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1、機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題 第一章 1．切削運(yùn)動(dòng)？（ P1）主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車銑刨鏜磨） 2。切削用量三要素（ P1） 3．刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系） *4．刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及 s? 這 5 角度的標(biāo)注，理解切斷 刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別？ 5．刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點(diǎn)，常用硬質(zhì)合金及特點(diǎn)，超硬刀 具材料及特點(diǎn)） 第二章 1．理 解三個(gè)切削變形區(qū)的特點(diǎn)？影響加工質(zhì)量是第 3 區(qū) 2．積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施？ 3．影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度
2、和切削液）？切削用量對(duì)切削力的影 響如何？刀具各角度對(duì)其影響如何？掌握切削力的計(jì)算方法。 4．切削溫度的影響因素？ 5．刀具有磨損方式和原因？ 6．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么？ 耐用度如何選擇？ 7．刀具的合理幾何參數(shù)的選擇？（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量的選擇原則？ 9 工件材料切削加工性的評(píng)價(jià)方法？ 第三章 1． 金屬切削機(jī)床的分 類和型號(hào)編制方法，能認(rèn)識(shí)常用的，如 CA6140 等 2． 外聯(lián)傳動(dòng)鏈和內(nèi)鏈傳動(dòng)鏈的概念？ 3． 機(jī)床的傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖？ 4． 某機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示，試寫出其傳動(dòng)路線，
3、并計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和 最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計(jì)算式）。 5． 車削加工的工藝特點(diǎn)：（ P57） 6． CA6140 車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？ 7． 車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？ 8． 鉆床的工藝特點(diǎn)是什么？可以通過(guò)擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)一步提高精度，鉆床的類型幾種，主 運(yùn)動(dòng)是什么？，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)？ 9． 麻花鉆的特點(diǎn)是什么？ 10． 鉸孔和擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)是什么 ？ 11． 鏜削加工的特點(diǎn)？鏜床的類型和特點(diǎn)？主運(yùn)動(dòng)是什么？進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn) 12． 拉削的工藝特點(diǎn)和拉刀和結(jié)構(gòu)？ 13． 銑削加工的特點(diǎn)？銑床的主要類型？ 14． 端銑和周銑；
4、逆銑和順銑的特點(diǎn)？ 15． 磨削加工的機(jī)理及工藝特點(diǎn)？ 16． 磨床的類型？ 17． 砂輪的特點(diǎn)是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇 硬點(diǎn)的，加工硬材料選軟的？ 18． 滾齒加工和插齒加工各有什么特點(diǎn)？，它們的加工原理是什么？（范成法） 19． 齒輪的精加工用什么方法？ 20． 什么是砂輪的硬度 第四章 機(jī)械加工精度 1．什么是機(jī)械加工精度及含意？ 加 工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度 。表面質(zhì)量 包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。 2．獲得加工精度的方法是？ 3．什么是加工原理誤差？ 4．什么是敏感方向？ 5．主軸的精度有？ 6．
5、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？影響機(jī)床部件剛度的因素是什么？什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減 少其影響？ 7．減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么？ 8．內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是？ 9．提高加工精度的措施是？ 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 1．表面質(zhì)量的含意？ 2．表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響？ 3．表面粗糙度的影響因素？ 4．磨削加工中影響表面粗糙度的因素？ 5．表面層加工硬化的評(píng)定指標(biāo) ？ 6．加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因？ 7．控制加工表面質(zhì)量的措施有？ 第六章 1．什么是工序、安裝、工位和工步？ 2．什么是復(fù)合工步 3．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別？ 4．工藝
6、規(guī)程的作用是什么？ 5．掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析？ 6．如何選擇毛坯？ 7．什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇？ 8．精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 9．為什么要進(jìn)行加工階段的劃分？ 10．工序集中和分散各有什么特點(diǎn)？ 11．尺寸鏈的計(jì)算方法？ 12．機(jī)械加工工時(shí)定額如何計(jì)算？ 13．如何進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析？ 第七章 1、 裝 配精度的概念？ 2、 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系 3、 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 第八章 1．夾具的組成部分是？ 2．什么是六點(diǎn)定位原理？ 3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？ 4．什么是過(guò)定位、欠定位？ 5．掌握定位
7、誤差的計(jì)算 6．掌握常用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)？ 7.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有什么特點(diǎn)？ 計(jì)算題 1.如下圖所示的偏心軸零件的 A 表面需進(jìn)行滲碳處理，滲碳層深度要求為 0.5~ 0.8mm。與 A 面有關(guān)的加工過(guò)程如下： （ 1）精車 A 面達(dá)到尺寸 mm6.38 0 1.0?? ； （ 2）滲碳處理，控制滲碳層深度為 t； （ 3）精磨 A 面，保證尺寸 mm4.38 0 016.0?? ，同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定要求。 試確定 t 的數(shù)值。 Φ 0 - 0.016 38.4 A 解：滲碳層深度為 3.005.0 ? ， 尺寸鏈為： t 0.5 R 19.2R 19.3 0
8、 -0.05 0 -0.00 8 +0.3 0tt （ 4 分） 其中 3.005.0 ? 為封閉環(huán)， t、 0008.02.19 ?R 為增環(huán)， 005.03.19?R 為減環(huán)。 由 0.5＝ t+19.2－ 19.3 得： t＝ 0.6 由 0.3＝ ESt+0－ (－ 0.05) 得： ESt＝ 0.25 由 0= EIt－ 0.008－ 0 得： EIt =0.008 所以得： 25.0008.06.0 ???t 2.如圖所示的軸套零件，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當(dāng)以 A 面定位鉆直徑為 φ 10mm 孔時(shí)的工序尺寸 L 及公差。要求
9、：畫出尺寸鏈圖， 并寫出計(jì)算過(guò)程。 A B 0.1 0.05 0 0 + - - - L 60 15 0.1 50 10 解：尺寸鏈為： - 0 0.05 +- 50 15 0.1 L 其中 1.015? 為封閉環(huán)， 005.050? 為增環(huán)， L 為減環(huán)。 由 15＝ 50－ L 得： L＝ 35 由 0.1＝ 0－ EIL 得： EIL＝－ 0.1 由 － 0.1=－ 0.05－ ESL 得： ESL= 0.05 所以得： 05.01.035???L 4. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面 A、 B、 C 已加工好，為便于工件裝夾，選擇
10、 A 面作為定 位基準(zhǔn)， 試計(jì)算 H 的尺寸及公差。要求：畫出其尺寸鏈圖，并寫出計(jì)算過(guò)程。 50 15 A B H 0.1 +0.1 0 0 25 0.15 + - - C 解：尺寸鏈為： 50 15 H - 0 0.1 + - 25 0.15 +0.1 0 其中 15.025? 為封閉環(huán)， 01.015? 、 H 為增環(huán)， 1.0050? 為減環(huán)。 由 25＝ 15+H－ 50 得： H=60 由 0.15＝ 0+ESH－ 0 得： ESH＝ 0.15 由－ 0.15＝－ 0.1+EIH－ 0.1 得： EIH＝ 0.05 所以得： 15.0 05.060???H 5.如圖所
11、示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工 序；下料、車端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、磨削外圓。 解：結(jié)果見(jiàn)下表。 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ 25.0 0 -0.021 精車 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 Φ 25.3 0 -0.084 粗車 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 Φ 26.1 0 -0.210 毛坯 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 0.5
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