下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985I目 錄前 言 ........................................................11 工藝規(guī)程制定 ..................................................21.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 ....................................21.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 ..................................21.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 ..........................22 零件的分析 ....................................................32.1 零件的作用 ..............................................32.2 零件的工藝分析 ..........................................33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................43.1 基準(zhǔn)面的選擇 ............................................43.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ..................................43.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則 ..................................43.2 制定工藝路線 ............................................53.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 ................63.4 基本工時的確立 ..........................................84 鉆夾具設(shè)計(jì) ...................................................194.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................194.2 定位元件的設(shè)計(jì) .........................................194.3 切削力及夾緊力計(jì)算 .....................................194.5 夾緊力的確定 ...........................................204.5 鉆套設(shè)計(jì) ...............................................214.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 .................................23結(jié) 論 ........................................................24下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 4-M8 螺紋孔的夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用錐齒輪座來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說明書、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709852下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098531 工藝規(guī)程制定1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進(jìn)行工藝審查;確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度;擬訂工藝路線(劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等);進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、工序尺寸及公差,選擇工藝裝備,計(jì)算時間定額等;確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫工藝文件。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序 一個或一組人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大,需分幾次切削時,則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖;產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型;原材料及毛坯的生產(chǎn)水平;現(xiàn)場生產(chǎn)條件(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709854平等);國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2 零件的分析2.1 零件的作用錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件,主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上,其上要安裝兩個配對錐齒輪座,因此主要的工作表面為 Φ90mm 和 Φ52mm的兩個孔。 2.2 零件的工藝分析對該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工,具體要求如下:Φ155 下端面 粗糙度 Ra6.3Φ73 孔 粗糙度 Ra6.3Φ90 孔 粗糙度 Ra1.6Φ155 上端面 粗糙度 Ra3.2Φ100 端面 粗糙度 Ra6.3Φ100 外圓 粗糙度 Ra1.6Φ80 沉孔 粗糙度 Ra6.3Φ82 端面 粗糙度 Ra6.3Φ52 孔 粗糙度 Ra1.64-M8 螺紋 粗糙度 Ra12.5M3 螺紋 粗糙度 Ra12.53-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.54-M5 螺紋 粗糙度 Ra12.52-Φ8 錐孔 粗糙度 Ra6.3下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098563 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709857還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時,應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4)為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5)有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709858精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下:工序 01:金屬型澆注工序 02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工序 04:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工序 05:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),精車 Φ90 孔、車槽工序 06:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工序 07:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工序 08:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工序 09:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工序 10:以 Φ73 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工序 11:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),配作 2-Φ8 錐孔工序 12:鉗工去毛刺工序 13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 14:包裝、入庫3.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1. Φ155 下端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709859Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。2. Φ73 孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。3. Φ90 孔 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=8.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm4. Φ155 上端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,兩步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=2.0mm半精車 單邊余量 Z=0.5mm5. Φ100 端面 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。6. Φ100 外圓的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm7.Φ80 沉孔 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。8.Φ82 端面加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。9.Φ52 孔加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm10. 4-M8 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=3.4mm攻 單邊余量 Z=0.6mm11. M3 螺紋的加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=1.275mm攻 單邊余量 Z=0.225mm12. 