《珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術(shù)措施》.doc

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1 總 則 1.0.1 為了貫徹落實我國現(xiàn)行建筑節(jié)能和推廣使用新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)政策，治理蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程滲、漏、裂、空等質(zhì)量通病，提高建筑工程質(zhì)量，特制定《珠海市蒸壓加氣混凝土填充墻專項技術(shù)措施》。 1.0.2 本措施適用于珠海市行政區(qū)域內(nèi)工業(yè)與民用建筑的蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程中的砌體工程、抹灰和飾面工程（包括界面處理層、找平層、飾面層、涂料面層的抹面層，下同）的設(shè)計、施工和驗收。 1.0.3 本措施依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210、《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ 15-19等國家和地方現(xiàn)行規(guī)范的基本原則，結(jié)合珠海市的氣候環(huán)境、產(chǎn)業(yè)政策、工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量狀況等特點編制。 1.0.4 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程的設(shè)計、施工和驗收除執(zhí)行本措施外，尚應符合國家和廣東省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的要求。 2、材 料 2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊 2.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊的規(guī)格尺寸宜符合表2.1.1的要求： 表2.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊常用規(guī)格尺寸 砌塊公稱尺寸（mm） 長度L 寬度B 高度H 600 100 150 200 250 200 250 300 120 180 240 注：根據(jù)工程需要的砌塊實際尺寸可由用戶與制造廠協(xié)商確定。 2.1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度應符合表2.1.2的要求： 表2.1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度（MPa） 強度級別 立方體抗壓強度 平均值不小于 單塊最小值不小于 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0 2.1.3 蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度級別應符合表2.1.3的要求： 表2.1.3 蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度（kg/m3） 干密度級別 B06 B07 B08 干密度 優(yōu)等品（A）≤ ≤600 ≤700 ≤800 合格品（B）≤ ≤625 ≤725 ≤825 2.1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊的強度級別應符合表2.1.4的要求： 表2.1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊的強度級別 干密度級別 B06 B07 B08 強度級別 優(yōu)等品（A） A5.0 A7.5 A10.0 合格品（B ） — A5.0 A7.5 2.1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值和導熱系數(shù)應符合表2.1.5的要求： 表2.1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值和導熱系數(shù) 干密度級別 B06 B07 B08 干燥收縮值 標準法（mm/m） ≤ ≤0.50 快速法（mm/m） ≤ ≤0.80 導熱系數(shù)（干態(tài)）[W/（mK）] ≤ 0.16 0.18 0.20 注：1、規(guī)定采用標準法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時，則以標準法測定的結(jié)果為準。 2、砌塊上墻的含水率宜控制在15％～22％范圍中。 3、用于墻體上的砌塊，允許不測導熱系數(shù)。 2.2 放射性要求 蒸壓加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)前應對其所用的砂、水泥等材料進行放射性指標檢驗，結(jié)果應符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325的要求。當所使用的原材料放射性指標合格，制品可不進行放射性指標檢驗。 2.3 砂漿 2.3.1 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻采用的砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿分為M5、M7.5和M10三個強度級別，除品種和強度級別應符合設(shè)計要求外還應有良好的施工操作性。 2.3.2 蒸壓加氣混凝土砌塊用的砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿性能宜符合表2.3.2要求： 表2.3.2 蒸壓加氣混凝土用砂漿的性能指標 項 目 砌筑砂漿 找平砂漿 飾面磚粘結(jié)砂漿 和涂料面層的抹面砂漿 稠度（mm） 50～70 50～70 — 分層度（mm） ≤20 ≤20 ≤20 含氣量（%） — 0～18 — 強度級別（MPa） 內(nèi)墻≥M7.5 外墻≥M7.5 室內(nèi)≥M5 室外≥M7.5 室內(nèi)≥M7.5 室外≥M10 凝結(jié)時間（h） 貫入阻力達到0.5MPa時，3～8h 貫入阻力達到0.5MPa時，3～8h 專用砂漿：貫入阻力達到0.5MPa時，3～8h 室內(nèi)混合砂漿：初凝≥1h，終凝≤8h 拉伸粘結(jié)強度（MPa） 室外≥0.4 室內(nèi)≥0.3 室外專用砂漿≥0.4 室內(nèi)混合砂漿≥0.30 保 水 性 (%) 現(xiàn)場拌制砂漿≥ 60 60 60 濕拌砂漿≥ 88 88 88 干混砂漿≥ 88 88 88 注：混合砂漿系指水泥石灰混合砂漿，下同。 2.3.3 特種砂漿包括飾面磚膠粘劑、界面處理劑和防水砂漿，其性能指標應符合下列要求： 1 飾面磚膠粘劑的性能指標應符合表2.3.3-1的要求； 2 界面處理劑的性能指標應符合表2.3.3-2的要求； 3 有防水性能要求的干混砂漿和濕拌砂漿的防水性能指標應符合表2.3.3-3的要求。 