上支架-前懸架減震器正沖側沖模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計+含3D建模及10張CAD圖紙+帶任務書+開題報告+中期報告++外文翻譯+39頁加正文1.47萬字】-cymj02
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摘 要
本課題最終形成神龍G29及T91，東風D760項目制件中的上支架-前懸架減震器正沖側沖模具，進行三維數字化設計。 通過其他公司的試驗，針對神龍G29及T91，東風D760項目制件，對上支架-前懸架減震器正沖側沖模具進行計算機輔助設計，實現模具三維數字化設計與虛擬裝配。用以指導神龍G29及T91，東風D760項目制件正沖側沖模具的生產實踐，達到提高生產效率、獲得高質量產品的目標。就神龍G29及T91，東風D760項目制件模具設計，通過現場調研發(fā)現存在如下主要問題：1：模具制造周期長，成本高，人工操作量大，勞動時間長，根據工廠的生產設備，規(guī)劃出好的生產加工工藝過程，設計出合理的方案，達到降低生產成本，提高生產效率的目的，以方便后面的工藝設計。2：此次生產需要了解產品，對圖紙進行深入分析?；谏鲜鲈?，對神龍G29及T91，東風D760項目制件正沖，側沖模具設計研究已勢在必行。通過對模具的設計，不但能夠縮短生產周期，降低制造成本，提高加工精度，延長刀具壽命，而且依據本公司產品的生產及發(fā)展需要，可以建立或完善生產加工工藝流程，從而更大程度上提高模具設計水平，獲取更大的經濟利益。
關鍵詞：正沖側沖模具 三維數字化設計
Abstract
This topic eventually become the dragon G29 and T91, dongfeng D760 project parts of upper bracket - front suspension shock absorber are blunt side blow mould, 3 d digital design.By other companies test, in view of the dragon G29 and T91, dongfeng D760 project parts, on the bracket at the side of front suspension shock absorber is blunt blunt mold for computer aided design, realizes the mould 3 d digital design and virtual assembly.To guide the dragon G29 and T91, dongfeng D760 project parts are side blow mould production practice, to improve production efficiency, high quality products.Is the dragon G29 and T91, dongfeng D760 stamping mould design project, through the field investigation found the main problems are as follows: 1: mold manufacturing cycle is long, high cost, large amount of manual operation, work time is long, according to the factory production equipment, planning a good production and processing process, design a reasonable solution, to reduce the production cost, improve production efficiency, the purpose of the design for the back of the process.2: the need to understand products, in-depth analysis was carried out on the drawings.Based on the above reasons, the dragon G29 and T91, dongfeng D760 project parts are blunt, side blow mould design research is imperative.Based on the design of the mould, not only can shorten the production cycle, reduce the manufacturing cost, improve the machining accuracy, extend the service life of cutting tools, and according to the company's products of the production and development needs, can establish or improve the production and processing process, to a greater extent, improve the level of mold design, to obtain greater economic benefits.
Key words: side blow mould 3 d digital design
目錄
第一章 概論 5
1.1模具工業(yè)的發(fā)展與現狀 6
1.2 CAD在模具設計中的應用 9
第二章 工藝分析與模具結構形式設計 10
2.1 工藝分析 10
2.2 制定工藝方案 10
第三章 工藝計算 12
3.1 沖壓力的計算 12
3.2退料力、頂出力的計算 13
3.3降低沖裁力的方法 14
3.4 計算壓力中心 14
第四章 沖壓設備選擇 16
4.1典型沖壓設備概述（曲柄壓力機） 16
4.3 選擇沖壓設備 18
4.4模具閉合高度校核 19
第五章 模具結構設計 20
5.1 模具總體結構設計 20
第六章 模具主要零部件設計 23
6.1 凸、凹模設計 23
6.2凸模結構設計 26
6.3凹模結構設計 27
6.4退料板設計 27
6.5 彈簧的選擇 27
6.6螺釘的選擇 30
6.7導向零件選擇 31
第七章 模具總圖繪制 32
7.1繪制二維工程圖 32
7.2三維建模 32
7.3干涉檢查、分析 32
第八章 模具主要零部件制造工藝的編制 33
8.1 上模座 33
8.2 下模座 34
8.3 導柱 35
8.4導套 35
第九章 結論 36
致 謝 38
畢業(yè)設計 (論文 )任務書 課題名稱 上支架 具設計 系 部 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 名 劉申葳 學 號 36 任務起止日期 2013 年 12 月 31 日至 2014 年 5 月 23 日共 16 周 指導教師簽名（校內） 陳勇、尹綏玉 指導教師簽名（校外） 教學主任簽 名 2013 年 月 日 一、課題內容： 對 上支架 側沖 模具進行計算機輔助設計，實現模具三維數字化設計與虛擬裝配。 制件生產綱領 : 10 萬件 /年 制件技術要求： 孔位精度± 二、課題任務要求 1．設計 上支架 具 。 2．對模具進行三維數字化設計。 3．對模具進行三維數字化虛擬裝配。 4．要求 紙 。 5．要求譯文 3000。 6．要求畢業(yè)設計論文不少于 15000 字。 三、進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 日 期 1 搜集資料 ,撰寫開題報告 1 2 模具方案選擇 ,結構設計 4 3 模具三維 數字化設計 6 4 模具虛擬裝配與裝配分析 10 5 生成模具二維工程圖 12 6 撰寫論文 15 四、應閱讀的主要參考文獻 [1] 張 鼎承主 編 . 沖模設計 手 冊 機械工業(yè) 出版社， 1988 [2] 王孝培主編 . 沖壓 手 冊 (第二版 ). 北京 : 機械工業(yè) 出版社， 1999 [3] 陳錫棟 等 編 . 沖模設計應 用 實 例 . 北京 : 機械工業(yè) 出版社， 1999 [4] 胡燦如等編 . 汽車沖壓標準匯編 . 北京 . 中國汽車工業(yè)總公司， 1993 [5] 袁定福 編 著 北京 : 清華 大 學 出版社， 2003 [6] 楊占堯編著 . 沖壓模具圖冊 . 北京：高等教育出版社， 2004 [7] 李發(fā)致編 . 模具先進制造技術 械工業(yè)出版社 ,2003 [8] 趙振譯等編著 . 實用沖裁技術 北京： 化學工業(yè)出版社， 2004