XXXX 大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： CA6140 車床的手柄座零件的機械 加工工藝規(guī)程及鉆 Φ14H7 孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20**年 12 月 5 日目錄序 言 .................................................1設(shè)計的目的 ................................................2二、零件的分析 ............................................3(一) 零件的作用 ........................................3(二)零件的工藝分析 .....................................3三、工藝規(guī)程設(shè)計 ..........................................4(一)確定毛坯的制造形式 .................................4(二)基面的選擇 .........................................4(三)制定工藝路線 .......................................4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........6（五）確立切削用量及基本工時 ...........................7四、專用夾具設(shè)計 .........................................17設(shè)計體會 .................................................18參考文獻 .................................................19序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 CA6140 車床的手柄座的機械加工工藝規(guī)程及鉆 Φ14H7 孔夾具設(shè)計。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。(二 )零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1．以 為中心的加工表面825H?這一組的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面為 的圓柱端825H? 45?面；孔壁上有距下端面 11mm、與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋?30孔，尺寸為 M10-7H，另外還有一個尺寸為 6H9 的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2．以 為中心的加工表面714H?該組的加工表面有 的螺紋孔(有位置要求)，加工時測量深度為714?25mm，鉆孔深度為 28mm。上孔壁有一個 配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置5?要求。3．以 為中心的加工表面710H?本組的加工表面有 的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有710?位置要求，端面之間的距離為 mm。 ，孔除了有位置要求以外還有平行度24.0?的形狀公差要求(與 孔壁之間的平行度公差為 )825H2.0?4．以 為中心的加工表面5.?這組的加工表面有 的孔，該孔通至 上的槽，并有位置要求。5.?825H?由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一 )確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。(二 )基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩825H?塊 V 形塊分別支承 和 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷825?13R釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。(三 )制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車 孔；825H?工序五：插鍵槽 6H9；工序六：銑槽 14 43 mm；?工序七：鉆、拉孔 ； 710工序八：鉆孔 ；5.?工序九：鉆、擴 螺紋孔；4H工序十：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗、精車 ；825H?工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽 6H9 mm；工序七：銑槽 14 mm 43 mm；?工序八：鉆孔 ；5.?工序九：鉆、拉孔 ；710H工序十：鉆、擴 ；4工序十一：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；5?工序十二：終檢。（3） 、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 的孔，再以 的孔的孔為基準(zhǔn)加工 的孔。方案825H?825H?710H?二則是先加孔 后再加工上下表面，再加工孔 ，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工 及插鍵槽，最后完成對 的孔的定位。顯825?710?然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑 凸臺端面，選用 X51 立式銑床；45?工序四：銑削大端面，選用 X51 立式銑床；工序五：鉆，擴，鉸 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；82H工序六：鉆，粗鉸，精鉸 孔，選用 Z525 立式鉆床；710?工序七：銑槽 mm，選用 X63 臥式銑床；24.01?工序八：鉆、粗鉸、精鉸 螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床；H工序九：鉆底孔，攻螺紋孔 M10-H7mm，選用 Z525 立式鉆床；工序十：鉆 錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床；5?工序十一：拉鍵槽 6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆 ，選用 Z525 立式鉆床；5.?工序十三：終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS65～87，毛坯的重量約為 2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 端面） 。