KCSJ-02套筒座的銑頂面螺紋孔平面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖
KCSJ-02套筒座的銑頂面螺紋孔平面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖,kcsj,02,套筒,銑頂面,螺紋,羅紋,孔平,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,cad
設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
題目:設(shè)計(jì)“套筒座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
內(nèi)容: 1.套筒座零件圖 1張
2.套筒座毛坯圖 1張
3.套筒座夾具圖 1張
4.套筒座夾具裝配圖 1張
5.套筒座加工藝卡 1份
6.套筒座加工工序卡 1份
7.套筒座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
班 級(jí):
姓 名:
學(xué) 號(hào):
指 導(dǎo) 教 師:
20XX年 9月 7日
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KSCJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共2頁(yè)
第1頁(yè)
材料牌號(hào)
HT250
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
年產(chǎn)10萬(wàn)
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
車(chē)
間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造毛坯
外協(xié)
鑄
2
劃線
對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線
鉗
3
粗銑底面A
粗銑底面A至尺寸
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
4
粗鏜右支承孔E
粗鏜右支承孔Emm;
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
5
粗鏜左支承孔D
粗鏜左支承孔Dmm;
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
6
半精銑底面A
半精銑底面A至
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
7
粗銑底面臺(tái)階孔平面
粗銑底面臺(tái)階孔平面保證尺寸15.5mm
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
8
鉆擴(kuò)底面孔、鉸工藝孔
鉆底面孔Φ9.8;擴(kuò)4個(gè)孔至Φ10.5;擴(kuò)一對(duì)工藝孔至Φ10.4;鉸工藝孔至Φ10.5H7
機(jī)
Z5125A
專(zhuān)用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
9
半精鏜右支承孔E
半精鏜右支承孔Emm
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
10
半精鏜左支承孔D
半精鏜左支承孔Dmm;
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
11
粗銑左端面B
粗銑左端面至尺寸153mm;
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
12
粗銑右端面C
粗銑右端面至尺寸150mm
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
13
精銑底面A
精銑底面A至尺寸
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
14
粗銑螺紋孔面
粗銑上面的螺紋孔面保證尺寸3mm;
機(jī)
X5020A
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
15
鉆螺紋孔、攻螺紋
鉆兩螺紋孔至尺寸Φ5mm,攻螺紋至尺寸M6;
機(jī)
Z5125A
專(zhuān)用夾具、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺
16
精鏜右支承孔E,倒角
精鏜右支承孔Emm,倒角
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
17
精鏜左支承孔D,倒角
精鏜左支承孔Dmm,倒角
機(jī)
T618
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
3
粗銑底面A
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/z
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑底面A保證尺寸
專(zhuān)用銑夾具,高速鋼端面圓柱銑刀Ф60,游標(biāo)卡尺
184
34.6
0.3
2
2
37s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
4
粗鏜右支承孔E
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜右支承孔至尺寸Φ
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
238.9
30
0.5
3
1
23.3s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
5
粗鏜左支承孔D
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜左支承孔至尺寸Φ
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
238.9
30
0.5
3
1
23.3s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
6
半精銑底面A
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑底面A至
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
106.1
40.0
0.2
1.5
2
93s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
7
粗銑底面臺(tái)階孔平面
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑底面臺(tái)階孔平面
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀 Ф40、游標(biāo)卡尺
276
34.6
0.3
3.5
2
40s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
8
鉆擴(kuò)底面孔、鉸工藝孔
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5125A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鉆銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6個(gè)底面孔Φ9.8mm
專(zhuān)用夾具、麻花鉆Φ9.8mm、內(nèi)徑千分尺
877.4
27
0.45
9.8
6
36s
2
擴(kuò)4個(gè)孔至Φ10.5mm
專(zhuān)用夾具、擴(kuò)孔鉆Φ10.5mm、內(nèi)徑千分尺
327.6
10.8
0.8
0.7
4
22s
3
擴(kuò)一對(duì)工藝孔至Φ10.4mm
專(zhuān)用夾具、擴(kuò)孔鉆Φ10.4mm、內(nèi)徑千分尺
330.7
0.18
0.8
0.6
2
10s
4
鉸工藝孔至Φ10.5H7mm
專(zhuān)用夾具、鉸刀Φ10.5mm、內(nèi)徑千分尺
303
10
1.5
0.1
2
8s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
9
半精鏜右支承孔E
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精鏜支承孔至尺寸Φ
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
286.6
36
0.4
0.7
1
85.3s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
