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1、- 1 - 中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造 及油品質量升級工程 100 萬噸/年催化 重整裝置 圓 筒 爐 施 工 方 案 中國石化集團南京工程公司 安慶石化工程項目部 2012 年 6 月 - 1 - 業(yè) 主 會 簽 欄 部 門 審 批 意 見 審批人 工程部 HSE 部 - 1 - 催化重整圓筒爐施工方案審批欄 部 門 審 批 意 見 HSE 管理部 工程管理部 綜合管理部 物資管理部 經營財務部 技術質量管理部 項目總工程師 項目經理 編制： 審核： - 1 - 目 錄 目 錄 第一章 工程概況 .- 1 - 第二章 編制依據 .- 3 - 第三章 施工方案 .- 3 - 3.1
2、 施工程序 .- 3 - 3.2 基礎驗收 .- 3 - 3.3 到貨驗收 .- 4 - 3.4 墊鐵安裝要求-5- 3.5 施工方法 .- 7 - 3.6 焊接 .- 8 - 3.7 爐管的預熱及熱處理 .- 9 - 3.8 通球實驗 .- 8 - 3.9 爐管的探傷及試壓-9- 3.10 產品防護措施.-9- 3.11 預熱回收系統(tǒng)安裝.-9- 第四章 質量保證措施 .- 9 - 1. 質量保證體系 .- 12 - 2質量目標 .- 12 - 3質量檢查的控制 .- 12 - 4質量過程的控制 .- 13 - 5施工過程技術管理 .- 13 - 6.質量控制點.-14- 7.焊接質量通病及
3、防治措施.-16- 第五章 HSE 保證措施 .- 15 - 1HSE 方針 .-16- 2HSE 目標 .-16- 3HSE 管理措施- 16- 4防爆安全管理.-18 - 5文明施工措施 .- 18 - 6工作危害分析及預防措施-19- 第六章 人員、機具及手段用料使用計劃 .- 18 - 1人力使用計劃 .- 18 - 2機具使用計劃 .- 19 - 3手段用料使用計劃 .- 19 - 第七章 施工進度計劃 .20- - 2 - 第八章 JHA 安全分析-21- - 1 - 1.0 工程概況 1. 1 工程簡介和編制說明 100 萬噸/年催化重整裝置共有 5 臺圓筒爐，均為模塊到貨，模塊
4、分為：輻射爐底、 輻射段、輻射爐管、輻射爐頂、對流模塊等，輻射段襯里現(xiàn)場施工；平臺分片到貨。本 方案主要就圓筒加熱爐模塊安裝進行重點闡述，襯里施工詳見襯里施工方案。 1.2 工程特點 1.2.1 交叉作業(yè)多，安全問題突出 1.2.2 模塊到貨，組裝技術要求高、難度大。 1.2.3 模塊噸位大，安裝高度高，吊裝難度大。 1.2.4 場地狹小，施工組織難度大。 1.3 工程實物量 工程實物量表 件號 數量 重量（Kg） 圖號 備注 F-101 燃燒器 4 / / 鋼結構 1 28702 13300FU-DW01-2001 輻射盤管 1 1 2228 13300FU-DW01-1001 襯里 1 1
5、6772 13300FU-DW01-4001 轉油線 1 402 13300FU-DW01-1003 對流模塊 1 26400 13300FU-DW01-6101 F-102 燃燒器 8 / / 鋼結構 1 38478 13300FU-DW02-2001 輻射盤管 1 14601 13300FU-DW02-1001 襯里 1 24167 13300FU-DW02-4001 轉油線 1 324 13300FU-DW02-1003 對流模塊 1 24500 13300FU-DW02-6101 F-103 燃燒器 6 / / 鋼結構 1 39910 13300FU-DW03-2001 輻射盤管 1
6、16218 13300FU-DW03-1001 襯里 1 23226 13300FU-DW03-4001 - 2 - 轉油線 1 344.4 13300FU-DW03-1003 對流模塊 1 25081 13300FU-DW03-6101 F-401 燃燒器 6 / / 鋼結構 1 65485 13300FU-DW06-2001 輻射盤管 1 28020 13300FU-DW06-1001 襯里 1 35574 13300FU-DW06-4001 轉油線 1 647 13300FU-DW06-1003 對流模塊 1 52152 13300FU-DW06-6101 F205 燃燒器 6 / /
7、鋼結構 1 36877 13300FU-DW05-2001 輻射盤管 1 13951 13300FU-DW05-1001 襯里 1 23761 13300FU-DW05-4001 轉油線 1 253 13300FU-DW05-1003 對流模塊 1 12941 13300FU-DW05-6101 2.0 編制依據 2.1 加熱爐施工圖紙 2.2 GB50205-2011 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規(guī)程 2.4 SH/T3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 2.5 SH/T3507-2011石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 2.6 S
8、H3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件 2.7 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定 2.8 SH/T3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐 2.9 SH/3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件 2.10 SH/3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程 2.11 SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)范 2.12 SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)范 - 3 - 3.0 施工方案 3.1 施工程序 3.2 基礎驗收 3.2.1 爐子安裝前應對基礎進行全面檢查
