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1、企業(yè)名稱
涉爆粉塵名稱
涉爆區(qū)域
風險等級
主要問題
建議整改措施
?
a
樹脂粉塵
投料崗位
一級
1.無除塵系統(tǒng)；
2.粉塵管理制度缺失，演練，責任制，隱患排查等方面均不完善。
備注說明：
企業(yè)提供的聚丙烯樹脂粉MSDS最后一頁的實物圖為顆粒物，與現(xiàn)場看到實物不一致，企業(yè)不愿意做閃點或崗位粉塵濃度以及爆炸上下限測試或確認，無法根據(jù)MSDS判定是否屬于爆炸性粉塵。
1.安裝除塵系統(tǒng)；
2.完善粉塵管理制度。
建議：
如果企業(yè)可以配合提供是否屬于爆炸性粉塵的分析數(shù)據(jù)，本報告可以根據(jù)更新的數(shù)據(jù)更新報告。
b
飼料粉塵
飼料加工設備、斗式提升機、除塵系統(tǒng)所
2、在的廠房
二級
1. 與南面空置廠房間距不符合要求
2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口在車間內沒有通向室外；粉體加工設備、斗式提升機沒有泄爆口；
3. 除塵管道未做等電位連接
4. 收塵區(qū)域警示標識缺失
1. 將間距改為符合或防火墻處理
2. 粉體加工、提升機、投料口、布袋除塵可采用有機玻璃泄爆口，密閉除塵器泄爆口通到室外或無火焰泄爆；
3. 將除塵管道做等電位連接
4. 增加收塵區(qū)域警示標識
c
樹脂粉塵
樹脂粉補涂區(qū)域
二級
未識別出樹脂補涂的粉塵爆炸風險，根據(jù)企業(yè)提供的資料，爆炸下限為0.8%,需要做粉塵涉爆管理及控制措施；
?1. 增加樹脂補涂區(qū)域的除塵控制；
2
3、. 建立粉塵爆炸事故隱患排查、粉塵涉爆場所現(xiàn)場處置方案、粉塵防爆專項培訓制度等安全管理制度;
3. 清掃工具改為不宜產生靜電的工具。
d
淀粉塵
粉條加工生產線及淀粉儲存?zhèn)}
二級
1. 無防雷檢測
2. 投料攪拌區(qū)沒有吸塵罩
3. 倉庫內不得給電動車或其他器具充電，電氣不防爆
4. 滅火器在倉庫數(shù)量不夠，消火栓前有堆貨
5. 地面、電箱等積塵比較嚴重
6. 清掃的掃把為塑料材質，容易產生靜電
7. 危險辨識未識別出粉塵爆炸風險，未做專項培訓
8. 應急預案未針對粉塵涉爆現(xiàn)場做現(xiàn)場處置方案及培訓演練
1. 需要聯(lián)系房東做防雷檢測
2. 增設投料攪拌區(qū)吸塵罩
3.
4、將充電口移出倉庫，電氣做防爆處理
4. 增加滅火器在倉庫數(shù)量，消火栓前劃出禁放物品區(qū)
5. 清理地面、電箱等的積塵
6. 掃把換成不易產生靜電的棕掃把或其他
7. 重新做危險辨識，增加粉塵爆炸專項培訓
8. 應急預案增加粉塵爆炸現(xiàn)場處置方案及培訓演練
e
木粉塵
鏡框裁切、鉆孔車間及集塵間
三級
1.防雷檢測報告未提供；
2.部分車間采用正壓吸塵；
3.部分崗位未設吸塵罩；
4.泄壓口設在廠房內，未采用無火焰泄壓裝置；
5.部分電器不防爆；
6.部分設備未接地；
7.主要負責人證未提供。
1.提供防雷檢測報告；
2.部分車間采用負壓吸塵；
3.部分崗位應設
5、吸塵罩；
4.泄壓口設在廠房內，應采用無火焰泄壓裝置；
5.部分電器應防爆；
6.部分設備應接地；
7.提供主要負責人證。
f
木粉塵
開料及集塵間
三級
1. 防雷檢測報告過期；
2.一個安全出口；
3.未設隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；
4.廠房內泄爆口未設無火焰泄壓裝置；
5.電線管不防爆；
6.安全管理人員證未見。
1.應提供新的防雷檢測報告；
2.應增設一個安全出口；
3.應設隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；
4.廠房內泄爆口應設無火焰泄壓裝置；
5.更換防爆電線管；
6.提供安全管理人員證書。
g
木粉塵
膠合板裁切車間及集塵間
三級
1
6、.未提供防雷檢測報告；
2.鎖氣卸灰裝置未設聲光報警器；
部分穿線管不防爆。
1. 提供防雷檢測報告；
2.鎖氣卸灰裝置應設聲光報警器；
3.穿線管應防爆。
h
木粉塵
吸音板開料、鉆孔車間
三級
1.未提供防雷檢測報告；
2.泄爆口在廠房內，未設無火焰泄爆裝置；
3.正壓吹送粉塵；
4.鎖氣卸灰裝置未設聲光報警裝置；
5.粉塵爆炸區(qū)使用PVC管且漏氣；
6.個別電器未接地；
7.積塵較多；
8.主要負責人、安管人證書未見。
1.提供防雷檢測報告；
2.泄爆口在廠房內，應設無火焰泄爆裝置；
3.應采用負壓吹送粉塵；
4.鎖氣卸灰裝置應設聲光報警裝置；
7、
5.粉塵爆炸區(qū)不得使用PVC管；
6.個別電器應接地；
7.積塵較多，加強粉塵清掃；
8.提供主要負責人、安管人證書。
j
木粉塵
開料、鉆孔車間
三級
1.打磨機上方未設吸塵罩；
2.部分電器不防爆；
3.開料機靜電未接地；
4.未見主要負責人和安全管理員證書；
5.未見粉塵警示標識。
1.打磨機上方應設吸塵罩；
2.部分電器更換成防爆電器；
3.開料機靜電應接地；
4.提供主要負責人和安全管理員證書；
5.增設粉塵警示標識。
h
木粉塵
田長虹、曹普美
三級
1. 防雷檢測報告未提供；
2.部分正壓吸塵；
3.部分產塵點未設吸塵罩；
4.
