拉線盤注塑模具設(shè)計與制造【含CAD圖紙+三維CROE+文檔】

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（4）模具虛擬裝配 2、預期的成果 1）完成文獻綜述一篇，不少與3000字，與專業(yè)相關(guān)的英文翻譯一篇，不少于3000字 2）完成內(nèi)容與字數(shù)都不少于規(guī)定量的畢業(yè)設(shè)計說明書一份 3）繪制裝配圖，部分零件圖 4）刻錄包含本次設(shè)計的所有內(nèi)容的光盤一張 四、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排 1、2012年2月10日完成開題報告，文獻綜述以及文獻翻譯。 2、2012年3月1日前完成畢業(yè)設(shè)計方案。 3、2012年4月10日完成圖紙繪制，實體設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計說明書初稿。 4、2012年4月20日完成畢業(yè)設(shè)計說明書定稿。 5、2012年5月1日前上交所有材料（紙質(zhì)材料和電子檔），學院進行答辯資格審查 。2012年5月14日前完成答辯前的修改工作，做好畢業(yè)答辯準備。 6、2012年5月19日院里組織統(tǒng)一畢業(yè)答辯。 五、完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素 本人已通過了相關(guān)專業(yè)課程的學習，并通過網(wǎng)絡(luò)、圖書館等查閱了許多有關(guān)注塑模設(shè)計的資料及研究成果。我將嚴格要求自己,并按照導師要求及《本科畢業(yè)設(shè)計（論文）指導手冊》的規(guī)范完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 指導教師簽名： 日期： 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型：（1）A—工程設(shè)計（藝術(shù)設(shè)計）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；E—調(diào)研報告 （2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題 要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。 單位代碼 學 號 分 類 號 密 級 XX 大學 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 拉線盤注塑模具設(shè)計與制造 院 系 名 稱 專 業(yè) 名 稱 學 生 姓 名 指 導 教 師 20 xx 年 5 月 15 日 拉線盤注塑模具設(shè)計與制造 摘 要 塑料制品具有原料來源豐富 價格低廉 性能優(yōu)良等特點 它在電腦 手機 汽車 電機 電器 儀器儀表 家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用 注射成形是塑 件成形的主要方法 因此應用范圍很廣 本課題主要是針對拉線盤的注塑模具設(shè)計 注 射材料為 ABS ABS 塑件具有重量輕 易清潔 耐腐蝕老化 強度高 使用壽命長 制作方便 價格低廉等特點 通過對塑件進行工藝的分析和比較 最終設(shè)計出一副合格 的注塑模具 該設(shè)計從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā) 對模具的澆注系統(tǒng) 模 具成型部分的結(jié)構(gòu) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核 都有詳 細的設(shè)計 由于該塑件側(cè)面帶有溝槽 不易取出塑件 本模具采用了斜滑塊側(cè)向分型結(jié)構(gòu) 順利解決了這一問題 在設(shè)計過程中使用了很多標準件 減少了設(shè)計的工作量 另外 在本設(shè)計過程中全程使用了 pro E 和 autoCAD 制圖軟件 使設(shè)計更加智能化 簡單化 在降低了傳統(tǒng)設(shè)計的工作強度同時 還使模具的結(jié)構(gòu)更加直觀 合理 關(guān)鍵詞 注射模具 ABS 拉線盤 pro E Cable disk injection mold design and manufacture Abstract Plastic products have rich material source low price excellent performance characteristics It plays an irreplaceable role in computers mobile phones cars motors electrical instrumentation home appliances and communication products manufacturing Injection molding is the main method of thermoplastic molding so a wide range of applications This topic mainly aimed at the pull disk injection mold design the injection material is ABS ABS plastic parts with light weight easy cleaning and corrosion resistance to aging high strength long service life convenient manufacture low price and other characteristics Through the process of plastic parts for analysis and comparison the final design of an injection mold Process from the product structure of the project specific mold structure starting on the casting mold system mold forming part of the structure the top out of the system cooling system the choice of injection molding machines and related parameters of the check all are detailed design Because the plastic side is provided with a groove it is not easy to take out plastic parts the mold using the slanting