缸套的工藝規(guī)程設(shè)計.doc
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南 京 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 題目:缸套的工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)老師: 2012年 3 月 目錄 前言………………………………………………………………………………4 一、零件圖分析 (一)零件的功用分析;………………………………………………………5 (二)零件的結(jié)構(gòu)與特點分析,即組成表面等;……………………………5 (三)零件的精度與表面質(zhì)量要求分析;……………………………………5 (四)零件的技術(shù)條件分析,應(yīng)包括材料、熱表處理、特殊檢驗、驗收要求等;………………………………………………………………………………5 (五)零件的設(shè)計基準分析?!? 二、零件的工藝分析 (一)毛坯選擇;………………………………………………………………6 (二)生產(chǎn)類型;………………………………………………………………6 (三)加工方法的確定;………………………………………………………6 (四)加工階段的劃分;………………………………………………………6 (五)工序的組合;……………………………………………………………7 (六)定位基準的選擇;………………………………………………………8 (七)工序尺寸(徑向和軸向)的確定;……………………………………8 (八)機床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇………………………………………8 三、工藝路線的擬定……………………………………………………………9 四、機床夾具設(shè)計………………………………………………………………14 五、編制設(shè)計參考資料目錄……………………………………………………15 六、致謝…………………………………………………………………………16 摘要 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分,擔(dān)負著為國民經(jīng)濟各部門提供技術(shù)裝備的任務(wù),是技術(shù)進步的重要基礎(chǔ)。而機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平,則是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品,是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ),也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標志。 關(guān)鍵詞 活塞缸套 工序的選擇 熱處理 前言 畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設(shè)計的目的是:通過設(shè)計,培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識,專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí),去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計思維,學(xué)會查找工具書,掌握數(shù)控工藝設(shè)計的一般程序,規(guī)范和方法。 本次設(shè)計選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計及其數(shù)控加工程序編制。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我們對機械制圖的基礎(chǔ)知識有了進一步的了解,同時也 為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動手能力,達到了學(xué)以致用的目的。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗,是學(xué)生畢業(yè)資格認定的重要依據(jù),同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。 一、零件圖分析 (一)零件的功用分析 該零件為發(fā)動機上的缸套,缸套、活塞是氣缸的部件,活塞的作用就是氣壓力作用在上面,進而推動活塞桿運動,缸套當然就是限制活塞的運動。