表2.3.3-1 飾面磚膠粘劑的性能指標 序號 項 目 技術(shù)指標 F級 S級 N級 1 拉伸膠接強度達到0.17MPa的時間間隔（min） 涼置時間 ≥10 2 調(diào)整時間 ＞5 3 收縮性①（％） ＜0.50 4 壓剪膠接強度（MPa） 原強度 ≥1.00 耐水 ≥0.70 ≥0.70 耐溫 ≥0.70 耐凍融 ≥0.70 ≥0.70 5 防霉性②等級 1 說明:1、膠粘劑按耐水性分為3個級別。 F級:較快具有耐水性的產(chǎn)品; S級:較慢具有耐水性的產(chǎn)品; N級:無耐水性要求的產(chǎn)品。 2、膠粘劑按化學組成和物理形態(tài)分為5類。 A類:由水泥等無機膠凝材料、礦物集料和有機外加劑等組成的粉狀產(chǎn)品; B類:由聚合物分散液與填料等組成的膏糊狀產(chǎn)品; C類:由聚合物分散液和水泥等無機膠凝材料、礦物集料等兩部分組成的雙包裝產(chǎn)品; D類:由聚合物分散液和填料等組成的膏糊狀產(chǎn)品; E類:由反應性聚合物及其填料等組成的雙包裝或多包裝產(chǎn)品。 注：① B類、D類產(chǎn)品免測。 ② 僅測防霉型產(chǎn)品。 表2.3.3-2 界面處理劑的性能指標 項 目 指標 Ⅰ型 Ⅱ型 剪切粘結(jié)強度（MPa） 7d ≥1.0 ≥0.7 14d ≥1.5 ≥1.0 拉伸粘結(jié)強度（MPa） 未處理 7d ≥0.4 ≥0.4 14d ≥0.6 ≥0.6 浸水處理 ≥0.5 ≥0.5 熱處理 拉伸粘結(jié)強度（MPa） 凍融循環(huán)處理 ≥0.5 ≥0.5 堿處理 涼置時間（min） — ≥10 注：Ⅰ型適用于水泥混凝土的界面處理，Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理。Ⅰ型產(chǎn)品的晾置時間，根據(jù)工程需要由供需雙方確定。 表2.3.3-3 干混砂漿和濕拌砂漿的防水性能指標 抗?jié)B級別 滲透水壓（MPa） 拉伸粘結(jié)強度（MPa） 吸水率（%） 收縮值（%） P8（干混砂漿和濕拌砂漿） ≥0.8 ≥0.6 ≤3 ≤0.1 P12（干混砂漿） ≥1.2 2.4 其他材料 2.4.1 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)、連接鋼板的鋼材應符合設(shè)計要求和建筑用鋼材的有關(guān)要求。 埋置在灰縫中的鋼筋宜采用熱鍍鋅鋼筋，鍍鋅層厚度不小于15μm，或鍍鋅層重不小于100g/m2。 2.4.2 用在找平層中的鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸宜小于20mm20mm，其鋼絲直徑宜為1mm，且宜作熱鍍鋅處理。 2.4.3 用在找平層中的纖維網(wǎng)布宜采用縱橫雙向同性的網(wǎng)格布，其厚度均不宜大于1mm。當找平層采用水泥砂漿和混合砂漿時，應采用耐堿的玻纖網(wǎng)格布，其性能指標應符合表2.4.3-1的要求；用于粉石灰膏時，應采用中堿玻纖網(wǎng)格布，其性能指標應符合表2.4.3-2的要求： 表2.4.3-1 耐堿玻纖網(wǎng)格布性能指標 項 目 單 位 指 標 孔 徑 普 通 mm 44 單位面積重量 g/m2 ≥180 抗拉強度 縱 向 N/50mm ≥1250 橫 向 N/50mm ≥1250 耐堿強度 縱 向 ％ ≥90 橫 向 ％ ≥90 表2.4.3-2 中堿玻纖網(wǎng)格布性能指標 項 目 指 標 單 位 A型玻纖布（被覆型） B型玻纖布（粘貼型） 布 重 g/m2 ≥80 ≥45 含膠量 ％ ≥10 ≥8 抗拉斷裂強度 縱 向 N/50mm ≥600 ≥300 橫 向 N/50mm ≥600 ≥200 幅 寬 mm 600或900 600或900 網(wǎng)孔尺寸 mm 55或66 2.52.5 2.4.4 用于固定門窗框、懸掛物的錨固件應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則，選用前應進行檢測，提供數(shù)據(jù)給設(shè)計單位。 2.4.5 對擬采用的新材料、新技術(shù)應認真核實其有效性和安全性。必要時應要求供應商做演示試驗或在工程現(xiàn)場制作樣板。 2.5 材料進場檢查、抽樣復驗和驗收 2.5.1 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程所用材料應作進場檢查、抽樣復驗，按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的方法驗收合格后才能使用。 2.5.2 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程所用材料應按表2.5.2要求進行進場檢查： 表2.5.2 材料進場驗收批的劃分、檢查內(nèi)容、檢查方法和外觀質(zhì)量檢查 材料 名稱 進場驗收批的劃分 檢查內(nèi)容 文件和記錄 外觀質(zhì)量或（和）尺寸 內(nèi)容 方法及檢查 數(shù)量 外觀質(zhì)量 合格標準 蒸壓加氣混凝土砌塊 同一廠家、同一品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批 出廠合格證，出廠檢驗報告，一年內(nèi)的型式檢驗報告（含放射性檢測結(jié)果） 長度、寬度、高度、缺棱掉角、平面彎曲、裂紋、爆裂、粘模和破損深度 用鋼尺、鋼卷尺測量及目測，每一驗收批抽查50塊 不符合附錄A表相應產(chǎn)品等級要求的砌塊不超過5塊 水泥 同一次進場的散裝水泥每500t為一批、袋裝水泥100t為一批，不足此數(shù)亦為一批 出廠合格證，出廠檢驗報告（含放射性檢測結(jié)果） 袋裝水泥的包裝和標識情況 目測 包裝袋上須標明：廠名，牌號，生產(chǎn)許可證編號，出廠年、月、日和編號及主要混和材料；包裝袋不應破損，不得受潮和混入雜物 砂 同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一批，不足此數(shù)量亦為一批 － 顏色和觀感 目測 砂應潔凈，不含雜物 砂漿 外加劑 同一廠家、同類型、同一牌號產(chǎn)品每100t為一批，不足此數(shù)亦為一批 產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證，摻外加劑砂漿性能檢驗報告 包裝情況 目測 包裝袋或桶上應注明：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號 干混 砂漿 同一廠家、同一品種、同強度等級、同一編號每400t為一批，不足此數(shù)亦為一批 產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告，內(nèi)容包括：品種、等級、編號、分層度、稠度、保水性、凝結(jié)時間等① 包裝、標識情況 目測 應無結(jié)塊現(xiàn)象，包裝袋上應注明產(chǎn)品名稱、型號、等級、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)編號、加水量、凈重、產(chǎn)品儲存期、應有產(chǎn)品使用說明 濕拌 砂漿 同一廠家、同一種類、同一強度等級、相同配合比每50m3為一批，不足此數(shù)亦為一批 出廠檢驗結(jié)果，內(nèi)容包括稠度、分層度、保水 性① 外觀 目測 色澤均勻、無結(jié)皮、泌水現(xiàn)象，稠度、分層度、保水性符合本規(guī)范或設(shè)計要求 均勻性和保水性 依據(jù)《預拌砂漿》JG/T230-2007 外墻 飾面磚 