機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計.doc

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安徽航空航天大學 機械制造裝備設(shè)計 課 程 設(shè) 計 姓 名： 班 級： 學 號： 指導老師： 目 錄 一、前 言 ……………………………………………………………………3 二、運動設(shè)計 1.確定各運動參數(shù) …………………………………………………………4 2. 確定結(jié)構(gòu)式 ………………………………………………………………5 3. 確定轉(zhuǎn)速圖 ………………………………………………………………6 4.確定齒輪齒數(shù)………………………………………………………………8 5.帶傳動的設(shè)計（V型） ……………………………………………………9 6.計算轉(zhuǎn)速 …………………………………………………………………11 7.驗算主軸的轉(zhuǎn)速誤差 …………………………………………………11 8.傳動系統(tǒng)圖的繪制 ………………………………………………………12 三、動力設(shè)計 1.電機的選擇 ………………………………………………………………13 2.各軸的傳遞功率 …………………………………………………………13 3.確定各齒輪的模數(shù) ………………………………………………………14 4.確定各軸直徑 ……………………………………………………………19 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.設(shè)計主軸組件 ……………………………………………………………20 2.主軸的驗算 ………………………………………………………………20 五、結(jié)束語 ……………………………………………………………………22 六、參考文獻…………………………………………………………………23 《機械制造裝備設(shè)計》課程設(shè)計任務書 設(shè)計題目： C6135型普通車床主運動傳動系統(tǒng)設(shè)計 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 姓 名： 指 導 教 師： 教研室主任： 一、前言 1.設(shè)計目的 機床設(shè)計是學生在學完基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課及專業(yè)課的基礎(chǔ)上，結(jié)合機床主傳動部件（主軸變速箱）設(shè)計計算進行集合訓練。 （1）.掌握機床主傳動部件設(shè)計過程和方法，包括參數(shù)擬定，傳動設(shè)計，零件計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計等，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力。 （2）.綜合應用過去所學的理論知識，提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力。 （3）.訓練和提高設(shè)計的基本技能。如計算，制圖，應用設(shè)計資料，標準和規(guī)范，編寫技術(shù)文件等。 2.完成的內(nèi)容 機床設(shè)計是學生在學完基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課及有關(guān)專業(yè)課的基礎(chǔ)上，結(jié)合機床傳動部件（主軸變速箱）設(shè)計進行的綜合訓練 最大工件回轉(zhuǎn)直徑是 350 mm普通車床主軸變速箱設(shè)計 一、運動設(shè)計 1．確定各運動參數(shù) 2．確定結(jié)構(gòu)式 3．繪制轉(zhuǎn)速圖 4．確定齒輪齒數(shù) 5．繪制傳動系統(tǒng)圖(轉(zhuǎn)速圖與傳動系統(tǒng)圖繪在同一張圖紙) 二、動力設(shè)計 1．確定主電動機功率 2．確定各軸的直徑 3．確定各齒輪的模數(shù) 三、結(jié)構(gòu)設(shè)計 1．設(shè)計主軸組件 2．主軸組件的驗算 3．繪制主軸組件裝配圖 (1號圖紙) 四、編寫設(shè)計說明書(不少于20頁) 五、答辯。 二、運動設(shè)計 1.確定各運動參數(shù) （1）確定極限切削速度和。 