安裝耳環(huán)級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維3D建模及9張CAD圖紙+帶外文翻譯+32頁(yè)加正文1.35萬(wàn)字】-cymj07

安裝耳環(huán)級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維3D建模及9張CAD圖紙+帶外文翻譯+32頁(yè)加正文1.35萬(wàn)字】-cymj07

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zongzhuang.stp

上下模板零件圖4張.dwg

上模板.dwg

下模板.dwg

凸模固定板.dwg

凹模固定板.dwg

凹模固定板副本.dwg

凹模墊板.dwg

卸料板.dwg

卸料板墊板.dwg

墊板.dwg

墊板固定板零件圖4張.dwg

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摘  要

本次為一沖壓級(jí)進(jìn)模即安裝耳環(huán)級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)任務(wù)書分析零件的尺寸、材料、批量，確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)和工藝方案。通過(guò)計(jì)算，確定模具的沖裁力以及壓力中心。完成排樣設(shè)計(jì)，選擇壓力機(jī)，進(jìn)行凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核。進(jìn)行模具三維圖的繪制，以及三維裝配。將三維轉(zhuǎn)二維，得出模具的二維裝配圖以及各模板的二維圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凹模、凸模、定位零件、卸料出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行設(shè)計(jì)，其他零件直接選用標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)的同時(shí)，結(jié)合了Proe、Auto cad、的使用，進(jìn)行模具三維以及二維的設(shè)計(jì)表達(dá)，在壓力中心計(jì)算時(shí)由于比較困難，所以直接采用Auto cad計(jì)算，本設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零件進(jìn)行了加工工藝分析。 

關(guān)鍵詞：模具；沖壓；凸模；凹模；設(shè)計(jì)

ABSTRACT

 This is a stamping step into the mold that is installed earrings progressive mold design, design according to the task book analysis of the size of parts, materials, batch, stamping die to determine the structure and process. Through the calculation, determine the punching force of the mold and the pressure center. Complete the layout design, select the press, punch and die die size calculation, the final design of the use of zero, parts, the press to check. Dimensional drawing of the mold, and three-dimensional assembly. Will be three-dimensional to two-dimensional, the mold of the two-dimensional assembly diagram and the template of the two-dimensional map. In the structural design, mainly on the die, punch, positioning parts, unloading device, mold, stamping equipment, fasteners and other design, other parts directly selected standard. The design of the design at the same time, combined with the Proe, Auto cad, the use of three-dimensional and two-dimensional design of the mold, in the calculation of the pressure center due to more difficult, so the direct use of Auto cad calculation, the design in the structural design at the same time , Part of the parts were processed process analysis.