8、未設隔爆泄爆措施；
5.部分電器不防爆；
6.砂光機未設火花探測報警裝置；
7.部分產塵區(qū)未設防靜電措施；
8.主要負責人證未見；
9.粉塵警示標識偏少。
1.提供防雷檢測報告；
2.更改成負壓吸塵；
3.部分產塵點應設吸塵罩；
4.應設隔爆泄爆措施；
5.部分電器更換成防爆電器；
6.砂光機應設火花探測報警裝置；
7部分產塵區(qū)應設防靜電措施；
8提供主要負責人證書；
9.增設粉塵警示標識偏少。
i
木粉塵
木條加工車間
三級
1.除塵管的金屬線未和設備做有效跨接；
2.車間地面有積塵，干式除塵袋下有漏粉;
3.粉塵爆炸安全警示標識不充足
1.將除塵
9、管的金屬線剝掉塑料皮，刮掉設備部分漆做跨接；
2.加強車間積塵和漏粉管理;
3.增加粉塵爆炸安全警示標識
樹脂粉塵
除塵系統(tǒng)
干式布袋
集塵器
三級
1.未有防雷檢測
2.未采用控爆措施
3、風管中有粉塵沉降
4、在粉碎、研磨等易于產生機械點火源的工藝設備未設置去除鐵、石等異物的裝置
5、粉塵清掃制度未上墻、車間內積塵較多
6、未進行粉塵演練
1、定期進行防雷檢測
2、對除塵系統(tǒng)按規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施
3、定期清理風管內粉塵
4、粉碎設備設置去除鐵、石等異物裝置
5、督促進行粉塵清掃制度，定期清理積塵
6、組織進行粉塵爆炸應急演練
10、
面粉塵
和面車間
三級
1.除塵風管有一截塑料管道；
2.缺少警示標志。
1. 除塵風管應采用金屬材質；
2.增設警示標志。
樹脂粉塵
集塵箱
集塵袋
投料口
三級
1.原料倉除塵器所在地有休息室
2.集塵系統(tǒng)電機非防爆
3.部分區(qū)域積塵過多
4.除塵系統(tǒng)無防靜電措施
5.未進行粉塵涉爆演練
1.撤除車間內休息室
2.改用防爆型電機
3.及時清理粉塵
4.應有可靠靜電保護接地
5.組織粉塵涉爆演練
油脂粉塵
噴霧干燥機車間
三級
1.部分集塵風管未做有效跨接；（正在改造）
積塵間有積塵
1.對未做有效跨接的風管補充跨接
2.
11、加強粉塵清掃。
樹脂粉塵
除塵系統(tǒng)所在廠房
四級
1.有粉塵涉爆事故的演練方案，未組織粉塵涉爆演練
1.組織粉塵爆炸應急演練
煤粉塵
儲煤罐、制粉系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)
四級
1. 除塵管道部分未做等電位連接
1. 將除塵管道做等電位連接
樹脂粉塵
電路板鉆孔車間及集塵間
四級
1.部分集塵風管未做有效跨接；
2.集塵間有積塵
1.對未做有效跨接的風管補充跨接
2.加強集塵間積塵清理
紙粉塵
干式布袋
集塵器
除塵系統(tǒng)
四級
1.除塵系統(tǒng)未有控爆措施
2.除塵風管未使用鋼質金屬材料
3.除塵管道無防靜電措施
4.未進行粉塵涉爆演練
12、1.除塵系統(tǒng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施
2.除塵風管改用鋼質金屬材料
3.更改鋼質金屬材料后采取靜電跨接措施
4.組織進行粉塵涉爆演練
面粉塵
面粉儲存?zhèn)}
四級
倉庫內燈的電線不防爆。
改為金屬防爆套管。
面粉塵
面粉攪拌機、除塵系統(tǒng)
四級
1. 電路不防爆；
1.涉爆區(qū)安裝防爆電氣
鋁粉塵
倒角機
四級
1.未有防雷檢測報告
2.倒角機電機不防爆
3.電機外殼未做靜電接地
4.未建立粉塵防爆安全生產責任制、未有操作規(guī)程
5.未進行粉塵專項培訓
6.未有粉塵現(xiàn)場處置方案
7.未有粉塵涉爆設備維護檢修臺賬
1.取得檢測報告
2.改用防爆電機
3.增加靜電接地措施
4.建立完善粉塵防爆安全生產責任制和倒角機操作規(guī)程
5.組織粉塵專項培訓
6.編制粉塵現(xiàn)場處置方案
7完善設備檢修記錄
糧食粉塵
筒倉及工作塔
四級
1. 防雷檢測2020.3.到期未檢；
2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口設在廠房內；
3. 除塵系統(tǒng)的管道未做等電位連接；
4. 清掃工具不能為塑料易起靜電制品
1. 盡快安排防雷檢測；
2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口通向室外；
3. 除塵系統(tǒng)管道做等電位連接；
4. 將掃把改為不宜起靜電的棕掃把
從粉塵涉爆企業(yè)事故隱患匯總表中看常見的隱患問題