9、 ，其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和 各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設 計文件的規(guī)定。 3.2.2 基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規(guī)定： （1） 基礎頂面標高 H 的允許偏差為 0-10.0mm； （2） 相鄰基礎行列軸線間距的允許偏差為3.0mm； （3） 地腳螺栓頂面標高的允許偏差 0+10.0mm； （4） 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的 1%； （5） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； （6） 螺栓中心對基礎軸線距離的允許偏差為2.0mm； 3.3 到貨驗收 3.3.1 模塊到貨簡介 預加氫進料
10、加熱爐（F-101） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對流模塊：分 2 片 基礎驗收 模塊到貨驗收 爐底模塊安裝、 找正 輻射室襯里 輻射爐管吊裝 輻射頂安裝 煙囪安裝 平臺、勞保安裝 輻射頂安裝纖維模塊 輻射段模塊安裝、 找正 對流室模塊 安裝 輻射室爐管找正、焊接 對流副框架 安裝 爐管試壓 燃燒器及爐配件安裝 檢查驗收 烘爐 - 4 - 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結構：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 汽提塔底重沸爐（F-102） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結構模塊：分 2 片
11、5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 石腦油分溜塔底重沸爐（F-103） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結構模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 脫戊烷塔底重沸爐（F-205） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結構模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 二甲苯塔底重沸爐（F-401） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 3 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結構模塊：分 3
12、片 - 5 - 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 3.3.2 質量要求 1. 隨機質量證明文件齊全、準確，符合相關質量檢驗標準和圖紙的規(guī)定, 2. 模塊外觀質量檢查，幾何尺寸檢查，符合相關質量檢驗標準和圖紙的規(guī)定。 3. 爐管安裝前應進行逐片外觀、外形此次及標記、爐管外壁清潔等檢查，爐管內外 表面平整不得有裂紋、重皮、結疤等缺陷，并檢查質量證明文件，是否經過探傷、通球、 試壓等驗收，是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規(guī)定。 4. 表面防腐質量檢查及抽查厚度，符合相關質量檢驗標準和業(yè)主的相關規(guī)定。 3.4 墊鐵安裝要求： 3.4.1 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不少于墊鐵長度的 3
13、/4，斜墊鐵下應有平墊鐵且 墊鐵之間接觸面應嚴密。 3.4.2 墊鐵放置位置應整齊、平穩(wěn)，接觸面良好，且應放置在柱腳板立筋下方。 3.4.3 墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵之間及與柱腳板之間應點焊固定。 3.5 施工方法 3.5.1 模塊安裝 1)模塊驗收合格后,用 50t 吊車將爐底鋼結構模塊組對成整體，吊裝就位, 找圓、找 平，按圖紙及規(guī)范要求驗收合格后焊接，把緊地腳螺栓。 2）爐底鋼結構驗收合格后按照模塊圖要求將輻射模塊依次吊裝就位，模塊之間采用 螺栓連接，不加墊片，吊裝時應確保輻射模塊方位的正確性。輻射模塊連接成整體后調 整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連接焊縫及連接螺栓，焊縫為
14、連續(xù)密封 焊。 3）輻射模塊安裝并進行過驗收后，進行襯里施工，襯里施工內容見加熱爐襯里施工 方案 4）將輻射室爐管吊入并安裝找正，在吊裝過程中應有防變形的加固措施。吊裝時應 平穩(wěn)，不得撞擊爐墻及襯里。 5）將輻射頂鋼結構在地面組裝成整體，在地面襯里養(yǎng)護完，用吊車翻轉 1800后一次 吊裝就位、找正。 6）輻射頂找正、焊接完將對流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與 輻射頂之間采用密封焊焊接。 7）對流副框架依次吊裝就位、找正。 - 6 - 8）將天圓地方、調節(jié)擋板、煙囪在地面組裝成整體一次吊裝就位、找正。 9）勞保平臺按照爐子組裝順序由低至高隨模塊一同安裝就位，減少高空作業(yè)工作量。
15、10）輻射段吊裝采用 50 噸汽車吊吊裝，對流段及水平煙道采用 160 噸汽車吊吊裝， 吊車站位于圓筒爐南側吊車預留場地上。 3.5.2 爐配件安裝 1）看火門、防爆門安裝 安裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞，密封墊 完好。安裝位置正確，符合設計要求。 2）燃燒器安裝 爐底燃燒器安裝應符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應正確。 安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺 栓固定。 燃燒器的異形磚外側與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于 3mm， 油槍垂直