Key word:  Die; stamping; punch; die; design

目  錄

第一章  緒論 1

1.1沖壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 1

1.1.1模具發(fā)展歷史 1

1.1.2模具設(shè)計(jì)與制造能力 2

1.2多工位級(jí)進(jìn)模 3

1.2.1多工位級(jí)進(jìn)模的特殊含義 3

1.2.2多工位級(jí)進(jìn)模的合理應(yīng)用 3

第二章  沖壓件工藝性分析 4

2.1 產(chǎn)品分析 4

2.2 沖壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì) 5

2.2.1 沖壓工藝性分析 5

2.2.2 排樣設(shè)計(jì) 5

2.2.3 排樣圖 6

1.零件展開(kāi)尺寸的計(jì)算 6

2.搭邊值的計(jì)算 6

3.條料寬度與板料利用率的計(jì)算 6

第三章  壓力機(jī)的選擇和模具中心的確定 8

3.1 壓力機(jī)的選擇 8

3.1.1 沖壓力的計(jì)算 8

3.1.2 壓力機(jī)的選擇 8

1.冷沖壓設(shè)備 9

2.沖壓設(shè)備類型的選擇 9

3.沖壓設(shè)備的選用 10

3.2 壓力中心的計(jì)算 10

第四章  模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12

4.1 定位方式及定位零件 12

4.1.1 導(dǎo)料板的選用 12

4.1.2 定距側(cè)刃的選用 12

4.2 導(dǎo)正銷 12

4.3 托料釘 13

4.4 卸料與推（頂）件裝置 13

4.5 始用擋料裝置 13

第五章  模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸 15

5.1 模架的結(jié)構(gòu)形式 15

5.2 模具的相關(guān)尺寸 15

第六章  模具工作零件設(shè)計(jì) 16

6.1 模具間隙 16

6.1.1 模具間隙的選擇 16

6.1.2 間隙對(duì)沖裁件的影響 16

6.1.3間隙對(duì)尺寸精度的影響 16

6.1.4 間隙對(duì)沖裁力的影響 16

6.1.5間隙對(duì)模具壽命的影響 17

6.1.6 凸、凹模間隙值的確定 17

6.1.7 合理沖裁間隙的選擇 18

6.2 凸凹模的外形尺寸 18

6.2.1 凸凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 18

6.2.2 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 19

6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計(jì)算 19

6.3 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算 21

6.4 彎曲壓包模設(shè)計(jì)計(jì)算 22

6.5 凸凹模的固定方式 22

6.5.1 凸模的固定方式 22

6.5.2 凹模的固定方式 22

第七章  壓力機(jī)校核 24

7.1 公稱壓力 24

7.2 行程次數(shù) 24

7.3 工作臺(tái)面尺寸 24

7.4 閉合高度 24

第八章 模具總體結(jié)構(gòu)示意圖 25

總  結(jié) 26

謝  辭 27

參考文獻(xiàn) 28

摘 要 本次為一沖壓級(jí)進(jìn)模即安裝耳環(huán)級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)任務(wù)書分析零件的尺寸、材料、批量，確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)和工藝方案。通過(guò)計(jì)算，確定模具的沖裁力以及壓力中心。完成排樣設(shè)計(jì)，選擇壓力機(jī)，進(jìn)行凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核。進(jìn)行模具三維圖的繪制，以及三維裝配。將三維轉(zhuǎn)二維，得出模具的二維裝配圖以及各模板的二維圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凹模、凸模、定位零件、卸料出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行設(shè)計(jì)，其他零件直接選用標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)的同時(shí)，結(jié)合了 使用，進(jìn)行模具三維以及二維的設(shè)計(jì)表達(dá)，在壓力中心計(jì)算時(shí)由于比較困難，所以直接采用 算，本設(shè)計(jì) 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零件進(jìn)行了加工 工藝分析。 關(guān)鍵詞 ： 模具；沖壓；凸模；凹模；設(shè)計(jì) is a is to of of to of of of to of be to of of In on of at of of in of to so in at of 目 錄 第一章 緒論 ....................................................... 1 的特點(diǎn)及應(yīng)用 ........................................... 1 ................................................. 1 ........................................... 2 ................................................... 3 特殊含義 ....................................... 3 用 ....................................... 3 第 二 章 沖壓件工藝性分析 ........................................... 4 品分析 ....................................................... 4 壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì) ......................................... 5 壓工藝性分析 ............................................... 5 樣設(shè)計(jì) ..................................................... 5 樣圖 ....................................................... 6 .............................................. 6 .................................................... 6 ...................................... 6 第三章 壓力機(jī)的選擇和模具中心的確定 ............................... 8 力機(jī)的選擇 ................................................... 8 壓力的計(jì)算 ................................................. 8 力機(jī)的選擇 ................................................. 8 ...................................................... 9 .............................................. 9 ................................................. 