3-M6 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.55mm攻 單邊余量 Z=0.45mm13. 4-M5 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.125mm攻 單邊余量 Z=0.375mm14. 2-Φ8 錐孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級,表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.4-8,一步鉆削方可滿足其精度要求。3.4 基本工時的確立工序 01:金屬型澆注工序 02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工步一:粗車 Φ155 下端面 1、切削用量機(jī)床為 C620-1 型臥式車床, 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1,由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為200mm(表 1.30),故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm,刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角 ,后角012??,主偏角 ,副偏角 ,刃傾角 ,刀尖圓弧半徑06?a09?rk01?、rk0s?。m8.??1)確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm,可在 1 次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4,在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直pa徑為 0~100mm 時, =0.1~0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量(表 4.2-9),選擇 =0.27mm/rf確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 1.30,C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21,當(dāng) ≤2mm, ≤0.35mm/r, , =450m/min(預(yù)計(jì))時,paf 045?rk?進(jìn)給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0?=760×1.17N=889.2Nf由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選 =0.27mm/rf可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098513根據(jù)表 1.10,當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm, ≤0.25mm/r,切削速度 =450m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見表 1.28),故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈218m/min???≈448r/minmin/152801rdn??按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8),選擇 =460r/min則實(shí)際切削速度 =218m/min?5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表 1.24, ≤3mm, ≤0.27mm/r, ≥46m/min 時, =1.7KW。paf?cP切削功率的修正系數(shù)=1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28),故實(shí)際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30,當(dāng) =460r/min 時,機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ,nEcPE故所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.5mm, =0.27mm/r, =460r/min, =218m/minpafn?2、確定粗車 Φ155 下端面的基本時間,ifnLj?3T321lld??式中 =17.5mm, =2.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi194.0i4607.51T????j工步二:粗車 Φ73 孔的基本時間,ifnLj?3 321ll?下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514式中 =94mm, =1.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi802.in14607.59T3 ????j工步三:粗車 Φ73 孔至 Φ89 的基本時間,ifnLj3 321ll式中 =63mm, =4.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi143.in4607.T3 ????j工步四:半精車 Φ89 孔至 Φ89.8 的基本時間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈290.7m/min???=600r/minn4、確定基本工時,ifnLj?3Tfnll321?式中 =63m, =0.4mm, =0mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i6015.43????j工序 04:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工步一:粗車 Φ155 上端面的基本時間,ifnLj?3T321lld??式中 =26mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi258.0in1467.03 ???j工步二:粗車 Φ100 端面的基本時間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515,ifnLj?3T321lld??式中 =15mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi170.in4607.53 ???j工步三:粗車 Φ103 外圓至 Φ101 外圓的基本時間,ifnLj3Tfnll321?式中 =19.5mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi198.0i4607.159T3 ????j工步四:粗車 Φ80 沉孔的基本時間,ifnLj3fnll321式中 =15mm, =3.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i467.05T3 ????j工步五:半精車 Φ155 上端面的基本時間,ifnLj3 321lld?式中 =27mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi49.0in1605.47T3 ????j工步六:半精車 Φ101 外圓至 Φ100.2 外圓的基本時間,ifnLj3fnll321式中 =20mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi27.0i1605.4T3 ????j工步七:精車 Φ100.2 外圓至 Φ100 外圓的基本時間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985161、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=760r/minn4、確定基本工時,ifnLj?3Tfnll321?式中 =20m, =0.1mm, =0mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi265.0i761.03????j工步八:潔角工序 05:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),精車 Φ90 孔、車槽工步一:精車 Φ89.8 孔至 Φ90 孔的基本時間,ifnLj?3Tfnll321?式中 =63mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi83.0i1760.43 ????j工步二:車槽工序 06:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工步一:粗車 Φ82 端面的基本時間,ifnLj?3T321lld??式中 =16.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i4607.51T3 ????j工步二:粗車 Φ49 孔至 Φ51 外圓的基本時間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517,ifnLj?3Tfnll321?式中 =59mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi516.0in467.059T3 ????j工步三:半精車 Φ51 孔至 Φ51.8 外圓的基本時間,ifnLj3fnll321式中 =59mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i1605.49T3 ????j工步四:精車 Φ51.8 孔至 Φ512 外圓的基本時間,ifnLj3fnll321式中 =59mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi81.0i760.4159T3 ????j工序 07:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工步一:4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/12v?562r/minin/8.6120rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/7.015.0dnvw?切削工時: , , 則機(jī)動工時為l2l432?l03in781.i5.0321 ????ifnltwm下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098518工步二:攻 4-M8 深 18 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p7.5/mincV?機(jī)299r/minin/85.710rDvn???按機(jī)床選取 n=315r/min切削工時: , , 則機(jī)動工時為l1?ml6.02l03?in94.i.3582 ????ifnltwm工序 08:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工步一:鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m5.2?