同一廠家、同一品種、同一級別、同一規(guī)格、同一顏色、同一圖案不大于5000m2為一批 產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告 品種、規(guī)格、圖案、顏色 目測 品種、規(guī)格、表面特征、顏色與訂貨要求一致，無破裂、磨損現(xiàn)象 外墻涂料 同一廠家、同品牌、同批號，一次進貨為一批 產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告 結(jié)皮、凝聚、沉淀等情況 目測，檢查數(shù)量見表2.5.2-1 無結(jié)皮，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混和均勻 內(nèi)墻涂料 同一廠家、同品牌、同批號，一次進貨為一批 產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告（含有害物檢驗報告） 結(jié)皮、凝聚、沉淀等情況 目測，檢查數(shù)量見表2.5.2-1 無結(jié)皮，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混和均勻 室內(nèi)用膩子 同一廠家、同品牌、同批號，一次進貨為一批 產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告（含有害物檢驗報告），一季度內(nèi)型式檢驗報告 包裝情況、結(jié)皮、結(jié)塊、沉淀 目測，檢查數(shù)量見表2.5.2-1 包裝應完好。打開容器無結(jié)皮，用刮刀或攪棒攪拌無結(jié)塊、無沉淀。粉料、膠液分裝，粉料無結(jié)塊及其他雜物，膠液無沉淀無凝膠，二者易于混和均勻 外墻膩子 同一廠家、同品牌、同批號，一次進貨為一批 產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告，一年內(nèi)型式檢驗報告 包裝情況、結(jié)皮、結(jié)塊、沉淀 目測，檢查數(shù)量見表2.5.2-1 包裝應完好。打開容器無結(jié)皮，用刮刀或攪棒攪拌無結(jié)塊、無沉淀。粉料、膠液分裝，粉料無結(jié)塊及其他雜物，膠液無沉淀無凝膠，二者易于混和均勻 聚合物乳液防水涂料 同一廠家、同類型5t為一批，不足5t亦為一批 產(chǎn)品說明書、出廠合格證 外觀、包裝標識 目測 產(chǎn)品經(jīng)攪拌后無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)，包裝標志有：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、凈重、商標、生產(chǎn)日期或批號、有效日期、運輸和儲存條件 聚合物水泥防水涂料 同一廠家、同類型的10t為一批，不足10t亦為一批 產(chǎn)品說明書、出廠合格證 外觀、包裝標識 目測 產(chǎn)品的液體組分經(jīng)攪拌后應無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分（當隨產(chǎn)品供應時）應為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。包裝標志應有：產(chǎn)品名稱、標記、雙組分配比、固體組分的質(zhì)量要求（當不供應固體組分時）、廠名、廠址、生產(chǎn)日期、批號和保質(zhì)期、凈含量、運輸和儲存注意事項 注：①有保水性要求時適用。 表2.5.2.-1 涂料、室內(nèi)用膩子、外墻膩子的批量與檢查數(shù)量 批量（桶） 2～10 11～20 21～35 36～50 51～70 71～90 91～125 126～160 161～200 檢查數(shù)量（桶） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：200桶以上每增加50桶檢查數(shù)量增加1桶。 2.5.3 進場材料的抽樣復驗頻率、復驗指標和合格標準應符合表2.5.3的要求： 表2.5.3 進場涂料抽樣復驗頻率、復驗指標及合格標準 材料名稱 檢驗頻率 檢驗項目 樣品數(shù)量 合格標準 蒸壓加氣混凝土砌塊 同一廠家、同一品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批 密度等級、強度等級、干燥收縮率 3組9塊 應符合2.1.2～2.1.5要求 水泥 同一次進場的散裝水泥每500t為一批、袋裝水泥每100t為一批，不足此數(shù)亦為一批 安定性、凝結(jié)時間、強度 12kg 安定性合格，初凝≥45min,終凝≤10h（硅酸鹽水泥為6h），強度符合相應等級要求 砂 同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一批，不足此數(shù)量亦為一批 含泥量、泥塊含量、篩分、細度模數(shù) 30kg 外墻和有防水要求的廁浴間的抹灰砂漿的用砂的含泥量、泥塊含量均應不超過1%；內(nèi)墻抹灰砂漿用砂的含泥量應不超過3%；其他砂漿用砂的含泥量應不超過5%，泥塊含量應不超過2% 砂漿外加劑 同一廠家、同類型、同一牌號產(chǎn)品每100t為一批，不足此數(shù)亦為一批 勻質(zhì)性、受檢砂漿性能 200摻量%（kg） 符合《混凝土外加劑》GB8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC474的要求 干混砂漿 同一廠家、同一品種、同強度等級、同一編號每400t為一批，不足此數(shù)亦為一批 用水量、稠度、分層度、保水性、含氣量①、凝結(jié)時間、抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度②、透水壓力① 30kg 符合《預拌砂漿》JG/T230-2007要求 濕拌砂漿 同一廠家、同一種類、同一強度等級、相同配合比每50m3為一批，不足此數(shù)亦為一批 含氣量①、抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度②、透水壓力① 0.01 m3 符合《預拌砂漿》JG/T230-2007要求 聚合物乳液防水涂料 同一廠家、同類型每5t為一批，不足5t亦為一批 拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、干燥時間 1kg或1桶原包裝 符合附錄B中表B.0.2的要求 聚合物水泥防水涂料 同一廠家、同類型的每10t為一批，不足10t亦為一批 干燥時間、無處理拉伸強度、無處理斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、抗?jié)B性、粘結(jié)強度 兩組分各取1原包裝桶或各取2kg 符合附錄B中表B.0.3的要求 注：①該檢驗項目適用于有防水要求的抹灰砂漿。 ②該檢驗項目適用于蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻的找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿。 3、設(shè)計要點 3.1 蒸壓加氣混凝土砌塊的使用范圍 3.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（0.000）以上的內(nèi)外填充墻和地面以下的內(nèi)填充墻（有特殊要求的墻體除外）。 