10 力中心的計(jì)算 ................................................ 10 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ........................................ 12 位方式及定位零件 ............................................ 12 料板的選用 ................................................ 12 距 側(cè)刃的選用 .............................................. 12 正銷 ........................................................ 12 料釘 ........................................................ 13 料 與推（頂）件裝置 .......................................... 13 用擋料 裝置 .................................................. 13 第五章 模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸 ................................ 15 架的結(jié)構(gòu)形式 ................................................ 15 具的相關(guān)尺寸 ................................................ 15 第六章 模具工作零件設(shè)計(jì) .......................................... 16 具間隙 ...................................................... 16 具間隙的選擇 .............................................. 16 隙對(duì)沖裁件的影響 .......................................... 16 ........................................ 16 隙對(duì) 沖裁力 的影響 .......................................... 16 ........................................ 17 、凹模間隙值的確定 ........................................ 17 理沖裁間隙的選擇 .......................................... 18 凹模的外形尺寸 .............................................. 18 凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 .................................... 18 凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 .................................... 19 凹模刃口尺寸具體計(jì)算 ...................................... 19 凹模長(zhǎng)度計(jì)算 ................................................ 21 曲壓包模設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................ 22 凹模的固定方式 .............................................. 22 模的固定方式 .............................................. 22 模的固定方式 .............................................. 22 第 七 章 壓力機(jī)校核 ................................................ 24 稱壓力 ...................................................... 24 程 次數(shù) ...................................................... 24 作臺(tái)面尺寸 .................................................. 24 合高度 ...................................................... 24 第 八 章 模具總體結(jié)構(gòu) 示意圖 ......................................... 25 總 結(jié) ............................................................ 26 謝 辭 ............................................................ 27 參考文獻(xiàn) .......................................................... 28大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 第一章 緒論 壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 壓加工是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用安裝在沖壓設(shè) 備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的形狀、尺寸、性能的零件。沖壓通常在常溫下對(duì)金屬進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工所需要的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓 [1]。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工三要素。 2. 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)： 1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 2）沖壓由模具保證沖壓件的尺寸 與形狀精度，且一般不會(huì)破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具地壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 3）沖壓可加工的尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件。 4）沖壓加工一般沒(méi)有切削碎料的生成，材料消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，是一種省料、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效 益。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓方法加工加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工業(yè)等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t 60%以上，多則 90%以上。不少過(guò)去用于鍛造、鑄造和切削加工等方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所替代。 具 發(fā)展歷史 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模使用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。 