閥腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計.doc

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晉中學(xué)院 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 閥腔零件的工藝規(guī)程設(shè) 指導(dǎo)教師： 職稱: 　 職稱: 　 2015年 4 月29 日 目錄 緒論 2 第1章 引 言 3 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 3 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 4 第2章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 6 2.3 零件的生產(chǎn)類型 6 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 6 3.1 選擇毛坯 6 3.2 確定毛坯尺寸 6 3.3 確定毛坯尺寸公差 7 3.4 設(shè)計毛坯圖 8 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 8 4.1 基準(zhǔn)面的選擇 8 4.2 精基準(zhǔn)的選擇 9 4.3 零件表面加工方法的選擇 9 4.4 制定工藝路線 9 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 11 5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 11 5.2 選擇刀具 11 第6章 確定切削用量及基本時間 12 6.1 工序III切削用量及基本時間的確定 12 6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定 13 6.3 工序V切削用量及基本時間的確定 15 6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定 15 6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定 16 6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定 17 6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定 19 6.8 工序X切削用量及基本時間的確定 22 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 緒論 機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計與實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程中的基本知識與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識，綜合運(yùn)用，學(xué)會使用手冊及圖表資料，獨(dú)立解決零件制造問題，并設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 因本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計過程中有許多不足之處，望各位指導(dǎo)老師予以指正。 附：本次設(shè)計中，查閱的數(shù)據(jù)大部分來自于《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，所標(biāo)注的表號均出于此指導(dǎo)書，以方便指導(dǎo)老師對數(shù)據(jù)的審查。 第1章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 設(shè)計中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100的內(nèi)孔有110的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。 圖1 2.2 零件的工藝分析 通過零件圖的繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6M12-6H的螺紋孔相對100H8孔的軸線互成60分布，其徑向設(shè)計基準(zhǔn)為110H11孔的軸線，軸向設(shè)計基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面，220孔分布于100H8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。 2.3 零件的生產(chǎn)類型 設(shè)計題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3.1 選擇毛坯 零件的材料為QT450-10，力學(xué)性能σ450，硬度：160～210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度2級，鑄件應(yīng)符合JB9140-1999《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。 3.2 確定毛坯尺寸 根據(jù)課程設(shè)計所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計如下： 1、閥腔的上端面 通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3。通過一次粗銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級，通過查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3，上端面單邊余量為2.5。 2、76mm孔的加工 Φ76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2，通過查表閱關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。 3、100H8孔的加工 該孔的粗糙度為Ra1.6，通過粗鏜、半精鏜才可達(dá)到加工工序要求，總加工余量之和為5。 4、65孔的加工 該孔的粗糙度為Ra1.6，直徑較小，通過鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。 5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表1： 表 1閥腔毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 850.5 3及2.5 91 76 1.5 73 100H8 2.5 95 65 2 61 20 —— —— 3.3 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)，從表5-1、表5-3，查得公差等級為CT9級，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2: 表2 閥腔（鑄件）尺寸允許偏差 零件尺寸 偏差 根據(jù) 91 92 表5.3 73 74 表5.3 95 96 表5.3 61 62 表5.3 3.4 設(shè)計毛坯圖 通過對原始資料及加工工藝的計算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見手繪圖。 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1、 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2 、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇時，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來選取。 4.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準(zhǔn)。 4.3 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面 公差等級為IT10級，表面粗糙度為Ra6.3，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。 2、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗銑、精銑。 3、76內(nèi)孔 公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra3.2，需粗鏜、精鏜。 4、100H8內(nèi)孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 5、65內(nèi)孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 6、220內(nèi)孔 公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra6.3，需擴(kuò)孔。 7、66小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。 4.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。 工序I 鑄造毛坯 工序II 回火處理 工序III 粗銑底端面 工序IV 粗銑上端面 工序V 鉆、擴(kuò)4—18mm孔 锪平28mm 工序VI 粗鏜76、100、110、65、85孔 工序VII 精銑底面 工序VIII 精鏜100、76、100、110、65、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽 工序IX 鉆、擴(kuò)、絞220孔 工序X 鉆孔、攻螺紋10—M12 工序XI 終檢 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 ①工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用X52K型立式銑床即可。 ②工序VIII、IX為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z525型鉆床進(jìn)行加工。 ③工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。 ④工序X為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。 5.2 選擇刀具 本次閥腔工序設(shè)計中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下： 1.銑刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。 2.鉆孔時選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。 3.擴(kuò)孔時選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。 4.絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。 5.鉆螺紋孔φ12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。 第6章 確定切削用量及基本時間 6.1 工序III切削用量及基本時間的確定 1、本工序?yàn)榇帚姷酌妫捎糜操|(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑200，寬度=45，齒數(shù)20。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-143選擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵，σ不小于450MPa，硬度：160~210HBS。故選前角γ=15，后角α=12（周齒），α=12（端齒）。已知銑削寬度α=120，銑削深度α=45，機(jī)床選用X52K型立式銑床，共銑2次。 ①確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-149。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量?。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算： ν= 式中，=245，=0.2, =0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =45, =0.25, =120, z=20, =200, =1.0. = 42.8 =68.2 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度= 0.628，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 ?