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工藝安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ3034-2010）及相關條例規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實際制定本制度。
第二條 工藝是指任何涉及到危險化學品的活動過程，包括：危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的活動。
第三條 工藝安全事故是指危險化學品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。
第一章 工藝安全信息和工藝風險
第四條 工藝安全信息需要包括以下內(nèi)容
（一） 化學品危害信息應包括：
1 毒性；
2、
2 允許暴露限值；
3 物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；
4 反應特性，如分解反應、聚合反應；
5 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；
6 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應；
7 對于泄漏化學品的處置方法。
（二）工藝技術信息至少應包括：
1 工藝流程圖；
2 工藝化學原理資料；
3 設計的物料最大存儲量；
4 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
5 異常情況原因與處理，包括對員工的安全和健康的影響。
（三） 工藝設備信息至少應包括：
1 材
3、質(zhì)；
2 工藝控制流程圖（P&ID)；
3 電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖；
4 壓力容器的泄壓系統(tǒng)設計和設計基礎；
5 通風系統(tǒng)的設計圖；
6 設計標準或規(guī)范；
7 物料平衡表、能量平衡表；
8 計量控制系統(tǒng)；
9 安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖系統(tǒng)）。
第五條 工藝安全信息應包含在技術手冊、操作規(guī)程、培訓材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，定期更新，保持最新版本。
第六條 工藝安全信息的獲得途徑：
（一）從制造商或供應商處獲得物料安全技術說明書（MSDS）；
（二）從項目工藝技術包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎的工藝技術信息；
（三）
4、從設計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細圖紙、文件和計算書等；
（四）從設備供應商處獲取主要設備的資料，包括設備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關的信息；
（五）機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；
（六）為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學品編制成化學品互相反應的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學品之間的相容性。
第七條 各單元應對工藝過程進行風險分析，風險分析應包含以下內(nèi)容
（一）工藝過程的危害性；
（二）工作場所潛在發(fā)生危害的因素；
（三）控制危害的措施，以及失效時的后果；
5、（四）發(fā)生危害的應急預案；
（五）工藝過程對環(huán)境的影響；
（六）失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
第八條 各生產(chǎn)單元應編制《工藝技術規(guī)程》和《操作法》，《工藝技術規(guī)程》和《操作法》的編制按照《工藝技術管理制度》的要求編寫。
第三章 工藝培訓
第九條 各單元應根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個單元的具體培訓要求，定期對員工進行培訓，培訓應包括工藝概述、操作程序、工藝特有的危害和健康危害、應急操作等。確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。
第十條 當工藝技術、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照變更管理
6、程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓操作人員及其他相關人員。
第十一條 各單元應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓內(nèi)容等都要以記錄形式保存。
第十二條 外協(xié)施工單位應確保工人接受與工作有關的工藝安全培訓；確保工人知道與他們作業(yè)有關的潛在的火災、爆炸或有毒有害方面的信息和應急預案，確保工人了解設備安全手冊，包括標準操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。應保存上述培訓記錄，記錄應該包括個人資料、培訓時間、考核情況等。
第四章 試生產(chǎn)審查和作業(yè)許可
第十三條 裝置試生產(chǎn)前需要安全審查，
（一） 所有施工和安裝應符合設計要求。
（二）以下內(nèi)容符合安全審查要求：
1 裝
7、置的安裝和移交；管道系統(tǒng)；動設備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS 系統(tǒng)；
2 更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；
3 完成裝置的危險分析；
4 安全、操作、維護和緊急事件響應規(guī)程準備就緒；
5 人員培訓已經(jīng)完成，并對培訓進行了記錄;
6 安全設施。
（三） 環(huán)境保護設施應符合工藝安全要求。
（四） 職業(yè)衛(wèi)生健康設施應符合工藝安全要求。
第十四條 各單元應對裝置所有機械設備、法蘭、閥門、各類管配件（包括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設備的泄露點進行掛牌管理、并建立臺賬。
第十五條 各單元對可能給工藝活動帶來風險的作業(yè)進行控制。對具有明顯風險的作業(yè)實
施作業(yè)許可管理，如
8、：動火、動土、進入密閉容器、起重吊裝、抽堵盲板等，開具作業(yè)許可，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。各崗位應保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進。
第五章 工藝應急預案
第十六條 各單元應根據(jù)工藝過程的安全危害性編制應急預案，應急預案的編寫按照公司《應急管理制度》的要求進行編寫。
第十七條 各單元要定期對應急預案進行演練，并對演練進行總結(jié)，持續(xù)改進。
第十八條 各單元就應急預案要對員工進行培訓，使其具備應對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應對措施。
第六章 工藝變更和工藝事故
第十九條 工藝變更按照公司的《變更管理制度》執(zhí)行。
第二十條 工藝事故按照公司的《事故管理制度》執(zhí)行。
第七章 附則
第二十一條 本管理辦法由技術負責制訂并解釋。
第二十二條 本制度由總經(jīng)理批準，自 年 月 日起執(zhí)行，原公司有關管理規(guī)定與本制度不一致的地方，按本制度執(zhí)行。
專心---專注---專業(yè)
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