16、度允許值應不大于 5mm。 3）人孔安裝 人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔 襯里可與筑爐一起進行。 3.5.3 平臺梯子安裝允許偏差 1）平臺標高的允許偏差為10.0mm。 2）平臺梁的水平度不應大于梁長度的 0.1%，且20.0nmm。 3）平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的 0.1%，且15.0nmm。 4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。 5）直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的 0.1%，且15.0nmm。 6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，應大于 20.0mm。 3.5.4 鋼結構安裝后幾何尺寸允許偏差 1）框架柱腳板標高的允許
17、偏差為2.0mm； 2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于立柱高度的 0.1%且15.0mm； 3）梁的水平度偏差不應大于梁長度的 0.1%，且5.0mm； 4）框架立柱間距 d 允許偏差，當間距5m 時為3.0mm；大于 5m 時為5.0mm；總 - 7 - 間距 E 為5.0mm；底梁位置允許偏差 x1 為2.0mm；爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為 5.0mm；管板安裝梁間距 x3 允許偏差為3.0mm；其它梁間距 x4 允許偏差為 4.0mm。 5）對流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度5.0 mm。內對角線之差不應大于對角線長度的 1/1000，且10
18、mm。 3.6 焊接 3.6.1 一般原則 1. 鋼結構及爐管焊接工作必須由持合格證并在現(xiàn)場考試合格的焊工擔任，并要報驗 相關的工評及作業(yè)指導書，焊接作業(yè)指導書要在現(xiàn)場張貼，并進行交底。 2. 焊條應按說明書進行烘干。 3. 焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 1）手工焊時，風速大于 8m/s； 2）相對濕度大于 90%； 3）雨、雪環(huán)境。 5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進 行。 6. 焊縫表面
19、質量，應符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面 清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側咬邊累計 長度不應超過該焊縫長度的 10%。 7. 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0+10mm。 8. 焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。 3.6.2 焊接具體要求 1. 鋼結構焊接采用 E4303 焊條，對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到 GB50205- 2001 中的二級和三級要求。 2. 長度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應采用對稱分段退步焊接的方法， 以減少焊接變形。爐壁板
20、排版時，壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減 少焊接變形。并應控制線能量，不應過大。 - 8 - 3、爐管材質 F-101 為 P5，其余幾臺圓爐爐管材質為 20#，爐管坡口使用機械加工的 方法制作，爐管組對時，應使內壁平齊，錯邊量不應超過壁厚的 10%且應小于 0.5mm， 組隊前應清理坡口表面及坡口邊緣內、外側不小于 20mm 范圍內的油、漆、銹和毛刺， 并確保組對時無應力；使用焊材如下： 序號 母材 焊絲 焊條 備注 1 20# H08Mn2Si J427 2 P5 E5MoV-15 R507 4、P5 爐管在焊接時需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時需進行 300350
21、時間為 1015min 的后熱處理，焊接過程中使用測溫儀定時測量層間溫度， 層間溫度不得小于 250。 3.7 爐管的預熱及熱處理 1、預熱采用電加熱法在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。預熱范圍以對口中心 線為基準，兩側各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm，P5 材質爐管的預熱溫度為 250350。 2、P5 材質的爐管焊后應立即進行熱處理,熱處理采用電加熱方法,熱處理前將加熱區(qū) 表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。 不能立即進行熱處理的焊道，焊后應按工藝說明書要求立即進行 300350、時間為 1015min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫
22、。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認 無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝繼續(xù)進行焊接，條件具備后進行焊后熱處理。 3、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，焊縫兩側的加熱寬度各不小于焊縫寬度的 3 倍且不小于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應予以保溫。管道兩端應封閉。如下圖： 4、溫度控制準確，在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其 差值不得大于 50。測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理 曲線。測溫點應均勻分布。 - 9 - 當管道的公稱直徑小于等于 300mm 時，每個焊接接頭應設置 1 個熱電偶，當管道的公 稱直徑大于 300mm 時，每個焊接接頭應對
