CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)831004工藝規(guī)程(說(shuō)明書(shū)+CAD),ca6140,車(chē)床,法蘭盤(pán),工藝,規(guī)程,說(shuō)明書(shū),仿單,cad
哈爾濱理工大學(xué)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
設(shè)計(jì)題目： 制定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝，
設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具
設(shè) 計(jì) 者：路子陽(yáng)
指導(dǎo)教師：敖 曉 春
哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系
2006年9月13日
哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)
機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具
設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計(jì)時(shí)間： 2006.9.11~2006.9.29
設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說(shuō)明書(shū)
班 級(jí)：機(jī) 械 03-1 班
學(xué) 生： 路 子 陽(yáng)
指導(dǎo)教師： 敖 曉 春
系 主 任：
2006年09月13日
目錄
序言 2
一、零件的分析 2
（一）??零件的作用 2
（二）??零件的工藝分析 2
二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制定工藝路線(xiàn) 4
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5
（五）確立切削用量及基本工時(shí) 6
夾具設(shè)計(jì)： 10
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
?????? 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
????由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
（一）??零件的作用
題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。主要是要來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（二）??零件的工藝分析
CA6140車(chē)床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1.???以φ100為基準(zhǔn)面加工表面
這一組加工表面包括： ，的右端面
2.?以??端面為基準(zhǔn)，?先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以.?以??端面為基準(zhǔn)
3．以??端面為基準(zhǔn)，車(chē)、、外圓，并導(dǎo)，和，
4．要以孔為基準(zhǔn)，精車(chē)所有外圓面，使其達(dá)到要求
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
?????? 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
?????? 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
?????? （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。
?????? （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）制定工藝路線(xiàn)
?????? ?????? 制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
?????? 1.工藝路線(xiàn)方案一
工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸
工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
2.工藝路線(xiàn)方案二
工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸
以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
雖然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
????? ”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
????1. 外圓表面延軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）
車(chē)削加工余量為：
粗車(chē) 2mm
精車(chē) 0.7mm
? 2. 內(nèi)孔??????
???工序尺寸加工余量：
鉆孔??2mm
擴(kuò)孔??0.125mm
? 鉸孔??0.035mm
??精鉸??0mm
????? 3. 其他尺寸鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
取余量為：7mm
因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）
（五）確立切削用量及基本工時(shí)
序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)外圓及其右端面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗車(chē)外圓，尺寸保證到。
機(jī)床：CA40車(chē)床。
刀具：YT5
確定加工時(shí)間：
工序Ⅰ：確定加工時(shí)間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.4mm/r （表1.4）
計(jì)算切削速度，耐用度t=45min
===161m/min (2.70m/s)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
===15.72r/s (935r/min)
按機(jī)床取=900r/min=15r/s
實(shí)際切削速度為v=15r/s 車(chē)外圓時(shí)==15.3s (0.26min)
車(chē)端面時(shí)
工序II
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.36mm/r
d取16mm時(shí)v=14m/min
根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，故取
鉆、擴(kuò)孔時(shí)= =2.65min
鉸孔時(shí)
取
工序III 車(chē)削條件和參數(shù)跟工序I一致
=
工序IV =
工序V 刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 余量為0.6mm
取f=0.56mm/r
n=
根據(jù)CA6140 選
實(shí)際切削速度
工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑
分別為
工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑
工序Ⅷ：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度
查手冊(cè)，知鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔：
查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值
鉸孔時(shí)、、、、、、
取
工序Ⅸ：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔
鉆孔時(shí)：、
鉸孔時(shí)：、
由于速度是一樣的所以
查表可知道取
工序Ⅹ：、兩外圓面，和、兩端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。
1選擇砂輪：
GB46ZR1A6P
2切許用量的選擇：
N砂=1500、 V砂=27.5
軸向進(jìn)給量
工件速度
徑向進(jìn)給量 雙行程
3 切削工時(shí)
夾具設(shè)計(jì)：
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
定位誤差分析：
1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即
2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為
3． 鉆削力的計(jì)算：
刀具選用高速鋼材料
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8
、、
4． 夾緊力計(jì)算：
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23
可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0
查表1-2-21：
2°29′
選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′
由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要
求
參考資料：
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》
《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》
13
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
粗車(chē)粗鏜
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф76 Ф134
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C620-1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
車(chē)端面，倒角
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
150
45.6
0.96
2
1
14
輔助
2
粗車(chē)槽
