沖孔落料復(fù)合模
沖孔落料復(fù)合模,沖孔,復(fù)合
模具設(shè)計計算書
零件簡圖:如圖1 所示
生產(chǎn)批量:小批量
材料:Q235
材料厚度:0.5mm
未標(biāo)注尺寸按照IT10級處理, 未注圓角R2.
(圖1)
一、 工藝方案:
由零件圖可知,該零件包含沖孔和落料兩個工序。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求IT10。材料低硬度。
二、計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)
1、排樣方式的確定及材料利用率計算
(1)排樣方式的確定
查《沖壓手冊》表2-17,兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.5mm,側(cè)邊取a=2.5mm。
進(jìn)料步距為h=10+2.5=12.5mm;
條料寬度為B=(D+2×a)0-Δ,查《沖壓手冊》表2-19得,條料寬度偏差Δ=0.4mm,沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm,則
B=(D+2×a)0-Δ=(35+2×2.5)0-0.4=400-0.4mm
(2)材料利用率計算
板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm;
采用縱裁時:
每板的條數(shù) n1=1000/40=25條
每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160件
每板的工件數(shù) n=n1×n2=25×160=4000個
利用率為: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%
采用橫裁時:
每板的條數(shù): n1=2000/40=50條
每條的工件數(shù): n2=1000/12.5=80件
每板的工件數(shù): n=n1×n2=50×80=4000個
利用率: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%
經(jīng)計算橫裁.縱裁時板料利用率相同都為70%,故采用橫裁或縱裁都可以.
排樣圖如下圖所示:
2、計算沖裁力、卸料力:
查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa;
落料尺寸:L1=90;沖圓形孔尺寸:L2=9.42,沖方形孔尺寸:L3=32
(1)落料力
F落=L1tδb=90×0.5×400=18×103 N
(2)沖孔力
F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884 N
F3=L3tδb=32×0.5×400=6400 N
F沖=F2+F3=8284 N
(3)沖孔推件力F推=nK推F沖(查表計算n=16 k=0.045 F沖=8284N)
F推=16×0.04×8284=5964.5 N
(4)落料時的卸料力
F卸=k卸×F落=0.03×18×103=540 N
沖床總壓力
F總=F沖+F推+F落+F卸=32.789×103 N
3、確定壓力中心
計算出各個凸模的沖裁周邊長度:
L1=3.14×3=9.42mm
L2=2×5+2×3=16mm
L3=L2=16mm
X1=45-6=39mm
X2=5+3+8+10-2.5=23.5mm
X3=8+10-2.5=15.5mm
Y1=Y2=Y3=15mm
對整個工件選定x、y坐標(biāo)軸,代入公式:
X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mm
Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm
壓力中心在工件中的位置是距右邊為23.93-10=13.93mm,距中間15-10=5mm。
四、模具工作部分尺寸及公差
1、沖孔部分:
查表《沖壓手冊》第57頁,沖裁凸模、凹模的極限偏差為:
δ凸=0.02mm,δ凹=0.02mm
查表《沖壓手冊》第54頁,沖裁模初始雙面間隙為:
Zmax=0.04mm,Zmin=0.03mm
由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01mm,故采用凸模與凹模配合加工。
沖孔情況,磨損后凸模減小
則:小凸模尺寸:dp=(A+x△) -0.06250(工件精度IT10,X=1)
=(2.95+1×0.25)-0.06250=3.2-0.06250mm
凹模配作,最小間隙Zmin=0.030mm;
凹模尺寸:dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm
大凸模尺寸:
(1) 長度方向尺寸5.020-0.04mm,
(2)寬度方向尺寸為:3.020-0.04mm,
2、落料部分:
查表《沖壓手冊》第57頁,沖裁凸模、凹模的極限偏差為:
δ凸=0.02,δ凹=0.02
查表《沖壓手冊》第54頁,沖裁模初始雙面間隙為:
Zmax=0.04,Zmin=0.03
由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01,故采用凸模與凹模配合加工。
零件圖如下圖:
落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,然后配作凸模。
(1)凹模磨損后尺寸增大:計算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為
A0-Δ,再按落料凹模公式進(jìn)行計算:
①寬度方向尺寸為:10.020-0.04mm,即Δ=0.04mm
查表《沖壓手冊》表2-30,磨損系數(shù)X=1;
凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm,故
凹模尺寸A0-Δ=(Amax-XΔ)0+0.01=(10.02-1×0.04)0+0.01=9.98+0.010mm
凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙Zmin~Zmax,即0.03~0.04mm。
②長度方向尺寸為:35.020-0.04mm,即Δ=0.04mm
查表《沖壓手冊》表2-30,磨損系數(shù)X=1;
凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm,故
凹模尺寸A0-Δ=(Amax-XΔ)0+0.01=(35.02-1×0.04)0+0.01=34.98+0.010mm
凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙Zmin~Zmax,即0.03~0.04mm。
③圓角部分尺寸為:R20-0.08mm,即Δ=0.08mm
查表《沖壓手冊》表2-30,磨損系數(shù)X=1;
凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.08/4=0.02mm,故
凹模尺寸A0-Δ=(Amax-XΔ)0+0.02=(2-1×0.08)0+0.02=1.92+0.020mm
凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙Zmin~Zmax,即0.03~0.04mm。
五、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸
1、凹模外形尺寸確定
查《沖壓手冊》表2-39
b=35mm,a=10mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm
B=b+2c=35+2×26=87mm
A=a+2c=10+2×26=62mm
H=20mm
對以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為:90×100×20mm
2、其他主要零件結(jié)構(gòu)
上模墊板90×100×6mm;
凸模固定板90×100×20mm;
下模卸料板90×100×10mm;
凸凹模固定板90×100×20mm。
3、合模高度計算
H0=20+39+20+20+6+20-5=120mm,39mm為凸模長度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。
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編號:2680539
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上傳時間:2019-11-28
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- 關(guān) 鍵 詞:
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沖孔
復(fù)合
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沖孔落料復(fù)合模,沖孔,復(fù)合
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