3.1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊不應直接砌筑在樓面、地面上。對于廁浴間、露臺、外陽臺以及設(shè)置在外墻面的空調(diào)機承托板與砌體接觸部位等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體根部，宜澆筑寬度同墻厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墻墊；對于其它墻體，宜用蒸壓灰砂磚在其根部砌筑高度不小于0.2m的墻墊。 3.1.3 蒸壓加氣混凝土砌塊不得使用在下列部位： 1 建筑物0.000以下（地下室的室內(nèi)填充墻除外）部位； 2 長期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位； 3 受化學侵蝕的環(huán)境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境； 4 砌體表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境； 5 屋面女兒墻。 3.2 蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿 用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊，強度級別不宜小于A7.5、不應小于A5.0，干密度級別不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墻的砌筑砂漿強度級別不應小于M7.5。用于內(nèi)墻的砌筑砂漿強度級別、蒸壓加氣混凝土砌塊的強度級別和干密度級別宜與外墻相同。內(nèi)外墻的砌筑砂漿強度級別不應低于砌塊的強度級別。砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿應選用保水、專用砂漿，性能指標符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模 數(shù) 平面模數(shù)宜采用2M（0.2m），特殊情況可用1M（0.1m）；豎向模數(shù)、墻體的分段凈長度及門窗洞口的寬度與高度尺寸宜以1M為模數(shù)。 3.4 窗間墻 窗間墻的長度宜為0.3m的倍數(shù)且不宜小于0.6m。 3.5 空調(diào)機、防盜網(wǎng)、遮陽罩等重物以及重型門的固定安裝 3.5.1 空調(diào)機、防盜網(wǎng)、遮陽罩等重物的固定安裝應在建筑平面、立面設(shè)計中統(tǒng)一考慮。 3.5.2窗式或分體式空調(diào)機應采用現(xiàn)澆或預制混凝土板承托固定。防盜網(wǎng)、遮陽罩應利用框架梁、過梁、陽臺梁等混凝土構(gòu)件固定安裝。不得直接在砌體上安裝吊掛空調(diào)機等重物。 3.5.3 重型門的固定安裝應作專門設(shè)計。 3.6 砌體抗裂設(shè)計要點 3.6.1 下列部位宜設(shè)置構(gòu)造柱或抗裂柱（以下統(tǒng)稱抗裂柱），抗裂柱的平面位置應在結(jié)構(gòu)平面圖中表示出來： 1 寬度大于2m的洞口兩側(cè)； 2 廠房門、車房門、安全門以及洞口寬度大于1.5m的重型門兩側(cè)； 3 墻長大于5m時，每隔不超過5m的部位； 4 支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體，如圖3.6.1所示； 5 窗間墻長度小于0.6m且其側(cè)向無墻處； 6 設(shè)計需要加強的部位。 圖3.6.1 支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體設(shè)置抗裂柱示意 3.6.2 兼有其它功能的抗裂柱應作專門設(shè)計。常規(guī)抗裂柱的設(shè)計及施工宜符合下列要求： 1 抗裂柱截面不宜大于墻厚0.2m、或墻厚窗間墻長度。拉結(jié)筋設(shè)置同結(jié)構(gòu)柱，縱筋不小于4φ12，縱筋中心間距不大于0.2m，縱筋搭接長度不小于0.6m，上下樓層交接處縱筋應連續(xù)貫通，端部進入基礎(chǔ)梁或屋面梁的錨固長度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距減半。 2 抗裂柱的混凝土應分段澆筑。上段柱的混凝土強度等級同結(jié)構(gòu)柱并與結(jié)構(gòu)柱一齊澆筑，下段柱的混凝土應待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再澆筑，混凝土強度等級不宜小于C20，如圖3.6.2所示。下段柱的進料口宜留在有砌體一側(cè)，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌塊鋸成相應形狀與其砌結(jié)，露出砌體部分應待澆筑7d后再鑿除。 圖3.6.2 抗裂柱模板安裝、鋼筋安裝及分段澆筑混凝土示意 3 支承在懸臂板上的抗裂柱，與梁同標高部位應與梁同時安裝模板、鋼筋和澆筑混凝土，如圖3.6.1節(jié)點①、②所示。 3.6.3 墻高每隔1.4～1.5m處宜沿砌體設(shè)置通長的鋼筋砂漿帶，截面寬同墻厚、高宜為40mm，砌體寬度不大于0.15m時配2φ10縱筋、大于0.15m時配3φ10縱筋，橫向配φ6＠300筋；砂漿的品種、性能同砌筑砂漿?？v筋進入混凝土墻柱長度宜符合錨固要求，縱筋宜采用單面焊接，長度不小于10倍縱筋直徑。當鋼筋砂漿帶碰上洞口時，應設(shè)至洞邊處；當縱橫兩個方向的鋼筋砂漿帶連接時應符合圖3.6.3要求： 圖3.6.3 沿砌體設(shè)置通長的鋼筋砂漿帶轉(zhuǎn)角處縱筋錨固大樣 3.6.4 通長窗的窗臺下宜按3.6.1要求設(shè)置抗裂柱。通長窗的窗臺處宜設(shè)鋼筋混凝土壓頂。壓頂截面尺寸、配筋、縱筋進入混凝土墻柱內(nèi)長度以及壓頂混凝土強度等級由設(shè)計確定。縱橫向壓頂連接處縱筋錨固宜符合圖3.6.3要求。 3.6.5 墻高超過4m時，在墻的半高處宜設(shè)置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、縱筋進入墻柱長度以及混凝土強度等級由設(shè)計計算確定。 3.6.6 洞口上下未設(shè)置主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件處，當洞口寬度大于2m時，宜設(shè)置洞底壓頂和洞頂過梁，其截面尺寸、配筋以及縱筋進入支座長度以及混凝土強度等級由設(shè)計確定，如圖3.6.6所示： 圖3.6.6 洞口寬度大于2m時設(shè)置洞底壓頂和洞頂過梁示意 3.6.7 洞頂未設(shè)置主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件處，當洞頂凈寬大于0.6m但不大于2m時，宜在洞頂處設(shè)置預制或現(xiàn)澆C20的鋼筋混凝土過梁。過梁的截面尺寸及配筋按設(shè)計計算確定，混凝土強度等級不宜低于C20，兩端伸進砌體內(nèi)各不小于0.4m，如圖3.6.7所示： 圖3.6.7 洞頂過梁設(shè)置示意 3.6.8 洞頂未設(shè)置主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件處，當洞頂凈寬不大于0.6m時宜設(shè)置鋼筋砂漿過梁，砂漿厚30mm，砂漿品種、性能同砌筑砂漿，配3φ6縱筋（砌塊寬度不大于0.15m時用2φ6），縱筋兩端伸進砌體內(nèi)各不小于0.4m，端部彎直鉤50mm平放。