10
半精鏜左支承孔D
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精鏜左支承孔至尺寸Φ
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
286.6
36
0.4
0.7
1
85.3s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
11
粗銑左端面B
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左端面至尺寸153mm;
通用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
110.4
34.6
0.3
3
1
41s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
12
粗銑右端面C
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑右端面至尺寸150mm;
通用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
110.4
34.6
0.3
3
2
130s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
13
精銑底面A
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑底面A至
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺
260.1
49
0.12
0.5
2
126s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
14
粗銑螺紋孔面
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑螺紋孔面
專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀 Ф40、游標(biāo)卡尺
276
34.6
0.3
3.5
1
24s
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
15
鉆螺紋孔、攻螺紋
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5125A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆兩螺紋孔至尺寸Φ5mm
專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1720
27
0.3
5
2
6s
2
攻螺紋至尺寸M6
專(zhuān)用夾具、、絲錐、游標(biāo)卡尺
472.4
8.9
0.75
1
2
12s
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
16
精鏜右支承孔E,倒角
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜右支承孔E至尺寸Φ50H7mm
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
191
24
0.3
0.3
1
170s
2
倒角、去毛刺
鉗工
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-02
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
套筒座
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加
17
精鏜左支承孔D,倒角
HT250
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用鏜夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜右支承孔E至尺寸Φ50H7mm
專(zhuān)用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺
191
24
0.3
0.3
1
170s
2
倒角、去毛刺
鉗工
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
15
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
題 目 批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)
姓 名
專(zhuān) 業(yè)
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
目錄
1 課程設(shè)計(jì)要求 1
1.1 總體要求 1
1.2 零件圖和毛坯圖要求 1
1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1
1.4 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 2
2 零件的分析 3
2.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 3
2.2 零件的工藝分析 3
3 毛坯的確定 4
4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
4.1 選擇定位基準(zhǔn) 5
4.2 工件表面加工方法的選擇 5
4.3 制定加工工藝路線 5
4.4 必要工序尺寸,加工余量及公差的計(jì)算 6
4.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 6
4.4.2 底面A的工序尺寸及公差計(jì)算 7
4.4.3 其他加工面的加工余量的確定 9
4.5 確定切削用量、時(shí)間定額 9
5 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 23
5.1 設(shè)計(jì)要求 23
5.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 23
5.2.1 確定兩銷(xiāo)中心距及尺寸公差 23
5.2.2 確定圓柱銷(xiāo)的尺寸及公差 23
5.2.3 查表確定削邊銷(xiāo)尺寸b及B 23
5.2.4. 確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸及公差 24
5.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 24
5.3.1 工件夾緊方式的確定 24
參考文獻(xiàn) 25
1 課程設(shè)計(jì)要求
繪制零件毛坯圖一張
編制工藝過(guò)程卡片一份
編制一道工序工序卡片
設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具,繪制總裝圖
編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.1 總體要求
了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟
了解夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟
了解設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)
貫徹機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)
掌握毛坯的確定方法和毛坯圖的繪制及余量的確定
掌握工序余量及工序尺寸的計(jì)算方法
掌握切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算方法
掌握工藝卡片的填寫(xiě)方法
掌握夾具總裝圖的設(shè)計(jì)和繪制方法
1.2 零件圖和毛坯圖要求
1)在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上,完成毛坯圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。
2)根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料,設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。
1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1)確定所有加工表面的加工方法(鏈)。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu),參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查,接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡(jiǎn)圖表示加工方案。
