安裝耳環(huán)級進模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維3D建模及9張CAD圖紙+帶外文翻譯+32頁加正文1.35萬字】-cymj07

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proe三維圖

prt0003.stp

zongzhuang.stp

上下模板零件圖4張.dwg

上模板.dwg

下模板.dwg

凸模固定板.dwg

凹模固定板.dwg

凹模固定板副本.dwg

凹模墊板.dwg

卸料板.dwg

卸料板墊板.dwg

墊板.dwg

墊板固定板零件圖4張.dwg

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實習(xí)調(diào)研報告.docx

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摘  要

本次為一沖壓級進模即安裝耳環(huán)級進模模具設(shè)計，進行設(shè)計時先根據(jù)任務(wù)書分析零件的尺寸、材料、批量，確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)和工藝方案。通過計算，確定模具的沖裁力以及壓力中心。完成排樣設(shè)計，選擇壓力機，進行凸模與凹模刃口尺寸的計算，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核。進行模具三維圖的繪制，以及三維裝配。將三維轉(zhuǎn)二維，得出模具的二維裝配圖以及各模板的二維圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凹模、凸模、定位零件、卸料出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行設(shè)計，其他零件直接選用標準。本設(shè)計在設(shè)計的同時，結(jié)合了Proe、Auto cad、的使用，進行模具三維以及二維的設(shè)計表達，在壓力中心計算時由于比較困難，所以直接采用Auto cad計算，本設(shè)計在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零件進行了加工工藝分析。 

關(guān)鍵詞：模具；沖壓；凸模；凹模；設(shè)計

ABSTRACT

 This is a stamping step into the mold that is installed earrings progressive mold design, design according to the task book analysis of the size of parts, materials, batch, stamping die to determine the structure and process. Through the calculation, determine the punching force of the mold and the pressure center. Complete the layout design, select the press, punch and die die size calculation, the final design of the use of zero, parts, the press to check. Dimensional drawing of the mold, and three-dimensional assembly. Will be three-dimensional to two-dimensional, the mold of the two-dimensional assembly diagram and the template of the two-dimensional map. In the structural design, mainly on the die, punch, positioning parts, unloading device, mold, stamping equipment, fasteners and other design, other parts directly selected standard. The design of the design at the same time, combined with the Proe, Auto cad, the use of three-dimensional and two-dimensional design of the mold, in the calculation of the pressure center due to more difficult, so the direct use of Auto cad calculation, the design in the structural design at the same time , Part of the parts were processed process analysis.