如圖3.4.8所示： 圖3.6.8 洞頂設(shè)置鋼筋砂漿過梁示意 3.6.9 位于外墻的外窗臺等洞底當凈寬不大于0.6m、或位于內(nèi)墻的內(nèi)窗臺等洞底當凈寬不大于2m時，宜在洞底設(shè)置鋼筋砂漿帶，砂漿厚30mm，砂漿品種、性能同砌筑砂漿，配3φ6（砌塊寬度不大于0.15m時用2φ6）縱筋，縱筋兩端伸進砌體內(nèi)各不小于0.4m，端部彎直鉤50mm平放。如圖3.6.9所示： 圖3.6.9 洞底設(shè)置鋼筋砂漿配筋帶示意 3.6.10 位于外墻的外窗臺等洞底，當凈寬大于0.6m且不大于2m時，宜在洞底下方設(shè)置現(xiàn)澆或預制的C20鋼筋混凝土板，現(xiàn)澆板底部的砌體表面刷一層聚合物水泥漿，預制板下鋪設(shè)水平灰縫厚度的砌筑砂漿。帶凸窗或挑出外墻面的窗臺板的承載力及穩(wěn)定性由設(shè)計計算確定。不挑出外墻面的洞底鋼筋混凝土板的寬度同墻厚，厚度宜為0.1m，板兩端各伸進砌體內(nèi)長度不應小于0.4m，配3φ10（砌塊寬度不大于0.15m時用2φ10）縱筋和φ6＠300筋，如圖3.4.10所示： 圖3.6.10 洞底設(shè)置鋼筋混凝土板示意 3.6.11 上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為0.3m，且不應小于0.15m。如不符合要求應按通縫處理，在水平灰縫處設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度不小于0.8m，端部彎直鉤50mm平放，如圖3.6.11所示。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。 圖3.6.11 豎縫錯縫長度不符合要求時設(shè)置拉結(jié)鋼筋示意 3.6.12 砌體和砌體中的混凝土水平構(gòu)件、鋼筋砂漿帶與混凝土墻柱的連接應符合下列規(guī)定： 1 砌體與混凝土墻柱（含抗裂柱）連接處應每隔0.5～0.6m（與砌塊高度模數(shù)匹配）設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸進砌體內(nèi)長度和混凝土墻柱中的長度如圖3.6.12所示。當采用后植筋時錨固長度應根據(jù)工藝試驗確定。 圖3.6.12 砌體與混凝土墻柱設(shè)置拉結(jié)筋示意 2 砌體中的混凝土過梁、水平系梁和壓頂以及鋼筋砂漿帶等砌體中水平向構(gòu)件的縱向鋼筋進入混凝土墻柱中的長度，當設(shè)計未明確的宜符合下列要求： ⑴ 直徑大于12mm時宜用預埋方法錨固，錨固長度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010-2002要求； ⑵ 直徑不大于12mm時可采用后植筋，植入段長度應根據(jù)工藝試驗確定。 3 縱筋錨固工藝試驗應根據(jù)錨固力不小于鋼筋抗拉極限承載力的原則確定植入段長度。 4 直接在蒸壓加氣混凝土砌塊的砌體上面現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平構(gòu)件時，應在該構(gòu)件的底部、砌體的表面刷一層聚合物水泥漿。 5 鋼筋混凝土水平系梁、過梁和壓頂設(shè)置后引起結(jié)構(gòu)剛度的變化，應在結(jié)構(gòu)設(shè)計中統(tǒng)籌考慮。 3.6.13 砌體頂部與混凝土梁板連接可采用圖3.6.13三個大樣之一： 圖3.6.13 砌體頂部與梁、板之間的連接示意 3.6.14 外墻找平層中宜滿掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑、網(wǎng)格尺寸應符合2.4.2要求。掛網(wǎng)可選擇下列(A)、(B)兩種方式之一，搭接長度不小于0.1m。 圖3.6.14 外墻外側(cè)掛網(wǎng)示意 3.6.15 外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻的找平層中在下列部分宜掛耐堿玻纖網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)性能應符合2.4.2要求，搭接長度不小于0.1m。 1 不同材料結(jié)合處，如圖3.6.15-1所示； 2 暗埋管線的孔槽處，如圖3.6.15-2所示； 3 洞口角部處，如圖3.6.15-3所示。 注：1、a≥200mm 2、1—砌體；2—耐堿玻纖網(wǎng)；3—梁；4—柱 圖3.6.15-1 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻側(cè)砌體與混凝土梁柱相接處掛耐堿玻纖網(wǎng)示意 注：1、1—砌體；2—耐堿玻纖網(wǎng)；3—暗埋管；4—填充砂漿；5—鋼釘 2、a≥200mm 圖3.6.15-2 砌體內(nèi)暗埋孔槽掛耐堿玻纖網(wǎng)示意 圖3.6.15-4 外墻內(nèi)側(cè)與內(nèi)墻側(cè)洞口角部掛耐堿玻纖網(wǎng)示意 3.7 外墻面設(shè)計要點 3.7.1 外墻面防水應根據(jù)廣東省標準《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ 15-19規(guī)定的Ⅰ級防水等級進行設(shè)計。 3.7.2 基體抹灰前應作表面處理：先用聚合物水泥漿噴涂（或抹壓）一道。再將聚合物纖維水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或其它界面處理劑分層噴涂（或抹壓）于基體表面上，總厚度3～5mm，與基體的拉伸粘結(jié)強度不小于0.6MPa，邊抹灰邊拉毛、或邊噴涂邊拉毛，拉毛面積不小于基體表面積的95％，待拉毛面堅硬再進行后續(xù)工序施工。 3.7.3 外墻面掛網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層或涂料面層的抹面層各層必須設(shè)置分格縫且各層分格縫必須對齊。分格縫可設(shè)置在洞口兩側(cè)、梁柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。分格縫宜選擇預留和后鋸兩種形式一并使用。預留分格縫的豎向和水平向間距不宜大于12m，從基體界面處理層的表面開始預留，寬度8～10mm；后鋸分格縫的豎向和水平向間距不宜大于4m，應在飾面層或抹面層施工7d后進行，切縫深度不小于20mm且不應小于找平層和飾面層（或抹面層）二者厚度的2/3，縫寬4～6mm，如圖3.7.3所示。分格縫成型后應清除縫側(cè)浮漿、粉末，滿填硅酮耐候膠。 圖3.7.3 外墻面設(shè)置分格縫示意 3.7.4 外墻面找平層、防水層設(shè)計宜符合下列要求： 1 外墻面與廁浴間等有防水要求的內(nèi)墻迎水面，宜選擇找平層兼作防水層的工藝，選用聚合物水泥砂漿、聚合物抗裂纖維砂漿等專用砂漿，找平層兼作防水層的砂漿強度等級不應低于M7.5級，拉伸粘結(jié)強度不應小于0.4MPa，不得采用摻粘土類的混合砂漿、以及摻入具有憎水性能的外加劑，抗裂要求嚴格的外墻面以及從地面計起24m高以上部位的外墻面找平層宜用抗裂纖維砂漿。 2 找平層應分層施工，每層厚度控制5～7mm，待前一層水泥砂漿終凝后，再施工后一層水泥砂漿。加強網(wǎng)設(shè)置在找平層中，如圖3.7.4-1所示： 圖3.7.4-1 外墻找平層厚度不大于35mm時設(shè)置加強網(wǎng)示意 3 找平層厚度大于或等于35mm時，應在找平層中再增加一道加強網(wǎng)。