23、稱設置 2 個熱電偶。 熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。 ，如下圖所示： 5、P5 材質爐管的熱處理溫度為 750780，升溫至 300后，加熱速度 220/h，恒 溫期間各測點溫度均應在規(guī)定范圍內，其差值不得大于 50；恒溫后的冷卻速度 260 /h。 6、經焊后熱處理的焊接接頭，應對焊縫及熱影響區(qū)進行 100%硬度檢測，硬度值應小 于等于 241HB。 3.8 通球試驗 對流爐管組對并熱處理完成后進行通球試驗，通球試驗以球能順利通過爐管并不發(fā)生堵 塞現(xiàn)象為合格。試驗時以壓縮空氣為動力進行通球。 序號 名稱 編號 備注 C.36 爐管通球試驗記錄 S
24、H/T3503J332 每根記錄 3.9 爐管的探傷及試壓 爐管所有對接焊縫應采用 100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評定應符合 JB4730.2-2005承壓設備無損檢測.第二部分.射線檢測中的級標準，且不允許有 未焊透等缺陷。 全部盤管包括：輻射盤管、對流盤管及轉油線等組焊完畢后，應按 SH3086-1998 的規(guī) 定現(xiàn)場進行水壓試驗，水壓試驗壓力為 3.7MPa。 3.10 產品防護措施 3.10.1 鋼結構框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理 的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、 柱應立即焊接固定，全部安裝過程要有專
25、業(yè)測量人員進行監(jiān)測。 3.10.2 鋼結構不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐，施 工后應立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。 3.10.3 鋼結構施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。 3.10.4 襯里用的腳手架拆除，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運出爐膛，嚴禁損傷 襯里。 3.11 余熱回收系統(tǒng)安裝 - 10 - 本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括空氣預熱器、鼓風機、引風機、煙囪、煙道、風 道、煙道擋板等。 3.11.1 空氣預熱器安裝 空氣預熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。 空氣預熱器安裝的允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差(mm) 1 支撐框架上部水平度 3
26、2 支撐框架標高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間距 5 5 相鄰管箱的中間管板標高 5 6 管箱上部對角線差 15 7 整個空預器的頂部標高 5 8 波形膨脹節(jié)的冷拉值 按圖紙規(guī)定值 3.11.2 鼓、引風機安裝 1. 施工準備及開箱驗收 施工前應對施工班組進行全面的技術交底。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號 以及包裝箱質量，開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全， 并對照隨機裝箱清單，清點零部件的數量，做好開箱驗收記錄。 2. 解體檢查 風機在安裝就位前，是否對其進行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體 檢查按下列程序進行： 清洗、檢查
27、軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機技術文件要求 的牌號和數量加入新潤滑脂。 測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應符合隨機技術文件和規(guī)范的要求。 3. 安裝 1) 設備就位前，先檢查引風機支承梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐 本體中心為基準，在支承梁上確定引風機的安裝中心線。 序號 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標高 3mm 3 梁間距 5mm 根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。 2) 風機安裝應滿足以下要求： 基礎處理：基礎上的浮漿層必須鏟除；放置臨時墊鐵的基礎表面需鏟平；二次灌漿 - 11 - 的基礎表面按
28、規(guī)范要求打出麻點。 風機安裝中心位置偏差小于 5mm。 風機的水平度應在轉子軸頸部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于 0.1/1000，橫 向水平度的偏差應小于 0.05/1000。 風機的聯(lián)軸節(jié)對中，應根據隨機技術文件和規(guī)范的要求進行，同時還應應考慮其熱 態(tài)工作的情況，對中數據加以修正。 基礎灌漿：灌漿層宜采用高強無收縮材料，灌漿材料使用前應進行試塊試驗；灌漿 前，基礎表面應清潔干凈并清潔水充分濕潤；單臺設備灌漿應一次連續(xù)灌完；當環(huán)境溫 度低于 5時，二次灌漿層的養(yǎng)護須采取防凍措施；灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)護。 4.試車 1）試運行應工作轉速下至少運轉 4h,在合同技術附件規(guī)定的操作條件下，應
29、保證風 機輸出功率、轉速以及其他各項性能滿足各操作點的要求。 2）試車前，買方應提供機組安裝記錄，賣方應檢查記錄數據并進行確認，賣方向 買方提供試車方案，由買方負責實施，賣方派人參加。 3.11.3 煙囪施工 見 80 米鋼煙囪方案。 3.11.4 煙、風道施工 1. 煙、風道安裝 煙、風道成品到貨，到貨后對照圖紙對外觀及焊接質量進行驗收。煙道吊裝前應襯 里施工完畢，并應有防護措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。煙、風道連接 方式為法蘭連接，煙道采用 JM-100 澆筑料內保溫，熱煙道內襯里厚度為 100mm；冷煙 道內襯里厚度為 75mm，兩段連接處墊 10（5）mm 耐火陶瓷纖維帶；