根據(jù)典型的和可能的工藝選取極限切削速度要求考慮：工序種類、工藝要求、刀具和工件材料等因素。查《機床設(shè)計指導 》有，允許的切削速度參考值如下： 加工條件 （m/min） （m/min） 硬質(zhì)合金刀具粗加工鑄鐵工件 30-50 硬質(zhì)合金刀具半精或精加工碳鋼工件 150-300 螺紋（絲桿等）加工和鉸孔 3-8 取=200 m/min ，=5 m/min。 （2）確定主軸的轉(zhuǎn)速、公比及變速范圍。 1）主軸的最大極限轉(zhuǎn)速 = 式中，查《機床設(shè)計指導 》有，按經(jīng)驗公式（0.1-0.2）D 取0.125D=0.125350=43.75mm； 求得，主軸的最大極限轉(zhuǎn)速=1455 m/min。 2）主軸的最小極限轉(zhuǎn)速 = 式中，查《機床設(shè)計指導 》有，考慮車螺紋和鉸孔時，其加工最大直徑應根據(jù)實際加工情況選取0.1D和50mm左右；取=50mm； 求得，主軸的最小轉(zhuǎn)速=31.8 m/min。 3）車床的變速范圍R R==45.7 4）確定公比。 取機床的變速級數(shù)為Z=12級， 由公式R=，得=1.4155，取標準值=1.41. 5）主軸的各級轉(zhuǎn)速 各級轉(zhuǎn)速可直接從《機床設(shè)計指導 》的標準轉(zhuǎn)速列表中查出，標準數(shù)列表給出了以=1—10000的數(shù)值，因為=1.41=，從表中找到=1500r/min，就可以每隔5個數(shù)值取出一個數(shù)，從而得出十二級轉(zhuǎn)速分別為：1500 r/min、1060 r/min、750 r/min、 530 r/min、375 r/min、265 r/min、190 r/min、132 r/min、95 r/min、67 r/min、 47.5 r/min、33.5 r/min。 2. 確定結(jié)構(gòu)式 （1）確定傳動順序 1）此次設(shè)計的c6135車床為12級，故有以下幾種傳動方案： 2）對方案進行比較 第、第種有四聯(lián)滑移齒輪，如果采用四聯(lián)滑移齒輪的話，話大大增大了主軸箱的軸向尺寸，故不采用第、第種方案； 也是從結(jié)構(gòu)方面考慮，第種的軸向尺寸都會比第第種的大；下面就第第種方案進行比較，從而選取最終方案。 對于第種方案，嚴格遵循了“前多后少”的設(shè)計原則，把盡可能多的傳動副置于前面，讓盡可能多傳動副處于較高速的狀態(tài)，這樣就可以盡量減輕它們的受力情況，從而可以減小其尺寸，從而減少整體尺寸； 對于第種方案，沒有遵循了“前多后少”的設(shè)計原則，但是由于采用第種方案的話，會增大軸的軸向尺寸；為了使軸的軸向尺寸不至于太長，把二聯(lián)滑移齒輪放在軸，三聯(lián)滑移齒輪放在軸；這樣的話可以使軸的尺寸不太大，又可以使較多的傳動副放在相對高速的位置。 對于第第種方案都是相對其他幾種比較好的方案，基于不同方面的考慮，可以選擇其中一種；在本次設(shè)計中，選擇第種方案進行計算。 3）最終確定的傳動方案為。 （2）確定擴大順序 傳動方案的擴大順序與傳動順序可以一致也可以不一致； 本設(shè)計擴大方案設(shè)計為。因為軸上有離合器，為避免離合器干涉齒輪嚙合，必須使其中一個齒輪的齒根圓直徑大于離合器的最大直徑。故采用此擴大順序 （3）此次設(shè)計的車床的結(jié)構(gòu)式為。 （4）繪制結(jié)構(gòu)圖 3. 確定轉(zhuǎn)速圖 （1）電動機轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)本設(shè)計車床的12級轉(zhuǎn)速，=1500r/min；要使電動機的轉(zhuǎn)速與主軸的最高轉(zhuǎn)速相近，以避免過大的升速或降速；根據(jù)電動機的轉(zhuǎn)速標準，取電動機的額定轉(zhuǎn)速=1440 r/min； （2）確定軸的轉(zhuǎn)速 查《機床設(shè)計指導 》有，車床的軸的轉(zhuǎn)速一般取700--1000 r/min左右比較合適，故在本設(shè)計車床中，取軸的轉(zhuǎn)速=750 r/min； （3）分配傳動比 1）分配降速比時，應注意傳動比的取值范圍：齒輪傳動副中最大傳動比2， 最小傳動比 傳動比過大 ，引起振動和噪音，傳動比過小，使動齒輪與傳動齒輪的直徑相差太大，將導致結(jié)構(gòu)龐大。 