2018二建市政案例知識點

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1、 市政案例知識點 1. 城鎮(zhèn)道路路基施工： （1） 設置圍擋，導行臨時交通。 （2） 開工前項目技術負責人依據獲準的施工方案向全體施工人員進行書面的安全技術交底，強調工程難點、技術要點、安全措施。 （3） 控制樁放線測量 2. 填土路基施工要點 應妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基高。 碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”最后碾壓采用不小于12t級壓路機。 3. 挖土路基施工要點 壓路機不小于12t級，碾壓應自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。 碾壓時根據土的干濕度，對土采取灑水或換土、翻松、晾曬等措施。 4. 路基壓實試驗段試驗的

2、主要目的（重點）： （1） 確定路基預沉量值 （2） 合理選用壓實機具（考慮因素：道路等級、工程量大小、施工條件、工期） （3） 按壓實度要求確定壓實遍數。 （4） 確定每層填鋪厚度 （5） 根據土的類型、濕度、設備及場地條件，確定壓實方式。 5. 路基壓實原則（重點，背）：先輕后重、先靜后振、先慢后快、先低后高、輪跡重疊。壓路機速度最快不超過4km/h。 6. 級配碎石基層壓實與養(yǎng)護（重點）： （1） 碾壓前碾壓中應先適量灑水 （2） 控制碾壓速度，碾壓輪跡不大于5mm （3） 可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7-14d （4） 未鋪裝面層前不得開放交通

3、7. 改性瀝青路面雨期施工（雨期施工通用答案）： （1） 關注氣象預報，保持與氣象臺站之間的聯系。 （2） 控制施工攤鋪段長度 （3） 各項工序緊密銜接 （4） 運料車和工地有防雨措施 （5） 做好排水準備 8. 水泥混凝土路面橫向縮縫施工：采用切割機施工，在水泥混凝土達到設計強度的25%-30%時進行，寬度4-6mm。切縫深度：有傳力桿時，不小于面層厚度1/3，且不小于70mm；無傳力桿時，不小于面層厚度1/4，且不小于60mm?；炷琉B(yǎng)護期滿后進行灌縫。 9. 鋼筋混凝土施工：鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。需要代換時，應由原設計單位做變更設計。 10. 混凝土施工

4、原材料計量：測量機具應定期檢定。 11. 混凝土攪拌：混凝土的塌落度應在攪拌地點和澆筑地點隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。 12. 混凝土運輸：混凝土在運輸過程中發(fā)生分層、離析現象時，應對混凝土進行二次快速攪拌。 13. 混凝土澆筑前檢驗（通用）：澆筑前應檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置規(guī)格，并做好記錄。 14. 模板及支架需進行危險性較大分部分項工程專項施工方案專家論證的情況（重點，背）： （1） 采用滑模、爬模、飛模的 （2） 模板支架：搭設高度8m以上、跨度18m以上、施工總荷載15kn/㎡，集中線荷載20kn/m以上 （3

5、） 支架體系㎡：單點集中荷載700kg以上 15.模板支架拆除：預應力混凝土結構側模應在預應力張拉前拆除，低模應在結構建立預應力后拆除。 16.先張法預應力施工：放拉鋼筋時混凝土強度不應低于設計強度的75%，張拉順序應分階段、對稱、交錯張拉。 17.后張法預應力施工（重點，背）：穿束后至孔道灌漿完成應控制在以下時間，否則應采取防銹措施：（1）空氣濕度大于70%或鹽分過大，7d;（2）空氣濕度40-70%，15d；（3）空氣濕度小于40%，20d 18.鋼筋材料存放：存放在室外不得直接放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，且時間不超過6個月。 19.混凝土抗壓強度試驗：對C60以