825H?查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 2.2～2.5，取端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2．內(nèi)孔（ 已鑄成孔）85H?查《工藝手冊》表 2.2～2.5，取 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔825H?半徑為 21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm3．其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時1．工序一 備料2．工序二 鑄造毛坯3．工序三 切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑 凸臺端面。選用機床：45?X51 立式銑床。⑴銑 凸臺端面：45?選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 3.1－27）0.1/fmZ?Z， （《切削》表 3.7 和《切削》表 3.8）5d80inT（《切削》表 3.9）2/icV查 01217.4(/min)5cnrd????查查按機床選取 6/inr機實際切削速度： 16052.1(/in)0cdV????機機工作臺每分鐘進給量： .4/mifZn機銑床工作臺進給量： 15/mif橫 向基本工時： 4520.3(i)t??⑵半精銑 凸臺端面：?加工余量為 Z=1mm切削速度為 20/mincV?17.4/inr查選用主軸轉(zhuǎn)速為 16/ir機 工作臺進給量： 0.1564(/min)fzVZn???機基本工時： 452(mi)1t?4．工序四 切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：（1）粗銑大端面：進行兩次銑削，第一次 Z=2mm，第二次 Z=1mm20/incVm?查017.4(/in)cnrd?查查選用主軸為 6/i?機實際切削速度： 025.1(/min)cndV??機查工作臺進給量： .604(/in)fZ?機基本工時： 50135(in)t??（2）半精銑大端面：切削速度： 2/mincV17.4/inr?查選用主軸為 60/ir機工作臺進給量： 1nfm?基本工時： 5320.98(i)t?5. 工序五 切削用量及基本工時的確定：鉆→擴→粗、精鉸 通孔。選用825H?機床：Z535 立式鉆床⑴鉆孔 ：m23?選擇 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表 3.1－6）（《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16）0.4/fr?機（《切削》表 2.15）硬度 200－21715incVm查 1001528(/min)3cVnrD????查查按機床選取 （《工藝》表 4.2－5）9/ir機實際切削速度： 23194.08(/in)cV????機機 10基本工時： （《工藝》表 6.2－5）248.6(mi)95.ltnf??機 機⑵擴孔 ：m084.2??選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表 3.1－8）.由《切削》表 2.10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 ，m80.24? rmf/8.0~7?并由《工藝》表 4.2－16 取 ，擴孔鉆擴孔時的切削速度7/fr?機。鉆ccV???????21~3由《切削》表 2.15 得 ，故：14/minc?鉆 min)/(7~.412~32~3Vcc ??????????????鉆 ??i)/(8960.710rDnc??按機床選取 68/mir機 24.5.9(/in)10cnV????機機基本工時： 2381.(i)6.7ltf??機 機⑶鉸 孔：825H?選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表 3.1－17） ，m由《切削》表 2.24 得 ， ，rmf/5.1~0?map25.0~1.?，min/8~4Vc?由《工藝》表 4.2－16 得 ，1.2/fmr?機 min)/(102~5)84(01rDVncc??按機床選取 ，則：68/ir?機 2685.34(/in)10?機基本工時： 1243.mi.ltnf???機 機6. 工序六 削用量及基本工時的確定：鉆→粗鉸→精鉸 孔。選用機床：710H?Z525 立式鉆床⑴鉆 孔：10?選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m8.9由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.17/fmr?機（《切削》表 2.15）23/incV?查012374.(/min)9.8cnrd???查查按機床選取 6/inr機0.029.54(/in)1cnVr???機機基本工時： 123.1(mi)6.7ltf??機 機⑵粗鉸 孔：m96.?選擇 的高速鋼鉸刀（《工藝》表 2.11）由《切削》表 2.24 和《工藝》表 4.2－15 查得 1.3/fmr?機6/incV?查 01619.85(/min).cVnrd????查查按機床選取 /inr機09.615.(/in)10cnV???機機基本工時： 12430.19(mi)ltf??機 機⑶精鉸 孔：m10?選擇 的鉸刀.8/fr?機6incV查01619.(/min)cnrd????查查按機床選取 5/ir機0196.23(/in)cnV???機機基本工時： 1240.1(mi)58ltf??機 機7. 工序七 切削用量及基本工時的確定：銑 的槽，選用機床：X63 臥24.0?式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6⑴第一次走刀：0.25/Zfm?1incV查015367.(/min)cnrd???查查按機床選取 /ir機 03751.3(/min)10cdnV????機機工作臺進給量： .2675.2(/in)fZVn??機基本工時： 4310.9(i)56.fLt???⑵第二次走刀：15/mincV查015367.(/min)cnrd????查查按機床選取 /inr機工作臺進給量： 0.25637.25(/in)fZV???機基本工時： 431.9(min)6.fLt?8. 工序八 切削用量及基本工時的確定。鉆粗鉸精鉸 孔，選用機床：147Hm?Z525 立式鉆床⑴鉆 孔：m13?選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.5－6）由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.3/fmr?機（《切削》表 2.15）14/incVm?查00143(/min)cnrD???查查按機床選取 27/ir機13.10(/in)0cnV???