2）由傳動比限制原則，得出極限級比指數(shù)表： 公比 級比指數(shù)極限值 1.41 x值 4 值 2 3）根據(jù)“前緩后急”原則，先確定各個變速組的最小傳動線；從軸的750 r/min轉(zhuǎn)速傳到主軸的33.5 r/min，相差9格，相當于級比指數(shù)為9； 總共有3個變速組；93=3；由“前緩后急”原則分配三格給中間變速組，分配兩格給第一變速組，分配四格給第三變速組； 然后，對于其他傳動線，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖可相應得出； 4）綜上所述，得出各傳動線的傳動比 ： 傳動組 傳動比 電機— — — — i 132:250 1:2 7:5 19:53 1:2 5:7 1:4 2:1 （4）轉(zhuǎn)速圖的繪制： 4.確定齒輪齒數(shù) （1）確定齒輪齒數(shù)應該注意以下幾類： 1）齒輪的齒數(shù)和應過大，以免加大中心距使機床結(jié)構(gòu)龐大 一般推薦齒輪數(shù)和SZ為60～100； 2）不產(chǎn)生根切最小齒輪18～20； 3）保證強度和防止熱處理變形過大齒輪齒根園到鍵槽的壁厚2mm一般取5mm 則 ； 4）三聯(lián)滑移齒輪的相領(lǐng)兩輪的齒數(shù)差應大于4；避免齒輪右左移動時齒輪右相碰，能順利通過。 （2）在一個變速組中，主動齒輪的齒數(shù)用表示，從動齒輪的齒數(shù)用表示，+=，則傳動比為 == 式中，為互質(zhì)數(shù)，設(shè) 由于是整數(shù)，必定能被所整除；如果各傳動副的的齒數(shù)和皆為，則能被、、 所整除，換言之，是、、的公倍數(shù)。所以確定齒輪的齒數(shù)時，應在允許的誤差范圍內(nèi)，確定合理的，進而求得、、，并盡量使、、的最小公倍數(shù)為最小，最小公倍數(shù)用表示，則必定為的整數(shù)倍。設(shè)=k，k為整數(shù)系數(shù)。然后根據(jù)最小傳動比或最大傳動比中的小齒輪確定k值，確定各齒輪的齒數(shù)。 （3）第一變速組 已知、，則有 兩對齒輪的齒數(shù)和分別為=3、=12；最小公倍數(shù)=12；則齒數(shù)和為=12k。最小齒數(shù)發(fā)生在中，則；取k=6，得=72，第一對齒輪的齒數(shù)、，第二對齒輪的齒數(shù)、。 （4）第二變速組 已知、，則有 三對齒輪的齒數(shù)和分別為=72、=3、=12；最小公倍數(shù)=72；則齒數(shù)和為=72k。最小齒數(shù)發(fā)生在中，則；取k=1，得=72，第一對齒輪的齒數(shù)、，第二對齒輪的齒數(shù)、、、。 （5）第三變速組 已知、，則有 兩對齒輪的齒數(shù)和分別為=5、=3；最小公倍數(shù)=15；則齒數(shù)和為=15k。最小齒數(shù)發(fā)生在中，則；取k=7，得=105，第一對齒輪的齒數(shù)、，第二對齒輪的齒數(shù)、。 5.帶傳動的設(shè)計（V型） 已知：電機額定功率，額定轉(zhuǎn)速，軸的轉(zhuǎn)速，兩班制工作。 （1）確定計算功率 公式 查《機械設(shè)計》教程表8-7，得=1.2，則=9kw； （2）選擇V帶帶型 查《機械設(shè)計》教程圖8-11，選取B型 （3）選擇小帶輪的基準直徑 根據(jù)V帶的帶型，參考《機械設(shè)計》教程表8-6和表8-8確定小帶輪的基準直徑=132mm； （4）確定大帶輪的基準直徑 公式 —電機到軸的傳動比； —小帶輪的基準直徑； —根據(jù)《機械設(shè)計》教程，取0.02； 計算結(jié)果為=248mm；查《機械設(shè)計》教程表8-8，取=250mm。 （5）驗算帶速V V帶的速度V==9.9527m/s； 由此得；驗算合格； （6）確定V帶的基準長度 1）初定兩帶輪的中心距 查《機械設(shè)計》教程，得=（0.7-2）（+），取=500mm。 2）計算初定中心距相應的帶長 =1607mm； 查《機械設(shè)計》教程表8-2，取=1600mm。 （7）確定兩帶輪的中心距 由公式a=計算出實際中心距a=496.5mm。 （8）驗算小帶輪上的包角 由公式計算出； 驗算合格。 （9）計算V帶的根數(shù)Z 公式 式中，—單根V帶的基本額定功率，查《機械設(shè)計》教程表8-4a取=2.5kw； —單根V帶額定功率的增量，查《機械設(shè)計》教程表8-4b取=0.4； —包角修正系數(shù)，查《機械設(shè)計》教程表8-5取=0.96； —帶長度系數(shù)，查《機械設(shè)計》教程表8-2取=0.92； 計算結(jié)果Z=3.57；取整Z=4；V帶的根數(shù)為4根。 6.