sliding block side parting structure successfully solved the problem I used a lot of standard parts in the design process effectively reduced the work load of designing In addition in the design process of full use of Pro E and autoCAD drawing software makes the design more intelligent simple not only reduces the traditional design work intensity at the same time but also makes the mold structure is more intuitive rational Key words injection mold ABS cable disk pro E 目 錄 1 緒論 1 2 塑件成型工藝分析 3 2 1 塑件的原材料分析 3 2 2 塑件的注射工藝分析 3 2 3 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 2 4 初選注射機 5 2 5 脫模斜度 5 3 型腔數(shù)量 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的確定 6 3 1 最佳分型面論證 6 3 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 6 3 2 1 澆注系統(tǒng)總體設(shè)計 6 3 2 2 主流道設(shè)計 7 3 2 3 主流道尺寸 7 4 塑料模具設(shè)計方案的論證 10 4 1 確定型腔布局 10 4 2 成型零件的結(jié)構(gòu) 10 4 3 推出機構(gòu)的確定 10 4 4 抽芯機構(gòu)的確定 11 4 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證 11 4 6 排氣系統(tǒng)設(shè)計 11 4 7 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 11 5 主要零部件的設(shè)計計算 13 5 1 成型零件的成型尺寸計算 13 5 2 模具型腔壁厚的確定 13 5 3 成型零件材料選擇及熱處理 13 5 4 斜滑塊設(shè)計 13 5 5 楔緊塊的設(shè)計 13 5 6 模具加工工藝 15 6 確定模架尺寸 18 7 抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算 21 7 1 抽芯距計算 21 7 2 推出機構(gòu)的設(shè)計計算 21 7 2 1 推出力的計算 21 7 2 2 推桿長度的計算 22 7 2 3 推桿直徑的計算 22 8 導向機構(gòu)的設(shè)計 24 8 1 導向機構(gòu)總體設(shè)計 24 8 2 導柱設(shè)計 24 8 3 導套設(shè)計 25 9 成型設(shè)備的校核計算 26 9 1 注射量的校核 26 9 2 模具閉合高度的校核 26 9 3 模具安裝部分的校核 26 9 4 模具開模行程的校核 26 9 5 鎖模力的校核 27 9 6 注射壓力的校核 27 10 模具的裝配 28 11 參數(shù)化實體設(shè)計 29 11 1 拉線盤的建模 29 11 2 虛擬裝配 34 11 2 1 模具的裝配 34 11 2 2 分解視圖 36 總結(jié) 38 致謝 39 參考文獻 40 1 1 緒論 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn) 在 實現(xiàn)中華民族的偉大復興 口號的倡引 下 中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展 而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重 要標志之一 模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高 并能獲得極大的經(jīng)濟 效益 因而引起了各國的高度重視和贊賞 1 在日本 模具被譽為 進入富裕的原動力 德國則冠之為 金屬加工業(yè)的帝王 在羅馬尼亞則更為直接 模具就是黃金 可見模 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位 我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視 早在 1989 年 3 月 頒布的 關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定 中 就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè) 的首要任務(wù) 近年來 塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速 高效率 自動化 大型 長壽命 精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的 加熱料筒內(nèi) 塑料受熱熔化后 在注塑機的螺桿或活塞的推動下 經(jīng)過噴嘴和模具的 澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi) 塑料在其中固化成型 Pro E 是美國參數(shù)技術(shù)公司 PTC 的三維 CAD CAM 軟件系統(tǒng) 它集成了近幾 年 CAD 方面的一些先進理論和技術(shù) 采用了先進的基于特征的參數(shù)化設(shè)計 使設(shè)計工 作更加靈活和簡便 在產(chǎn)品信息模型方面 Pro E 把所有的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù) 結(jié)構(gòu)上 提供了所有工程項目之間的全關(guān)聯(lián) 真正實現(xiàn)了 CAD CAE CAM 的有機集成 用戶可以同時對同一產(chǎn)品進行并行的設(shè)計工作 從而可以提高設(shè)計質(zhì)量 縮短開發(fā)周 期 Pro E 的常用功能有 二維截面的草繪 草圖的繪制 草圖的編輯 草圖的標注 修改尺寸標注 草圖中的幾何約束 修改截面和鎖定尺寸 零件設(shè)計 模型的顯示設(shè) 置 模型樹 層 特征的編輯和編輯定義 旋轉(zhuǎn)特征 倒角特征 圓角特征 孔特征 修飾特征 抽殼特征 筋特征 基準特征 特征的復制和陣列 特征的成組 掃描特 征 混合特征 螺旋掃描特征 曲面設(shè)計 曲面創(chuàng)建 曲面修剪 薄曲面的修剪 曲 面合并與延伸 將曲面面組轉(zhuǎn)化為實體或?qū)嶓w表面 