2)完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”的填寫(xiě)。
1.4 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1)在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具(或裝備)的設(shè)計(jì)。
2)夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案,并確定相應(yīng)的定位元件,對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性;夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)(圖例)設(shè)計(jì)。夾具草圖(非精確圖)要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。
3)夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。
夾具總裝圖如圖1.1
圖1.1夾具總裝圖
2 零件的分析
2.1 分析零件的作用及技術(shù)要求
套筒座顧名思義就是支承套筒的作用,起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3-R5,倒角1.5,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn),所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是:套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01;套筒支承孔的圓柱度是0.01;支承孔中心到底面尺寸為80±0.02,支承孔尺寸要求為Φ50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度R值為1.6;底面的表面粗糙度要求是R值為1.6;底面6個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是R值為12.5;還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是R值為6.3;頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是R值為12.5。
2.2 零件的工藝分析
套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面,對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度,因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高,能達(dá)到6.3就可以了。
本零件的主要作用是支承作用,根據(jù)零件的復(fù)雜程度,我們選擇鑄造制作毛坯。選擇HT250,其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性良好,鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,即將鑄件重新加熱到530-620C°,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫(2-6h),利用塑性變形降低應(yīng)力,然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至200C°以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好,需精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階,便于退刀。另外還有2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求,符合使用性能。
3 毛坯的確定
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,本零件是中批、大批大量生產(chǎn),還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求,我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求,生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn),成本較低,能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為HT250鋼,采用金屬型鑄造,精度可達(dá)到3.2—10,因此毛坯的加工余量比較小。
毛坯如圖3.1所示:
圖3.1毛坯圖設(shè)計(jì)
4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 選擇定位基準(zhǔn)
該零件的重要加工表面是支承孔Φ50H7,其與底面A有平行度關(guān)系,所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面,粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面,第一步工序是粗銑底面A,根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn),考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性,同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔,并將其精度由原來(lái)的Φ10.5提高到Φ10.5H7,該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面,自然應(yīng)該在工藝開(kāi)始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面,精度要求高,故采用左右支承孔互為基準(zhǔn),反復(fù)加工,可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面,精基準(zhǔn)就是底面A和底面上的一對(duì)工藝孔以及支承孔本身(互為基準(zhǔn))。
4.2 工件表面加工方法的選擇
工件表面加工方法如表4.1:
4.1工件表面加工方法
加工表面
粗糙面度
尺寸精度
尺寸公差
形位公差
加工方法
支承孔
Ra1.6
IT7
Φ500+0.025
平行度0.01
圓柱度0.01
鏜
底面A
Ra1.6
IT7
80±0.02
無(wú)
銑
支承孔左右端面
Ra6.3
無(wú)
35
無(wú)
銑
底面兩工藝孔
Ra1.6
IT7
Φ10.50+0.018
無(wú)
鉆、擴(kuò)、鉸
4個(gè)底座空
無(wú)
無(wú)
Φ10.5
無(wú)
鉆、擴(kuò)
底面臺(tái)階面
Ra12.5
無(wú)
15
無(wú)
銑
螺紋孔平面
Ra12.5
無(wú)
3
無(wú)
銑
螺紋
無(wú)
無(wú)
M6
無(wú)
攻絲
4.3 制定加工工藝路線
方案:
工序1: 鑄造毛坯;
工序2: 對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線;
工序3: 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面A;
工序4: 以左支承孔D及底面A定位,粗鏜右支承孔Emm;
工序5: 以右支承孔E及底面A定位,粗鏜左支承孔Dmm;
工序6: 以粗鏜支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面A;
工序7: 以半精銑后的底面A定位,粗銑底面臺(tái)階孔平面;
工序8: 以半精銑后的底面A定位,鉆底面孔Φ9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ10.5,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ10.4,鉸一對(duì)工藝孔至尺寸Φ10.5H7;
工序9: 以左支承孔D及底面定位,半精鏜右支承孔Emm;
工序10: 以右支承孔E及底面定位,半精鏜左支承孔Dmm;
工序11: 以右端面C和底面A定位,粗銑左端面B至尺寸;
工序12: 以左端面B和底面A定位,粗銑右端面C至尺寸;
工序13: 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,精銑底面A至尺寸mm;
工序14: 以精銑后的底面A及一對(duì)工藝孔定位,粗銑螺紋孔面;
工序15: 以精銑的底面A和一對(duì)工藝孔定位,鉆兩螺紋孔至尺寸Φ5mm,攻螺紋至尺寸M6;
工序16: 以左支承孔D及底面定位,精鏜右支承孔Emm并倒角;