計算轉(zhuǎn)速 變速傳動中傳動件的計算轉(zhuǎn)速，可根據(jù)主軸的計算轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速圖確定。確定傳動軸的計算轉(zhuǎn)速時，先確定主軸的計算轉(zhuǎn)速，再按傳動順序由后往前依次確定，最后確定各傳動件的計算轉(zhuǎn)速。 （1）主軸的計算轉(zhuǎn)速為公式 式中，—第一級的轉(zhuǎn)速； Z—機床的轉(zhuǎn)速級數(shù)； 計算出，主軸的計算轉(zhuǎn)速為95r/min； （2）各傳動軸的計算轉(zhuǎn)速 主軸的計算轉(zhuǎn)速是軸經(jīng)21/84的傳動副獲得的，此時軸相應的轉(zhuǎn)速為375r/min，但變速組c有兩個傳動副，軸轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速132r/min時，通過70/35的傳動副可使主軸獲得轉(zhuǎn)速265 r/min>95 r/min，則應能傳遞全部功率，所以軸的計算轉(zhuǎn)速為132 r/min，軸的計算轉(zhuǎn)速時通過軸最低轉(zhuǎn)速375r/min獲得，所以軸的計算轉(zhuǎn)速為375r/min。同樣，軸的計算轉(zhuǎn)速為750r/min。 軸 主軸 計算轉(zhuǎn)速 750r/min 375r/min 132 r/min 95r/min 7.驗算主軸的轉(zhuǎn)速誤差 （1）已知： 傳動組 傳動比 電機— — — — i =0.51744 0.5 1.4 0.3585 0.5 0.7143 0.25 2 （2）計算誤差 =（-）=0.33% =（-）=2% =（-）=0.7% =（-）=1.6% =（-）=1.2% =（-）=2% =（-）=0.8% =（-）=0.65% =（-）=0.42% =（-）=0.28% =（-）=1.6% =（-）=0.67% （3）轉(zhuǎn)速誤差允許值為 本設(shè)計機床的十二級轉(zhuǎn)速誤差均在誤差允許值范圍內(nèi)； 轉(zhuǎn)速驗算合格。 8.傳動系統(tǒng)圖的繪制 三、動力設(shè)計 1.電機的選擇 合理的確定電動機的功率，使車床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)要求，又不致使電動機經(jīng)常輕載而降低功率因素。 本設(shè)計車床典型重切削條件下的用量： 刀具材料：YT15 工件材料：45號鋼 切削方式：車削外圓 參照《機床設(shè)計指導》選取：切削深度=3.5mm；進給量f=0.375mm/r； 切削速度v=95m/min。 1）主切削力：=3187N 2）切削功率：=4.95kw 3）電動機功率： =0.73 計算得：=6.78kw； 4）查《機械設(shè)計手冊》，取電機型號為：Y132M-4；電機額定功率=7.5kw； 電機的額定轉(zhuǎn)速=1440r/min。 2.各軸的傳遞功率 對于軸， 對于軸， 對于軸， 對于軸， 3.確定各齒輪的模數(shù) 采用8級精度的圓柱直齒輪；大齒輪用45號鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS；40（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS. （1）估算模數(shù) 1）按接觸疲勞和彎曲強度計算齒輪模數(shù)比較復雜，而且有些系數(shù)只有在齒輪各參數(shù)都已知后方可確定，所以只在草圖畫完之后校核用。 齒輪彎曲疲勞的估算： 式中，P—小齒輪所在軸的傳遞功率，kw； Z—小齒輪的模數(shù)，mm； n—小齒輪的計算轉(zhuǎn)速，r/min。 齒輪齒面點蝕的估算： 式中，P—小齒輪所在軸的傳遞功率，kw； Z—小齒輪的模數(shù)，mm； n—小齒輪的計算轉(zhuǎn)速，r/min； —小齒輪所在傳動副的齒數(shù)和。 求出后，取的模數(shù)要比兩者大。 2）對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =2.3 齒輪齒面點蝕的估算： =2.1 對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =1.8 齒輪齒面點蝕的估算： =1.8 取和的傳動副的齒輪的模數(shù)m=3。 