19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)（槍炮的彈 殼）、大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀表、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在世界的最前列 簡(jiǎn)易模具、高效率模具、高壽命模具和沖壓自動(dòng)化技術(shù)，大多起源于美國(guó)；而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)、前蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)前列。 20世紀(jì) 50年代，模具行業(yè)工作重點(diǎn)是根據(jù)訂戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具。模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙的感性認(rèn)知，對(duì)所設(shè)計(jì)的 模具零件缺乏真實(shí)了解。從 1955 到 1965，是壓力加工的探索和開(kāi)發(fā)時(shí)代模具發(fā)展迅速。 20 世紀(jì) 70年代模具向高速化、自動(dòng)化、精密化、安全化發(fā)展。20世紀(jì) 70年代中期至今計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代 [2]。 具設(shè)計(jì)與制造能力 在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和 大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面 無(wú)論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體 上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來(lái)越多。 以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無(wú)污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（ 理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。 真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用 [3]。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 工位級(jí)進(jìn)模 工位級(jí)進(jìn)模的特殊含義 級(jí)進(jìn)模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。指模具上沿被沖壓原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的沖模。常見(jiàn)的沖壓工序有沖孔 (圓孔和異形孔、窄型、窄槽等 )、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成型、落料等。由于沖件各不相同，所完成的沖壓工序性質(zhì)和工位數(shù)各不相同，所完成的沖壓 工序性質(zhì)和工位數(shù)也各不相同，內(nèi)容非常豐富。其所用的模具在通稱級(jí)進(jìn)模的前提下，一般用制件名稱冠在級(jí)進(jìn)模前面，以此稱呼其不同的級(jí)進(jìn)模，如簧片級(jí)進(jìn)模、 10工位簧片級(jí)進(jìn)模等。 工位級(jí)進(jìn)模的 合理應(yīng)用 盡管多工位級(jí)進(jìn)模有許多優(yōu)點(diǎn) ，被譽(yù)為當(dāng)代現(xiàn)金模具的典型代表，但由于制造周期相對(duì)長(zhǎng)些， 成本相對(duì)高的原因，應(yīng)用時(shí)必須慎重考慮，采用多工位級(jí)進(jìn)模，應(yīng)符合如下情況： 1）大批量生產(chǎn) 制件應(yīng)該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實(shí)比較大。一般不少于 5萬(wàn)件。 2）不適合采用單工序模沖制 如某些形狀異常復(fù)雜的制件，如空調(diào)翅片、接線 端子需要多次沖壓才能完成制件的形狀尺寸要求，若采用單工序沖壓定位是無(wú)法定位和沖壓的，而只能采用多工序級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)多個(gè)工序的沖壓，才能獲得所需制件。 3）不適合采用復(fù)合模沖制 如某些形狀特殊的制件，例如集成電路引線框、電表鐵芯、微型電動(dòng)定、轉(zhuǎn)子片等，使用復(fù)合模是無(wú)法設(shè)計(jì)與制造模具的，而應(yīng)用多工位級(jí)進(jìn)模能圓滿解決問(wèn)題。 4）制件的精度要求適中 用多工位級(jí)進(jìn)模加工的制件精度，一般在 用復(fù)合模加工低些。 5）沖壓用的材料長(zhǎng)短、厚薄比較適宜，多工位級(jí)進(jìn)模用的沖件材料，一般都是條料，料 不能太短，以致 沖壓過(guò)程中換料次數(shù)太多，料太薄，送料導(dǎo)向定位困難；料太厚，無(wú)法嬌直，且太厚的料長(zhǎng)度 一般較短，不適合用級(jí)進(jìn)模，自動(dòng)送料也困難。 6）制件的形狀與尺寸大小適當(dāng) 當(dāng)制件的料厚大于 5形尺寸大于250，不僅沖壓力大，而且模具的結(jié)構(gòu)尺寸大，故不適宜采用級(jí)進(jìn)模。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 第二章 沖壓件工藝性分析 品分析 材料： 08F 厚度 : 2品零件圖 該零件為耳環(huán)安裝零件，材料為 08F，厚度 有強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接等特點(diǎn) [3]。常用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。零件中Φ 4保證焊接質(zhì)量，對(duì)凸包高度差有要求。 4個(gè)淺槽和 2個(gè)Φ 14度等級(jí) 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì) 壓工藝性分析 該零件存在兩個(gè)方向的彎曲成型，故對(duì)模具結(jié)構(gòu)有較高要求。經(jīng)分析決定采取先沖裁再?gòu)澢脑O(shè)計(jì)。由于先沖裁成型的孔在彎曲后會(huì)產(chǎn)生變形，因此在沖外輪廓及內(nèi)孔的 時(shí)候?qū)⒆冃晤A(yù)先考慮，對(duì)外型進(jìn)行尺寸上的修改，再由不斷的實(shí)驗(yàn)確定預(yù)先沖裁的尺寸已達(dá)到理想的成型效果。且由于存在兩個(gè)方向的彎曲，故單獨(dú)的零件彎曲難以形成力的平衡，綜上，采用兩面對(duì)稱的排樣形式進(jìn)行成型。 樣設(shè)計(jì) 該零件要求大批量生產(chǎn)，且存在兩個(gè)方向的彎曲成型，從節(jié)約材料和模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化的角度考慮，有兩種排樣形式可以選擇： 如圖 2示 : 圖 2樣設(shè)計(jì)方案 綜合考慮兩種排樣方案。兩種方案均能實(shí)現(xiàn)成型的目的，且方案一工步數(shù)量要求相對(duì)較小，材料利用率相對(duì)更好，經(jīng)濟(jì) 效益更好，但是由于各個(gè)工位之間安排過(guò)于緊湊在安裝凸模時(shí)可能會(huì)造成困難。故產(chǎn)生方案 2，加入合適的孔工位，在保證沖壓質(zhì)量的同時(shí)，又遍于模具的制造和安裝。 11個(gè)工位依次為，沖定距側(cè)刃 —— 切邊 —— 空位 —— 沖小孔 —— 空位 —— 沖橢圓孔 —— 壓凸包 —— 空位 —— 彎曲 —— 空位 —— 切斷。