工序17: 以右支承孔D及底面定位,精鏜左支承孔Emm并倒角;
工序18: 檢驗(yàn)入庫(kù);
4.4 必要工序尺寸,加工余量及公差的計(jì)算
套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。
4.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算
支承孔孔徑Φ50H7,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削,下面求解各道工序尺寸及公差。
(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下(見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程》設(shè)計(jì)表5-37——5-48)
毛坯總余量=4mm
精鏜加工余量=0.3mm
半精鏜加工余量=0.7mm
粗鏜加工余量=3mm
(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸
精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸,因此精鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm(設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為
半精鏜=(50-0.3)mm=49.7mm
粗鏜=(49.7-0.7)mm=49mm
毛坯=(49-3)mm=46mm
(3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差。
工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程》教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。
精鏜前半精鏜取IT10級(jí),查表得=0.10mm(《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程》設(shè)計(jì)表3-4)
粗鏜取IT12級(jí),查表得=0.25mm(《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程》設(shè)計(jì)表3-4)
毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB/T 6414-1999),取=0.7mm。
(4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注
孔的工序尺寸及公差如表4.2:
表4-2 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算
工序名稱(chēng)
工序間雙邊余量
工序達(dá)到的公差
工序尺寸及公差
精鏜
0.3
IT7
Φ500+0.02(H7)
半精鏜
0.7
IT10
Φ4970+0.10
粗鏜
3
IT12
Φ490+0.25
毛坯孔
-
±0.7mm
Φ46±0.7
4.4.2 底面A的工序尺寸及公差計(jì)算
底面A經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。
(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下
毛坯總余量=4mm
精銑加工余量=0.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-52)
半精銑加工余量=1.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-51)
粗銑加工余量=2mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-49)
(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。
精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸,因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸,表面粗糙度1.6,精銑能達(dá)到的等級(jí)取H=mm。其他各工序基本尺寸依次為
半精銑H=(80+0.5)mm=80.5mm
粗銑H=(80.5+1.5)mm=82mm
毛坯H=(82+2)mm=84mm
(3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。
工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。
精銑前半精銑去IT11級(jí),查表得T=0.22mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)
粗銑取IT12,查表得T=0.35mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)
毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB/T 6414-1999),取=0.8mm。
(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)
偏差標(biāo)注如表4.3:
表4-3 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm
工序名稱(chēng)
工序間余量
工序達(dá)到的公差
工序尺寸及公差
精銑
0.5
IT8
80±0.02
半精銑
1.5
IT11
80.50-0.22
粗銑
2
IT12
820-0.35
毛坯
-
±0.8mm
80±0.08
工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步
(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下
由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔,故毛坯總余量=10.5mm
鉸孔加工余量=0.1mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)
擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)
鉆孔加工余量=9.8mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-37)
(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。
因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔,故其精度要求為Φ10.5H7
其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔D=(10.5-0.1)mm=10.4mm
鉆孔D=(10.4-0.6)mm=9.8mm
毛坯為凸臺(tái)面D=0mm
(3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。
工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。
鉸孔前擴(kuò)孔為IT10級(jí),查表得T2=0.07mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)
鉆孔取IT12,查表得T2=0.18mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)
毛坯因?yàn)槭瞧矫?,無(wú)公差要求。
(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)
鉸孔:Φ10.5H7mm
擴(kuò)孔:Φ10.40+0.07mm
鉆孔:Φ9.40+0.08mm
4.4.3 其他加工面的加工余量的確定
具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下
粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面(3.5mm)及螺紋上表面(3.5mm)。
粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面(3mm)
4.5 確定切削用量、時(shí)間定額
(1)工序3、6、7、11、12、13、14是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5)
(2)工序8、15是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-6)
