二級圓柱齒輪減速器

二級圓柱齒輪減速器,二級,圓柱齒輪,減速器 第 - 30 -頁 目 錄 1. 設(shè)計任務(wù)--------------------------------------------------- 2. 傳動方案分析----------------------------------------------- 3. 電動機(jī)的選擇計算------------------------------------------- 4. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的選擇和計算----------------------- 5. 傳動零件的設(shè)計計算----------------------------------------- 5.1 高速級齒輪傳動設(shè)計計算------------------------------------- 6. 軸的設(shè)計計算----------------------------------------------- 7. 聯(lián)軸器的選擇----------------------------------------------- 8. 潤滑與密封------------------------------------------------- 9. 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇--------------------------------- 10. 設(shè)計小結(jié)--------------------------------------------------- 11. 參考資料--------------------------------------------------- 計 算 與 說 明 結(jié)果 1.設(shè)計任務(wù)書 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：帶式運輸機(jī)的傳動裝置的設(shè)計 一??帶式運輸機(jī)的工作原理 帶式運輸機(jī)的傳動示意圖如圖 1、電動機(jī)2、帶傳動3、齒輪減速4、軸承5、聯(lián)軸器、6、鼓輪7、運輸帶 二 工作情況：已知條件 1? ? ? 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度35℃； 2? ? ? ? 使用折舊期；8年； 3? ? ? ? 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 4 ? ? ? 動力來源：電力，三相交流電，電壓380/220V； 5 ? ? ? 運輸帶速度容許誤差：±5%； 6 ? ? ? 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 三 原始數(shù)據(jù) ? ? ? ? 題號 參數(shù)? ? ? ? 1? ? ? ? 2? ? ? ? 3? ? ? ? 4? ? ? ? 5? ? ? ? 6? ? ? ? 7? ? ? ? 8? ? ? ? 9? ? ? ? 10 運輸帶工作拉力（A） F/KN ? ? 1500? ? 2200? ? ?2300? ?2500? ? ?2600? ? ?2800? ? 3300? ? 4000? ? 4500? ? 4800 運輸帶工作速度（B） v/(m/s)? ? ?1.1? ? ?1.15? ? ? ?1.2? ? ?1.25? ? ?1.?3 ? ? 1.35? ? ? 1.4? ? ? 1.45? ? ? 1.5 ? ? 1.5 卷筒直徑（C） D/mm? ? ? 200? ? ?250? ? ? 310? ? ? 410? ? ?230? ? ? 340? ? ? 350? ? ?400? ? ?420? ? ? 500 注：運輸帶與卷筒之間卷筒軸承的摩擦影響已經(jīng)在F中考慮 四??傳動方案（D） 編號? ? ? ? 方案? ? ? ? 編號? ? ? ? 方案 1? ? ? ? 帶——單級斜齒輪圓柱齒輪減速器? ? ? ? 2? ? ? ? 二級同軸式圓柱齒輪減速器 3 圓錐圓柱齒輪減速器 4 二級展開式圓柱齒輪減速器 5? ? ? ? 單級蝸桿減速器? ? ? ? 五 ? 設(shè)計內(nèi)容 1.? ? ? ? 電動機(jī)的選擇與運動參數(shù)計算； 2.? ? ? ? 斜齒輪傳動設(shè)計計算 3.? ? ? ? 軸的設(shè)計 4.? ? ? ? 滾動軸承的選擇 5.? ? ? ? 鍵和連軸器的選擇與校核； 6.? ? ? ? 裝配圖、零件圖的繪制 7.? ? ? ? 設(shè)計計算說明書的編寫 六 ? ?設(shè)計任務(wù) 1．? ? ? ? 減速器總裝配圖一張 2．? ? ? ? 齒輪、軸零件圖各一張 3．? ? ? ? 設(shè)計說明書一份 七? ? ? 設(shè)計進(jìn)度 1、? ? ? ? 