主要用來連接作用。 (二)零件的結(jié)構(gòu)與特點分析,即組成表面等 該零件由內(nèi)圓、外圓、外環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽、端面及端面上6個φ10小孔和外圓上均勻分布的6個φ11小孔等表面組成,屬于回轉(zhuǎn)體零件。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求比較高,并且缸套承受著拉、壓、彎、扭等機械負荷,承受著高溫燃氣很大的熱負荷,所以他的機械性能必須要好,應(yīng)具備足夠的強度和剛度、耐磨性和耐腐蝕性。還有較高的表面粗糙度。零件的壁厚?。?5mm),因此剛性一般。 (三)零件的精度與表面質(zhì)量要求分析 該零件的主要表面為φ180、φ150、φ120、φ130及端面.其外圓表面φ150的精度要求是IT7級,內(nèi)圓表面φ130精度要求為IT7級,端面、內(nèi)圓及外圓的表面粗糙度要求為Ra1.6外,其余的均為Ra3.2。此外,表面φ180有圓柱度的要求,其公差是0.015mm;表面501和端面有圓跳動和全跳動的要求,其公差為0.025mm。 (四)零件的技術(shù)條件分析,應(yīng)包括材料、熱表處理、特殊檢驗、驗收要求等 1工作條件 氣缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃氣相接觸,有活塞環(huán)在其表面作高速往復(fù)運動,這就決定缸套不僅要有足夠的強度和剛性,而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。 2 性能要求 (1)氣體密封:防止壓縮氣體、燃燒氣體壓力向外泄漏。 (2)熱傳遞:通過活塞、活塞環(huán)接受燃燒熱量,傳遞到冷卻水。 (3)形成滑動面:作為發(fā)動機的內(nèi)壁,形成和活塞、活塞環(huán) 熱處理工序的內(nèi)容和安排: 為改善工件材料的切削加工性,提高機械性能或消除冷、熱加工的殘余內(nèi)應(yīng)力,要求較高的零件常需在工藝路線中安排一個或幾個熱處理工序。 表面保護工序的內(nèi)容和安排: 氣缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃氣相接觸,有活塞環(huán)在其表面作高速往復(fù)運動,這就決定缸套不僅要有足夠的強度和剛性,而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨,為改善零件表面的耐蝕、耐磨和導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等物理性能,往往要進行表面保護工序,尤其是在惡劣條件下工作的機件,如航空航天產(chǎn)品、燃氣輪機、耐蝕泵等常需對有關(guān)表面進行電鍍、陽極氧化、滲鋁及其合金等工序。這對提高零件的使用性能和壽命,能起到顯著的效果。這些工序一般安排在精加工之后,滲鋁及其合金的工序可與最終熱處理工序合并進行。 熱處理工序的位置安排是根據(jù)零件的材料,調(diào)質(zhì)處理工序的安排放在粗加工階段之后進行。這樣既減小了零件的切削內(nèi)應(yīng)力,同時也能改善了半精加工是的材料切削性。 該零件的材料為HT150。毛坯采用鑄件,并進行Ⅲ級檢驗。表面經(jīng)過珩磨就可以達到技術(shù)要求。 (五)零件的設(shè)計基準分析 2、 基準的分類: 按其功用可分為: 1) 設(shè)計基準: 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準,為設(shè)計基準。 2) 工藝基準: 是加工、測量和裝配過程中使用的基準,又稱制造基準。 a. 工序基準: 是指在工序圖上,用來確定加工表面位置的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。 b. 定位基準: 是加工過程中,使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準。 c. 度量基準(測量基準): 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。 d. 裝配基準: 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準 該零件的設(shè)計基準為外圓表面φ130的軸線,其工藝基準也均是其零件的外圓表面的回轉(zhuǎn)中心線, 二、零件的工藝分析 (一)毛坯選擇 因套杯的壁厚只有15mm,不算太薄也不算太厚,為了保證有較高的強度和加工工作量,而且鑄鐵型的缸套對于冷卻效率高的優(yōu)點,并且以便保證材料纖維的流向性和致密性。