加強網(wǎng)設(shè)置范圍內(nèi)應在豎向和水平向每隔1m設(shè)置1φ8鋼筋段，φ8鋼筋段宜作鍍鋅處理，在基體中鉆d≥12mm圓孔，清孔后用結(jié)構(gòu)膠固定，如圖3.7.4-2所示： a：界面處理層厚度加找平層厚度再加飾面層（或抹面層）厚度減去20mm。 b：當基體為砌體時，b＝3a且不小于120mm；當基體為混凝土時，b＝2a且不小于80mm 圖3.7.4-2 找平層厚度大于或等于35mm時的加強措施示意 3.7.5 外墻飾面層或涂料面層的抹面層設(shè)計宜符合下列要求： 1 飾面磚的粘結(jié)砂漿、涂料面層的抹面砂漿宜用厚度為4～8mm的抗裂纖維砂漿，抗壓強度不宜低于M10級，拉伸粘結(jié)強度不應低于0.4MPa。 2 飾面磚不應采用密縫拼貼，縫寬不應小于5mm，縫深不宜大于3mm，采用聚合物水泥漿和專用工具勾縫。 3 當采用涂料面層時，宜選擇柔性涂料。 3.8 室內(nèi)抹灰設(shè)計要點 室內(nèi)抹灰設(shè)計應符合下列要求： 1 基體清掃干凈后，用聚合物水泥漿噴涂（或抹壓）一道。 2 找平層宜用M7.5混合砂漿，住宅工程等抗裂要求嚴格的內(nèi)墻找平層宜用抗裂纖維砂漿。找平砂漿的拉伸粘結(jié)強度不宜小于0.3MPa,厚度宜為7～15mm，分層抹壓，每層厚度5～7mm，待前一層砂漿終凝后再施工后一層砂漿。加強網(wǎng)設(shè)置在找平層中，如圖3.8所示： 3 墻面陽角護角高度不應小于2m，護角寬度不應小于50mm。踢腳線高度0.1m。護角和踢腳線均用M15水泥砂漿。 4 抹面層用料應根據(jù)使用功能確定。 5 通長內(nèi)走廊、高度大于6m的內(nèi)墻的找平層、抹面層應設(shè)分格縫、間距不大于6m，縫寬4～6mm。分格縫可用后鋸形成、縫側(cè)浮漿和粉末處理要求同3.7.3，滿填彈性耐侯膠。 圖3.8 室內(nèi)墻面設(shè)置加強網(wǎng)示意 4、施工質(zhì)量控制 4.1 主體結(jié)構(gòu)垂直度和平整度控制 主體結(jié)構(gòu)的軸線傳遞與垂直度控制宜用激光鉛垂儀，不宜用吊線法。主體結(jié)構(gòu)施工過程應加強垂直度及平整度控制，避免外墻面找平層厚度過大。 4.2 材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量控制 4.2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊、水泥、砂、砂漿、防水材料、加強材料等應按本措施第2章、附錄A～附錄C要求進行檢查、試驗、檢驗和驗收，其性能指標應符合設(shè)計及本措施要求才能使用。 4.2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊出釜至進場時間不宜少于14d，進場后堆放時間不宜少于14d，產(chǎn)品齡期應超過28d。 4.2.3 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸過程中應采取可靠的防雨措施。砌塊進場后應堆放于防水、防曬、防雨淋的通風環(huán)境中。每排砌塊堆放寬度不應大于0.6m，高度不應大于2m，排與排之間應留有不小于0.6m寬的通道。 4.2.4 砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面層砂漿均應按下列要求進行質(zhì)量控制： 1 砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿應采用保水專用砂漿； 2 現(xiàn)場拌制的砂漿應根據(jù)附錄D要求采用機械集中攪拌； 3 砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿的試塊應隨機取樣制作，取樣頻率應符合下列規(guī)定： ⑴ 每一檢驗批且不超過250m3砌體的砌筑砂漿應制作一組（每組六塊，下同）試塊； ⑵ 每一檢驗批且不超過50m3的外墻找平砂漿應制作一組試塊； ⑶ 每一檢驗批且不超過50m3的內(nèi)墻找平砂漿應制作一組試塊； ⑷ 每一檢驗批且不超過50m3的飾面磚粘結(jié)砂漿應制作一組試塊； ⑸ 每一檢驗批且不超過50m3的涂料面層抹面砂漿應制作一組試塊。 4 同一進場的原材料、同一配合比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿、涂料面層的抹面砂漿應根據(jù)2.3.2和2.3.3要求完整地檢驗一次砂漿性能指標。 5 同一進場原材料、同一配合比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚的粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿，均應進行拉伸粘結(jié)強度工藝試驗，試驗結(jié)果應分別符合3.7.2、3.7.4、3.7.5和3.8的要求。 6 每一臺班至少用儀器檢查砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿、涂料面層的抹面砂漿拌合物的稠度、保水性（或分層度）一次。 7 目測每盤砂漿的外觀和均勻性。 4.2.5 后植于混凝土墻柱中的砌體拉結(jié)鋼筋、鋼筋砂漿帶的縱向鋼筋和砌體中混凝土水平構(gòu)件的縱向鋼筋宜作抗拔工藝試驗，同一基體混凝土強度等級、同一鋼筋品種和直徑、同一植筋方法至少作一組（一組三根鋼筋，下同）試驗，試驗的拉拔力應大于鋼筋強度確定的拉力（拉斷為止），試驗后應形成植筋施工方法，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，總監(jiān)理工程師確認后再作為施工的指導依據(jù)。 4.2.6植筋施工完畢應作抗拔檢測，同一基體混凝土強度等級、同一鋼筋直徑且同一植筋方法植筋的，檢測數(shù)量為總數(shù)的3‰且不少于3根。 4.3 砌體施工質(zhì)量控制 4.3.1 砌體工程應在完成下列工作后才能砌筑： 1 自檢判定混凝土強度符合要求； 2 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度經(jīng)自檢、抽測，結(jié)論符合要求； 3 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量經(jīng)檢查驗收、結(jié)論符合要求； 4 錨固于混凝土墻柱中的拉結(jié)鋼筋、連接鋼筋，其位置、數(shù)量、長度經(jīng)檢查合格，錨固質(zhì)量經(jīng)檢測合格，驗收結(jié)論符合要求； 5 蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)進場驗收，結(jié)果符合要求；砌塊經(jīng)進場復驗，物理和力學性能指標符合要求； 6 蒸壓加氣混凝土砌塊齡期符合4.2.2要求； 7 蒸壓加氣混凝土砌塊實測含水率符合2.1.5要求；砌塊不需加濕的砌筑方法經(jīng)調(diào)查、論證、試驗證實可行；砌塊需加濕的加濕方法經(jīng)試驗證實可行可控，并經(jīng)項目技術(shù)負責人批準、總監(jiān)理工程師確認；砌塊含水率按下式計算： 式中：w——砌塊含水率 ρ——砌塊密度 ρd——砌塊干密度 8 砌筑砂漿、砌筑水泥和砂經(jīng)進場復驗、驗收，結(jié)論符合要求； 9砌筑砂漿稠度、分層度經(jīng)試驗，結(jié)論符合2.3.2要求，其配合比可指導現(xiàn)場施工作業(yè)； 10 暗埋于砌體中的線管位置與砌體中混凝土水平構(gòu)件、鋼筋砂漿帶的縱筋位置已協(xié)調(diào)好，避免線槽成型時切割砌體中鋼筋砂漿帶和混凝土水平構(gòu)件的縱筋； 11 砌體施工樣板經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理單位驗收，結(jié)論符合要求并可指導其它砌體工程施工； 12 砌筑工人已參觀施工樣板，經(jīng)技術(shù)交底，掌握砌筑技術(shù)要領(lǐng)。 