第一階段：總體計算和傳動件參數(shù)計算 2、 第二階段：軸與軸系零件的設(shè)計 3、 第三階段：軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制 4、 第四階段：裝配圖、零件圖的繪制及計算說明書的編寫 八 評分細(xì)則 1、設(shè)計任務(wù)說明書. 40分 2、圖紙質(zhì)量 40分 3、進(jìn)度檢查表(每天進(jìn)行一次進(jìn)度檢查) 20分 2 傳動方案分析 我的題號為A6B6C1D3 A2----運輸帶工作拉力F=2200N B2帶工作速度V=1.15m/s 卷筒直徑D=250mm 2.1傳動方案（已給定） 1） 減速器為二級展開式圓柱齒輪減速器。 2） 方案簡圖如下： 2.2該方案的優(yōu)缺點： 該工作機(jī)運動較平穩(wěn)，并且該工作機(jī)屬于小功率、載荷變化不大，采用二級直齒圓柱齒輪減速這種簡單的結(jié)構(gòu)，價格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能大幅降低了成本。同時，由于環(huán)境有粉塵，采用閉式齒輪傳動能有效防塵，保證潤齒輪潤滑的良好。二級圓柱齒輪減速，是減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。 總體來講，該傳動方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。 3.原動機(jī)選擇與計算（Y系列三相交流異步電動機(jī)） 3.1類型：Y系列三相異步電動機(jī)； 3.2功率選擇： 工作機(jī)所需輸入功率：; 電機(jī)所需功率：; 其中，其中，為滾筒工作效率，0.96 為聯(lián)軸器效率，0.99 為圓柱齒輪減速器高速級效率，0.98 為圓柱齒輪減速器低速級效率，0.98 為軸承效率，0.99 3.3電機(jī)轉(zhuǎn)速選擇 輸送機(jī)工作轉(zhuǎn)速 電機(jī)轉(zhuǎn)速選：960； 3.4電機(jī)型號確定 所以查表選電機(jī)型號為：Y132M2-6 電機(jī)參數(shù)： 額定功率：3Kw 滿載轉(zhuǎn)速：＝960 4. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的選擇和計算 4.1 總傳動比和各級傳動比分配： ?。?； 4.2 各軸傳動裝置的運動和動力參數(shù) 1）高速軸：； ； ； 2） 中間軸：； ； ； 3） 低速軸：； ； ； 5.傳動零件設(shè)計計算 5.1高速級齒輪設(shè)計 設(shè)計參數(shù)： ； ； ； 一 選精度等級、材料及齒數(shù) 1為提高傳動平穩(wěn)性及強(qiáng)度，選用斜齒圓柱齒輪 2 為簡化齒輪加工工藝，選用閉式軟齒面?zhèn)鲃印? 小齒輪材料：45號鋼調(diào)質(zhì) HBS1=240 接觸疲勞強(qiáng)度極限MPa （由[1]P207圖10-21d） 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 Mpa （由[1]P204圖10-20c） 大齒輪材料：45號鋼正火 HBS2=200 接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPa （由[1]P206圖10-21c） 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 Mpa （由[1]P204圖10-20b） 3精度等級選用7級精度 4初選小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù)Z2 = Z1= 24×3.4345=82.4取83 5初選螺旋角 二 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 計算公式： mm （由[1]P216式10-21） 1． 確定公式內(nèi)的各計算參數(shù)數(shù)值 初選載荷系數(shù) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 N·mm 齒寬系數(shù) （由[1]P201表10-7） 材料的彈性影響系數(shù) Mpa1/2 （由[1]P198表10-6） 區(qū)域系數(shù) （由[1]P215圖10-30） ， （由[1]P214圖10-26） 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 接觸疲勞壽命系數(shù) （由[1]P203圖10-19） 接觸疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) ∴ 取373.2MPa 2． 計算 （1）試算小齒輪分度圓直徑 =48.12mm （2）計算圓周速度 m/s （3）計算齒寬b及模數(shù)mnt mm b/h=10.99 ﹙4﹚計算縱向重合度 2.0932 （5） 計算載荷系數(shù) ① 使用系數(shù) <由[1] P190表10-2> 根據(jù)電動機(jī)驅(qū)動得 ② 動載系數(shù) <由[1] P192表10-8> 根據(jù)v=1.51m/s、 7級精度 ③ 按齒面接觸強(qiáng)度計算時的齒向載荷分布系數(shù) <由[1]P194表10-4> 根據(jù)小齒輪相對支承為非對稱布置、7級精度、=1.0、 mm，得 =1.42 ④ 按齒根彎曲強(qiáng)度計算時的齒向載荷分布系數(shù) <由[1]P195圖10-13> 根據(jù)b/h=12.10、 ⑤ 齒向載荷分配系數(shù)、 <由[1]P193表10-3> 