裝配設(shè)計 裝配約束 允許假設(shè) 元件的復制 元件的陣列 裝配體中的層操作 模型的外觀處理 模型的測量與分析 模型的測量 模型的基本分析 曲線與曲面的曲率分析 模型的視圖管理 定向視 2 圖 樣式視圖 剖截面 簡化表示 模型的分解 組合視圖 工程圖的制作 工程圖 的視圖 尺寸標注 創(chuàng)建注釋文本 工程圖基準 形位公差的標注 表面粗糙度的標 注 工程圖的打印 等 本次設(shè)計將用到上述功能中的許多功能 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是拉線盤注塑模具的設(shè)計 也就是設(shè)計一副注塑模具來 生產(chǎn)拉線盤塑件產(chǎn)品 以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量 針對拉線盤的具體結(jié)構(gòu) 通過此次設(shè) 計 使我對中心澆口注射模具的設(shè)計有了較深的認識 同時 在設(shè)計過程中 通過查 閱大量資料 手冊 標準 期刊等 結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu) 成 型零部件 澆注系統(tǒng) 導向部分 推出機構(gòu) 排氣系統(tǒng) 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 有了系統(tǒng)的 認識 拓寬了視野 豐富了知識 為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗 3 2 塑件成型工藝分析 2 1 塑件的原材料分析 ABS 是由丙烯腈 丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成 收縮率為 0 3 0 8 密 度為 1 02 1 16g cm3 ABS 無毒 無味 呈微黃色 成型的塑件有較好的光澤 從使 用性能上看 該塑料具有極好的抗沖擊強度 有良好的機械強度和一定的耐磨性 耐 寒性 耐油性 耐水性 化學穩(wěn)定性和電氣性能 但是也存在耐熱性不高 耐氣候性 較差 在紫外線的作用下易變硬 發(fā)脆等缺點 2 2 2 塑件的注射工藝分析 1 無定形料 易吸濕 含水量超過 0 125 即可發(fā)生銀絲 云母斑 氣泡 甚 至開裂 應充分干燥 并在使用時房子再吸濕 2 易用螺桿式注射機加工 噴嘴易用直通式并加熱 加工前必須徹底清除對溫 度敏感的樹脂 所以最好宜用聚苯乙烯 聚乙烯 聚丙烯料進行清洗 3 成型性能與聚碳酸酯相似 熱穩(wěn)定性比聚碳酸脂差 分解溫度 360 左右 可能發(fā)生熔融破裂 4 流動性差 對溫度變化敏感 冷卻速度快 5 要求成型加工溫度高 宜用高壓成型 壓力低易產(chǎn)生波紋 氣泡 凹痕 過 高則脫模困難 6 模具溫度以壁厚而定 一般取 90 100 對加工復雜或長而薄 厚壁塑件則 取 140 150 7 模具應有足夠剛度和強度 澆注系統(tǒng)應短而粗 散熱慢 阻力小 易取直接 式 圓片式 扁平或扇形 側(cè)向進料口 截面厚度易取塑件壁厚的 1 2 2 3 用針狀進料 口時直徑應取大 進料口易設(shè)在壁厚處 對薄長塑件宜用多點澆口 模具宜設(shè)冷料穴 8 ABS 注射工藝參數(shù) 3 如表 2 1 所示 4 2 3 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 塑件為拉線盤 對精度要求不高 未注公差按 MT5 級公差要求 2 從圖紙 如圖 2 1 所示 形為回轉(zhuǎn)體 整體分布均勻 且符合最小壁厚要求 圖 2 1 拉線盤 3 該塑件為工業(yè)用拉線盤 對其表面質(zhì)量沒有什么高的要求 塑件表面粗糙度可 以取 Ra 3 2 m 但考慮到它的強度 應盡量減少或消除溶解痕 表 2 1 ABS 注射工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 形式 直通式 注射機類型 螺桿式 噴嘴 溫度 180 190 溫度 80 90 注射時間 3 5 預熱和干燥 時間 2h 保壓時間 15 30 前段 200 210 冷卻時間 15 30 中段 210 230 成型時間 s 總周期 40 70料筒溫度 后段 180 200 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 30 60 注射壓力 MPa 70 90 后處理 方法 紅外線燈烘 箱 5 保壓壓力 MPa 50 70 溫度 70 模具溫度 50 70 時間 h 2 4 2 4 初選注射機 本人已用 pro E 完成了對塑件件的三維圖形繪制如圖 2 2 可查的塑件的體積為 9 7cm3 澆注系統(tǒng)體積為 0 9 cm3 所以總體積 9 7 0 9 10 6cm 3 質(zhì)量 m 11 7g 據(jù) ABS 塑料的注射成型參數(shù) 塑件的體積 結(jié)構(gòu)特點等 注射機初選為 XS ZY 125 參數(shù) 4 5 如表 2 2 所示 2 5 脫模斜度 為便于塑件從模腔中取出 塑件的內(nèi)外壁需要足夠的脫模斜度 外形尺寸以大端 為基準 斜度往小處取 內(nèi)形尺寸以小端為基準 斜度往大處取 根據(jù) ABS 的性能和 文獻 6 表 2 2 5 型芯脫模斜度為 0 7 型腔脫模斜度為 0 5 圖 2 2 塑件三維圖 表 2 2 XS ZY 125 注射機參數(shù) 額定注射量 125cm3 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 42mm 鎖模力 900KN 注射壓力 120Mpa 最大成型面積 320mm 注射行程 115mm 最大開模行程 300mm 6 3 型腔數(shù)量 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的確定 3 1 最佳分型面論證 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置 澆注系統(tǒng)設(shè)計 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及 精度 嵌件位置形狀以及推出方法 模具的制造 排氣 操作工藝等多種因素的影響 因此在選擇分型面時應綜合分析比較 從圖 3 1 中幾種方案中優(yōu)選出較 7 圖 3 1 塑件分型面 方案一 若選用分型面 A 由于塑件中間孔 中間小 兩端大 需要在定模設(shè)置 鑲塊 模具生產(chǎn)過程中取件勞動強度大 生產(chǎn)效率低 方案二 若選用分型面 B 采用型芯在定模的斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu) 能有效有效 優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu) 使模具結(jié)構(gòu)緊湊合理 避免了鑲塊 有效提高模具生產(chǎn)效率 綜合考慮選用方案二較為合理 3 