=0.252060 =300。 根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-73選擇?=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-28： 式中: =198 =23mm =2 基本時間: 1.49min 6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榇帚娚隙嗣?，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀=200mm , L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床，共銑2次。 ①確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量?。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算： = 42.8 =68.2 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度= 0.628，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 ?=0.252060 =300。 根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-73選擇?=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-28： 基本時間：=2.41min 6.3 工序V切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榇昼M76、100、110、65、95孔，機(jī)床選用臥式鏜床，工件夾具為專用夾具。 ⑴確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min.其中： ==， =0.1. 選擇鏜床的轉(zhuǎn)速n=760=12.7,則實(shí)際切削速度v=2.67。 ⑵基本時間 ① 確定粗鏜76mm的基本時間：==10s ② 確定粗鏜100mm的基本時間: ==26s ③ 確定粗鏜110mm的基本時間: ==3s ④ 確定粗鏜65mm的基本時間: ==15s ⑤ 確定粗鏜95mm的基本時間: ==3s。 6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床，銑兩次。 ①確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的表面粗糙度為Ra1.6um，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-144每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.23~0.5mm/r.現(xiàn)取=0.4mm/r.則==0.02mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-148，銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=240min（表5-149） ③確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。按《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-17中公式計算，得:v= 103.6m/s n=165r/min=2.7r/s 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s，實(shí)際切削速度v=1.57m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.041mm/z 基本時間：=8.10min 6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榫M100、110、65、95孔，鏜寬7.3、深3.5凹槽，機(jī)床夾具選用與粗鏜相同。 ⑴確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min，鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀，其中： =0.5mm, =0.04 根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400=23.2,則實(shí)際切削速度=4.98 鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速=40=0.67,切削速度=0.14. ⑵基本時間： ①確定粗精鏜100mm的基本時間：==38s ②確定粗精鏜110mm的基本時間：==3s ③確定粗精鏜65mm的基本時間：==20s ④確定粗精鏜95mm的基本時間：==4s 6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔，需兩個工步進(jìn)行： 工步一：鉆8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.36~0.44，現(xiàn)取f=0.40. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算 式中 d=8mm， f=0.4mm/min， =8.83m/min, n=r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n=195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據(jù)表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, mm, 基本時間 : min 工步二：擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.13，現(xiàn)取f=0.13. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算 v=25.3m/min， n=250r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.13mm/min. 2、基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間 : =0.1108min 6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、絞220孔需分三個工步進(jìn)行加工： 工步一：鉆18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@18盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 228 mm，= 130mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算 v==10.34m/min， n==182.93r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間: 工步二：擴(kuò)19.8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)19.8孔，所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑19.8mm，l= 23.8 mm，= 140mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)19.8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=60min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算 v=10.74m/min， n=172.18r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 L=16.5mm， ， 。 基本時間: min 工步三：絞孔至20mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)榻g20孔，所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l= 228 mm，= 25mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.78~0.96mm/min，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸20mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=60min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計算 v=10.78m/min， n=171.72r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 ， 基本時間: min 6.8 工序X切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@孔、攻螺紋10—M12孔需分兩個工步進(jìn)行加工： 工步一：鉆M12螺紋底孔11 1、切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，=94mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.52~0.64，現(xiàn)取f=0.60. ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=11mm，耐用度T=60min，表5-130。 ③確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-13中公式計算 式中 7.35, n=212.88r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65，選擇n=195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, , 基本時間: 0.12min 工步二：攻絲M12. 攻螺紋M12mm，計算得v=15m/min，=217r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5-65。選擇：=185r/min，則v=13.4r/min，基本時間，根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2-26， 機(jī)動時間:l=10mm, 基本時間: ==. 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我在學(xué)完大部分專業(yè)課后，通過本次課程設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。 我的畢業(yè)設(shè)計主要在高老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我在高英杰老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，在你們的幫助下，才是我順利的完成本次課程設(shè)計，感謝你們！謝謝! 我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機(jī)會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 在設(shè)計期間高老師幫助我理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 參考文獻(xiàn) 1. 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2006 2. 何七榮. 機(jī)械制造工藝與工裝. 北京： 高等教育出版社， 2007 3. 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具. 第四版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 4. .陳立德. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ). 第三版. 北京：高等教育出版社， 2007 5. 黃云清. 公差配合與測量技術(shù). 第二版. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 6. 劉忠偉. 液壓與氣壓傳動. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2005 7.許德珠. 機(jī)械工程材料. 第二版. 北京： 高等教育出版社， 2001