6、上高強度混凝土，當混凝土方量較少時，留取不少于10組的試件。 20.圍堰類型與適用條件： （1）土圍堰：水深不大于1.5m;流速不大于0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小。 （2）土袋圍堰：水深不大于3m;流速不大于1.5m/s，河床滲水性較小，淤泥較淺。 （3）鋼板樁圍堰：深水或深基坑，風化巖等堅硬河床，防水性好，剛度好。 （4）鋼筋混凝土板樁：深水或深基坑，可做基礎，可周轉。 21.土圍堰施工要求：填土應自上游開始至下游合龍。 22.鋼板樁圍堰施工要求：鋼板樁可用錘擊、振動、射水方式下沉，粘土中不宜采用射水下沉。 23.沉入樁基礎沉樁順序（重點）： （1）對地質復雜的大

7、橋、特大橋，為檢驗樁的承載力和沉樁工藝，應進行試樁。 （2）貫入度應通過試樁后，會同監(jiān)理及設計單位研究決定。 （3）沉樁順序：中間向四周對稱打，先深后淺、先大后小、先長后短。 24.鉆孔灌注樁成樁方式與試用條件（重點）：P44 25.沖擊鉆成孔（重點）：每鉆進4-5m驗孔一次。 26.人工挖孔：要有專項施工方案，16m以上進行專家論證。 27.灌注混凝土施工：灌注樁各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿和4h必須澆筑混凝土。 28.水下混凝土澆筑（特重點）：開始澆筑時，導管底至孔低的距離為300-500mm，導管首次埋入灌注面下不應小于1m，正常灌注時導管埋入深度為2-6m 29.現澆

8、混凝土墩臺：分塊澆筑時，接縫應與墩臺水平截面尺寸較小一邊平行。 30.地質條件不好時提高地基承載力方法： （1）灰土夯實；（2）打擠密木樁。 31.施組變更應由企業(yè)負責人重新審批 32.編制施工方案程序： 項目總工編制--項目經理審批--企業(yè)技術負責人審批蓋章--實施 33. 支架法現澆預應力混凝土連續(xù)梁施工（重點） （1） 支架的地基承載力應符合要求，必要時加固 （2） 有簡單可行的落架拆模措施 （3） 支架模板安裝后，通過預壓消除拼裝間隙和地表沉降等非彈性變形 （4） 安裝支架時應設置預拱度 （5） 有排水措施 （6） 分段澆筑、對稱澆筑，防止不均勻下沉 34.懸

9、臂澆筑法吊籃的組裝：吊籃安裝后應檢查質量，做載重試驗消除非彈性變形。 35.懸臂澆筑法高程控制：必要時對結構物的變形值、應力進行檢測。 36.箱涵頂進：頂進前，所穿線路管理部門的配合人員、搶修設備、通訊器材準備完畢。 37.蓋挖法施工： 優(yōu)點：維護結構變形小，較好控制土體變形和地表沉降，有利于保護相鄰建筑物，施工安全。蓋挖逆作法可不設支撐或錨定，施工空間大，對交通影響小。 缺點：水平施工縫處理困難。蓋挖逆作法暗挖施工難度大，費用高。 38.噴錨暗挖法：淺埋暗挖法十八字原則：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量。 39.單跨隧道淺埋暗挖方法選擇（改完未考）： （1）開挖

10、寬小于10m—臺階開挖法 （2）開挖寬10-20m—CD法，CRD法，PBA法 （3）開挖寬12-22m—雙側壁導坑法 40.鉆孔灌注樁圍護結構（特重點）：經常與止水帷幕聯合使用，止水帷幕一般采用深層攪拌樁。當坑基上部受環(huán)境條件限制時，可采用高壓旋噴樁止水帷幕。 41.兩類支撐體系的形式和特點（重點）： （1）現澆鋼筋混凝土：有對撐、邊桁架、環(huán)梁結合邊桁架。優(yōu)點：剛度大，變形小，安全可靠施工方便。缺點：養(yǎng)護時間長、圍護結構無支撐暴露時間長、位移大、工期長、拆除困難 （2）鋼結構：豎向布置水平撐、斜撐，平面布置對稱、井字撐、角撐。優(yōu)點：施工方便、可周轉使用、可控制圍護墻變形。缺點：工