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3 2 1 澆注系統(tǒng)總體設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機的噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 它的作用是將熔體順利地充滿型腔的各個部位 并在填充及保壓過程中 將注射壓力 傳遞到型腔的各個部位以獲得外形清晰 內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件 它向型腔中的傳質(zhì) 傳熱 傳壓情況決定著塑件內(nèi)在和外在質(zhì)量 它的布置和安排影響著塑件成型的難易 程度和模 最大模具厚度 300mm 最小模具厚度 200mm 噴嘴圓弧直徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 7 具的復雜程度 設(shè)計時應注意排氣 熔接痕 尺寸精度等問題 特別是澆口尺寸 位 置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵 應有利于熔體流動 避免產(chǎn)生湍流 渦流 噴射和蛇形流 動 有利于排氣和補縮 且應設(shè)在塑件較厚的部位 以使熔料從后斷面移入薄斷面 以利于補料 8 3 2 2 主流道設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處 它將注射機噴射出的熔體導入分流 道或型腔中 主流道的形狀為圓錐形 以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利 拔出 3 2 3 主流道尺寸 1 主流道小端直徑d 主流道小端直徑d 注射機噴嘴直徑 0 5 1 4 0 5 1 取d 4 5 mm 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準 也能使的主流道凝料能順利 脫出 2 主流道球面半徑 主流道入口的凹坑球面半徑R 應該大于注射機噴嘴球頭半徑的2 3mm 否則 兩者不能很好的貼合 會讓塑件熔體反噴 出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 故 SR 注射機噴嘴球頭半徑 2 3 由表2 2知注射機的噴嘴球面半徑為12mm 所以 SR 12 2 3 取d 14 mm 3 主流道長度L 一般按模板厚度確定 但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗 以短為好 在 出現(xiàn)過長流道時 可以將主流道襯套挖出深凹坑 讓噴嘴伸入模具 本設(shè)計中結(jié)合該 模具的結(jié)構(gòu) 取L 34 mm 4 主流道大端直徑 D d 2 L tan 8 式中 為半錐角 將 2 帶入公式得 D 4 5 2 34 tan2 7mm 5 主流道襯套形式及其固定 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸 屬易損件 對材料要求較嚴 因而模 具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式 即澆口套 本模具是三板模 因此需要盡量減少主流道長度 方案一 用澆口套標準件 這樣只需購買 但是主流道長度過大 在凝料脫模時 會產(chǎn)生困難 固定形式 用定位圈配合固定在模具的面板上 定位圈也是標準件 方案二 在定模座板上開設(shè)階梯孔 將澆口套放入減小主流道長度 澆口套自行 設(shè)計 在定模座板上在安裝定位圈定位 考慮到模具的配件的互換性 我們選用標注澆口套 10 30 GB T 4169 19 2006 如 圖 3 1 所示和標準定位圈 90 GB T 4169 18 2006 如圖 3 2 所示 圖 3 2 澆口套 圖 3 3 定位圈 6 澆口的設(shè)計 模具設(shè)計時 澆口的位置及尺寸要求比較嚴格 初步試模后還需進一步修改澆口 尺寸 無論采用何種澆口 其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大 因此合理選 擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) 同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu) 方案一 采用潛伏澆口 方案二 采用中心澆口 9 由于 ABS 塑料有較強的韌性和強度 不適宜采用潛伏式澆口 又因為該塑件結(jié)構(gòu) 對稱 且中心有通孔 因此可考慮使用中心澆口 中心澆口可分為限制性和非限制性 澆口兩種 我們將采用限制性澆口 限制性澆口一方面通過截面積的突然變化 使分 流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度 提高剪切速率 使其成為理想的流動狀態(tài) 迅速面均衡地充滿型腔 另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性 調(diào)節(jié)澆口尺 寸 可使型腔充滿均勻 可控制填充時間 冷卻時間及塑件表面質(zhì)量 同時還起著封 閉型腔防止塑料熔體倒流 并便于澆口凝料與塑件分離的作用 10 4 塑料模具設(shè)計方案的論證 4 1 確定型腔布局 由于該產(chǎn)品的產(chǎn)量為每年 10000 件 數(shù)量不是很大 考慮到模具的經(jīng)濟性 及保 證塑件的精度和模具結(jié)構(gòu)上采用了中心澆口等綜合因素 采用一模一腔 此外 采用 一模一腔有利于縮短開模距離 更方便的設(shè)置冷卻系統(tǒng) 使模具結(jié)構(gòu)簡單化 4 2 成型零件的結(jié)構(gòu) 由于拉線盤帶有側(cè)凹所以采用斜滑塊側(cè)向分型結(jié)構(gòu) 由于塑件中間有孔 所以要 采用型芯拼塊 且型芯拼塊應固定于動模 這樣有利于順利脫模 抽芯利用模具的動 作開合來完成抽芯 如圖 4 1 所示 圖 4 1 模具分型結(jié)構(gòu) 11 4 3 推出機構(gòu)的確定 塑件推出 頂出 是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié) 推出質(zhì)量的好壞將最后決 定塑件的質(zhì)量 因此 塑件的推出是不可忽視的 本模具采用頂桿頂出 頂出桿頂出 出是一種基本的 也是一種常用的塑件頂出方式 常用的頂桿形式有圓形 矩形 階 梯形 我們采用圓形頂桿 由于采用了斜滑塊外向分型機構(gòu) 型腔和型芯都在動模 考慮到滑塊在脫模過程中是運動著的 所以采用推桿推動滑塊底部而實現(xiàn)推出 4 4 抽芯機構(gòu)的確定 由于采用斜滑塊外側(cè)分型與抽芯機構(gòu) 若成型塑件的主型芯設(shè)置在定模一側(cè) 可 能會出現(xiàn)開模后型芯立即從塑件中抽出 塑件粘附于某一斜滑塊上 難以取出或定模 主型芯的包緊力較大而是斜滑塊錯位的情況 