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 樣圖 零件展開(kāi) 公式 L=2+π (r+xt)a/180° [3] （公式中 2 分表表示彎曲處兩側(cè)的直邊長(zhǎng)度。 r/ 根據(jù)零件尺 寸分析可知 ： a= t=r=2表可得 k=. L= （ 2+80=36.2 查 表 2a=3件與板料邊緣的搭邊值為 表 2裁金屬材料的搭邊值 材料厚度 t 手工送料 自動(dòng)送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a a1 a a1 a a1 a 234568 4 5 6 7 4 5 6 2 6 7 8 4 5 6 7 3 5 6 7 8 9 2 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 條料寬度計(jì)算： =（ D+2A+0-△ =（ × 4+1× 0 -△ =中： D— 工件垂直于送料方向的最大尺寸（ 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 a— 側(cè)搭邊（ △ — 條料寬度的公 差， n— 側(cè)刃數(shù) C— 側(cè)刃沖切的料邊寬度（ 板料利用率 [4]計(jì)算： η =(B)× 100%=公式中： n 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)零件數(shù)量。 位 B 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)條料寬度 ,單位 單位 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 第三章 壓力機(jī)的選擇和模具中心的確定 力機(jī)的選擇 壓力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力 [4]。 查表得知： 08F，抗拉強(qiáng)度 [σ ]b=295]。由公式依次計(jì)算各部分沖壓力：由 接測(cè)量出剪切總長(zhǎng)度： L=300裁力： b=300× 295=240000N (公式中 K 系數(shù)，對(duì)于碳素工具鋼取值 L 剪切長(zhǎng)度。 t 板料厚度。 σb 材料的抗拉強(qiáng)度 ) 卸料力：查 表 3卸 = =240000=7200 N 推件力：查表 3 n=h/t=5/推 =沖 =（ 5/× 240000 = 21600 N 自由彎曲力 F=r+t)σ b =540 本公式中 C， 。 由于本零件存在兩個(gè)方向的彎曲，故應(yīng)分別計(jì)算自由彎曲力 14026N 總沖壓力 240000+7200+21600+14026=282826≈ 283表 3推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù) 料厚 /1 3 鋼 283以壓力得以校核 。 程 次數(shù) 行程次數(shù)為 105 次 /又是手工送料 ,不能太快 ,因此 得以校核 . 作臺(tái)面尺寸 根據(jù)下模座 L× B=600350壓力機(jī)的工作臺(tái)面 3020符合要求 ,得以校核 。 合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知 00=100 0 M=40000 (1為墊板厚度 /由公式得 :( 5≥ H≥ ( 10,得 (400– 40)333(300– 40)+10 即 355≥ 313≥ 270 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 25 第 八 章 模具總體結(jié)構(gòu) 示意圖 模具總體裝配二維 示意 圖 ： 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 總 結(jié) 本畢業(yè)設(shè)計(jì)從模具有關(guān)歷史開(kāi)始，分析了沖壓加工的特點(diǎn)以及多工位級(jí)進(jìn)模的含義應(yīng)用，該沖壓件的工藝 性 。初步確定 了零件的排樣圖 ，通過(guò) 計(jì)算得到 毛坯的相關(guān)尺寸 ，并根據(jù)相關(guān)計(jì)算選擇了合適的壓力機(jī)。確定了模具的結(jié)構(gòu)以及形式，計(jì)算了模架的相關(guān)尺寸。 主要進(jìn)行了模具工作零件的設(shè)計(jì)，如，模具間隙的選擇，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算。以及模具一些凸凹模的設(shè)計(jì)。并對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行了校核。最后，本文展示了模具的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 設(shè)計(jì)過(guò)程中，模具相關(guān)尺寸的計(jì)算主要依據(jù)相關(guān)書籍中的公式以及數(shù)據(jù)， 二維以及三維的建立則用到了 雖設(shè)計(jì)較比較用心但仍有許多錯(cuò)誤，后續(xù)學(xué)習(xí)中仍須繼續(xù)改進(jìn)。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 27 謝 辭 本次設(shè)計(jì)，從剛開(kāi)始接到任務(wù)時(shí)由于不熟悉模具設(shè)計(jì)的整體流程致使我走了很多彎路。尤其在三維建模上，由于自己對(duì)軟件的 不熟悉，所以很多東西在做的時(shí)候會(huì)卡殼。后來(lái)， 經(jīng)過(guò) 閻長(zhǎng)罡以及周智 鵬老師的 細(xì)心 解答才使我的設(shè)計(jì)能繼續(xù)進(jìn)行下去。 通過(guò)本次自己獨(dú)立設(shè)計(jì)模具，使我認(rèn)識(shí)到自己自己仍需要繼續(xù)學(xué)習(xí)去提高自己的建模以及設(shè)計(jì)能力，也使我認(rèn)識(shí)到，我們?cè)诖?學(xué)學(xué)習(xí)的東西太少，不管以后是繼續(xù)學(xué)習(xí)深造還是進(jìn)入工作崗位，我們?nèi)?要保持一顆時(shí)刻學(xué)習(xí)的心。不斷使自己進(jìn)步，去適應(yīng)社會(huì)。為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。 做畢業(yè) 設(shè)計(jì)是課本知識(shí)的再學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用，綜合檢測(cè)我們大學(xué)四年學(xué)習(xí)的東西，也為今后的學(xué)習(xí)工作定位有了初步的考量。使我們能清楚的給自己定位。以便于我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)工作中能更快的適應(yīng)。 最后， 再次衷心的 感謝老師以及同學(xué)的幫助 。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 28 參考文獻(xiàn) [1] 肖祥芷，王孝培 M] 電子工業(yè)出版社 ， 2007 [2] 王樹(shù)勛 M] 華南理工大學(xué)出版社 ， 1995 [3] 王孝培 M]械工業(yè)出版社， 2001 [4] 寧建華 . 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009 [5] 中川威雄 [日 ]，郭青山譯 M]津科學(xué)技術(shù)出版社， 1982 [6] 陳炎嗣 M]京出版社， 1991 [7] 虞傳寶 . 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料 [M]. 1992 年 第一版 機(jī)械工業(yè)出版社 : 1438] 陳炎嗣 M]械工業(yè)出版社， 2006 [9] 王勻 壓模 具設(shè)計(jì)實(shí)例教程 [M]國(guó)防工業(yè)出版社 ，2012 [10] 廖念釗 莫雨松等 M]國(guó)計(jì)量出版社， 2000:11111] 譚海林 陳勇 M]南大學(xué)出版社， 2006 :2048 [12] 葛正浩 . 金件及其模具設(shè)計(jì) [M]化學(xué)工業(yè)出版社， 2005 [13] ., 1990