱軋薄板198萬(wàn)噸的月產(chǎn)水平，2003年2月達(dá)到年產(chǎn)210萬(wàn)噸的組產(chǎn)水平。短短一年多時(shí)間，薄板廠實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備消缺、理順工藝到創(chuàng)出目前世界采用210萬(wàn)噸轉(zhuǎn)爐配兩流CSP生產(chǎn)線連澆爐數(shù)世界第一（26爐）、達(dá)產(chǎn)速度世界最快的驕人業(yè)績(jī)。生產(chǎn)出了各種鋼板，給包鋼帶來(lái)了很大的效益，成為了包鋼的頂梁柱！
鋼板（包括帶鋼）的分類：
(1)按厚度分類：
1）薄板 2）中板 3）厚板 4）特厚板
(2)按生產(chǎn)方法分類：
1）熱軋鋼板 2）冷軋鋼板
(3)按表面特征分類：
1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）2）鍍錫3) 復(fù)合鋼板 4）彩色涂層鋼板
(4)按用途分類：
1）橋梁鋼板 2）鍋爐鋼板 3）造船鋼板 4）裝甲鋼板 5）汽車鋼板 6）屋面鋼板 7）結(jié)構(gòu)鋼板
8）電工鋼板（硅鋼片） 9）彈簧鋼板 10）其他薄鋼板就是厚度等于和小于4毫米的鋼板
2.3 主要設(shè)備工作原理
轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄機(jī)、擺動(dòng)剪、輥式加熱爐、事故剪、高壓水除磷、F1—F6熱連軋鋼機(jī)、層流冷卻、地下卷取機(jī)
其中液壓站如下圖所示：
3.4 設(shè)備維修管理
⑴設(shè)備的磨損與潤(rùn)滑管理在設(shè)備的維護(hù)中占有極其重要的地位，它能保護(hù)設(shè)備不受到損壞。設(shè)備潤(rùn)滑的作用有：①冷卻散熱； ②密封和保護(hù)； ③ 洗滌污垢 ； ④減少磨損。 潤(rùn)滑管理的基本要求：①建立健全的潤(rùn)滑管理組織和規(guī)章制度；②潤(rùn)滑狀態(tài)的日常檢查；③廢油脂的回收和再生利用；④新的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑技術(shù)的學(xué)習(xí)和推廣。
實(shí)習(xí)總結(jié)
為期三周的畢業(yè)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，首先感謝一路陪伴我們的老師們給我們創(chuàng)造了這么好的機(jī)會(huì)，同時(shí)也感謝包鋼集團(tuán)能給我們派專門的的技術(shù)員給我們講解。
這次實(shí)習(xí)收獲很大，基本上達(dá)到了畢業(yè)實(shí)習(xí)的目的。通過(guò)觀察了解實(shí)物及其原理圖對(duì)液壓壓力機(jī)有了整體認(rèn)識(shí)，為以后的設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。而且在搜集資料的過(guò)程中又學(xué)到了不少知識(shí)，了解了一些機(jī)械行業(yè)的行業(yè)動(dòng)態(tài)和前沿技術(shù)。同時(shí)通過(guò)分析實(shí)物將自己所學(xué)的一些知識(shí)用到了實(shí)際當(dāng)中，加深了對(duì)知識(shí)的理解、應(yīng)用。并且對(duì)所學(xué)的各門知識(shí)進(jìn)行了綜合與聯(lián)系，讓自己的知識(shí)成為一個(gè)整體。畢業(yè)實(shí)習(xí)是一次很好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，只是下廠的機(jī)會(huì)和次數(shù)還是少了一些，不過(guò)在老師的努力下我們還是圓滿地完成了畢業(yè)實(shí)習(xí)，收獲了許多知識(shí)，為設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
班級(jí) 機(jī)械04—1班
姓名 白志峰
學(xué)號(hào) 200440401101