所以毛坯選用鑄件,材料為HT150, (二)生產(chǎn)類型 為了保證零件的加工精度以及零件的加工效率,因此生產(chǎn)類型是用砂型鑄造,然后采用機械加工。 鑄造工藝的參數(shù) 1、 拔模斜度的確定 選擇木模樣,使用粘土砂造型時,起摸斜度的查詢結(jié)果:模樣外表面的起模斜度:(測量高度“100-160”)A=1.4mm,角度a=030。 2、 鑄造圓角 選擇鑄造方法“砂型鑄造”,材料“灰鑄鐵”,查表得鑄造圓角的值為3mm,(鑄造圓角計算公式:R=1/5~1/10(A+B)) 。 3、 鑄造收縮率 選擇鑄鐵種類“中小型灰鑄鐵件”,查詢可得阻礙收縮率為0.8—1.0 ,自由收縮率為0.9—1.1。 (三)加工方法的確定 加工方法的選擇一般根據(jù)零件材料、幾何形狀、精度與表面粗糙度要求,再結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備情況和制造成本加以選擇。該零件主要表面加工方法的選擇見下表。 表面 精度 粗糙度 加工方法 φ150 IT6 1.6um 粗車→精車→磨削 φ130 IT7 1.6um 粗車→精車→磨削 φ127 IT6 2.5um 鉆孔→擴孔→鏜孔 501 IT7 3.2um 鉆孔→擴孔→鏜孔→精鏜 (四)加工階段的劃分 由于該零件的精度要求較高,加工余量較大,而且剛性一般。所以其工藝過程劃分成三個加工階段。即粗加工階段→半精加工階段→精加工階段。 (五)薄壁零件加工難點 薄壁零件加工由于零件的剛性差,在加工過程中會出現(xiàn)以下幾點現(xiàn)象 1.受力變形 因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當采用三爪卡盤裝夾零件的時候,在夾緊力的作用下,零件會變成三角形,導(dǎo)致內(nèi)孔加工時圓周余量不均勻,當內(nèi)孔加工完成后松開卡爪取下零件后,由于零件的彈性恢復(fù),零件恢復(fù)成圓柱形,而已加工的圓形內(nèi)孔會變成弧形三角形。 2. 受熱變形 薄壁零件再切削的時候,由于切削熱會引起工件熱變形,使得工件尺寸難以控制,特別是對于熱膨脹系數(shù)較大的金屬零件,如果在一次安裝中連續(xù)進行粗車、半精車、精車,由于切削熱引起的零件變形,會對尺寸精度產(chǎn)生極大的影響,有時候甚至?xí)沽慵ㄋ涝趭A具上。 3.震動變形 在切削力作用下,特別是徑向切削力即背向力的作用下,容易產(chǎn)生震動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置和表面粗糙度。 機床工序設(shè)計 在加工工藝路線確定之后即可進行機床工序設(shè)計。其內(nèi)容包括: ⑴按照工件在加床上的實際加工位置繪制工序加工圖,并將被加工表面用粗實線與不同加工表面加以區(qū)分。(同時工序圖上應(yīng)包括定位表面,加緊部位,工序尺寸,工序加工技術(shù)要求以及表面粗糙度等內(nèi)容。) ⑵根據(jù)工序尺寸采用“由后向前推”的原理,首先確定各表面的最終加工尺寸,然后加或減去加工余量,推得前面的準備工序尺寸。各工序尺寸公差的確定,可分為兩種情況處理,最終工序尺寸公差按零件圖上規(guī)定的設(shè)計尺寸公差確定,中間工序尺寸公差按工序的經(jīng)濟加工精度確定。 ⑶根據(jù)工序的加工要求,確定工件的在機床上的安裝方法及要求。 ⑷根據(jù)加工工步的安排原則(如先面后孔,先里后外,先左后右等),確定各工步的進行順序。 ⑸根據(jù)零件加工要求,確定各個工序的技術(shù)條件和檢驗方法。 ⑹根據(jù)工序加工要求和機床及工裝的選擇原則,選擇各工序的機床型號和夾具。注意家具不寫入文件。 ⑺根據(jù)各工步的加工內(nèi)容和要求,選擇工具和量具。注意工具只選定尺寸、成形和專用刀具。量具只選用量具。 該零件的加工零件的工序一共分為了12套工序: 由鑄件→粗車→粗車→精車→精車→鏜→磨→鉆→鉆→檢驗→去毛刺→入庫等組成。 (六)定位基準的選擇 定位基準選擇是工藝設(shè)計中一個十分重要的問題。其選擇是否恰當,會對工藝路線的順序由很大的影響,因此必須加以重視。定位基準的選擇分為粗基準選擇和精基準選擇,下面分別作以說明。 ① 粗基準的選擇——套杯零件的毛坯為鑄件,且各表面均需加工。根據(jù)粗基準的選擇原則和零件的結(jié)構(gòu)特點,選毛坯的左端為粗基準。因為左端的直徑和長度相對于右端要大一些,這樣有利于工件的安裝和傳遞較大的扭矩。 ② 精基準的選擇——根據(jù)套杯零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,以及精基準的選擇原則,該零件采用互為基準的方法進行加工。即以大端外圓定位加工小端各表面,隨后以小端外圓定位加工大端各表面。這樣既符合基準重合原則,同時也兼顧了基準的統(tǒng)一原則。 (七)工序尺寸(徑向和軸向)的確定 工序尺寸中一般尺寸選擇采用軸或者孔的12級公差進行的選擇。 (八)機床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇 車床的選擇是臥式車床CA6140、夾具的選擇是四爪單動卡盤、刀具的選擇90外圓車刀; 鏜床的選擇是立式鏜床TSPX619、夾具的選擇是單面導(dǎo)向鏜模、刀具的選擇是專用鏜刀; 磨床的選擇是萬能外圓磨床M133、夾具的選擇是萬能分度頭、刀具的選擇是專用砂輪; 鉆床的選擇是立式鉆床Z518、夾具的選擇是V型虎鉗、刀具的選擇是φ10和φ11的鉆頭。 刀具的選擇: 1)良好的切削性能; 2)較高的精度; 3)先進的刀具材料; 5、確定刀具與工件的相對位置。 三、工藝路線的擬定 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 定位夾緊 010 鑄造 按圖鑄造成形, 020 人工時效 時效退火去應(yīng)力,去毛刺 030 粗車 車端面,粗車左端外圓表面,切槽 內(nèi)孔 四爪卡盤 040 粗車 車端面,粗車右端外圓表面 內(nèi)孔 四爪卡盤 050 熱處理 正火 060 精車 精車右端外圓表面,切槽保證φ127,50 X 1, 內(nèi)孔 四爪卡盤 070 精車 精車左端外圓表面 內(nèi)孔 四爪卡盤 080 鏜 鏜孔保證φ100,φ112,φ110及倒角2 X 45 四爪卡盤和開口套 090 磨 磨外圓表面 軸向裝夾夾具 100 粗 珩 粗珩磨內(nèi)孔Φ130 四爪卡盤和開口套 110 精 珩 精珩磨內(nèi)孔Φ130 四爪卡盤和開口套 120 鉆 鉆內(nèi)孔6 - φ10旋轉(zhuǎn) 軸向裝夾夾具 130 鉆 鉆內(nèi)孔6 - φ11均布 兩端面 140 檢驗 檢驗 150 去毛刺 去毛刺 160 入庫 入庫 具體工序需注意的地方和裝夾位置及夾具的確定如下: 1.如圖1-1所示,此為(工序010) 按照圖鑄造成形,生產(chǎn)中,澆注時應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷 2.由于薄壁零件剛性差、強度弱,在加工中極易變形,是零件的形位公差增大,不易保證零件的加工質(zhì)量。因此對薄壁零件裝夾的選擇尤為重要。因為該零件剛性差、強度弱,在加工中極易變形,表面質(zhì)量、垂直度及同軸度難以保證。為了使端面與外圓的垂直度達到要求,此030工序裝夾先不考慮軸向裝夾。還是用普通的徑向裝夾,故薄壁類零件的裝夾,一般應(yīng)增大工件的支承面和夾壓面積,或增加夾壓點使之受力均勻,并減小夾壓應(yīng)力和接觸應(yīng)力,必要時可增設(shè)輔助支承,以增強工件的剛性,所以采用四爪單動卡盤而不采用三轉(zhuǎn)卡盤,由于此工件的左邊φ180的外圓長度比較短,所以普通的四爪卡盤也不能夾持,而改為撐內(nèi)孔四爪卡盤,用這種定位方法可以加工外圓表面、端面。且在一次裝夾中完成精度要求較高的表面的加工,既提高了生產(chǎn)效率,又能保證各表面的尺寸精度和位置精度。所選定位基面與設(shè)計基準重合,可以避免因基準不重合而引起的定位誤差,更好的保證精度。 如左圖1-2(工序030)所示,用內(nèi)撐四爪卡盤卡住左邊的內(nèi)孔,先用45端面車刀平端面,然后90外圓車刀車削外圓,這樣工件的端面與外圓的垂直度的要求就能達到了,然后用刀頭寬度為4mm的切槽刀切削42的槽,是為了后面的磨外圓工序所做出的由于是鑄造件,所以余量也不是很大,主要是去除前一道人工時效工序的氧化皮, 如右圖1-3所示(工序040)掉頭重裝,裝夾方式與上一道工序裝夾方式一樣,車右端φ180的外圓,并平右端面。 (工序080)當外圓與端面精加工好后,以外圓來加工內(nèi)孔,其裝夾方式以四爪卡盤夾持最為方便,但由于外圓以到達精車精度,四爪卡盤直接夾持的話,對于外圓損傷還是比較大的,并且薄壁零件用卡爪直接夾持容易變形所以我用如圖1-4的開縫式套筒,把開口套套在φ150的外圓上,然后再用四爪卡盤夾持,作用是利用其開口使得開口套在夾持力的作用下,有一定的變形量,并四周均勻的緊緊抱住零件,分散了卡爪的夾持力,增加了夾壓面積,使得薄壁零件不易變形。開口套的尺寸如下圖1-5。 