上述各項檢查后，每一檢驗批均應填寫附錄E表E。 4.3.2 砌筑前宜根據(jù)每片墻體的實際尺寸，擬用的蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸、灰縫厚度、頂部空隙高度、底部墻墊高度，砌體中鋼筋砂漿帶、水平系梁、過梁、窗臺板、預埋件等設(shè)計與施工要求，采用電腦預排，確定最佳的砌筑方案和砌塊規(guī)格尺寸。 4.3.3 砌體施工宜采用下列工藝流程： 清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→墻墊施工→砌塊加濕→滿鋪砂漿→砌體施工（包括砌體中混凝土水平構(gòu)件和鋼筋砂漿帶的施工及預埋件設(shè)置等）→砌體頂部處理。 4.3.4 當采用專用保水砂漿砌筑砌體時，可根據(jù)廠商對砂漿（或外加劑）的使用要求、調(diào)查情況和試驗結(jié)果，決定是否對砌塊進行加濕處理；當需加濕時，應經(jīng)試驗選擇合適工藝，確保砌塊表面濕潤深度為8～10mm。 4.3.5當砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應重新拌和。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內(nèi)用完；日最高氣溫超過30℃時應分別在2h、3h內(nèi)用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。 4.3.6 同一墻面宜采用同一種蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，不同強度級別和干密度級別的蒸壓加氣混凝土砌塊不宜混砌。 4.3.7 砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，L型轉(zhuǎn)角、T型轉(zhuǎn)角處宜采用配套加氣混凝土砌塊，如圖4.3.7所示。灰縫寬10～15mm，豎縫、水平縫以及砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的連接縫的飽滿度均應大于80％。砌筑過程應隨砌隨勾縫，采用專用工具勾出深1～3mm的凹縫。 圖4.3.7 L型轉(zhuǎn)角、T型轉(zhuǎn)角配套砌塊示意 4.3.8 切割砌塊應采用鋸、鉆、鏤、平直架等專用工具，不得用斧砍刀劈。 4.3.9 一次鋪設(shè)砂漿長度不宜超過0.8m。鋪漿后應立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正，找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木楔等。 4.3.10 當施工需要留置臨時間斷處時，宜做成直槎，如圖4.3.10所示。 圖4.3.10 砌塊直槎砌筑和拉結(jié)筋設(shè)置示意 4.3.11 需要移動已砌筑好的蒸壓加氣混凝土砌塊時，應鏟除原有砌筑砂漿重新砌筑，不得任意撬動。 4.3.12 砌體沿高度應分層砌筑，每次砌筑高度不應超過1.4～1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 4.3.13 預制混凝土過梁和預制窗臺板的底部應滿鋪砌筑砂漿，厚度同水平灰縫。安裝過程不得撬動、振動已砌筑完畢的砌體。 4.3.14 鋼筋砂漿帶，現(xiàn)澆的水平系梁、過梁、窗臺板應待砌體砌筑停歇一天后再安裝鋼筋。鋼筋制作，安裝后應作隱蔽驗收。模板應用夾具固定，嚴禁用鐵釘將模板釘在砌體上。拆模后應進行外觀質(zhì)量檢查。 4.3.15 門窗洞口兩側(cè)未設(shè)置混凝土構(gòu)件或抗裂柱時，宜按下列規(guī)定預埋C25細石混凝土預制砌塊（以下簡稱混凝土預制塊）固定門窗： 1 門窗洞口兩側(cè)預埋混凝土預制塊的中心間距不宜大于0.6m，上下混凝土預制塊中心至門窗洞口邊緣的距離不應大于0.25m； 2 混凝土預制塊的寬高同蒸壓加氣混凝土砌塊，長度不宜小于0.3m。預制塊中宜預埋M6螺栓與連接件連接； 3 門窗框連接件采用Q235鋼材，厚度不應小于2.0mm，寬度不應小于20mm。 4.3.16 煙道、通氣管道宜采用專用預制構(gòu)件砌筑。 4.3.17 砌體砌筑至接近梁、板底時，應留一定空隙，如圖3.6.13所示，至少間隔7d后再填塞擠緊。 4.3.18 堵塞砌體上腳手架眼等孔洞時，應切割成相應形狀的蒸壓加氣混凝土砌塊堵塞，周邊砌筑砂漿厚度10～15mm。 4.3.19 暗埋于砌體中的線管、線盒，應待砌體與梁、板底空隙填塞擠緊7d后再敷設(shè)。先放線，再用鋸、鉆，分小塊切割、輕鑿成形。 4.4 墻面抹灰質(zhì)量控制要點 4.4.1 外墻抹灰前，應對外門窗框周邊與砌體之間的縫隙進行處理。縫隙處理可采用下列方法之一： 1 用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按4.4.4外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-1所示； 2 用聚氨脂PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在室外門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按4.4.4外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-2所示： 3 外門窗框周邊與砌體之間的縫隙處理后應進行隱蔽驗收。 1-基體界面處理層； 2-砌體； 1-基體界面處理層； 2-砌體；3-窗框； 3-窗框; 4-防水砂漿二次填塞 4-防水砂漿二次填塞； 5-聚氨脂PU發(fā)泡膠 圖4.4.1-1 門窗框邊縫填塞構(gòu)造 圖4.4.1-2 門窗框邊縫填塞構(gòu)造 4.4.2 墻面抹灰前應檢查落實下列工作： 1 埋設(shè)于砌體中的預埋件、穿墻管，其數(shù)量、位置符合要求； 2 隱蔽于砌體中的線管、線盒已埋設(shè)完畢并做好保護； 3 施工孔洞已修補； 4 外門窗框縫隙已填塞密實且做隱蔽驗收； 5 砌體施工完畢停歇時間宜達30d以上； 6 砌體表面污垢、油漆、粉末、浮塵已清除干凈； 7 砌體工程檢驗批已進行驗收且符合合格質(zhì)量標準； 8 各抹灰層砂漿配合比已確定，現(xiàn)場監(jiān)測措施已落實； 9 砌體表面不需濕潤的抹灰方法經(jīng)調(diào)查、論證和試驗證實可行；或需要加濕的工藝經(jīng)試驗，能夠有效地控制砌體表面的濕潤深度為8～10mm；抹灰工藝已經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，總監(jiān)理工程師確認； 10 基體表面處理、基面結(jié)合層、找平層兼作防水層及其中的掛網(wǎng)、飾面層或涂料面層的抹面層已分層做出施工樣板，經(jīng)拉伸粘結(jié)強度試驗，結(jié)果符合要求；施工樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗收，結(jié)論符合要求并可指導工程施工； 11 砌筑工人已參觀施工樣板，經(jīng)技術(shù)交底后已掌握技術(shù)要領(lǐng)； 12 砌筑工具和養(yǎng)護工具配置齊全。 