(3)工序4、5、9、10、16、17是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔,根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-9)
選擇夾具
由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬(wàn)/年,為大批大量生產(chǎn),故均采用專(zhuān)用夾具;
選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書(shū)有關(guān)資料,選擇如下。
選擇加工孔用量具。Φ50H7mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至Φ490+0.25mm,半精鏜Φ49.70+0.10mm。
① 粗鏜孔Φ490+0.25mm,公差等級(jí)為ITl2,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。
② 半精鏜孔Φ49.70+0.10mm,公差等級(jí)為IT10,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。
③ 精鏜孔Φ500+0.025mm,由于精度要求高,加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)。
選擇加工工藝孔量具。Φ10.5H7工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至Φ9.80+0.18mm,擴(kuò)孔至Φ10.40+0.07mm。選擇測(cè)量范圍0mm-20mm內(nèi)徑千分。
選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離,故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒,其尺寸為Φ50h7,然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-100mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用量具(通規(guī)止規(guī))來(lái)測(cè)量,這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。
選擇刃具
(1)銑削底面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ60mm
(2)銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí),選硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ40mm
(3)銑削端面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ100mm
(4)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=Φ40mm
(5)鉆孔Φ9.8mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑Φ9.8mm。
(6)鉆孔Φ5mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑Φ5mm。
(7)攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。
(8)擴(kuò)孔Φ10.5mm時(shí),用直徑是Φ10.5mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。
(9)擴(kuò)孔Φ10.4mm時(shí),用直徑是Φ10.4mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。
(10)鉸孔Φ10.5H7mm時(shí),選擇Φ10.5mm,精度等級(jí)為H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。
確定切屑用量時(shí)間定額
工序3 粗銑底面A
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面A的加工余量為2mm,選擇背吃刀量aP=2mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位)
一個(gè)工位基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.614min=37s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
7.633mm
其中d=60mm;;
=3~5,取=4mm
=220.8mm/min
工序6 半精銑底面A
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
半精銑時(shí),背吃刀量一般為0.5―2mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=1.5mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
(4)確定時(shí)間定額(2次走刀)
一次走刀基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=1.55min=93s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
7.633mm
其中d=60mm;;
=3~5,取=4mm
=84.88mm/min
工序13 精銑底面A
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
精銑時(shí),精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
。
(4)確定時(shí)間定額(2次走刀)
一次走刀基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=1.05min=63s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
7.633mm
其中d=60mm;;
=3~5,取=4mm
=124.8mm/min
工序4、5 粗鏜左、右支承孔
(1)確定切削用量
確定背吃用量
粗鏜時(shí),為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個(gè)工作行程鏜完,所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為3mm,選擇背吃刀量
確定進(jìn)給量和切削速度
(1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.
(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀耐用度T=50min。
(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
(4)確定時(shí)間定額
基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.39min=23.3s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。。
4.29mm
其中1.5mm;
=3~5,取=4mm
工序9 、10半精鏜左、右支承孔
(1)確定切削用量
確定背吃用量
半精鏜時(shí),半精鏜時(shí)一般為0.5~1.5mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.7mm。
確定進(jìn)給量和切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s.
(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7半精鏜時(shí)單刃鏜刀耐用度T=50min。
(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
(4)確定時(shí)間定額
基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.39min=23.5s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
2.917mm
其中0.2mm;
=3~5,取=4mm
工序16、17 精鏜左、右支承孔
(1)確定切削用量
確定背吃用量
取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.3mm。
確定進(jìn)給量和切削速度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s.