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 0.28/fmr?機(jī)(《切削》表 2.15)in/4v?500r/minin/5.2410rD???按機(jī)床選取 n=545r/minmi/.10.dnvw?切削工時: , , 則機(jī)動工時為l8l275?l03?in61.i.054321 ????ifnltwm工步二:攻 M3 深 6 螺紋選擇 M3mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.225mm/rf pmin/0.3c?機(jī)下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519318r/minmin/310rDvn????按機(jī)床選取 n=272r/min切削工時: , , 則機(jī)動工時為l61l25.0?ml03?in12.i.732 ?????ifnltwm工序 09:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工步一:鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m1.5?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/8v?500r/minin/1.5801rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/.0.1dnvw?切削工時: , , 則機(jī)動工時為l51l52?l3?in49.0i3.0321 ????ifnltwm工步二:攻 M6 深 12 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV?機(jī)398r/minin/65.710rDvn???按機(jī)床選取 n=400r/min切削工時: , , 則機(jī)動工時為l21?ml45.02l3?in8.i3.40321 ?????ifnltwm下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520工序 10:以 Φ73 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工步一:鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m25.4?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/7v?525r/minin/25.4710rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/.610.dnvw?切削工時: , , 則機(jī)動工時為l5l254?l03?in61.i.0321 ????ifnltwm工步二:攻 M5 深 12 螺紋選擇 M5mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.375mm/rf pmin/0.6CV?機(jī)382r/mini/5.1rDvn???按機(jī)床選取 n=400r/min切削工時: , ,l21?ml375.02l03?則機(jī)動工時為 in41.i375.04321 ?????ifnlltwm工序 11:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),配作 2-Φ8 錐孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)0.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 0.28/fmr?機(jī)(《切削》表 2.15)min/15v?下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098521597r/minmin/81501rDvn????按機(jī)床選取 n=545r/mini/7.3104dvw切削工時: , , 則機(jī)動工時為l6?l02ml3?in6.i8.54321 ?????ifnltwm工序 12:鉗工去毛刺工序 13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 14:包裝、入庫下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985224 鉆夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序 13:鉆 Φ8 孔,選用機(jī)床:Z525 立式鉆床.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇以工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面作為定位基準(zhǔn),工件 Φ155下端面與支承板相配合,限制三個自由度(即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動),Φ90 孔與定位銷相配合,限制兩個自由度(即 X 軸移動和 Y 軸移動),Φ82 外圓面與 A 型固定式定位銷相配合,限制一個自由度(即 Z 軸轉(zhuǎn)動)。共限制六個自由度,屬于完全定位。4.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面來定位,對應(yīng)的定位元件是支承板和定位銷及 A 型固定式定位銷。4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 1、基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量,稱為基準(zhǔn)位移誤差,用 表示。Y?工件工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面定位鉆孔,如果工件內(nèi)孔下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098523直徑與軸外圓直徑做成完全一致,做無間隙配合,即孔的中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上,軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差,于是工件套在軸上必然會有間隙,孔的中心線與軸的中心線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差,其變動量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差,mm——孔的最大直徑,mmmaxD——軸的最小直徑,mmind=0.0355mmm89.64-035.21)(21minaxY )(?????d2、基準(zhǔn)不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上,但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用 表示。基準(zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差,mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差,mmd?=B m0175.3.021???4.5 夾緊力的確定(1)切屑力計(jì)算查表 1-2-3 圓周力: pckfaF75.092?徑向力: p75.09.3軸向力: pckf4.01其中: xsprompkk?查《機(jī)床夾具手冊》表 1-2-4 ,nmpB)150(??下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098524表 1-2-5 8.0,.1,4.0????nFnnFfpc表 1-2-6 0.1,,05??? spsrpkrr KKK?由上得:F c=725N,F(xiàn) p=459N,F(xiàn) f=695N(2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN503421????夾緊螺釘: 公稱直徑 d=10mm,材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06???MPaBs4801???螺釘疲勞極限: B9263.2.1?極限應(yīng)力幅: akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅: ??MPSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985254.5 鉆套設(shè)計(jì)4-M8 螺紋孔加工需鉆、攻,為了我們鉆后及時攻,故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求:。即先用 Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ6.8 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098526因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合,加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M6 鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985274.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由心軸、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小,鉆削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié) 論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件,為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098528致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098529導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,125, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985306, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978, 儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計(jì)量出版社 2000,110,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,714,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217,李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1218,徐鴻本等 主編 切削手冊 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2003,11