高速鋼成形車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
370
手動(dòng)
0.5
1
15
3
粗車(chē)外圓Φ130mm Φ180mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
150
45.6
0.96
1
1
14
4
粗鏜Φ80mm孔
YG6直徑20mm鏜刀
305
77.5
0.4
1.5
1
43
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 2 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
粗車(chē)
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф114
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C620-1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
車(chē)該端面
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
150
45.6
0.96
2
1
13
輔助
2
粗車(chē)外圓Φ110mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
150
45.6
0.96
1.25
1
21
3
鏜Φ65mm孔
YG6直徑20mm鏜刀
370
75.6
0.4
2
1
10
4
倒角
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀
150
45.6
0.96
2
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共8 頁(yè)
第 3 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
粗車(chē)半精車(chē)
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф114
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C616A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
半精車(chē)外圓Φ130mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
305
124.5
0.075
0.75
1
14
輔助
2
半精鏜孔Φ80mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
380
95.5
0.3
0.5
1
46
3
半精車(chē)外圓Φ110mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
305
151
0.24
0.75
1
42
4
倒角
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀
305
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 4 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
精鏜
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф80
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C616A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
精車(chē)外圓Φ130mm
YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺
370
92.2
0.40
0.5
1
15
輔助
2
精鏜Ф80mm孔
YG6直徑20mm鏜刀
675
202.5
0.3
0.25
1
16
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 5 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
鉆孔
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф80
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C616A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪夾具
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
半精鏜孔Φ81mm
YG6硬質(zhì)合金鏜刀
370
92.2
0.4
0.5
1
15
輔助
2
鏜溝槽Φ83.5mm，保持寬4mm
YG6硬質(zhì)合金鏜刀
305
79.9
0.3
1.75
1
6
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 6 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
粗鏜成型車(chē)
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
Ф80
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車(chē)床
C620-1
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
成型車(chē)刀鏜左端的孔
成型車(chē)刀
305
0. 05
1
10
輔助
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
設(shè)計(jì)者：
產(chǎn)品名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
零（部）件名稱(chēng)
車(chē)床法蘭盤(pán)
共 8 頁(yè)
第 8 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加
2
銑平面
HT15-32
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52k
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
平口鉗
無(wú)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/min
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
s
1
粗銑Φ180的左側(cè)平面 銑至據(jù)中心線(xiàn)85mm處
鑲齒三面刃銑刀d=22
235
103.8
84
1
10
輔助
2
粗銑Φ180的右下側(cè)平面
鑲齒三面刃銑刀d=22
235
103.8
84
2
1
13.8
前 言
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：
1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。
2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不足之處, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解。
編者：陳振斌
05021404 41
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定
1. 零件的作用
課程設(shè)計(jì)所給的是CW6140車(chē)床法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。如下圖：（圖1），
圖1－1CW6140法蘭盤(pán)零件圖
2. 零件的工藝分析
通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 它的部分表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。其中零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以 的中心軸線(xiàn)作為尺寸基準(zhǔn)的，其中、和的軸線(xiàn)是互相平行，而其它表面是左端面作為基準(zhǔn)，在保證基準(zhǔn)面精度的情況下，獲得其它的表面是不難的。其它的精度沒(méi)有要求，保證以上就可以了，加工不成問(wèn)題。應(yīng)該說(shuō)，這個(gè)零件的工藝性較好。
3. 零件的生產(chǎn)類(lèi)型
依設(shè)計(jì)題目可知：可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。
二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
1. 選擇毛坯
該零件材料為HT15-32。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。
2.確定毛坯尺寸
參見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362－2003確定。要確定毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。
分析本零件，各加工表面為≥1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需精粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。
綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1
表1－1 法蘭盤(pán)零件尺寸 /mm
零件尺寸
加工余量
鑄件尺寸
零件尺寸
加工余量
鑄件尺寸
2
18
2
20
2
23
2
25
2
12
2
10
2
0
3.設(shè)計(jì)毛坯圖
1）確定圓角半徑 本鍛件各部分的t/H為>0.5~1，故均按表中第一行數(shù)值。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鑄件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度H＝16～25進(jìn)行確定。結(jié)果為：
外圓角半徑 r=3
以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。
2）確定鑄件斜度 根據(jù)<<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)>>知道一般鑄件的斜度時(shí)arctan1/10≈5°。
模鍛斜度。
3）確定分模位置 由于毛坯是H
收藏