實習報告我們于 3 月 18 日到 3 月 19 日在青島海意機床廠實習，報告如下：1.工廠概況：青島海意機床廠其前身是青島機床廠，主要生產(chǎn)生產(chǎn)滾齒機和啤酒飲料。現(xiàn)有員工 200 余人，主要生產(chǎn)普通設備 200 余臺，稀有專業(yè)加工設備及精密加工設備數(shù)臺。公司每月生產(chǎn)滾齒機約 30 臺， ，最高可達 40 臺。主要產(chǎn)品有 Y38-1 滾齒機、Y38-1G 滾齒機、Y3150E 滾齒機、CK64200 數(shù)控端面車床、LH100A 抽真空平板硫化機、HS100A 回轉試驗臺等。2.國內(nèi)外齒輪加工設備的概況：按齒輪加工方法的不同，齒輪加工機械分為：刨齒機、銑齒機、鏜齒機、滾齒機、磨齒機等，其中滾齒機應用最廣，它可以加工齒數(shù) 5～400 的齒輪，最大齒數(shù)可達800。按控制方法的不同，齒輪加工機械可以分為數(shù)控齒輪加工和傳統(tǒng)齒輪加工。數(shù)控滾齒機盡管加工方便但加工精度較難滿足要求，因齒輪要求精度高，傳統(tǒng)滾齒機加工精度高，而且便于控制，現(xiàn)在仍然被廣泛的應用。3.齒輪加工原理： 齒輪加工的方式多種多樣，如冷軋、熱軋、鑄造、模鍛、切削加工等，其中比較成熟的是切削加工法。按加工原理來分，有成形法和展成法兩種。成形法是采用刀刃形狀與被切齒輪的輪槽兩側齒廓形狀相同的銑刀逐個齒槽進行切制的。這種方法生產(chǎn)效率低，而且被切齒輪精度差，通常適合于少量的或大模數(shù)的加工。展成法是最常用的，如插齒、滾齒、磨齒。它是利用齒廓嚙合基本定律，通過假想將一對相嚙合的齒輪之一作為刀具，另一個作為輪坯，使它們?nèi)园丛瓊鲃颖葌鲃樱瑫r刀具做切削運動這樣就可以在輪坯上加工出與刀具齒廓共軛的齒輪輪廓。用展成法加工齒輪時，如果刀具的模數(shù)、壓力角與被切齒輪的模數(shù)、壓力角分別相等，則無論被加工齒輪的齒數(shù)多少，都可用同一把刀具來加工。展成法生產(chǎn)效率高，加工的齒輪精度高，應用廣泛。4.滾齒機的概況：齒輪傳動非常普遍，齒輪加工精度要求高，滾齒機在齒輪加工中應用十分廣泛。齒輪是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎零件，齒輪加工的發(fā)展趨勢實現(xiàn)齒輪加工數(shù)控化和自動化、加工和檢測的一體化。（2）類型：滾齒機有數(shù)控滾齒機和傳統(tǒng)滾齒機兩種類型。數(shù)控滾齒機是利用伺服電機來驅(qū)動機器，加工效率高。傳統(tǒng)的滾齒機機床機械結構復雜，主電機要驅(qū)動數(shù)種機構。如果加工不同齒輪，則需要更換掛輪，這樣就降低了勞動生產(chǎn)率。但傳統(tǒng)滾齒機仍是主要齒輪加工機械。（3）加工原理：展成法加工齒輪，利用刀具的旋轉運動，滑板的垂直運動，差動工作臺的相對運動軌跡，耦合在一起的齒輪加工方法。5.Y38-1、Y3150E、Y318 滾齒機的特點及區(qū)別這三種滾齒機的原理基本類似，結構和尺寸不同，因此加工的齒輪的尺寸和精度不同。以 Y38-1 為例說明：Y—代表齒輪機床 3—代表機床類型， （或 31）表示滾齒機 8—表示加工齒輪的最大直徑為800 毫米Y38-1 滾齒機用展成原理加工漸開線齒輪，適用于成批或單件小批生產(chǎn)滾切圓柱直齒齒輪、斜齒輪及蝸桿。