假設(shè)，根據(jù)7級精度，軟齒面?zhèn)鲃樱? ∴=2.47 （6） 按實際的載荷系數(shù)修正所算得的分度圓直徑 <由[1]P200式(10-10a)> mm （7） 計算模數(shù) 三 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 <由[1]P198式(10-5)> 1 確定計算參數(shù) （1）計算載荷系數(shù)K （2）螺旋角影響系數(shù) <由[1]P215圖10-28> 根據(jù)縱向重合系數(shù)，得 0.88 （3）彎曲疲勞系數(shù)KFN <由[1]P202圖10-18> 得 （4）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4 <由[1]P202式(10-12)>得 （5）計算當(dāng)量齒數(shù)ZV 取27 取91 （6）查取齒型系數(shù)YFα 應(yīng)力校正系數(shù)YSα <由[1]P197表10-5> 得 （7）計算大小齒輪的 并加以比較 比較 < 所以大齒輪的數(shù)值大，故取0.01337。 2 計算 =1.26mm 四 分析對比計算結(jié)果 對比計算結(jié)果，取mn=2.0已可滿足齒根彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的d1=55.61mm 來計算應(yīng)有的 取27 取93 需滿足、互質(zhì) 五 幾何尺寸計算 1 計算中心距阿a 將a圓整為123mm 2 按圓整后的中心距修正螺旋角β 3 計算大小齒輪的分度圓直徑d1、d2 mm mm 4 計算齒輪寬度b =55.35mm 圓整后 55mm 60mm 5.2低速級齒輪設(shè)計 設(shè)計參數(shù) 4） ； ； 一 選精度等級、材料及齒數(shù) 1為提高傳動平穩(wěn)性及強(qiáng)度，選用斜齒圓柱齒輪 2 為簡化齒輪加工工藝，選用閉式軟齒面?zhèn)鲃印? 小齒輪材料：45號鋼調(diào)質(zhì) HBS1=240 接觸疲勞強(qiáng)度極限MPa （由[1]P207圖10-21d） 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 Mpa （由[1]P204圖10-20c） 大齒輪材料：45號鋼正火 HBS2=200 接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPa （由[1]P206圖10-21c） 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 Mpa （由[1]P204圖10-20b） 3精度等級選用7級精度 4初選小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù)Z2 = Z1= 24×3.18=76.32取77 5初選螺旋角 二 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 計算公式： mm （由[1]P216式10-21） 3． 確定公式內(nèi)的各計算參數(shù)數(shù)值 初選載荷系數(shù) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 N·mm 齒寬系數(shù) （由[1]P201表10-7） 材料的彈性影響系數(shù) Mpa1/2 （由[1]P198表10-6） 區(qū)域系數(shù) （由[1]P215圖10-30） ， （由[1]P214圖10-26） 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 接觸疲勞壽命系數(shù) （由[1]P203圖10-19） 接觸疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) ∴ 取365.36MPa 4． 計算 （1）試算小齒輪分度圓直徑 =73.43mm （2）計算圓周速度 m/s （3）計算齒寬b及模數(shù)mnt mm b/h=10.99 ﹙4﹚計算縱向重合度 2.0932 （5） 計算載荷系數(shù) ① 使用系數(shù) <由[1] P190表10-2> 根據(jù)電動機(jī)驅(qū)動得 ② 動載系數(shù) <由[1] P192表10-8> 根據(jù)v=1.51m/s、 7級精度 ③ 按齒面接觸強(qiáng)度計算時的齒向載荷分布系數(shù) <由[1]P194表10-4> 根據(jù)小齒輪相對支承為非對稱布置、7級精度、=1.0、 mm，得 =1.425 ④ 按齒根彎曲強(qiáng)度計算時的齒向載荷分布系數(shù) <由[1]P195圖10-13> 根據(jù)b/h=10.99、 ⑤ 齒向載荷分配系數(shù)、 <由[1]P193表10-3> 假設(shè)，根據(jù)7級精度，軟齒面?zhèn)鲃?