11、藝要求高、失穩(wěn)可能性大。 42.控制基坑變形的主要方法（重點）： （1）增加圍護結構和支撐的剛度 （2）增加圍護結構的入土深度 （3）加固基坑內被動區(qū)土體 （4）減小每次開挖量和開挖時間（最有效） （5）調整圍護結構深度和降水布置減少對環(huán)境的影響 43.遇到異常情況的通用辦法：停止施工-查明原因-采取措施 44.保持基坑邊坡穩(wěn)定的措施： （1）確定基坑邊坡坡度 （2）做好基坑降排水和防洪工作 （3）采用護坡措施 （4）坡頂1-2m范圍內嚴禁靜載，嚴禁較大動載 （5）邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡 （6）護坡措施 45.護坡措施（問答）： （1）當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應采

12、取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載措施 （2）常用的坡角坡面保護措施：疊放沙包，水泥抹面，掛網噴漿，錨桿噴射混凝土，覆蓋土工織物 46.井點降水方法的選用： （1）集水明排：黏性土，砂土。降水深度小于2m （2）輕型井點：砂土，粉土，含薄層粉砂的淤泥質黏土。降水深度：一級3-6m，二級6-9m，三級9-12m （3）噴射井點：土類同上，深度8-20m （4）管井：疏干（重點）：砂性土，粉土，含薄層粉砂的淤泥質黏土。降水深度：大于15m。減壓：砂性土、粉土，降水深度大于20m 47.淺埋暗挖法之全斷面開挖法： （1）適用于土質穩(wěn)定，開挖斷面小的隧道。適宜人工或小型機械 （2）自上而下一

13、次開挖成形 （3）優(yōu)點：減少對圍巖的擾動，工序簡便。缺點：對土質要求嚴格 48.復合式襯砌防水施工之二襯混凝土施工要求： （1）二襯采用補償收縮混凝土，有良好抗裂性能，還承擔一定的結構受力。 （2）澆筑時應采用組合型鋼模板和模板臺車兩種模板體系，對模板及支撐進行驗算，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 （3）采用泵送澆筑，兩側邊墻采用插入式振搗器振搗，底部用附著式振動器振搗。澆筑連續(xù)進行，對稱水平澆筑，不得出現水平和傾斜接縫。因故中斷必須對兩次澆筑的截面進行處理，滿足防水要求。 49.沉井下沉施工之不排水下沉：廢棄土方泥漿應專門處置，不得隨意排放。 50.水池滿水試驗要求：向池底注水

14、分三次進行，每次注水為設計水深1/3。對大中型池體，可先注水至池底施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再注水至第一次注水深度。 51.管道工程溝槽開挖： （1）槽底原狀土不得擾動，機械開挖槽底預留200-300mm，由人工開挖至設計高程 （2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。 52.地基處理（通用）： （1）槽底局部超挖或擾動時，超挖深度不超過150mm時，可采用挖槽原土進行夯實，壓實度不低于原地基土密實度。溝槽底地基土含水量較大時，宜采用換填等有效措施。 （2）排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天

15、然級配砂石或砂礫處理。擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙找平表面。 53.不開槽法施工方法與適用條件（重點）： （1）密閉式頂管：施工精度高，成本高，適用于給排水管道，適用管徑300-4000mm，施工精度小于正負50，施工距離較長，適用于各種土層。 （2）盾構：施工速度快，成本高，適用于給排水管道，適用管徑3000mm以上，施工精度不可控，施工距離長，適用于各種土層。 （3）淺埋暗挖：適用性強，施工速度慢、成本高，適用于給排水管道，適用管徑1000mm以上，施工精度不超過30mm，施工距離較長，適用于各種土層。 （4）定向鉆：施工速度快，控制精