所以主型芯應設(shè)置在動模一側(cè) 分模時 斜滑塊隨動模后移 在脫模抽芯的過程中 塑件雖與主型芯松動 但在側(cè)向分型抽芯 時對塑件仍有限制側(cè)向移動的作用 所以塑件不可能粘附在某一斜滑塊上 容易取出 4 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證 由于制品平均壁厚為 2mm 制品尺寸又較小 確定水孔直徑為 8mm 由于冷卻水 道的位置 結(jié)構(gòu)形式 孔徑 表面狀態(tài) 水的流速 模具材料等很多因素都會影響模 具的熱量向冷卻水傳遞 精確計算比較困難 實際生產(chǎn)中 通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu) 確定冷卻水路 通過調(diào)節(jié)水溫 水速來滿足要求 由于采用采用了滑塊外側(cè)分型和抽 芯機構(gòu) 在動模上開水道不易實現(xiàn) 故采用在定模板上開水道的形式 4 6 排氣系統(tǒng)設(shè)計 在注射成型過程中 模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)原有的空氣外 還有塑料受熱或 凝固時產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體這些氣體若不能順利排出 則可能因填充氣體被壓縮而 引起塑件局部碳化燒焦 或使塑件形成氣泡 產(chǎn)生熔接不勞 表面輪廓不清及填充不 滿等缺陷 另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度 因此設(shè)計時必須考慮型 腔的排氣問題 由于該模具的總體尺寸較小 屬于小型模具嗎 可以利用活動型芯以及型芯端部 與模板的配合間隙 分型面進行排氣 其配合間隙為 0 03 0 05mm 12 4 7 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 根據(jù)以上的方案論證結(jié)論 可得到模具的結(jié)構(gòu)草圖如圖 4 2 所示 圖 4 2 模具結(jié)構(gòu)草圖 13 5 主要零部件的設(shè)計計算 5 1 成型零件的成型尺寸計算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸 主要有型腔和型芯的徑向尺 寸 包括矩形和異形型芯的長和寬 型腔深度和型芯高度和尺寸 該塑件的成型零 件尺寸均按平均值法計算 9 查有關(guān)手冊得 ABS 的收縮率為 0 3 0 8 故平均收縮 率 Scp 0 4 0 7 2 0 55 尺寸偏差取 MT5 級 根據(jù)塑件尺寸公差要求 模具制 造公差取 z 1 3 成型零件尺寸計算見表 5 1 5 2 模具型腔壁厚的確定 如果是利用計算公式的話比較煩瑣 且不能保證在生產(chǎn)中的精確性 我們可以根 據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的 由于該模具采用的是鑲拼式型腔 取型腔壁厚為 12 13mm 模套壁厚 35 40mm 5 3 成型零件材料選擇及熱處理 為實現(xiàn)模具批量生產(chǎn)的目的 選用模具材料應具有較高耐磨性 韌性 良好的熱處 理尺寸穩(wěn)定性和良好的導熱性等 此外為降低成本 增加產(chǎn)品的競爭力 必須要考慮 模具用鋼材料的經(jīng)濟型 本畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品為工業(yè)用拉線盤 必須具有一定的強度和 尺寸精度 并且產(chǎn)品所用的材料為 ABS 沒有腐蝕性 綜合考慮以上因素可以采用 9Mn2V 其熱處理為 780 800 油淬 160 180 低溫回火 熱處理后硬度大于 60HRC 10 5 4 斜滑塊設(shè)計 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用 應有足夠的強度和剛度 本模 具的凹模采用的是斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu) 為了合模時斜滑塊不被卡死 一般情況下 臥式模具的推出行程不大于模具斜滑塊高度的 1 3 經(jīng)計算知該模具的推出行程為 11mm 故斜滑塊高度可取 40mm 14 5 5 楔緊塊的設(shè)計 在制品成型過程中 側(cè)型芯和分型斜滑塊會受到高壓塑料的推力作用 有時這種推力 相當大 若由斜滑塊承受 則因斜滑塊為組合型腔 受力后容易錯位 因此 必須設(shè)置楔緊塊 來可靠地鎖緊滑塊 表 5 1 成型尺寸計算表 類 別 名稱 塑件 尺寸 塑件的尺寸 工公差 計算公式 工作尺寸 76 7608 7 5290 80 8 徑向尺寸 9 032 Lm 1 Scp Ls 0 75 0 z 1 0 6 48 6 4 02 4308 型 腔 計 算 深度尺寸 1 2 1 Hm 1 Scp Hs 0 75 0 z 7 27 750 5201 16 638 63 72 2 0 4029 65 74 5 8 28 0 809 20 4 15 徑向尺寸 25 50 lm 1 Scp ls 0 75 0 z 207 2 4 31 型 芯 計 算 高度尺寸 4 0 hm 1 Scp hs 0 75 0 z 405 3 2 7 4 4 0 208 型芯拼塊計算 徑向尺寸 6 2 lm 1 Scp ls 0 75 0 z 16 15 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及塑件的形狀 可知側(cè)向力較大 所以采用與動模板一體的整體式楔 緊塊 楔緊塊設(shè)計及其工作原理如圖 5 1 所示 圖 5 1 楔緊塊工作原理 5 6 模具加工工藝 模具零部件的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法可分為三種 通用機床加工型腔 車 銑 刨 磨 鉆 專用機床加工 仿形銑床 CNC 機床 加工中心等 特種 工藝 電火花加工 電解加工 精密鍛造等 對于平面加工 主要加工模具中的各個 零件的端面和側(cè)面等 加工過程分為粗加工 半精加工 精加工 由于此模具屬于小 型的模具 所以 粗加工可采用刨或銑削加工 然后可利用精銑或精磨進行精加工 9 28 0 26 90 尺寸高度 2 5 54 0Hm 1 Scp hs 0 75 0 z 813 0 16 以機床加工為主 而型腔的加工則不同 由于此零件的型腔比較復雜 對其塑料件表 面質(zhì)量要求較高 通用機床加工和專用機床加工都不易生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 考慮以上 情況 此模具型腔主要以特種加工為主 模具的凸模尺寸如圖 5 2 所示 下面以凸模為 例來說明模具的零件的加工工藝 圖 5 2 凸模尺寸 1 備料 切割鋼板至尺寸 155mm 155mm 35mm 2 熱處理 退火至 180 200HBS 3 刨 刨六面至尺寸 151mm 151mm 33mm 4 平模 磨六面尺寸至 150mm 150mm 32mm 