，? ∴=2.194 （6） 按實際的載荷系數(shù)修正所算得的分度圓直徑 <由[1]P200式(10-10a)> mm （7） 計算模數(shù) 三 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 <由[1]P198式(10-5)> 1 確定計算參數(shù) （1）計算載荷系數(shù)K （2）螺旋角影響系數(shù) <由[1]P215圖10-28> 根據(jù)縱向重合系數(shù)，得 0.88 （3）彎曲疲勞系數(shù)KFN <由[1]P202圖10-18> 得 （4）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4 <由[1]P202式(10-12)>得 （5）計算當(dāng)量齒數(shù)ZV 取27 取85 （6）查取齒型系數(shù)YFα 應(yīng)力校正系數(shù)YSα <由[1]P197表10-5> 得 （7）計算大小齒輪的 并加以比較 比較 < 所以大齒輪的數(shù)值大，故取0.01338。 2 計算 =1.819mm 四 分析對比計算結(jié)果 對比計算結(jié)果，取mn=2.0已可滿足齒根彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的d1=81.58mm 來計算應(yīng)有的 取40 取127 需滿足、互質(zhì) 五 幾何尺寸計算 1 計算中心距阿a 將a圓整為172.5mm 2 按圓整后的中心距修正螺旋角β 3 計算大小齒輪的分度圓直徑d1、d2 mm mm 4 計算齒輪寬度b =82.63mm 圓整后 80mm 85mm 6、軸的設(shè)計 6.1高速軸的設(shè)計 1）.已知輸入軸上的功率P 、轉(zhuǎn)速n 和轉(zhuǎn)矩T ； ； ； 材料：選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理。查課本第230頁表14-2取 C=100。 2） 確定軸的最小直徑 ，（外伸軸，C=112），根據(jù)聯(lián)軸器參數(shù)選擇 ； 選用TL5 型彈性套柱聯(lián)軸器，公稱直徑為125000N*mm。半聯(lián)徑dⅠ=32mm,故取 d1-2=32mm,半聯(lián)軸器長度L=62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L ＝90mm 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）擬定軸上零件的裝配方 采用圖示的裝配方案 4）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 因為大帶輪要靠軸肩定位，且還要配合密封圈，所以查手冊85頁表7-12取，L2=m+e+l+5=55。 段裝配軸承且，所以查手冊62頁表6-1取。選用6008軸承。 L3=B++2=16+10+2=28。 段主要是定位軸承，取。L4根據(jù)箱體內(nèi)壁線確定后在確定。 齒輪段直徑：判斷是不是作成齒輪軸： 查手冊51頁表4-1得：做成齒輪軸形式 段裝配軸承所以 5)校核該軸和軸承：L1=73 L2=211 L3=96 作用在齒輪上的圓周力為： 徑向力為 軸向力 求垂直面的支反力： 求垂直彎矩，并繪制垂直彎矩圖： 求水平面的支承力： 由得 N N 求并繪制水平面彎矩圖： 求F在支點產(chǎn)生的反力： 求并繪制F力產(chǎn)生的彎矩圖： F在a處產(chǎn)生的彎矩： 求合成彎矩圖： 考慮最不利的情況，把與直接相加。 求危險截面當(dāng)量彎矩： 從圖可見，m-m處截面最危險，其當(dāng)量彎矩為：（取折合系數(shù)） 計算危險截面處軸的直徑： 因為材料選擇調(diào)質(zhì)，查課本225頁表14-1得，查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力，則： 因為，所以該軸是安全的。 6）軸承壽命校核： 軸承壽命可由式進(jìn)行校核，由于軸承主要承受徑向載荷的作用，所以，查課本259頁表16-9，10取取 按最不利考慮，則有： 則 因此所該軸承符合要求。 7）彎矩及軸的受力分析圖如下： 8）鍵的設(shè)計與校核: 根據(jù)，，故軸段上采用鍵：, 采用A型普通鍵: 鍵校核.為L1=1.75d1-3=60綜合考慮取=80得查課本155頁表10-10所選鍵為： 6.2中間軸的設(shè)計： ①材料：選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理。查課本第230頁表14-2取C=100。 ②根據(jù)課本第230頁式14-2得： 段要裝配軸承，所以查手冊第9頁表1-16取，查手冊62頁表6-1選用6209軸承，L1=B+++=18+10+10+2=43。 裝配低速級小齒輪，且取，L3-2=88，因為要比齒輪孔長度少。 段主要是定位高速級大齒輪，所以取，L3==10。 裝配高速級大齒輪，取 L4=84-2=82。 段要裝配軸承，所以查手冊第9頁表1-16取，查手冊62頁表6-1選用6208軸承，L1=B+++3+=18+10+10+2=53。 ③校核軸承： 作用在2、3齒輪上的圓周力： N 徑向力： 求垂直面的支反力 計算垂直彎矩： 求水平面的支承力： 計算、繪制水平面彎矩圖： 求合成彎矩圖，按最不利情況考慮： 求危險截面當(dāng)量彎矩： 從圖可見，m-m,n-n處截面最危險，其當(dāng)量彎矩為：（取折合系數(shù)） 計算危險截面處軸的直徑： n-n截面: m-m截面: 由于，所以該軸是安全的。 軸承壽命校核： 軸承壽命可由式進(jìn)行校核，由于軸承主要承受徑向載荷的作用，所以，查課本259頁表16-9，10取取 則，軸承使用壽命在年范圍內(nèi)，因此所該軸承符合要求。 ④彎矩及軸的受力分析圖如下： ⑤鍵的設(shè)計與校核： 已知參考教材表10-11，由于所以取 因為齒輪材料為45鋼。查課本155頁表10-10得 取鍵長為45 根據(jù)擠壓強(qiáng)度條件，鍵的校核為： 所以所選鍵為: 6.3低速軸的設(shè)計： ⑴確定各軸段直徑 ①計算最小軸段直徑。 因為軸主要承受轉(zhuǎn)矩作用，所以按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算，由式14-2得： 考慮到該軸段上開有鍵槽，因此取 ②為使聯(lián)軸器軸向定位，在外伸端設(shè)置軸肩，則第二段軸徑。查手冊85頁表7-2，此尺寸符合軸承蓋和密封圈標(biāo)準(zhǔn)值，因此取。 ③設(shè)計軸段，為使軸承裝拆方便，查手冊62頁，表6-1，取，采用擋油環(huán)給軸承定位。選軸承6212:。 ④設(shè)計軸段，考慮到擋油環(huán)軸向定位，故取 ⑤設(shè)計另一端軸頸，取，軸承由擋油環(huán)定位，擋油環(huán)另一端靠齒輪齒根處定位。 ⑵確定各軸段長度。 有聯(lián)軸器的尺寸決定(后面將會講到). 因為,所以 L3=115mm L4=78mm L5=10mm L6=38mm 其它各軸段長度由結(jié)構(gòu)決定。 （4）．校核該軸和軸承： 求作用力、力矩和和力矩、危險截面的當(dāng)量彎矩。 作用在齒輪上的圓周力： 徑向力： 求垂直面的支反力： 計算垂直彎矩： .m 求水平面的支承力。 計算、繪制水平面彎矩圖。 求F在支點產(chǎn)生的反力 求F力產(chǎn)生的彎矩圖。 F在a處產(chǎn)生的彎矩： 求合成彎矩圖。 考慮最不利的情況，把與直接相加。 求危險截面當(dāng)量彎矩。 從圖可見，m-m處截面最危險，其當(dāng)量彎矩為：（取折合系數(shù)） 計算危險截面處軸的直徑。 因為材料選擇調(diào)質(zhì)，查課本225頁表14-1得，查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力，則： 考慮到鍵槽的影響，取 因為，所以該軸是安全的。 （5）．軸承壽命校核。 軸承壽命可由式進(jìn)行校核，由于軸承主要承受徑向載荷的作用，所以，查課本259頁表16-9，10取取 按最不利考慮，則有： 則, 該軸承壽命為117年,所以軸上的軸承是適合要求的。 （6）彎矩及軸的受力分析圖如下： （7）鍵的設(shè)計與校核： 因為d1=63裝聯(lián)軸器查課本153頁表10-9選鍵為查課本155頁表10-10得 因為L1=112初選鍵長為100,校核所以所選鍵為: 裝齒輪查課本153頁表10-9選鍵為查課本155頁表10-10得 因為L6=122初選鍵長為100,校核 所以所選鍵為:. 8.聯(lián)軸器的選擇： 計算聯(lián)軸器所需的轉(zhuǎn)矩： 查課本269表17-1取 查手冊94頁表8-7選用型號為HL6的彈性柱銷聯(lián)軸器。 9.潤滑方式的確定： 因為傳動裝置屬于輕型的，且傳速較低，所以其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，所以采用油潤滑，箱體內(nèi)選用SH0357-92中的50號潤滑，裝至規(guī)定高度。 10 減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下： 名稱 符號 計算公式 結(jié)果 箱座厚度 10 箱蓋厚度 10 箱蓋凸緣厚度 15 箱座凸緣厚度 15 箱座底凸緣厚度 25 地腳螺釘直徑 M16 地腳螺釘數(shù)目 查手冊 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 M8 蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑 =（0.5 0.6） M12 軸承端蓋螺釘直徑 =（0.40.5） 8 視孔蓋螺釘直徑 =（0.30.4） 6 定位銷直徑 =（0.70.8） 6 ，，至外箱壁的距離 查手冊表11—2 34 22 18 ，至凸緣邊緣距離 查手冊表11—2 28 16 外箱壁至軸承端面距離 =++（510） 50 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 >1.2 10 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 > 20 箱蓋，箱座肋厚 7 7 軸承端蓋外徑 +（55.5） 110（1軸） 115（2軸） 135（3軸） 設(shè)計心得 參考文獻(xiàn)： ［1］徐錦康 主編 《機(jī)械設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 ［2］陸玉 何在洲 佟延偉 主編 《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》第3版 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 [3] 機(jī)械設(shè)計手冊編輯委員會.機(jī)械設(shè)計手冊（1-2）第三版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004