前面以外圓加工的內(nèi)孔,當孔鏜完后孔有一定的精度,當要加工(工序090)磨外圓,其定位基準為內(nèi)孔,但是與前面的內(nèi)撐四爪卡盤夾持內(nèi)孔不一樣,由于內(nèi)孔有一定的精度和表面粗糙度,為了不破壞其內(nèi)孔的精度和表面粗糙度,所以此次工序不用之前的工具夾持,而改用心軸加上軸向固定的夾具 四、機床夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計是根據(jù)工藝規(guī)程中使用工序所規(guī)定的夾具使用要求,進行結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計其內(nèi)容步驟如下: (一)準備工作 1.詳細分析夾具使用工序的加工要求,入加工余量、加工精度、加工表面、定位基準以及前后工序的聯(lián)系等。 2.了解使用夾具的機床規(guī)格與主要參數(shù),特別是機床上安裝夾具部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。 3.了解本工序所使用的刀具、量具情況。 4.收集設(shè)計需用的各種標準、夾具設(shè)計手冊和圖冊。 (二)結(jié)構(gòu)分析 1.根據(jù)工序加工要求和必限自由度,確定工件的定位方法,并選擇定位元件與安裝方式。 2.確定工件的加緊方案和加緊部位,選定加緊機構(gòu)和加緊元件。 3.確定刀具的導(dǎo)向和對刀方法,設(shè)計其相應(yīng)的裝置。 4.確定夾具其他結(jié)構(gòu)和元件,如分度裝置、平衡元件、保險機構(gòu)等。 5.確定夾具體,并布置各元件的位置及連接方法。 6.確定夾具與機床的連接方法,以及選擇保證元件。 7.進行夾具精度的分析計算,效驗夾具是否能滿足工序加工精度要求。即看夾具在各個工序尺寸方向上是否滿足計算不等式: δ≥ △不重合 + △定 + △夾 + △安 + △加工 (三)夾具總裝圖的繪制 圖紙是工程的語言。所設(shè)想的設(shè)計意圖,往往是通過繪圖進行表達,因此繪圖是要認真、仔細,表達要準確、清晰。 (夾具總裝圖) 五、參考資料 參考文獻 [1] 王紹俊。機械制造工藝設(shè)計手冊。哈爾濱。哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。1984年8月 [2] 王茂元。機械制造技術(shù)。北京。北京機械工業(yè)出版社。2001年8月 [3] 藍汝銘 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開題報告:我國是制造業(yè)大國。在新輪國際產(chǎn)業(yè)的變革中,我國正在進一步的成為全球制造業(yè)的重要基地之一。以信息化帶動工業(yè)化,發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢,推動社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展是國家發(fā)展的大戰(zhàn)略。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工技術(shù)也在飛速的向前發(fā)展。計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展又極大地推動了計算機輔助設(shè)計和輔助制造(CAD/CAM)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計算機集成制造技術(shù)(CIMS)的發(fā)展,成為先進制造技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)和重要組成部分。當今世界,精密加工以及自動化生產(chǎn)的程度成為衡量一個國家整體實力的標志,世界各國都在為占領(lǐng)這個技術(shù)至高點而不斷的努力著。一個國家的工業(yè)水平在一定程度上也影響著其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),而數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與提高對制造業(yè)的市場競爭力有著重要的意義。 指導(dǎo)教師意見: 指導(dǎo)教師簽名: 填表時間:2013年3月- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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