并保證并保證四平面及上下平 17 面垂直度 0 02mm 5 數(shù)控銑 以底面為基準 洗出型芯圓臺 使相關(guān)尺寸 73 14 到029 73 5mm 高度 31 23 至 31 6mm 013 銑出上面的四個扇形臺 加工扇形外圓尺寸 65 91 66 4mm 內(nèi)圓尺寸 25 51 至 25mm 高度025 017 29 35 至 29 7mm 距離 8 25 至 7 8mm 1 9 銑出流道到要求 6 鉗 鉆鉸兩條 8 水道到要求 鉆出 4 M8 螺紋底孔 并攻螺紋到要求 研光型芯和澆口流道 Ra 0 4 0 8 m 7 熱處理 780 800 油淬 160 180 低溫回火 硬度 60HRC 8 平磨 磨 31 23 到要求 013 9 成型磨 磨 73 14 65 91 25 51 29 35 8 25 至要求 29 025 017 015 09 10 電火花加工 加工窄槽 2 31 27 52 環(huán)形槽 20 44 16 37 至013 017 015 013 要求 11 鉗 研磨型芯到 Ra 0 2 m 研磨澆口到 Ra 0 8 m 12 檢驗 18 6 確定模架尺寸 綜合考慮本塑件采用直澆口 斜滑塊側(cè)向分型結(jié)構(gòu) 型腔的壁厚要求 塑件尺寸 大小 冷卻水道的布置等多項因素 估算型腔模板的概略尺寸 查表文獻 11 選取標準 模板的尺選取標準模架 A 2020 40 50 60 GB T 12555 2006 模具上所有的螺釘采用內(nèi)六角螺釘 模具外表面盡量不要有突出部分 模具外表 面應光潔 加涂防銹油 兩模板之間應有分模間隙 即在裝配 調(diào)試 維修過程中 可以方便地分開兩塊模板 為了加工的方便所有模板都采用標準模板 1 定模座板 A 300 250 25 GB T 4169 8 2006 定模座板是模具與注射機連接固定的板 定模座板上固定導柱和定位圈 材料為 45 鋼 定位圈通過嵌入式與其連接 定模座板上的導柱與導柱孔采用 H7 k6 配合 定 模座板與拉料桿采用 H7 k6 配合 2 定模板 A 250 250 40 GB T 4169 8 2006 定模板用于固定定模模仁和導套 應該有一定的厚度 并有足夠的強度 一般用 45 鋼 其上的導套孔與導套一端采用 H7 k6 配合 定模與定模模仁采用 H7 m6 配合 3 動模板 A 250 250 50 GB T 4169 8 2006 用于固定動模型芯鑲塊和導套 一般用 45 鋼 動模板應具有較高的平行度和硬度 動模模仁 型芯鑲塊 通過 4 個沉頭螺釘 M12 固定在動模板上面 其上的導套孔與導 套一端采用 H7 k6 配合 動模與動模型芯鑲塊采用 H7 m6 配合 4 墊塊 A 48 250 60 GB T 4169 6 2006 墊塊用于在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間 或是調(diào)節(jié)模具的總 厚度 以適應注射機的模具安裝厚度要求 一般材料為 45 鋼 墊塊可以是平行墊塊或 拐角墊塊 該模具采用平行墊塊 墊塊的高度 h 校核公式為 h h1 h2 s H 式中 h1 推板厚度 19 h2 推桿固定板厚度 s 推出行程 推出行程富余量 h 墊塊厚度 代入數(shù)據(jù) h1 20 mm h2 15 mm s mm 11 8 mm 得 h 15 20 11 8 54mm 60mm 故 H 60mm 符合要求 5 動模座板 A 250 200 25 GB T 4169 8 2006 動模座板上的注射機頂桿孔為 100mm 動模座板上還有四個擋釘孔 動模座板 的推板導套孔與推板導柱采用 H7 n6 配合 擋釘與擋釘孔采用 H7 n6 配合 材料為 45 鋼 6 推板 A 150 250 20 GB T 4169 8 2006 推板上的推板導套孔與推板導套采用 H7 k6 配合 用 4 個 M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘 與推半固定板固定 材料為 45 鋼 7 推桿固定板 A 150 250 15 GB T 4169 8 2006 推桿固定板用于固定推板上的復位桿和推桿 材料為 45 鋼 運用 pro E 與 EMX6 0 結(jié)合由以上模架數(shù)據(jù)可作出模具的總體三維結(jié)構(gòu) 如圖 6 1 所示 20 圖 6 1 模具三維結(jié)構(gòu)圖 21 7 抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算 7 1 抽芯距計算 本模具采用了斜滑塊外側(cè)分型和抽芯設(shè)計 抽芯距一般應大于成型孔 或凸臺 的深度 本塑件凸臺高度為 2mm 相等 因此 另加 3 5mm 的抽芯安全系數(shù) 可取得 抽芯距 S 軸 6mm 完成抽芯距所需的最小開模行程 H 由下式計算 H S cot 式中 斜滑塊傾角 傾角 30 在前面已經(jīng)確定 代入公式得 H 6cot30 11 mm 7 2 推出機構(gòu)的設(shè)計計算 7 2 1 推出力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件 按下式計算文獻 12 并確定其脫模力 Q 其計算 公式為 Q 1 25Kfc E Tf Tj A 式中 Q 塑件脫模力 N A 塑件包絡(luò)型芯的面積 mm 2 P 塑件對型芯單位面積上的包緊力 N fc 塑件對鋼的脫模系數(shù) 脫模斜度 K 脫模斜度系數(shù) 其中 K fc cos sin f c 1 fc sin cos Tf 軟化溫度 Tj 脫模時塑件的溫度 E 脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量 MPa 塑料的線膨脹系數(shù) 1 查閱相關(guān)手冊得 f c 0 45 7 8 10 5 1 E 1 2 10 3MPa T f 110 T j 50 0 5 通過 pro E 可查的塑件曲面的總面積為 1 265 104 mm2 因此可估算型芯包絡(luò)面積約為 0 5 104 mm2 把以上數(shù)據(jù)代入公式得 22 Q 7020 N 7 2 2 推桿長度的計算 推桿長度的計算公式為 L H h1 h2 h3 式中 L 推桿長度 H 墊板高度 h1 動模固定板厚度 h2 動模楔緊塊底部厚度 h3 推板厚度 由模具的結(jié)構(gòu)知 H 60 mm h1 35 mm h2 10 mm h3 20 mm 代入公式得 L 60 35 10 20 85 mm 7 2 3 推桿直徑的計算 1 推桿的強度計算 推桿強度計算公式為 式中 d 圓形推桿直徑 mm 推桿長度系數(shù) l 推桿長度 cm n 推桿數(shù)量 E 推桿材料的彈性模量 N cm 2 鋼的彈性模量 E 2 1 10 7N cm2 Q 總脫模力 取 0 7 l 8 5cm n 2 E 2 1 10 7N cm2 Q 7020N 帶入數(shù)據(jù)得 d 0 432cm 4 32 mm 推桿直接作用于側(cè)面分型斜滑塊 考慮到模具的可靠性 取 d 6mm 2 推桿壓力校核 