30、熱風道及鼓引峰機 為外保溫，外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶。 煙、風道安裝順序為：先安裝爐底熱風道，再安裝爐頂煙道，空氣預熱器及風機部 分的煙、風道最后安裝。 煙、風道安裝后，中心線偏差不大于 30mm。 煙、風道安裝結束后，應將煙、風道內外雜物清理干凈，臨時支撐全部拆除。 3. 煙、風道安裝允許偏差見下表： 4. 煙道擋板安裝 煙道擋板由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與煙道擋板幾何尺 寸檢查和試轉動試驗，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉軸應轉動靈活、開度符 合設計要求，指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。 煙道擋板安裝應注意安裝
31、方向，與煙道連接應平滑。 5. 具體檢查內容 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 方（矩）形截面邊長 邊長的 2/1000 2 方（矩）形截面對角線差 邊長的 2/1000 - 12 - 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面 直徑的 3/1000 5 構件長度 長度的 2/1000（不允許負差） 6 構件彎曲度 長度的 2/1000 7 法蘭邊緣不相合 2 8 法蘭垂直度 邊框尺寸15001500 邊框尺寸 15001500 25002500 邊框尺寸25002500 2 3 5 7 9 膨脹節(jié)長度 5 10 接管座長度 3 11 組對中心線位移 30 12 水平度 1.5L
32、/1000 且25 13 平直度 5 L/m 且30 14 垂直度 1.5H/1000 且25 15 對口錯邊量 0.1S 且3 4.0 質量保證措施 4.1 質量保證體系 項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量終生負責。項目部總工程師（即質 保工程師）對工程質量負直接領導責任。建立以項目經理為首的工程質量保證體系，以 確保項目部的質量體系正常運行，其質量保證體系如下圖： 防 腐 保 溫 責 任 工 程 師 ： 紀 婷 材料責任工程師：張兆瑞檢驗責任工程師：張華斌探傷責任工程師：姜翠敏焊接責任工程師：蘇留良 質保工程師：許海定 項目經理：林珠安 鋼 結 構 責 任 工 程 師 ： 童 小
33、明 管道責任工程師：程 峰 筑爐襯里任工程師：權永寧設備道責任工程師：宋軍艦 - 13 - 4.2 質量目標 2.1 全部施工項目符合業(yè)主的規(guī)范要求。 2.2 焊接一次合格率 96%以上，觀感質量評定得分率達到 95%以上。質量事故率為 零。 2.3 工程質量確保優(yōu)良。 4.3 質量檢查的控制 3.1 建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢 和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題。 3.2 堅持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準。 3.3 認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質量等級評定。做到 檢查及時，評定及時，保
34、證質量評定與施工同步。 3.4 加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策。 3.5 質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促進工 程質量不斷提高。 4.4 質量過程的控制 4.1 施工中把好“五關” ，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，隱蔽工程 關，工序交接關。 4.2 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施 焊。 4.3 現(xiàn)場焊條發(fā)放的控制。挑選責任心強的人員負責焊條烘干發(fā)放，烘干有標記， 發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊條。 4.4 現(xiàn)場材料擺放有序，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。 4.5 做到工完料
35、凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高標準 文明施工。 4.6 雨天施焊必須搭設良好的防風雨棚，否則不得進行焊接工作。 4.7 焊前預熱及焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法，熱處理后進行返修的焊縫， 施工班組 質 量 保 證 體 系 - 14 - 檢驗合格后應重新進行熱處理 4.5 施工過程技術管理 4.1 施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施 工，不經批準不得任意修改施工工藝。 4.2 工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。 a合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核，經確認后方可使用。 b施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)
36、不符合要求，應及時采取措施， 向技術負責人匯報。 c無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。 4.3 施工過程要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。 需要業(yè)主/監(jiān)理/總承包確認的程序，必須有業(yè)主/監(jiān)理/總承包現(xiàn)場工程的驗收，確認后 再進行隱蔽。 4.4 按施工規(guī)范標準做好施工過程中的各種記錄。 a.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須認真做好 記錄，施工員應及時檢查、督促。 b.施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定 期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 c.施工員應認真填寫交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到