(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7半精鏜單刃鏜刀耐用度T=50min。
(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
(4)確定時(shí)間定額
基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.727min=43.6s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
2.68mm
其中0.15mm;
=3~5,取=4mm
工序7、14 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為3.5mm,選擇背吃刀量。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額
底面凸臺(tái)面(2個(gè)工位)
一個(gè)工位基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.328min=20s
其中=100mm為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
4.68mm
其中d=40mm;;
=3~5,取=4mm
=331.2mm/min
螺紋孔面(1個(gè)工位)
一次走刀基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.398min=24s
其中=125mm為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
2.915mm
其中d=40mm;;
=3~5,取=4mm
=331.2mm/min
工序11粗銑左端面B
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑左端面的加工余量為3mm,選擇背吃刀量。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額
基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.68min=41s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。
16.29mm
其中d=100mm;;
=3~5,取=4mm
=132.48mm/min
工序12 粗銑右端面C
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑右端面的加工余量為3mm,選擇背吃刀量。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.
選取切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度Vc=34.6m/min
(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2次走刀)
一次走刀基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=1.08min=65s
18.93mm
其中d=100mm;;ky=90?
=3~5,取=4mm
Fmz=f2ZN=0.3×4×110.4=132.48mm/min
工序8鉆、擴(kuò)、鉸孔
工步1:鉆Φ9.8底面凸臺(tái)孔;
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
第一次鉆孔加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完,選背吃刀量a=9.8mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.45mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s
(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,鉆削時(shí)麻花鉆刀具耐用度T=100min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(6個(gè)工位鉆6個(gè)孔)
一個(gè)工位基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.1min=6s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=20mm
其中D=9.8mm;
=1~4,取=3mm
工步2:擴(kuò)4個(gè)Φ10.5底面凸臺(tái)孔;
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
擴(kuò)孔的加工余量為0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完,選擇背吃刀量a=0.7mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s
(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,鉆削時(shí)麻花鉆刀具耐用度T=150min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(4個(gè)工位擴(kuò)4個(gè)孔)
一個(gè)工位基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.089min=5.5s
其中為切削加工長(zhǎng)度;l1為刀具切入長(zhǎng)度;l2為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
l1=cotky(D-d1)/2+(1~2)=3.3mm
其中D=10.5mm;;
=2~4,取=3mm
工步3:擴(kuò)一對(duì)Φ10.4底面工藝孔;
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
擴(kuò)孔的加工余量為0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完,選擇背吃刀量a=0.6mm。
確定進(jìn)給量
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)進(jìn)給量f為0.8mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s
(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,鉆削時(shí)麻花鉆刀具耐用度T=150min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位擴(kuò)2個(gè)孔)
一個(gè)工位基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.084min=5s
其中l(wèi)=17mm為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
l1=cotky(D-d1)/2+(1~2)=2.2mm
其中D=10.4mm;d1=9.8mm;
=2~4,取=3mm
工步4:鉸一對(duì)Φ10.5H7底面工藝孔;
(1)確定切削用量
確定背吃刀量
擴(kuò)孔的加工余量為0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完,選擇背吃刀量a=0.1mm。
確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為1.5mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=10m/min
(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,鉆削時(shí)麻花鉆刀具耐用度T=150min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2次走刀鉸2個(gè)孔)
一次走刀基本時(shí)間Tb=(l+l1+l2)/fn=0.071min=4s
其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
l1=cotky(D-d1)/2+(1~2)=2.2mm
其中D=10.5mm;;
=13mm
工序15:鉆、攻螺紋孔
工步1:鉆Φ5螺紋孔;
(1) 確定切削用量
確定背吃刀量
第一次鉆孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完,選擇背吃刀量a=5mm。
確定進(jìn)給量
據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.3mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s
(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取耐用度T=100min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位鉆2個(gè)孔)
基本時(shí)間0.05min=3s
其中l(wèi)=13.5mm為切削加工長(zhǎng)度;l1為刀具切入長(zhǎng)度;l2為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
l1=(D/2)cotkr+(1~2)=9.33mm
其中D=5mm;ky=15?