各檢驗批對上述各項應逐項檢查，并分別填寫附錄F表F。 4.4.3 墻面抹灰宜采用下列工藝流程： 檢查基面清掃情況→基體界面處理（見3.7.2和3.8-1）→放線，確定分隔縫位置→掛線，設(shè)標筋，確定找平層表面位置→找平層施工→掛網(wǎng)（外墻局部掛、外墻滿掛，內(nèi)墻局部掛）→找平層施工→飾面層或涂料面層的找平層施工→填縫。 4.4.4 內(nèi)外墻基體表面清掃干凈后，先用聚合物水泥漿均勻地噴涂或抹壓一道。外墻外測和有防水要求的廁浴間迎水面再做聚合物水泥砂漿或聚合物纖維水泥砂漿等界面處理劑3～5mm，邊噴涂邊拉毛或邊抹壓邊拉毛，拉毛面積率不得小于95％。當日最高氣溫大于30℃時應做遮陽處理。施工完畢應檢查界面處理劑厚度及拉毛面積率，檢查結(jié)果符合要求且待拉毛面堅硬后再進行后續(xù)工序施工。 4.4.5 外墻找平層及有防水要求的廁浴間迎水面的找層應按下列要求施工： 1 根據(jù)3.7.3要求確定分格縫位置并設(shè)置預留分格縫； 2 加強網(wǎng)設(shè)置在找平層中，材質(zhì)應符合2.4.2要求，掛網(wǎng)做法、位置應符合設(shè)計和3.6.14、3.7.4要求； 3 找平層施工應符合設(shè)計及3.7.4要求； 4 砂漿拌制至使用完畢時間應符合4.3.5要求； 5 砂漿試件留置應符合4.2.4要求； 6 受太陽照射部位應做遮陽防護； 7 表面收干時應及時用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應少于7d； 8 找平層施工完畢應作外觀質(zhì)量檢查，對裂縫、空鼓等不符合要求部位予以返工。 4.4.6 內(nèi)墻找平層施工應符合設(shè)計要求及3.8、4.4.5要求。 4.4.7 外墻飾面層或涂料面層的抹面層施工應符合下列要求： 1 飾面層或涂料面層的抹面層施工應符合設(shè)計要求和3.7.5要求； 2 粘結(jié)砂漿拌制至用完時間應符合4.3.5要求； 3 砂漿試件留置應符合4.2.5要求； 4 受太陽照射部位應做遮陽防護； 5 飾面磚粘貼應隨貼隨勾縫，及時抹凈表面漿液，不應進行表面酸洗； 6 涂料面層的抹面砂漿表面收干時應及時用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應少于7d； 7 分格縫施工完畢應進行隱蔽驗收。包括上下分格縫對齊情況，分格縫的寬度、高度尺寸，縫側(cè)清理情況、干濕度狀況等，符合要求通過驗收后再滿填硅酮耐候膠； 8 飾面層、涂料面層的抹面層施工完畢應做外觀質(zhì)量檢查，不符合要求者應予返工； 9 飾面層施工完畢應按照《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ 110要求做粘結(jié)強度檢測評定。 4.4.8 外墻細部施工應符合下列要求： 1 位于室外側(cè)的窗框周邊應按圖4.4.8-1大樣施工； 2 穿越外墻的管道，應沿套管周邊嵌填硅酮耐侯膠，如圖4.4.8-2所示； 3 外墻腰線、挑檐、雨蓬可選擇圖4.4.8-3（A）、（B）兩個大樣之一設(shè)置滴水線； 4 女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂應按圖4.4.8-4（A）、（B）兩個大樣之一設(shè)置滴水線。 1－外墻飾面層；2－硅酮耐侯膠；3－滴水 1－外墻砌體；2－外墻裝飾面層； 4－砌體； 5－填縫材料； 6－窗框； 3－硅酮耐候膠； 4－穿墻套管 7－表面拉毛的界面處理層3~5mm厚； 8－坡水 圖4.4.8-1 外窗安裝上下節(jié)點大樣 4.4.8-2 外墻套管安裝大樣 圖4.4.8-3 凸出外墻線條設(shè)置滴水線示意 圖4.4.8-4 女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂設(shè)置滴水線示意 4.4.9 外墻施工完畢應按下列要求進行淋水試驗： 1 外墻飾面層或涂料面層的抹面砂漿施工完畢、養(yǎng)護7d后切鋸分格縫，填縫膠施工完畢3d后，在外墻頂部安裝直徑20mm的PVC水平淋水管，每隔500mm開一直徑3mm的出水小孔進行淋水，確保墻面淋水均勻，連續(xù)噴淋24小時以上，專人每隔4小時檢查外墻內(nèi)側(cè)的滲漏情況并做好記錄。 2 對滲漏部位應分析原因并采取可靠措施進行處理，處理后按上述1要求重新淋水試驗，至不滲漏止。 5 驗 收 要 點 5.0.1 材料進場檢查、抽樣復驗的頻率和方法以及驗收應符合2.5要求。 5.0.2 抗裂柱的縱筋和箍筋制作、縱筋安裝，上段柱箍筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑和混凝土外觀質(zhì)量驗收等，均并入同層混凝土結(jié)構(gòu)墻柱檢驗批中。 5.0.3 抗裂柱下段柱箍筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑和混凝土外觀質(zhì)量驗收均采用《廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表》（以下簡稱《省統(tǒng)表》）中混凝土結(jié)構(gòu)工程的相應表格，檢驗批的劃分與同層結(jié)構(gòu)柱相同，資料匯入混凝土結(jié)構(gòu)工程中。 5.0.4 采用預埋或后植筋方法錨固于混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱和抗裂柱上的砌體拉結(jié)筋、鋼筋砂漿帶的鋼筋、混凝土水平系梁等砌體中水平構(gòu)件的鋼筋，應按《省統(tǒng)表》《 隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表》GD 2301064進行驗收，驗收內(nèi)容主要為鋼筋品種、級別、規(guī)格、位置、間距、外露長度、錨固和連接質(zhì)量等。采用后植筋工藝的鋼筋宜有工藝試驗報告、應有施工質(zhì)量檢測報告。驗收表格、工藝試驗報告和施工質(zhì)量檢測報告均匯入混凝土結(jié)構(gòu)工程資料中。 5.0.5 設(shè)置在砌體中的鋼筋砂漿帶，混凝土水平系梁、過梁、窗臺板等構(gòu)件，其鋼筋制作、安裝、混凝土澆筑和混凝土外觀質(zhì)量檢查等均采用《省統(tǒng)表》混凝土結(jié)構(gòu)工程相應表格，資料匯入砌體結(jié)構(gòu)工程中。 5.0.6 砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿的試塊留置、性能檢驗，施工過程對砂漿質(zhì)量檢查等應符合4.2.4條要求。 5.0.7 砌體工程的每一檢驗批均應按4.3.1要求檢查驗收并填寫附表E表格，資料匯入砌體結(jié)構(gòu)工程資料中。 5.0.8 外門窗框周邊與砌體之間的縫隙處理后，應進行檢查并填寫《省統(tǒng)表》GD 2301064表格，資料匯入抹灰工程資料中。 5.0.9 墻面抹灰前應按4.4.2要求進行檢查驗收并填寫附表F表格，資料匯入抹灰工程資料中。 5.0.10 外墻掛網(wǎng)、內(nèi)墻掛網(wǎng)應進行檢查驗收，重點檢查材質(zhì)、平整度、固定位置、搭接長度以及伸過不同材料交界處長度等，填寫《省統(tǒng)表》GD 2301064表格，資料匯入抹灰工程中。 5