3）對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =3 齒輪齒面點蝕的估算： =2.6 對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =2.8 齒輪齒面點蝕的估算： =2.6 對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =2.6 齒輪齒面點蝕的估算： =2.6 取、和的傳動副的齒輪的模數(shù)m=4。 4）對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =4.1 齒輪齒面點蝕的估算： =2.5 對于的傳動副， 齒輪彎曲疲勞的估算： =3.8 齒輪齒面點蝕的估算： =2.7 取和的傳動副的齒輪的模數(shù)m=5。 （2）齒數(shù)的驗算 1）根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： 式中，P—計算齒輪（小齒輪）的傳遞的額定功率，kw； n—計算齒輪的計算轉(zhuǎn)速，r/min； —齒輪系數(shù)，常取6-10，這里取8； Z—計算齒輪的齒數(shù)； i—大齒輪與小齒輪的齒數(shù)比；“+”用于外嚙合，“-”用于內(nèi)嚙合； —壽命系數(shù)，；當時，取； 當時，?。? —工作期限系數(shù)，；齒輪在接觸和彎曲交變載荷下的疲勞曲線指數(shù)m和基準循環(huán)次數(shù)查《機床設(shè)計指導》表3；預定的齒輪工作期限T，中型機床取T=15000-20000h，這里取20000； n—齒輪的最低轉(zhuǎn)速，r/min； —轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表4； —功率利用系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表5； —材料強化系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表6； —工作情況系數(shù)，中等沖擊的主運動，=1.2—1.6，這里取1.25； —動載荷系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表8； —齒向載荷分布系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表9； Y—齒形系數(shù)，查《機床設(shè)計指導》表10； —許用彎曲、接觸應力，Mpa；查《機床設(shè)計指導》表11； 2）對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =2.2 對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =1.5 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =2 經(jīng)過驗算，取傳動副和的齒輪的模數(shù)為3。 3）對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =4.2 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3 對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =2 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =2.7 對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3.4 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =2.5 經(jīng)過驗算，取傳動副、和的齒輪的模數(shù)為4.5。 4）對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =4.9 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3.7 對于的傳動副， 根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3.8 根據(jù)彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)公式為： =3.1 經(jīng)過驗算，取傳動副和的齒輪的模數(shù)為5。 4.