l1=1~4,取l2=3mm
工步2:攻M6內(nèi)螺紋(P=0.75mm);
(1) 確定切削用量
確定背吃刀量
第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完,選擇背吃刀量a=1mm。
確定進(jìn)給量
進(jìn)給量應(yīng)為螺距P,故f=0.75mm/r
確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切削速度Vc=8.9m/min
(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(4)確定時(shí)間定額(2次走刀攻2個(gè)內(nèi)螺紋)
一次走刀基本時(shí)間+=0.1min=6s
其中為切削加工長(zhǎng)度;l1為刀具切入長(zhǎng)度;l2為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=2.25mm;=2.25;n=472.4r/min
5 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
5.1 設(shè)計(jì)要求
本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具為銑頂面螺紋孔平面夾具。
首先對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位原理分析:
本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn),易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一,保證工件的相對(duì)位置精度,且具有支撐面大,支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn);
本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角工藝孔作為定位基準(zhǔn),工件底面為第一定位基準(zhǔn),限制了x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng),z方向移動(dòng)三個(gè)自由度;圓柱銷(xiāo)為第二定位基準(zhǔn)限制了x、y方向移動(dòng)兩個(gè)自由度;菱形銷(xiāo)為第三定位基準(zhǔn),它和圓柱銷(xiāo)聯(lián)合限制了z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理,采用對(duì)稱(chēng)壓板將工件壓緊。
5.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
5.2.1 確定兩銷(xiāo)中心距及尺寸公差
兩銷(xiāo)中心距基本尺寸Ld=兩孔中心距基本尺寸==134.4mm,公差按劃線等級(jí)取0.4mm
兩銷(xiāo)中心距的尺寸公差TLd=(1/3~1/5)TLD =1/40.4=0.10mm
兩銷(xiāo)中心距尺寸及公差的標(biāo)注:Ld±δLd/2=134.4±0.05mm
5.2.2 確定圓柱銷(xiāo)的尺寸及公差
圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸d1=工件孔1的最小極限尺寸=10.5mm
圓柱銷(xiāo)按g6制造(T=0.011mm)
即=Φmm
5.2.3 查表確定削邊銷(xiāo)尺寸b及B
b=4mm B=10.5-2=8.5mm
5.2.4. 確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸及公差
δ===0.188mm
按h6級(jí)確定公差:=Φ
5.2.5 計(jì)算定位誤差——目的是分析定位方案的可行性
因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直,且被加工表面無(wú)尺寸公差要求,為次要加工表面,只要保證粗糙度為Ra12.5,故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。
轉(zhuǎn)角誤差很小,符合定位要求,可以使用。
定位方案設(shè)計(jì)如圖5.1所示:
圖5.1 定位方案設(shè)計(jì)
5.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
5.3.1 工件夾緊方式的確定
1)從夾緊動(dòng)力源選擇:手動(dòng)夾緊
確定主夾緊機(jī)構(gòu): 螺栓壓板
2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
本夾具按底面一面兩孔定位,可以限制6個(gè)自由度,屬于完全定位方式。工件加工出了2個(gè)工藝孔,分別以圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位,工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊,夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè)U型槽與銑床鏈接。
參考文獻(xiàn)
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[2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.
[3] 呂明,龐思勤..機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2011.
[4] 四川大學(xué)CAD/CAM研究所.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.
[5] 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)編委會(huì). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.
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kcsj
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工藝
裝備
設(shè)備
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KCSJ-02套筒座的銑頂面螺紋孔平面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖,kcsj,02,套筒,銑頂面,螺紋,羅紋,孔平,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,cad
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