37、準確、可靠、齊全、完 整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業(yè)主/監(jiān) 理等各方會簽。 d.根據技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。 4.5 密切配合業(yè)主/監(jiān)理/總承包及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術問題，保證工程 施工順利進行。 4.6 質量控制點 工序質量控制點根據重要程度的不同,劃分三個等級: （1）A 級：影響工程質量的重要施工工序或重要檢查項目,并且在施工過程或工序 施工質量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、 施工承/分包商共同檢查確認，必要時邀請工程質量監(jiān)督機構、設計單位、勘察單位人 員參加
38、。為提高管理效率,確保關鍵工序質量，設置重要 A 級質量控制點,由項目管理部、 監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認。 （2）B 級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監(jiān)理單位、施工承/ - 15 - 分包商檢查確認。 （3）C 級：一般質量控控制點，由 EPC 總承包商、施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理 單位根據工程具體情況進行巡檢、抽查。 （4）所有質量控制點必須經 EPC 總承包商、施工承/分包商自檢合格后，才能向相 關單位和部門報驗。 加熱爐質量控制點表 序號 工程質量控制點 級別 檢查內容 備注 1 金屬材料質量證明文件 及材料復驗 B 質量證明文件及復驗報告 2 基礎交安 A
39、 基礎標高、方位復查、基礎表面 質量，基礎交接記錄 3 模塊到貨檢查及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質量、幾何尺寸、焊縫 外觀及缺陷處理記錄 4 模塊到貨驗收及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質量、幾何尺寸、焊縫 外觀。 5 檢查爐壁鋼板及鋼結構 組對安裝焊接檢查大型 B 咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺， 焊縫寬度、余高，焊腳高等 6 對流室檢查驗收、檢查 爐壁鋼板及鋼結構平整 和穩(wěn)定 B 鋼架垂直度，柱間距，對角線， 柱身彎曲，焊縫外觀質量 7 爐管及管件安裝前復檢 及質量檢查 A 復驗資料 8 （爐）管道焊接及無損 檢測 B 熱處理報告 9 （爐）管道焊縫熱處理 質量檢驗 B 施工資料、檢測報告
40、10 爐附件安裝檢查 B 位置、數量 11 煙氣收集器與煙囪的安 裝檢查 B 垂直度 12 （爐）管道強度、嚴密 性試驗 A 過程、施工記錄 重要 A 級 - 16 - 13 吹灰器安裝檢查 B 位置、插入深度 14 消音器安裝檢查 B 消音器安裝 15 審查烘爐方案 A 烘爐方案 16 烘爐（烘干） A 過程 17 總體驗收 A 總體驗收 重要 A 級 18 鋼結構安裝偏差 C 立柱間距、直線度偏差、立柱的 柱腳板底面標高的允許偏差、同 一平面橫梁標高的允許偏差 19 爐管的坡口檢查 C 坡口的加工質量及尺寸 4.7 焊接質量通病及防治措施 質量通?。?1庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。
41、2庫內烘干、去濕、溫度計、濕度表等設備不全。 3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。 4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴。 5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。 6焊接設備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。 7不嚴格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明 顯可見的部位。 8沒有制定焊接作業(yè)指導書 ，或焊接作業(yè)指導書沒有針對性。 9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導書進行技術交底。 10焊工不清楚母材的材質，超出合格證的范圍施焊。 11焊接飛濺，不認真清理，在管道或設備上等非焊接區(qū)域上引弧。 12焊縫成型不良，外觀質量差，不進行焊縫外觀質量的自檢。 13不進行焊
42、縫外觀質量的監(jiān)理報驗。 14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。 15焊縫焊工標識不及時標注或移植，隨意標識或移植。 16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導致最終不便于處理或無法處理。 防治措施： 1庫房材料擺放整齊 2庫房內配備完好的濕、溫度計； 3焊工憑保溫筒領取烘干焊條，焊接時用焊鉗夾焊條，嚴禁手持多根焊條； 4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位； 5焊工不能施焊超出項目范圍焊接； 6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引?。?7保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄； 8需 UT 檢測焊縫，標明焊接標記。 - 17 - 5.0 HSE 保證措施 5.1
43、HSE 方針 安全第一，預防為主； 全員參與，科學管理； 保護環(huán)境，保障健康； 遵守法規(guī)，持續(xù)改進。 5.2 HSE 目標 5.2.1.對全員進行 HSE 的宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技 能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動。 5.2.2.項目經理部采取有效措施，防范于未然，確保六項重大事故為零（即：重大 火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故） 。 5.2.3.爭創(chuàng)安全文明施工先進單位。 5.3 HSE 管理措施 5.3.1.項目經理是項目部 HSE 管理第一責任人，一名副經理作為項目經理的代表同 公司安全處對 HSE 進行管理，并且負直