Key word:  Die; stamping; punch; die; design

目  錄

第一章  緒論 1

1.1沖壓加工的特點及應(yīng)用 1

1.1.1模具發(fā)展歷史 1

1.1.2模具設(shè)計與制造能力 2

1.2多工位級進模 3

1.2.1多工位級進模的特殊含義 3

1.2.2多工位級進模的合理應(yīng)用 3

第二章  沖壓件工藝性分析 4

2.1 產(chǎn)品分析 4

2.2 沖壓工藝分析與排樣設(shè)計 5

2.2.1 沖壓工藝性分析 5

2.2.2 排樣設(shè)計 5

2.2.3 排樣圖 6

1.零件展開尺寸的計算 6

2.搭邊值的計算 6

3.條料寬度與板料利用率的計算 6

第三章  壓力機的選擇和模具中心的確定 8

3.1 壓力機的選擇 8

3.1.1 沖壓力的計算 8

3.1.2 壓力機的選擇 8

1.冷沖壓設(shè)備 9

2.沖壓設(shè)備類型的選擇 9

3.沖壓設(shè)備的選用 10

3.2 壓力中心的計算 10

第四章  模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12

4.1 定位方式及定位零件 12

4.1.1 導(dǎo)料板的選用 12

4.1.2 定距側(cè)刃的選用 12

4.2 導(dǎo)正銷 12

4.3 托料釘 13

4.4 卸料與推（頂）件裝置 13

4.5 始用擋料裝置 13

第五章  模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸 15

5.1 模架的結(jié)構(gòu)形式 15

5.2 模具的相關(guān)尺寸 15

第六章  模具工作零件設(shè)計 16

6.1 模具間隙 16

6.1.1 模具間隙的選擇 16

6.1.2 間隙對沖裁件的影響 16

6.1.3間隙對尺寸精度的影響 16

6.1.4 間隙對沖裁力的影響 16

6.1.5間隙對模具壽命的影響 17

6.1.6 凸、凹模間隙值的確定 17

6.1.7 合理沖裁間隙的選擇 18

6.2 凸凹模的外形尺寸 18

6.2.1 凸凹模刃口尺寸計算的原則 18

6.2.2 凸凹模刃口尺寸的計算方法 19

6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計算 19

6.3 凸凹模長度計算 21

6.4 彎曲壓包模設(shè)計計算 22

6.5 凸凹模的固定方式 22

6.5.1 凸模的固定方式 22

6.5.2 凹模的固定方式 22

第七章  壓力機校核 24

7.1 公稱壓力 24

7.2 行程次數(shù) 24

7.3 工作臺面尺寸 24

7.4 閉合高度 24

第八章 模具總體結(jié)構(gòu)示意圖 25

總  結(jié) 26

謝  辭 27

參考文獻 28

大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告 1 調(diào)研報告 一、課題的來源及意義： 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是“百業(yè)之母”，是永不衰亡的行業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。我國模具工業(yè)解放后從無到有，在經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展，已有了較大的提高，發(fā)展速度十分迅速，目前已初具規(guī)模。近年來，對模具技術(shù)的探索和研究取得了可喜的成績。我國模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。伴隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化、信息化模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)和數(shù)控加工機床已普遍采用，模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。雖然我國模具技術(shù)水平正在逐步 提高，但與工業(yè)較為先進的國家相比，仍存在較大的差距，縱觀我國的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢頭，又存在模具品種少、精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列的不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入ＷＴＯ，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。 二、模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀： 1． 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模 具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達到或接近國際水平。使用 維設(shè)計、計算機模擬注塑成形、抽芯脫模機構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。 20 噸以上的大型塑料模具的設(shè)計制造也已達到相當高的水平。 34 英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。國內(nèi)最大的塑料模具已達 50 噸。 雖然在 這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， 多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。 2． 國外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到 70%～ 80%，實大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告 2 現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本 滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強調(diào)專業(yè)化。 國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。 3． 國內(nèi)注塑模具存在的問題 我 國注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在五大問題： 1） 發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低，雖然有個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看 ，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。 2） 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 3)多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對開發(fā)不夠重視。 4)供需矛盾一時還難以解決， 2003 年國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只有 其中大型、精度、長壽 命模具滿足率還要低，估計不足 60%。市場需求 旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 5） 體制和人才問題的解決尚待時日，在模具這樣競爭性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。各地都重視這兩問題，解決尚待時日。 4． 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代 化發(fā)展的同時， “ 小而專 ” 、 “ 小而精 ” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低 ” 的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。 展望我國塑料模具的未來， 我國 應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，使之進一步提高對某一類模具的設(shè)計制造水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告 3 努力： 1） 開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 2） 速模具標準化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； 3）大力發(fā)展 先進模具設(shè)計和制造技術(shù)； 4)加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計和制造中的先進技術(shù)。 三、 關(guān)于級進模： 級進模（也叫 連續(xù)模 ）由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等。 1） 級進模是多任務(wù)序沖模 ,在一副模具內(nèi) ,可以包括沖裁 ,彎曲成型和拉伸等多種多道工序 ,具有很高的生產(chǎn)率 ； 2） 級進模操作安全 ； 3） 易于自動化 ； 4） 可以采用高速沖床生產(chǎn) ； 5） 可以減少沖床 ,場地面積 ,減少半成品的運輸和倉庫占用 ； 6） 尺寸要求極高的零件 ,不宜使用級進模生產(chǎn) . 四、本設(shè)計研究內(nèi)容、方法、手段： 設(shè)計為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計 算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計。 段：查閱相關(guān)資料，請教老師。 五、進度安排： 周序 內(nèi)容 周序 內(nèi)容 第一周 查詢課題相關(guān)情況、接受課題。完成任務(wù)書、選題表、進度計劃與考核表的填寫工作，考慮畢業(yè)設(shè)計的整體進度。 第七周 確定耳環(huán)級進模設(shè)計方案以及工作原理。 第二周 查閱課題相關(guān)信息，完成調(diào)研報告。 第八周 相關(guān)零件的設(shè)計計算。 第三周 翻閱資料，搜尋相關(guān)信息，開始外文翻譯。 第九周 查閱相關(guān)書籍尋找所需標準件的尺寸以及結(jié)構(gòu) 第四周 整理資料，完成外文翻譯。 第十周 完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及軟件仿真。 第五周 學(xué)習(xí)模具相關(guān)知識，以及有關(guān)軟件操作。 第十一周 第六周 學(xué)習(xí)級進模相關(guān)知識。 第十二周 資料整理，撰寫論文準備答辯。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告 4 參考文獻 [1] 馬金駿 訂版） [M]國科學(xué)技術(shù)出版社， 1994. [2] 王樹勛 M]南理工大學(xué)出版社， 1993. [3] 屈華昌 M]械工業(yè)出版社， 2003. [4] 寧建華 . 多工位級進模設(shè)計方法與技巧 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2009 [5] 中川威雄 [日 ]，郭青山譯 M]津科學(xué)技術(shù)出版社， 1982 [6] 陳炎嗣 M]京出版社， 1991 [7] 虞傳寶 . 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料 [M]. 1992 年 第一版 機械工業(yè)出版社 : 1438] 陳炎嗣 M]械工業(yè)出版社， 2006 [9] ., 1990 [10] 王孝培 M]械工業(yè)出版社， 2001