831004法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銑距Φ90mm兩側(cè)平面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計（全套含CAD圖紙）

831004法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銑距Φ90mm兩側(cè)平面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,法蘭盤,機械,加工,工藝,規(guī)程,90,mm,妹妹,兩側(cè),雙側(cè),平面,工序,專用,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙 機械制造專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 題 目: “法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及銑距Φ90mm 中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 所在院系: 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及自動化 班 級: 指導(dǎo)老師:  （任務(wù)起止日期: 2010年12月23日～2010年1月13日） 機械制造專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 一、課程設(shè)計題目： u 法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程制訂及銑Φ90柱體兩側(cè)面的專用夾具設(shè)計 u 生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn) u 課程設(shè)計時間 3周 二、設(shè)計目的 1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。 2.熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。 三、設(shè)計的內(nèi)容： （1）對零件圖進行工藝分析。 （2）對零件進行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機械加工工藝過程卡。 （3）進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。 （4）填寫機械加工工序卡片。 （5）對指定工序提出工裝設(shè)計任務(wù)書。 （6）根據(jù)工裝設(shè)計任務(wù)書（教師指定）進行機床專用夾具設(shè)計，包括設(shè)計方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。 （7）編寫課程設(shè)計說明書。 （8）進行課程設(shè)計答辯。 四、設(shè)計的安排及步驟 1、指導(dǎo)老師：楊翔宇 2、名單和設(shè)計題目如下： 戴璽 1組、撥叉 郭超 何成龍 黃濤 康銀超 2、操縱桿支架 羅子亮 汪海 翁波 吳佳駿 3、插入耳環(huán) 肖揚 閻家慶 王軍輝 牟靜 4、法蘭盤 鄞云毅 楊軍 黃宇 劉顯科 5、機油泵傳動軸支架 胡蜜 黎憲就 邵先騰 郭小林 6、連接座 郭藝春 丁常青 龔興光 夾具設(shè)計題目由所涉及的零件工藝產(chǎn)生，一人一題； 3、設(shè)計時間： 1）工藝設(shè)計：1周 u 設(shè)計內(nèi)容： ? 研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)、繪制毛坯圖， （1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 4000件；每日3班 （2）抄畫零件圖→繪制毛坯零件合圖 ? 填寫機械加工工藝過程卡及填寫機械加工工序卡片 （1）加工過程 （2）每道工序所使用的機床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額、所使用的刀具、機床 （3）填寫工藝過程卡片，工序卡片（定位、夾緊符號） （4）找指導(dǎo)教師領(lǐng)取具體某道工序的夾具設(shè)計任務(wù) 2）夾具設(shè)計：一周半 u 設(shè)計內(nèi)容： ? 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （1）根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件； （2）確定刀具的對準及引導(dǎo)方式，選擇刀具的對準及導(dǎo)引元件 （3）確定刀具的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機構(gòu) （4）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定向元件、分度裝置 （5）協(xié)調(diào)各元件裝置的布局，確定夾具結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。 ? 繪制夾具總圖 （1）工件的位置及表示方法 （2）應(yīng)標注的尺寸、配合和技術(shù)條件：夾具的外廓尺寸、工件與定位元件的聯(lián)系尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸。 （3）應(yīng)標注的位置精度要求：定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求；定位元件與連接元件間的位置要求；對刀元件與連接元件之間的位置要求；定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 ? 繪制全部夾具零件圖，標準件除外。 3）編寫設(shè)計說明書 1天 u 內(nèi)容包括： ? 工藝設(shè)計 零件工藝分析→選擇毛坯種類與毛坯形狀、尺寸的確定→定位方案選擇與比較→加工方法的選擇、工藝路線的確定與比較→余量的確定、有關(guān)工序尺寸的計算，編制數(shù)控加工程序→機床、夾具、刀具、量具等工裝的選擇與比較→填寫工藝卡片。 ? 夾具設(shè)計 ①夾具定位方案的比較與確定：應(yīng)該限制哪些自由度、選哪些表面來限制這些自由度、用什么定位元件來實現(xiàn)、定位誤差計算。 ②夾緊方案的比較與確定：確定夾緊力的方向與作用點、分析與計算需要多大的夾緊力、選擇夾緊機構(gòu)、計算結(jié)構(gòu)尺寸或進行夾緊力校核。 ③確定夾具的對刀或?qū)蚺c安裝方式并進行有關(guān)設(shè)計、計算。 ④夾具總體設(shè)計：畫總裝圖、標注有關(guān)尺寸和位置精度、提出技術(shù)要求（夾具的裝配、使用方法與 要求、打標記等）、夾具精度的校核計算。 ⑤拆畫零件圖。 ⑥圖樣審核：尺寸標注、結(jié)構(gòu)工藝性、是否干涉、工件可否拆卸、能否夾緊等。 ? 說明書中應(yīng)附有必要的分析圖、表等。 4）答辯： 1天 需檢查學(xué)生應(yīng)完成的設(shè)計內(nèi)容，包括： ? 零件+毛坯 合圖一張 ? 機械加工工藝規(guī)程卡片1套（1張機械加工工藝過程卡、全套主要工序卡片） ? 夾具裝配圖和全部零件圖； ? 設(shè)計說明書1份。 ? 設(shè)計的日程安排 機械制造專業(yè)課程設(shè)計說明書 題 目: “法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及銑距Φ90mm 中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 所在院系: 專 業(yè): 班 級: 指導(dǎo)老師:  目 錄 序言---------------------------------------------------------------------------------------------1 一、零件的分析--------------------------------------------------------------------------2 1.1、零件的作用------------------------------------------------------------------------------2 1.2、零件的工藝分析------------------------------------------------------------------------2 二、工藝規(guī)程設(shè)計----------------------------------------------------------------------3 2.1、確定毛坯的制造形式------------------------------------------------------------------3 2.2、定位基準的選擇------------------------------------------------------------------------3 2.3、制定工藝路線---------------------------------------------------------------------------3 2.4、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定-------------------------------------------4 2.5、確定切削用量及基本工時------------------------------------------------------------5 三、夾具設(shè)計-----------------------------------------------------------------------------24 3.1、問題的提出------------------------------------------------------------------------------24 3.2、夾具設(shè)計---------------------------------------------------------------------------------24 3.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明------------------------------------------------------25 四、設(shè)計小結(jié)-----------------------------------------------------------------------------26 五、參考文獻-----------------------------------------------------------------------------27