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1、
優(yōu)質(zhì)廠家常州干燥精制:
碳酸鎂干燥機(jī),
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碳酸鎂烘干機(jī),碳
酸鎂盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)創(chuàng)新,新型技術(shù),節(jié)能新推薦。
碳酸鎂物料特性:
碳酸鎂是一種無機(jī)化合物,俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石,為白色粉
末,無味,有兩種結(jié)晶,一種是正交晶體文石,一種是六方菱面晶體方解石,可用作橡膠、
塑料 、造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料。
盤式干燥機(jī)設(shè)備特性:
2、
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷
改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、
轉(zhuǎn)耙攪拌、
立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主
的干燥設(shè)備。 這種干燥過程,
就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),
以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱
盤面上所放置的濕物料,
在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,
使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作
溫度下蒸發(fā), 其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,
從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。
近年來,
許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)
提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相
3、比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、
附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
因而在干燥技術(shù)中有其廣
闊的發(fā)展前景, 引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤
式干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、
手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,
控制各層加熱盤溫度分布,
末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
盤式干燥機(jī)工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)
動使耙臂
4、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。
物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,
在小干燥
盤上的物料被移送到外緣,
并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,
在大干盤上物料向里移動并
從中間落料口落如下一層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列,
物料得以連續(xù)地流過整個
干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),
加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、
導(dǎo)熱油和高溫熔
鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從
^ 后一層干燥盤落到殼體的
底層, ^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真
空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。
從底層排出的干物料可直接包裝。
通
過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高
其干燥的生產(chǎn)能力,
干燥膏糊狀和熱敏性物料,
可方便地回收溶劑,
并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操
作。