推桿壓力校核公式為 23 取 s 320N mm2 帶入公式得 279 N mm2 s 推桿應力合格 24 8 導向機構(gòu)的設(shè)計 8 1 導向機構(gòu)總體設(shè)計 1 導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 其中心至模具 邊緣應有足夠的距離 以保證模具的強度 防止壓入導柱和導套后變形 2 該模具采用 4 根導柱 其布置為等直徑導柱對稱布置 3 該模具導柱安裝在動模座板上 導套安裝在定模板上 4 為了保證分型面很好接觸 導柱和導套在分型面處應制有承屑槽 即可削去 一個面或在導套的孔口倒角 該模具采用后者 5 在合模時 應保證導向零件首先接觸 避免凸模先進入型腔 導致模具損壞 6 動定模板采用合并加工時 要確保同軸度要求 8 2 導柱設(shè)計 1 該模具采用帶頭導柱 GB T 4169 4 2006 如圖 8 1 所示 圖 8 1 導柱 2 導柱的長度必須比凸模斷面高度高出 6mm 8mm 該模具中取 87mm 3 為使導柱能順利地進入導向孔 導柱的端部常做成圓錐形或球形的先到部分 4 導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定 應保證具有足夠的抗彎強度 該導柱直 徑由標準模架可知為 25mm 5 導柱的形式 導柱固定部分與模板按 H7 f7 配合 導柱滑動部分按 H7 f7 配 合 25 6 導柱工作不分的表面粗糙度為 Ra 0 4 m 7 導柱應具有堅硬而耐磨的表面 堅韌而不易折斷的內(nèi)芯 多采用低碳鋼經(jīng)滲 碳淬火處理或碳素工具鋼 20Cr 經(jīng)熱處理 硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì) 表面淬 火 低溫回火 硬度為 50HRC 以上 本模具采用 T8A 8 3 導套設(shè)計 導套與安裝在另一半模上的導柱相配合 用以確定動 定模的相對位置 保證模 具運動導向精度的圓套形零件 導套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種 直導套 GB T 4169 2 2006 帶頭導套 GB T 4169 3 2006 1 結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導套 如圖 8 2 所示 圖 8 2 導套 2 導套的端面應倒圓角 導柱孔最好做成通孔 利于排除孔內(nèi)剩余空氣 3 導套的滑動部分按 H7 f7 配合 表面粗糙度為 0 4 m 帶頭導套外徑與動定 模板一端采用 H7 k6 配合鑲?cè)肽０?高度為 39mm 4 導套材料可用淬火鋼或銅 青銅合金 等耐磨材料制造 該模具中采用 T8A 26 9 成型設(shè)備的校核計算 9 1 注射量的校核 注射量校核公式為 0 8 0 85 W 公 注 式中 W公 注射機的公稱注射量 cm 3 注 每模的塑料體積量 cm 3 如前所述 塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為 10 7 cm3 遠小于注射劑的理論注射量 100 cm3 故滿足要求 9 2 模具閉合高度的校核 模具閉合高度的校核公式為 MINMAXH 閉 由裝配圖可知模具的閉合高度 閉 240mm 而注射機的最大模具厚度MAXH 300mm 最小模具厚度 IN 200mm 滿足安裝要求 9 3 模具安裝部分的校核 1 模具定位圈的直徑 60mm 與注射機定位孔的直徑 60 相等 滿足安裝要求 2 澆口套的球面半徑 SR1 SR 1 2 mm 14mm 滿足要求 3 澆口套小端直徑 R1 R 1 2 mm 5mm 滿足要求 9 4 模具開模行程的校核 模具開模行程的校核公式為 12aHH 注模 式中 H模 模具的開模行程 mm 注 注射機的移模行程 mm 1 制件的推出距離 mm 2 包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度 mm 27 a 取出凝料所需分開的距離 mm 代入 1H 11mm 2 11mm a 30 mm 得 H 模 11 40 30 81 H 注 300mm 滿足要求 9 5 鎖模力的校核 鎖模力的校核公式為 mFKAp 式中 F 注射機的額定鎖模力 KN A 制件和流道在分型面上的投影面積之和 cm2 mp 型腔的平均壓力 MPa K 安全系數(shù) 通常取 1 1 1 2 代入數(shù)據(jù)得 KA mp 1 2 30 8 04 289 4 KN F 900 KN 滿足要求 9 6 注射壓力的校核 注射壓力的校核公式為 max0 pK 式中 maxp 注射機的額定注射壓力 MPa 0 注射成型時的所需用的注射壓力 MPa K 安全系數(shù) 取 1 3 代入數(shù)據(jù)得 K 0p 1 3 80 104 MPa 120 MPa 滿足要求 28 10 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段 裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量 壽命 和各部分的功能 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系 將合格的零件 連接固定為組件 部件直至裝配為合格的模具 在模具裝配過程中 對模具的裝配精 度應控制在合理的范圍內(nèi) 模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度 相關(guān)的運動精 度 配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證 才能使模具的整體要求得到保證 模具的裝配圖如圖 10 1 所示 圖 10 1 裝配圖 29 11 參數(shù)化實體設(shè)計 11 1 拉線盤的建模 本次畢業(yè)設(shè)計的三維圖形全部由 pro E 繪制完成 各個零件的建模過程大致相同 我將以拉線盤的實體建模過程為例來說明三維實體建模過程 1 新建一個實體零件 并命名為 LXP 如圖 11 1 所示 圖 11 1 新建文件 2 選擇工具欄旋轉(zhuǎn)命令 進入草繪界面 繪制成如圖 11 2 所示的草繪平面 30 圖 11 2 草繪界面 3 草繪完成后點擊對勾 就生成了如圖 11 3 所示的拉線盤主體結(jié)構(gòu) 圖 11 3 構(gòu)建拉線盤主體 4 選擇工具欄的拉伸命令 去除材料 草繪并完成后就剪去如圖 11 4 所示的扇 31 形鏤空 圖 11 4 拉伸去除材料 5 選擇工具欄陣列命令 選中上一步生成的扇形拉伸特征進行如圖 11 5 所示的 陣列 就得到了四個相同的扇形鏤空 圖 11 5 陣列 6 選擇工具欄的拉伸命令 建立如圖 11 6 所示的加強肋 32 圖 11 6 拉伸建立加強肋 7 再次選擇工具欄拉伸命令 建立另一個加強肋 如圖 11 7 所示 圖 11 7 建立另外一個加強肋 8 再次選擇拉伸命令建立如圖 11 8 所示的凸臺 33 圖 11 8 拉伸建立凸臺 9 再次選擇拉伸命名 