特點是結構簡單、布局緊湊，操作和維修方便，造價低廉。該滾齒機利用高速鋼滾刀或高速鋼鍍層滾刀進行加工，加工時，可按工件模數(shù)大小和精度等級進行一次或數(shù)次走刀?？勺詣油＼?，刀架滑板能快速移動。Y3150E 滾齒機最大可加工直徑為 500 毫米的齒輪，可用齒輪滾刀連續(xù)分齒切削圓柱直齒或斜齒齒輪，用蝸輪滾刀切削蝸輪，用花鍵滾刀加工 6 齒及 6 齒以上的短花鍵軸。該機床具有良好的剛性，能適用較高速及重負荷切削。可采用順銑或逆銑的加工方法，通過軸向進給或徑向進給加工工件，并且操作使用安全方便，生產(chǎn)效率高，加工同一規(guī)格工件只需進行一次調(diào)整。Y318 滾齒機適用于銑削圓柱直齒輪、斜齒輪、渦輪及鏈輪等，與 Y38-1 相比，傳動精度提高，整機剛性加強，切削速度及切削齒厚范圍得到拓展，工作效率明顯提高。6.滾齒機整機及結構組成（1）床身：床身為箱形結構。左上部是方形導軌安放工作臺，右上部是固定刀架立柱，床身內(nèi)部有差動機構，床身后端連出分齒掛輪架，背面為主傳動箱左面底盤為冷卻箱，右面底盤為潤滑油箱。機身上裝有主電機和冷卻泵。方形導軌中間裝有一絲桿供移動工作臺用。（2）主傳動箱：主傳動箱緊固在床身背面，其內(nèi)裝有主傳動機構、進給機構、差動機構。在主傳動箱的第一根軸端部連接葉片泵。主電機開動后帶動葉片泵，為機床輸送潤滑油及刀架立柱的液壓缸壓力油。（3）滾刀牙箱：滾刀牙箱固定在刀架滑板上。滾刀主軸孔為莫氏四號錐度，滾刀心軸插入此孔，用拉緊螺栓將心軸牢固拉緊在主軸上。因為牙箱上套裝后軸承的孔是開口的，調(diào)整時應首先將拉緊開口的鎖緊螺栓松開，調(diào)整好后把它擰緊，松開壓緊螺釘，搖動手柄，可以使?jié)L刀牙箱轉動一定的角度。（4）刀架立柱：立柱緊固在床身右上方，其中有主傳動的花鍵軸、傘齒輪副、垂直進給絲杠，另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸，后面裝有電器柜。刀架滑板置于 V 型導軌上，前面是操縱板，還裝有手柄供手動升降刀架滑板用。（5）工作臺：工作臺為箱型結構，裝在床身的矩形導軌上。工作臺殼體以其環(huán)形表面支撐工作臺，并以其錐孔來定工作臺中心。分度蝸輪與工作臺殼體連在一起，分度蝸桿與工作臺座連在一起。殼體內(nèi)油室是供給裝置潤滑油，潤滑分度蝸輪副。手柄是用以鎖緊工作臺的。（6）外支架：外支架固定在工作臺殼體上，它上面有燕尾形導軌，支承工件心軸的支臂，可沿導軌移動，支臂上有一專用手柄是供支臂夾緊在支架上之用。當使用外支架時最大加工直徑為 450 毫米，超過 450 毫米就應取下外支架。7.各傳動鏈的分析計算（1） 速度傳動路線及公式傳動路線：電動機→Ⅰ→Ⅱ/Ⅲ→變速掛輪→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ→滾刀公式：n 刀=n 電×（105/192）×（27/55）×（36/36）×(A/B) ×（24/28）×（23/23）×（17/17）×（20/60）=109×(A/B)其中，n 刀—滾刀轉速n 電—電機轉速，n 電=1420 轉/分A/B—變速掛輪傳動比因此，i 