44、接領導責任。項目部 HSE 辦公室是日常 HSE 管 理的辦事機構。HSE 監(jiān)督員由各二級單位專職安全員調用統(tǒng)一管理，使 HSE 管理和工 作機構一體化，與生產活動同步運轉，確保項目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調一致。 5.3.2.對全員進行 HSE 管理知識的普及教育，抓好入廠教育，安全技術交底、安全 急救培訓工作，做好關鍵部位、危險地段的標語、安全警示工作。堅持每日施工班組安 全講話制，每周一施工隊安全例會制，每月項目部安全例會制，調度會安全通報制。 5.3.3.建立項目部 HSE 管理保證體系,充分發(fā)揮管理保證體系的作用 ,確保其正常運轉。 5.3.4.認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況
45、下，都要始終如一地堅持“安 項目經理：林珠安 HSE 責任工程師：楊建波 各施工班組 HSE 經理：李智明 各職能辦公室 - 18 - 全第一”的基本原則。 5.3.5.開展定期和不定期安全檢查。 5.3.6.班組在班前進行上崗交底,上崗前要配帶好勞保用品。 5.3.7.嚴格落實危險性分析措施，認真組織隱患整改，不斷改善員工的工作條件； 發(fā)生事故立即上報，組織搶救、保護現(xiàn)場，參加事故調查、分析，落實防范措施。通道 保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內疏散通道有適當的標識。工作面 上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和 擋腳板。地面上所有的坑、井
46、、溝等設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設明顯 的標志作業(yè)前，仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間作業(yè)應有充足的照明。 5.3.8 高空作業(yè) 5.3.8.1 施工前應對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安 全技術措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 5.3.8.2 施工中大都是高處作業(yè)，因此切實做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護工作。 5.3.8.3 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶 釘易滑的鞋，安全帶應高掛（系）低用。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行 撤除或加以固定；工具應隨手放入工具袋；作業(yè)面應隨時清理干凈，并
47、嚴禁上下投擲工 具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施；在 六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)。 5.3.8.4 作業(yè)人員進行高處作業(yè)應從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設備接 管、管子、構件預留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設備上下；上 下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 5.3.9 用火作業(yè) 5.3.9.1 焊工所使用的各類防護用品，必須符合現(xiàn)場有關標準的規(guī)定。 5.3.9.2 電焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風、采光良好的機棚內，并且電焊機 外殼必須進行接地保護，焊接把線必須絕緣良好； 5.3.9
48、.3 嚴禁在可燃、介質管道或設備以及帶電設備上進行焊割作業(yè)； 5.3.9.4 焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，每臺焊機及打磨使用的 電纜線應確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導電能力和絕緣外 層，較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 5.3.9.9 現(xiàn)場材料、構件按指定地點擺放整齊，每天清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清， 保證道路暢通?，F(xiàn)場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置， 不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 5.3.10 臨時用電 5.3.10.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)，臨時電源的安裝必須符合 “三相五線
49、制” 和“一機一閘一保護”的用電要求。 5.3.10.2 從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作，非電工不得從事 電氣作業(yè)，學徒電工必須在有證電工的監(jiān)護下方可操作，不得單獨作業(yè)。 5.3.10.3 電氣設備跳閘時，應有專業(yè)電工仔細查明原因，經檢修排除故障后方可合 閘。 5.3.10.4 手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電焊機及帶電的用電設施 必須做接零保護和重復接地，不得多臺串聯(lián)接地（接零） ，且接地線不允許有接頭。 5.3.10.5 電焊機的把線和二線，應絕緣良好。嚴禁將二線接在運行中的管道、設備 （如泵和壓宿機等）以及相連的結構上。嚴禁焊把在運行中的化工設備及管道上打火