建立另一小凸臺 如圖 11 9 所示 圖 11 9 拉伸建立另一個凸臺 10 選擇工具欄拉伸命令 去除材料 建立如圖 11 10 所示的凹槽 34 圖 11 10 拉伸去除材料 通過以上幾個步驟就完成了拉線盤的三維實體建模 由于 pro E 軟件是參數(shù)化的設(shè) 計軟件 其它零件的建模步驟大致與之相同 就不再具體贅述 11 2 虛擬裝配 虛擬裝配是虛擬制造的重要組成部分 利用虛擬裝配可以驗證裝配設(shè)計和操作的 正確與否 以便及早的發(fā)現(xiàn)裝配中的問題 對模型進行修改 并通過可視化顯示裝配 過程 使用該技術(shù)不僅使模具的設(shè)計制造更加直觀方便 而且還可以大大縮短產(chǎn)品開 發(fā)周期 降低生產(chǎn)成本 提高產(chǎn)品在市場中的競爭力 現(xiàn)代產(chǎn)品的制造自動化 數(shù)字 化的方向發(fā)展 虛擬裝配式產(chǎn)品數(shù)字化定義中的一個重要環(huán)節(jié) 11 2 1 模具的裝配 1 模具所有零件的三維建模都完成后 在 pro E 中新建一個組件 如圖 11 11 所示 35 圖 11 11 新建組件 2 首先裝配定模座板 按照匹配 對齊 重合等約束方式 使定模座板完全約 束在合適的位置 如圖 11 12 所示 圖 11 12 插入零件 36 3 其他零件的裝配約束方法都與動模座板的約束方法相同 這里就不再贅述 模具所有零件的裝配完成后 如圖 11 13 所示 圖 11 13 模具裝配圖 11 2 2 分解視圖 1 在視圖管理器中新建一個分解視圖 并編輯其位置 如圖 11 14 所示 首先 選取一條直線作為運動方向的參照 然后拖動所要移動的零件即可 37 圖 11 14 創(chuàng)建分解視圖 2 所有零件分解完成并保存后 就得到了如圖 11 15 所示分解視圖 圖 11 15 分解視圖 38 總 結(jié) 時間過得飛快 轉(zhuǎn)眼間畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲了 這次的畢業(yè)設(shè)計不但使我鞏固 大學四年來所學的專業(yè)理論知識 而且讓我從中汲取了很多新的知識 尤其是增進了 我對模具這一領(lǐng)域的了解 畢業(yè)設(shè)計是將所學的專業(yè)理論知識有機會融合的一個學習 過程 是對我們專業(yè)綜合素質(zhì)的一個考核 我們在整個設(shè)計過程中 不斷地遇到各種 各樣的問題和困難 通過老師細心指導 同組人的幫助以及查閱大量的相關(guān)資料 都 一一迎刃而解了 很好的鍛煉了我獨立思考問題 分析問題 解決問題的能力 在設(shè)計過程中我充分利用了各種可以利用的方式 同時在反復的思考中不斷深化 對各種理論知識的理解 在設(shè)計中充分利用了 CAD 軟件 特別是專用模具分析設(shè)計軟 件 EMX 的應用 大大提高了工作效率 該軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中各種模架標準零件 三維圖 并且可以通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯等零件的二維工 程圖 迅速完成模具設(shè)計 要設(shè)計一套完整的模具 從一開始就應該把要計算 查閱的數(shù)據(jù)標識清楚 這樣 是為了后面的說明書可以更加方便 做出一套合格的模具 真的是很不容易 因為一 套模具雖然設(shè)計得出 但不一定滿足使用的要求 還要經(jīng)過很多的時間來修改 這樣 才能設(shè)計出一套合格的模具 總的來說本次畢業(yè)設(shè)計使我收益匪淺 不僅使我對模具基本設(shè)計步驟以及相關(guān)參 數(shù)的選用 計算及校核有了進一步的了解 而且本次設(shè)計是對我們大學四年所學的知 識的一次鞏固與復習過程 使我懂得了如何去應用所學的知識 為日后的工作打下了 一個良好的基礎(chǔ) 39 致 謝 本次的設(shè)計工作能夠得到順利的完成 首先要感謝首先要感謝母校四年來對我的 培養(yǎng) 其次要感謝王宗才老師給予了我悉心指導和熱情鼓勵 使我順利完成了設(shè)計的 工作 從我的開題報告 外文翻譯 設(shè)計過程到說明書 王老師都給了我很多的建議 和指導 特別是在設(shè)計的過程當中 我遇到了很多的困難 最后都是經(jīng)過了王老師的 精心指導 最終克服了設(shè)計中遇到的許多問題 從其中 我學會了如何去思考問題 解決問題 對新思想 新理論的涉取 對待工作嚴謹?shù)膽B(tài)度 感覺真的是受益非淺 再次 我要感謝的就是我們同組的同學 在設(shè)計的過程中 我們一起討論問題時 大家都積極地想辦法幫助解決 讓我少走了很多的彎路 節(jié)省了很多的時間 使得設(shè) 計慢慢地變得成熟 最后 由衷地感謝大學四年來所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導 老師 同學 朋友和 百忙之中抽空評閱畢業(yè)設(shè)計和主持答辯的各位專家 教授 40 參考文獻 1 蔣媛 聚焦中國模具 J 模具專刊 工業(yè)設(shè)計 2008 06 15 16 2 王鵬駒 張杰 塑料模具設(shè)計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2008 9 18 3 屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計 M 北京 高等教育出版社 2005 60 63 4 張玉龍 李萍 塑料注射成型工藝與實例 M 北京 化學工業(yè)出版社 2011 3 7 10 5 王興天 注塑工藝與設(shè)備 M 北京 化學工業(yè)出版社 2010 1 101 122 6 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 模具設(shè)計與制造簡明手冊 第三版 M 上海 上?？茖W技術(shù)出版社 2008 6 433 7 王樹勛 蘇樹珊 模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊 M 廣東 華南理工大學出版社 2003 569 571 8 陳萬林 實用塑料注射模設(shè)計與制造 M 北京 機械工業(yè)出版社 2004 263 265 9 賈潤禮 程志遠 實用注塑模設(shè)計手冊 M 北京 中國輕工業(yè)出版社 2000 4 26 30 10 許發(fā)樾主編 實用模具設(shè)計與制造手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2002 1 1308 1356 11 李德群 唐志玉 中國模具設(shè)計大典第二卷輕工模具設(shè)計 M 江西 江西科學技術(shù)出版社 2003 42 89 12 劉朝福 注塑模具設(shè)計師速查手冊 M 北京 化學工業(yè)出版社 2010 9 366 367 41 附錄 文獻綜述 注塑模具制造 附錄 中英文文獻翻譯名稱 注塑模具的智能化設(shè)計工具