2011《數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)》秋季考試卷含答案

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1、數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)》秋季考試卷 姓名 分數(shù) 一、填空（20分） 1、平面輪廓加工屬于（ 二軸 ）加工方式。 2、 數(shù)控機床在加工過程中控制的就是 刀具中心 軌跡。 3、 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進行 4、 在XZ平面內(nèi)進行加工時，坐標平面選擇指令就」 _。 5、 沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊就是（ G41 ）指令,刀具偏在工件輪 廓的右邊就是（G42 ）指令，刀具中心軌跡與編程軌跡生重合就是（G40 ）指令。 6、 切削用量的三要素就是：切削深度、主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。 7、 數(shù)控機床的標準坐標系就是 右手直角笛卡兒 坐標系，刀具遠

2、離工件的方向為 正—方 向。 8、 編程中設(shè)定定位速度Fl=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果設(shè)置進給修調(diào)為80%, 則實際速度為（ 80mm/min ）。 9、 球頭銑刀的球半徑通常（ 小于 ）加工曲面的曲率半徑。 10、 刀具位置補償一般包含刀具（ 長度補償 ）與（半徑補償 ）。 11、 在執(zhí)行機床輔助功能M00與M02時,都能使（進給運動）停止運行，不同點就是執(zhí)行 M02后，數(shù)控系統(tǒng)處于（完全停止狀態(tài)）而執(zhí)行M00后，若重新按（循環(huán)起動），則繼 續(xù)執(zhí)行加工程序、 12、 切削用量中（ 切削速度 ）對刀具磨損的影響最大。 13、 機床接通電源后的回零

3、操作就是使刀具或工作臺退回到參考點 14、 數(shù)控機床程序中,F100表示（進給速度為每分進給100mm ）。 、選擇填空（20分） 1． 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:( C ) A、傳動絲杠上 B、伺服電動機軸上 C、機床移動部件上 D、數(shù)控裝置中 2. 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 (B )時，用R—表示圓弧半徑。 A、圓弧小于或等于180° B、圓弧大于或等于180° C、圓弧小于180° D、圓弧大于180° 3. 程序中有無小數(shù)點輸入其含義就是不同的，在G21指令下若機床的最小輸入量就是0、 001毫米,X100

4、中100表示的就是多少數(shù)值。(A ) A.100毫米 B.0、01毫米 C.10毫米 D.0、1毫米 4. 關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述正確的就是:( B) A、只有G功能有模態(tài),F功能沒有 B、G00指令可被G02指令取代 C、G00 G01 X100、5程序段,G01無效D、G01指令可被G97取代 5、 編制整圓程序時，(C ) A. 可以用絕對坐標I或K指定圓心 B、可以用半徑R編程 C、 必須用相對坐標I或K編程 D、A與B皆對 6、 數(shù)控機床最適合加工 的零件。(C) A.生產(chǎn)批量大 B.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工 C.形狀復雜，用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪

5、廓，且加工精度要求高 7、 輔助功能指令M05代表：(C ) A.主軸順時針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn) C、 主軸停止 D、主軸起動 8、 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有(B)。 A.正弦插補 B圓弧插補 C拋物線插補 9、 以下提法中( C )就是錯誤的。 A、G92就是模態(tài)指令 C、G03就是順時針圓弧插補 B、G04 X3、0 表示暫停3s D、G41就是刀具左補償 10. 世界第一臺數(shù)控機床產(chǎn)生于D 年。 A、1930 B、1947 C、1952 D、1958 三、判斷（10分） 1、 刀具半徑補償就是一種平面補償,而不就是軸的補償。（V） 2、 數(shù)控

6、機床的機床坐標原點與機床參考點就是重合的。（X） 3、 數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（ V） 4、 機床參考點在機床上就是一個浮動的點。（X） 5、 將三相異步電動機電源的任意兩相對換后，電動機會反轉(zhuǎn)。（V ） 6、 冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。（ X） 7、 編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（X） 8、 機床參考點就是數(shù)控機床上固有的機械原點,該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向 上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（V） 9、 一個主程序中只能有一個子程序。（ X ） 10、 “G00”指令不受F值影響。（V ） 四、問答（30分，其中第一

7、、二題各7分，第三、四題各8分） 1. 簡述數(shù)控加工原理。 答:數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程:首先將被加工零件圖上的幾何信息與工藝信息 數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸速度與進給速度的變 換、冷卻液的開關(guān)、工件與刀具的變換等控制與操作，都按規(guī)定的代碼與格式編成 加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應(yīng) 的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn) 刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。 2、 G90 X20、0 Y15、0 與 G91 X20、0 Y15、0 有什么區(qū)別？ 答:兩者的區(qū)別就是:G9

8、0就是絕對坐標編程,X20 Y15就是相對工件坐標系的位移值 G91就是相對坐標編程,X20 Y15就是相對前一點的坐標的位移值 3、 什么就是刀具半徑補償？什么就是順銑？什么就是逆銑？ 答:由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑 ，所以在零件輪廓 加工過程中刀位點的運動軌跡并不就是零件的實際輪廓,刀位點必須偏移零件輪廓 一個刀具半徑,這種偏移稱為刀具半徑補償。 當工件的進給方向與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時叫做順銑,反之叫逆銑。 4、簡述數(shù)控編程的內(nèi)容 答:1、分析工件圖樣;2、確定工藝過程;3、數(shù)值計算;4、編寫工件加工程序單 5、制作控制介質(zhì);6、校驗控制介質(zhì);7 首件

9、試切。 五、編程（20 分） 某零件的外形輪廓如圖所示,厚度為 15mm。 刀具:直徑為 10mm 的立銑刀 進刀、退刀方式:安全平面距離零件上表面1mm,直線進刀，圓弧退刀。 要求:手工編制精加工程序。 參考答案: %1000 G54G17 G01X0 Y26 Z50 F600 M03 S800 G01 Z-15 F100 G01G41X0 Y30D01F200 X30 G02X38、 66Y25R10 G01X47、 32Y10 G02X30Y-20R20 G01X0 G02X0Y20R20 G03Y40R10 G01G40X0Y26 G00Z1 M30 六、編程（20分）:（1）使用R利用絕對值編程與相對值編程編制下圖中圓弧a與圓弧b的程序、 （2）使用I,J利用絕對值編程與相對值編程編制下圖中圓弧a與圓弧b的程序 參考程序: a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30 G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0 b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30 G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30