確定各軸直徑 （1）對于一般傳動軸的直徑的估算 一般軸的材料選取45號鋼； 公式 式中，P—該軸的輸入功率，kw； n—該軸的計算轉(zhuǎn)速，n/min； —允許扭轉(zhuǎn)角，查《機床設(shè)計指導》的表選取，本設(shè)計取=1.25； 1）對于軸， =26mm；最小軸段直徑； 取軸軸承處的軸頸的直徑d=40mm； 2）對于軸， =30mm； 取軸軸承處的軸頸的直徑d=35mm； 3）對于軸， =39mm； 取軸軸承處的軸頸的直徑d=45mm； （2）主軸直徑的確定 查李慶余主編的《機械制造裝備設(shè)計》，取主軸的前軸承軸頸的直徑=90mm； 后支撐軸承的軸頸的直徑，取=70mm 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.設(shè)計主軸組件 （1）主軸上的軸承的選擇 在配置軸承時，應注意以下幾點： 1） 每個支撐點都要能承受徑向力； 2） 兩個方向的軸向力應分別有相應的軸承承受； 3） 徑向力和兩個方向的軸向力都應該傳遞到箱體上； 4） 前軸承的精度要比后軸承的精度高一級； 對于主軸，采用后端定位； 選取雙向角接觸球軸承3182113和3182118承受軸向力； 選取雙列圓柱滾子軸承2268116+承受徑向力； 前軸承用P4級精度，后軸承采用P5級精度； （2）主軸尺寸的確定 1）主軸內(nèi)孔直徑的確定 公式d= 查《機械制造裝備設(shè)計》表3-7，取，計算得主軸內(nèi)孔的直徑d=38.5mm，取整40mm。 2）前錐孔尺寸的確定 查《機床設(shè)計指導》，取莫氏錐孔5號。 3）支承跨距及懸伸長度 支承跨距L取L=5=450mm； 懸伸長度a=90-150mm；取a=90mm。 5） 主軸頭部類型的選擇 參照《機床設(shè)計指導》選取一般結(jié)構(gòu)的主軸頭B型。 2.主軸的驗算 （1）跨距L=450mm （2）當量外徑D=80mm （3）主軸的剛度 由于，參照《金屬切削機床設(shè)計》取公式 式中，—主軸剛度，； D—當量直徑，cm； L—支承跨距，cm； a—主軸懸伸量，cm； 計算得結(jié)果得，=280。 （4）對這種車床主軸的剛度要求 由于這種機床屬于通用機床，主軸的剛度要求可根據(jù)自激振動穩(wěn)定性決定。 查《金屬切削機床設(shè)計》表3-5，取阻尼比=0.03. 查《金屬切削機床設(shè)計》表3-4，當V=100m/s，s=0.2時， 取 這種機床要求切削穩(wěn)定性良好，取 根據(jù)《金屬切削機床設(shè)計》公式 計算得， 根據(jù)《金屬切削機床設(shè)計》公式 計算得，=163 1.66=280 由此，驗算合格。 五、結(jié)束語 首先，感謝趙克政老師在這為期兩個星期的課程設(shè)計中對我的辛勤指導，沒有趙克政老師的指導，我不會這么容易快速很好的完成本次設(shè)計任務。 其次，在這次設(shè)計中我學到了以下幾點： （1）掌握機床主傳動部件設(shè)計過程和方法，包括參數(shù)擬定，傳動設(shè)計，零件計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計等，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力。 （2）綜合應用過去所學的理論知識，提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力。 （3）訓練和提高設(shè)計的基本技能。如計算，制圖，應用設(shè)計資料，標準和規(guī)范，編寫技術(shù)文件等。 （4）鞏固了在《機械制造裝備設(shè)計》課程中學到的知識，使我很好的把所學的知識應用到了實際設(shè)計中，為以后的設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。 六、參考文獻 【1】《機床設(shè)計指導》 曹金榜等主編 機械工業(yè)出版社 【2】《金屬切削機床設(shè)計》 戴曙主編 機械工業(yè)出版社 【3】《機械制造裝備設(shè)計》 王啟義主編 冶金工業(yè)出版社 【4】《機械設(shè)計手冊》 成大先主編 化學工業(yè)出版社 【5】《機械制造裝備設(shè)計》 李慶余、孟廣耀主編 機械工業(yè)出版社 【6】《機械設(shè)計》濮良貴、紀名剛主編 高等教育出版社 【7】《機械設(shè)計課程設(shè)計》 楊光、席偉光主編 高等教育出版社 【8】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 華楚生主編 重慶大學出版社 【9】《機械原理》 孫桓等主編 高等教育出版社