速度傳動比=A/B= n 刀/109 （2） 分齒（分度）傳動路線及公式 傳動路線：滾刀→Ⅷ→Ⅶ→Ⅵ→Ⅴ→Ⅸ→變速掛輪→Ⅻ→Ⅹ Ⅲ →工作臺公式：滾刀 1 轉=（60/20）×（17/17）×（23/23）×（28/24）×（42/42）×（a/b）×(c/d) ×(e/f) ×(1/84)=K/Z其中，K—滾刀頭數(shù)Z—齒輪齒數(shù) 因此， （1/24）×（a/b）×(c/d) ×(e/f) =K/Zi 分齒掛輪=（1/24）×（a/b）×(c/d) ×(e/f) =K/Z（小于 161 齒）i 分齒掛輪=（a/b）×(c/d) ×(36/36)=24 K/Z（大于 161 齒）i 分齒掛輪=（a/b）×(c/d) ×(24/48)=48 K/Z（3） 垂直進給傳動路線及公式 傳動路線：工作臺→Ⅹ Ⅲ →Ⅹ Ⅹ Ⅲ →進給掛輪→Ⅹ Ⅵ →Ⅹ Ⅶ →Ⅹ Ⅷ →Ⅹ Ⅸ →Ⅹ Ⅻ →Ⅹ Ⅹ Ⅴ 公式：S 垂直=1×（84/1）×（2/21）×（a1/b1）×(c1/d1) ×(24/48) ×(22/41) ×(41/44) ×(5/30) ×(10/1)即 S 垂直=（10/3）×（a1/b1）×(c1/d1)i 垂直傳動比=（a1/b1）×(c1/d1)=（3/10）S 垂直（4） 滾螺旋齒輪傳動路線及公式（差動）傳動路線：Ⅹ Ⅹ Ⅴ →Ⅹ Ⅻ →Ⅹ Ⅸ →Ⅹ Ⅷ →Ⅹ Ⅶ →Ⅹ Ⅵ →Ⅹ Ⅴ →Ⅺ Ⅴ →差動掛輪→Ⅹ Ⅹ Ⅵ →Ⅹ→Ⅺ→分度掛輪→Ⅻ→Ⅹ Ⅲ →工作臺公式：（T/t）×(30/5) ×（44/41）×（41/22）×（48/24）×（25/38）×（38/25）×（a2/b2）×(c2/d2) ×（2/30）×（1/2）×（48K/Z）×(1/84)=1注：①滾刀垂直移動一個導程 T（即齒輪附加一圈的行程距離）時，絲杠需要轉（T/t）圈。②T=（πmZ/cosβ）/tanβ=(πmZ)/sinβ即（1/1050）×(πmZ)/sinβ×（48K/Z）×（a2/b2）×(c2/d2)=1i 差動=（a2/b2）×(c2/d2)=（1050sinβ）/(πmZ48K)=(6.96301 sinβ）/(mK)（5） 加工大質(zhì)數(shù)齒輪差動傳動路線及公式傳動路線：Ⅹ Ⅹ Ⅴ →Ⅹ Ⅻ →Ⅹ Ⅸ →Ⅹ Ⅷ →Ⅹ Ⅶ →Ⅹ Ⅵ →Ⅹ Ⅴ →Ⅺ Ⅴ →差動掛輪→Ⅹ Ⅹ Ⅵ →Ⅹ→Ⅺ→分度掛輪→Ⅻ→Ⅹ Ⅲ →工作臺公式：（S 垂直/t）×(30/5) ×（44/41）×（41/22）×（48/24）×（25/38）×（38/25）×（a2/b2）×(c2/d2) ×（2/30）×（1/2）×（48K/Z）×(1/84)=（Z’± Z）/Z’即（a2/b2）×(c2/d2) ×（S 垂直/1050）×（48K/Z’ ） =（Z’± Z）/Z’i 差動=（a2/b2）×(c2/d2)= （Z’± Z）/Z’ ×（1050×Z’/ S 垂直×48K）=（175/8）/ （S 垂直×K）×（Z’± Z）分齒，即 i 分齒=（48K）/（Z’± Z）四、實習感悟：為期兩天的實習讓我進一步接觸到了滾齒機，明白了齒輪的加工原理，了解了傳統(tǒng)滾齒機床的重要性。對整個滾齒機的系統(tǒng)有了更加直觀的認識。為以后的畢業(yè)設計奠定了基礎。