16、度低，適用于柔性管道，適用管徑300-1000mm，施工精度小于0.5倍管徑，施工距離較短，砂卵石及含水地層不適用。 在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現出優(yōu)越之處。 （5） 夯管：施工速度快、成本低，控制精度低，適用于鋼管，適用管徑200-1800mm，施工精度不可控，施工距離短，砂卵石地層困難、含水地層不適用。 54.起重機試吊：起重作業(yè)前應試吊，試吊距地面100mm左右，檢查重物綁扎情況、制動性能后方可起吊，起吊時工作井內嚴禁站人，重物下井距底面500mm時，操作人員方可上前工作。 55.壓力管道試驗準備工作（重點）： （1）試驗段所有敞口應封閉，不得有漏水現

17、象 （2）試驗段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件 （3）實驗前應清除管道雜物 （4）做好水源引接、排水等疏導方案 56.無壓管道閉水試驗準備工作（重點）： （1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格 （2）管道未回填土且溝槽內無積水 （3）全部預留孔洞封堵，不得滲水 （4）管道兩端堵板承載力應大于水壓力的合力，除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。 （5）頂管施工，注漿孔封堵，地下水位于管底以下 （6）做好水源引接，排水疏導等方案 57.供熱管道地下穿越工程： （1）開挖低于地下水位的基坑，降水方案報批或組織專家進行論證 （2）穿越既有建筑物時，施

18、工方案應取得相關產權或管理單位的同意。 58.雨期施工維護邊坡穩(wěn)定的措施（通用）：必要時可放緩邊坡或設置支撐、覆蓋塑料薄膜，同時可在坑外側圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入，施工時應加強邊坡、支撐、土堤等部位的檢查。 59.開挖溝槽冬施:防止基底凍結，可預留適當厚度松土或用保溫材料覆蓋 60.土建與工藝之間的交接（特重點）：管道設備安裝前，施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對：（1）預埋吊點的數量及位置（2）設備基礎位置、表面質量、幾何尺寸、高程（3）混凝土質量（4）預留套管的位置、尺寸及高程等共同復核檢查，并辦理書面交接手續(xù)（技術資料、現場交接、工序交接） 61.焊接工藝評定：施工單位

19、首先編制作業(yè)指導書并試焊，對鋼管、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理進行工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝。 62.溝槽回填：管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。 回填土應分層壓實，每層需鋪厚度0.2-0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m范圍內必須人工壓實，管頂0.5m以上可用小型機械壓實，每層需鋪厚度0.25-0.4m 63. 材料進場檢驗（通用）：采用材料招標方法選擇供應商，審核生產廠家的資質，核驗產品合格證、產品說明書、產品試驗報告單，進貨時進行產品質量檢驗，組織產品質量復驗或見證取樣，確定合格后方可進場。進場后和注意產品保護。 64.

20、 HDPE膜焊縫破壞性試驗：每個試樣裁去10個25.4mm寬的標準試件，分別取5個剪切試驗和5個剝離試驗。每種試驗應由4個以上符合要求，且平均值達到上表標準，最低值不低于標準值80% 65. HDPE膜施工： （1）為了避免出現褶皺，可通過HDPE膜的重新鋪設或通過剪切和修理來解決。 （2）每一片HDPE膜要在鋪設當天進行焊接如采取適當的措施可防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊接可以例外。 （3）HDPE膜焊接過程中如遇下雨，在無法確保焊接質量的情況下，應對已經鋪設的膜冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌擠壓焊機進行修補，施工時應盡可能創(chuàng)造條件，提高焊縫強度 （4）抽樣檢驗時供貨單位和

21、建設單位雙方在現場進行 66.施工組織設計內容（重點）:工程概況、施工總體部署、施工場地平面布置、施工準備、施工技術方案、主要施工保證措施 67.施工組織設計的修改和補充（重點）： （1）工程設計有重大變更 （2）主要施工資源配置有重大調整 （3）施工環(huán)境有重大改變 68.超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程： （1）深基坑工程：開挖深度超過5m，雖未超過5m但環(huán)境復雜，有毗鄰建筑物 （2）模板工程及支架體系：見T14 （3）起重吊裝及安裝拆卸工程：非常規(guī)方法，且起吊重量100kN以上；起重300kn以上的安裝；高度200m以上的內爬設備拆除 （4）腳手架工程：50m以上

