花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程設計
30頁 7300字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
花鍵套工藝過程卡片.doc
花鍵套機械加工工序卡片9張.doc
花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程設計說明書.doc
花鍵套毛坯圖.dwg
花鍵套零件圖.dwg
摘要
本文首先對花鍵套的零件進行分析，通過對花鍵套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用編程比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了花鍵套的機械加工工藝規(guī)程與編程設計。
關(guān)鍵詞：花鍵套 工序 工藝規(guī)程 編程
目 錄
摘 要
第一章 前言 01
第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析 01
2.1 零件的作用 03
2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 03
2.3 零件的主要技術(shù)要求 03
2.4 零件加工工藝分析 03
第三章 花鍵套加工工藝設計 05
3.1 確定毛坯的制造形式 07
3.2 基面的選擇 09
3.3 加工階段的劃分 13
3.3.1劃分準則 15
3.3.2時效處理的安排 17
3.4 制定工藝路線 20
3.5 加工機床及刀具的選擇 22
3.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 23
3.7 確定切削用量和工時計算 25
第四章 花鍵套的編程 27
4.1 半精車 內(nèi)孔至尺寸 25
4.2 粗車、半精車 內(nèi)孔至尺寸 31
第五章 結(jié)論 32
第六章 致謝 33
第七章 參考文獻 34
第一章 前 言
本次設計的題目是花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程，本文是通過分析花鍵套的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。通過對花鍵套的實際加工結(jié)合設計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設計花鍵套零件的加工工藝，并對花鍵套的內(nèi)表面和內(nèi)孔進行數(shù)控加工程序的編制。
在首件調(diào)試之前，首先要對花鍵套零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機床并選擇合理的刀具，另外，在編程之前需要設置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。
通過本次畢業(yè)設計和學習，我能夠?qū)C械設計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力。
第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1 零件的作用
本次設計所給的零件是花鍵套，和其他箱體類零件類似，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等，主要作用是起到支撐和連接作用，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，花鍵套是空心的，它的左端有精度要求較高的內(nèi)孔，同時要求保證其圓度公差0.003mm，所以花鍵套加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。圖2.1，2.2所示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 。
第五章 結(jié)論
時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設計》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
第六章 致謝
時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
第七章 參考文獻
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院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛 造 一 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鍛錘、壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單 件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 Φ 100錘、壓力機 設 計 （日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 二 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 游標卡尺、外圓車刀 600 260 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 三 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 游標卡尺、外圓車刀 480 240 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 四 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 粗車各外圓 游標卡尺、外圓車刀 600 半精車 Φ 96 至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 550 260 半精車 0 留磨量 標卡尺、外圓車刀 580 260 車退刀槽 標卡尺、外圓車刀 560 200 半精車 0 外圓至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 490 半精車 ?? 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 490 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 五 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型 號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 調(diào)頭裝夾，粗車各外圓 游標卡尺、外圓車刀 510 半精車 56? 外圓至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 470 車溝槽 游標卡尺、外圓車刀 480 半精車 0 留磨量 游標卡尺、外圓車刀 470 粗 車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 530 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 六 插 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 插齒機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 夾 0 外圓面，插 1034H? 內(nèi)花鍵 游標卡尺、插齒刀 320 1 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 七 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以內(nèi)花鍵定位，銑 10 4 鍵槽 游標卡尺、鍵槽銑刀 550 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 八 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 6紋孔 Φ 花鉆頭， 攻 400 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序 號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 九 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精磨 0 外圓至尺寸 外徑千分尺、砂輪 600 300 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期