50、。 5.3.10.6 配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保 - 19 - 護開關，禁止使用閘刀開關，嚴禁一閘多用（一臺開關接 2 臺及 2 臺以上電動設備） 。 5.3.10.7 行燈電壓不得超過 36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內使用的 行燈，其電壓不得超過 12V 或使用帶 1:1 的隔離變壓器的電源。 5.3.11 吊裝作業(yè) 5.3.11.1 吊裝前技術部門要對作業(yè)人員進行安全技術交底，作業(yè)人員要熟知施工方 案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。 5.3.11.2 吊裝前，技術部門應組織有關人員進行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，重點檢查起重機械 和機（索
51、）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負責，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負 責） ，確認無誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設備或構件） 。 5.3.11.3 大型吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，組裝單位 需將各類檢查記錄交安監(jiān)部 1 份存檔、備查，安監(jiān)部同技術部、工程部與甲方聯(lián)合復查 驗收，合格后方可投入使用。 5.3.11.4 吊裝作業(yè)區(qū)應設置警戒繩，并派專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起 吊物下嚴禁行走、站人。 5.3.11.5 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴禁無 人指揮或多頭指揮作業(yè)。 5.3.11.6 起重吊裝工作人員（包括
52、起重機、卷揚機等操作人員）必須持證上崗且旗、 哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴禁無證人員操作。 5.3.11.7 起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件， 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。 5.4 防爆安全管理 5.4.1 施工現(xiàn)場應具有足夠的消防用水，滅火器應定期更換藥液，保證有效。 5.4.2 倉庫材料堆放場地、環(huán)氧煤瀝青及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火” 的警告牌。 5.4.3 氧氣庫與乙炔庫應間隔 10m 以上，不得同庫存放。 5.4.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。 5.4.5 電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉和四氯化碳滅火。 5.4.6
53、現(xiàn)場發(fā)生意外火災時現(xiàn)場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并 根據火情必要時報警，撥打 119 火警電話。 5.5 文明施工措施 5.5.1 現(xiàn)場嚴格按施工總平面布置安排暫設、機具、材料和施工場地。成品、半成 品在指定區(qū)域擺放，設標識牌，標明材料的檢驗狀態(tài)，防止不合格材料進入施工現(xiàn)場。 禁止占道擺放。 5.5.2 施工責任區(qū)應設置垃圾箱、廢料箱，做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等及時清理。 做到工完料凈場地清。 5.5.3 施工區(qū)禁止散落整根焊條，焊條頭應及時回收進焊條回收筒。下班后統(tǒng)一倒 入指定回收箱。 5.5.4 施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水，防止塵土飛揚。 5.5.5 易飛
54、揚的細顆粒材料，應在庫內存放，室外臨時露天存放時必須下墊上蓋防 止揚塵。 5.5.6 各專業(yè)人員統(tǒng)一服裝，掛牌上崗。 - 20 - 5.6工作危害分析及預防措施 詳見 JHA 危害分析表 6.0 人員、機具及手段用料使用計劃 1人力使用計劃 序號 工種 人數 備注 1 鉚工 25 2 焊工 18 3 起重工 8 4 架子工 25 5 筑爐襯里工 25 6 電工 2 7 司機 2 8 管理人員 8 其中專職安全員 2 人 2機具使用計劃 序 號 名稱 規(guī)格 數量 用途 1 吊車 200 噸履帶吊 1 臺 吊裝 2 吊車 55 噸、25 噸 各 1 臺 吊裝 3 無齒切割機 2 臺 下料 4 半自
55、動切割機 2 臺 下料 5 電焊機 20 臺 焊接 6 烘干箱 YGCH-X-200 1 臺 焊條烘干 7 恒溫箱 1 臺 焊條恒溫 8 經緯儀 LS36-09-02-001 1 臺 安裝找正 9 磁力鉆 2 臺 高強螺栓連接制孔 10 千斤頂 30t 8 個 調直、組對、安裝 11 倒鏈 5t 8 個 現(xiàn)場安裝 12 倒鏈 3t 8 個 現(xiàn)場安裝 - 21 - 3手段用料使用計劃 序號 名稱 規(guī)格 數量 用途 1 鋼管 1146 150m 框片加固重復使用 2 鋼板 20 10m 吊耳 3 槽鋼 16 200m 輻射爐管組對胎具制作 4 圓鋼 14 500m 直爬梯制作 5 螺紋鋼 20 30m 撬棍制作 6 鋼管腳手架 483 20t 腳手架搭設 7 鋼跳板 500 塊 腳手架搭設 8 扣件 3500 個 腳手架搭設 9 白鐵皮 0.5 16 張 放樣、標識牌 10 黃油 40Kg 產品防護 11 彩條布 100Kg 產品防護 12 防雨蓬布 80008000 8 塊 防雨蓬 13 鐵絲 8# 200Kg 14 細鐵絲 12# 20Kg 產品防護 15 油漆筆 白色 100 支 標識 16 油漆筆 紅色 30 支 標識 第七章 施工進度計劃 見附表：圓筒爐施工計劃
含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程100萬噸年催化重整裝置圓筒爐安裝施工方案