機機基本工時： 12843.6(mi)7.ltf??機 機⑵粗鉸 孔：m95.13?選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表 3.1－17）m95.13?， ， ，rf/0~?map15.0~?in/8~4Vci)/(29.13)84(rDVncc??按機床選取 （《工藝》表 42－15）0/inr?機min)/(13.61495.1rnVc ?機機（《工藝》表 4.2－16）0.8/fmr?機基本工時： 128430.1(in).ltnf????機 機⑶精銑 孔：14?選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表 3.1－17）m由《切削》表 2.24 查得， ，rf/0.1~5?map15.0~?in/8~4Vci)/(29.3)84(rDVncc??（《工藝》表 42－16）0.62/fmr?機按機床選取 140/inn機6.5(/mi)cV???機機基本工時： 128430.(in).ltnf???機 機9. 工序九 切削用量及基本工時的確定：鉆 底孔，攻螺紋 M10mm，選5.8?用機床：Z525 立式鉆床⑴鉆 底孔：m5.8?選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6） 由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）16/mincV?查0016(/min)8.5cnrD???查查按機床選取 4/ir機.15(/in)100cnV???機機基本工時： 1230.(mi)4.8ltf??機 機⑵攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr?7.5/mincV?機 107.598(/min)cnrD??查按機床選取 2/ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(in)7.ltf????機10. 工序十 切削用量及基本工時的確定：加工 的錐銷通孔，選用機床：m?Z525 立式鉆床⑴鉆 的圓錐孔：m5?選擇 的高速鋼麻花鉆0.1/fr?機2incV查36/mnr查 按機床選取 1360/minnr?機20.5/icV機基本工時： 82.9(i)1360t??⑵鉸 的孔：m5?選擇 的鉸刀0.6/fr?機min)/(17.3825610rdVnc???查查按機床選取 9/inr機0326.15(/i)1cnV??機機基本工時： 80.min9t??11. 工序十一 切削用量及基本工時的確定：加工 的孔。選用機床：m5.?Z525 立式鉆床⑴鉆 孔：m5.?選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆840.1/fr?機 2incV查 min)/(13268.400rdnc????查查按機床選取 /ir機 in)/(5.20136.0nVc ??機機基本工時： 5.2.7mit??⑵鉸 孔：m.5?選擇 的鉸刀m5.?06/fr?機 min)/(42.375.610rdVnc???查查按機床選取 9/inr機 in)/(7.61032.0nVc ??機機基本工時： mi4.9.5??t四、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第Ⅳ道工序----鉆孔 Φ14H7，本夾具將用于 Z525 立式鉆床。(1)、問題提出本夾具主要用來鉆 Φ14H7 的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。（2） 、夾具設(shè)計1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以 Φ25H8 孔及端面和 ΦH7 孔為定位基準(zhǔn)；2 ） 夾緊力分析；3 ） 定位誤差的分析；4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計體會在學(xué)完《機械制造工藝學(xué)》之后，我們經(jīng)過了為期數(shù)個星期的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具，我設(shè)計的零件是手柄座，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易，但我并沒有因為它的容易而放棄學(xué)習(xí)更多的機會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習(xí)的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。 二 、工藝是一個很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望各位老師及專業(yè)人士給予批評指正！參考文獻1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000.13. 錢祥生等編著. 開目 CAPP 軟件自學(xué)教程第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.84. 張勝文，趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計——CAPP 系統(tǒng)設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.15. 周開勤， 《機械零件手冊》 ，高等教育出版社，1994。6. 大連組合機床研究所， 《組合機床設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社，1978。7. 李云.《機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》.北京:機械工業(yè)出版社,1997.88. 孟少農(nóng).《機械加工工藝手冊》.北京:機械工業(yè)出版社,1991.99. 李慶壽.《機床夾具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社，198410.于駿一.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：機械工業(yè)出版社，200011.薛源順.《機床卡具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社，200012.趙家奇.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2 版》.北京:機械工業(yè)出版社,2000.1013.陶崇德.葛鴻翰.《機床夾具設(shè)計.第二版》.上海：上海科技技術(shù)出版社,198914.黃健求.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機械工業(yè)出版社,200515.楊叔子. 《機械加工工藝師手冊》. 機械工業(yè)出版社.2000