22、的落地鋼管腳手架：提升高度150m以上自提腳手架；20m以上懸挑腳手架 （5）拆除爆破 （6）地下暗挖，水下作業(yè)；新技術、新工藝 69.出席專家論證會的成員： （1）專家組成員 （2）建設單位負責人 （3）監(jiān)理單位總監(jiān) （4）施工單位安全負責人、技術負責人，項目經理、項目技術負責人、專項方案編制人員、安全員 70.交通導行（特重點）： 70.1現況交通調查： （1） 項目部預測高峰流量，設計占路范圍、期限、圍擋布置 （2） 核查居民出行路線，劃定臨時用地范圍出口位置，減少施工車輛與社會車輛交叉 （3） 對預計設置臨時便道的位置進行實地詳勘 70.2交通導行方案實施：

23、 （1） 獲得交通管理和道路管理部門批準后實施 （2） 按方案修建臨時便道 （3） 設置圍擋，控制占路范圍和時間 （4） 設置臨時交通導行標志 （5） 組織人員協助交警組織交通 70.3交通導行措施： （1） 嚴格劃分警告區(qū)、過渡區(qū)、緩沖區(qū) （2） 設置交通標志、隔離設施 （3） 根據現場變化引導交通 71. 施工現場大門和出入口管理（重點）：（1）固定出入口設大門。（2）大門上有企標。（3）有專職門衛(wèi)，并有交接班制度。（4）五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌、施工現場總平面圖 72. 工程進度報告主要內容： （1） 工程項目執(zhí)行情

24、況綜合描述 （2） 實際施工進度圖 （3） 工程變更、價格調整、索賠及工程款收支情況 （4） 進度偏差的狀況和原因分析 （5） 解決問題的措施 （6） 計劃調整的意見建議 73.施工進度控制總結依據資料：施工進度計劃及其執(zhí)行情況、檢查結果、調整資料 74.施工進度控制總結內容： （1）合同工期目標和計劃工期完成情況 （2）施工進度控制經驗與體會及存在的問題和分析 （4）施工進度計劃應用情況及改進意見 75.水泥拌合運輸：（1）采用強制拌和機拌合，配合比符合要求（2）做延遲時間試驗（3）集中拌合，運輸時防止水分損失 76.瀝青原材料控制：不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水

25、泥不得混存混用。出廠超三個月或受潮的水泥，必須經試驗合格后使用 78.材料檢查（通用）：鋼筋品種、規(guī)格、成分按國家標準制定，具有廠牌、檢驗報告、合格證，需經復試合格。 79.混凝土混合料攤鋪（重點）：混合料直接卸在基層上，不能離析，如果離析，應拌均勻，嚴禁二次加水 80.雨季施工質量控制（重點）： （1）加強與氣象部門聯系 （2）調整施工步序集，中力量分段施工 （3）做好防雨準備，搭設雨棚 （4）建立排水系統(tǒng)，發(fā)現積水及時疏通 81.基層施工（重點）：攤鋪時堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少、當日碾壓成型。 下雨來不及完成時，應加快碾壓。未碾壓料層受淋后，應測試分析，重新攪

26、拌。并及時排水?？臁⑸w、疏導排 82.瀝青混凝土面層冬施（重點）：快卸、快鋪、快平，及時碾壓及時成型。 83. 鉆孔灌注樁事故預防措施：適當加密地質勘探孔，必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。

27、 84.鉆孔灌注樁孔口高程誤差對策：認真校核原狀水準點和各孔口絕對高程，每根樁開空前復測一次孔口高程。 85.控制鉆孔垂直度的主要技術措施（重點）： （1）壓實、平整施工場地

28、（2）檢查鉆機平整度，鉆進過程中鉆桿垂直度，發(fā)現偏差立即調整 （3）定期檢查鉆頭 （4）土層交接面應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再鉆 （5）在復雜土層鉆進，需在鉆桿上加扶正器 86.大體積混凝土裂縫發(fā)生的原因（重點）： （1）水泥水化熱影響 （2）內外約束條件的影響 （3）外界氣溫變化的影響 （4）混凝土的收縮變形 （5）混凝土的沉陷裂縫 87.混凝土施工方案包括的內容（重點，背）： （1）材料要求和配合比設計 （2）模板支架的穩(wěn)定性、安全性措施 （3）混凝土攪拌運輸澆筑方案，分層分塊澆搗措施 （4）溫度控制措施 （5）養(yǎng)護措施 88.混

29、凝土質量控制主要措施（重要，背）： （1）優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥 （2）降低水泥用量 （3）控制骨料的級配及含泥量 （4）選用合適的外加劑 （5）控制好塌落度 89.混凝土養(yǎng)護措施: 保持適宜的溫度和濕度。溫度控制措施：（1）混凝土中心與表面溫差、表面與室外溫差小于20℃（2）預埋水管法、投毛石法（3）保溫法 90.大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間（重點）：P230 高溫濕潤養(yǎng)護均不小于28天 91.防水混凝土澆筑:自由傾落高度不大于2m，大于3m時，采用串筒、溜槽或振動溜槽措施 92.混凝土養(yǎng)護（重點）：墊層不少于7d，結構不少于14d。非承重側墻2.5MPa拆模

30、 93.焊縫抽樣檢驗：每個焊工抽取不少于1個焊縫，同一焊縫返修不得超過兩次 94.管坑回填質量應符合的規(guī)定: （1）回填料種類、密實度符合要求 （2）回填時溝槽無積水、無淤泥 （3）不得回填碎磚、石塊、凍土，灰土回填 （4）密實度逐層測定 95.基坑搶險支護與堵漏（特重點，背）：在缺陷處插入引流管引流，然后用雙快水泥封堵，封堵水泥達到一定強度后關閉導流管。當滲漏嚴重時，直接回填土封堵水流，然后再坑外打孔注聚氨酯或封液漿封堵滲漏處。 96.現況管線改移：與建設單位、規(guī)劃單位、管理單位共同協商確定 97.明挖基坑監(jiān)測內容：地表沉降、圍護結構水平位移、管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂

31、縫、圍護結構內力、支撐內力、地下水位、地中土體垂直位移、地中土體水平位移。 98.暗挖隧道監(jiān)測內容：地表沉降、管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內狀態(tài)觀察、凈空收斂、拱頂下沉 99.樁基施工安全措施（重點、通用、背）： （1）通過調查詳勘，掌握施工地層內各種管線資料 （2）做好管線拆遷改移或保護工作 （3）現場準確標識，施工中做好監(jiān)測 100.樁基混凝土控制措施（重點）：灌注中觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升與拆除。 101.箱涵頂進現場踏勘（重點，背）：在編制施組前應掌握車輛運行情況、車輛通過次數、車輛間隔和運行速度、股道數量

32、、間距和高程，線路及道岔種類和使用性質。 102.管線遷移與保護（重點，通用）： （1）管線盡可能遷移 （2）無法遷移應采用暴露管線和支架等措施 （3）編制應急措施，具備有關人員、材料和機具 103.施工質量驗收程序： （1）檢驗批由監(jiān)理組織技術負責人進行 （2）分部工程由總監(jiān)組織項目經理和相關人員進行 （3）單位工程施工單位先自檢，然后總監(jiān)組織預驗收，最后施工單位向建設單位提交竣工報告，申請驗收 （4）總包單位將分包資料歸入工程竣工檔案 104.焊接單位應符合下列規(guī)定： （1）有相應技術人員 （2）有設備 （3）有質量保證措施 （4）焊工有合格證

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