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1、DS—I 型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺
說明書
山東華岳煤礦裝備有限公司
1、用途
2、主要技術(shù)特征
3、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)
4、液壓系統(tǒng)簡介
5、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量原理
6、調(diào)整、操作
7、電氣動作原理
一、用途
DS—I 型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺是一種礦用及生產(chǎn)、 維修三用閥 廠家專用測試設(shè)備,它能夠完成三用閥所必需的各項(xiàng)試驗(yàn)。如:三用 閥的高壓保壓密封; 低壓保壓密封; 開啟壓力與關(guān)閉壓力等性能的試 驗(yàn),通過壓力儀表、壓力傳感器、檢測儀和微機(jī),使其具有壓力表顯 示和微機(jī)自動定時檢測, 打印雙重功能。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、 性能先進(jìn)、 測試精度高、檢測速度快,由原來一次檢測一個
2、增加到每次測試 5 個。 因此,工作效率高,且勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn),是保證煤礦井下工作面安 全生產(chǎn),提高單體液壓支柱支護(hù)質(zhì)量必不可少的測試設(shè)備。
二、主要技術(shù)特征:
1、試驗(yàn)壓力: 2~40MPa
2、最高工作壓力: 55MPa
3、高低壓排出容量: 0.7 升/次
4、低壓溢流閥工作壓力: 7.8MPa
5、油泵額定工作壓力: 14MPa
6、油泵每轉(zhuǎn)排量: 10ML/R
7、電機(jī)功率: 5.5KW
8、油壓工作介質(zhì): 30 號機(jī)械油
9、試閥液體:(3~5)%乳化油
三、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn):
本系統(tǒng)由動力部分、控制部分、計(jì)量儀表、信號傳輸及檢測微機(jī) 等部分組成。 外殼正面為
3、 6 塊壓力表和一塊油溫表, 分別顯示 5 個被
試三用閥的工作壓力和液體溫表。 面板上有 5 個被試三用閥接口, 接 口可翻轉(zhuǎn) 360°,以便于三用閥左右閥筒的安裝與拆卸,其中對應(yīng) 5
個截止閥分別控制相應(yīng)的 5個被試閥,另 2個截止閥用于低壓時接通, 高壓時截止和試驗(yàn)結(jié)束后壓力液體的卸載。 斜面上另有控制按鈕, 設(shè) 有總電源開關(guān)、指示燈、電機(jī)的啟動、停止按鈕、電磁閥換向旋鈕及 照明旋鈕。內(nèi)部裝有電機(jī)、油泵、增壓缸、吸排液單向閥、單向節(jié)流 閥、低壓溢流閥、高壓溢流閥、電磁換向閥、油箱和乳化液箱、電氣 控制箱和 5個壓力傳感器。 5個被試三用閥液體的壓力分別由 5個壓 力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)
4、換成電的信號傳輸給檢測儀, 然后由計(jì)算機(jī)處 理。
本系統(tǒng)的特點(diǎn)是: 由于增壓缸的行程及每次排量較大, 系統(tǒng)中裝 有單向節(jié)流閥,故供液平穩(wěn),三用閥調(diào)整精度高,設(shè)計(jì)中所有管路結(jié) 構(gòu)都采用螺墳連接,折卸方便,管路布置合理,系統(tǒng)保護(hù)完善。 5 套 系統(tǒng)相互獨(dú)立,互不干擾, 壓力表顯示直觀方便,計(jì)算機(jī)自動定時檢 測,顯示測試結(jié)果數(shù)據(jù)存盤,隨時查閱,實(shí)現(xiàn)了對閥的計(jì)算機(jī)管理。
四、液壓系統(tǒng)簡介:(參見液壓系統(tǒng)圖)
本系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成。 油泵提供增壓缸的 動力,乳化液系統(tǒng)用以完成三用閥的各項(xiàng)試驗(yàn)。
1、油壓系統(tǒng)
由電動機(jī)1經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動齒輪油泵2 (CB- FA10C-FL)動作力
5、, 油泵的吸油口裝有網(wǎng)式濾油器, 泵的排油與閥組 3相接,閥組 3裝有 低壓溢流閥4 (YF-B10Q和三位四通電磁換向閥5,油路中還裝有 單向節(jié)流閥 6,低壓溢流閥用以調(diào)整齒輪泵的工作壓力,三位四通換 向閥用于增壓缸的換向, 控制增壓缸的往復(fù)運(yùn)動, 以達(dá)到增壓缸吸液 與排液的目的,單向節(jié)流閥用來控制增壓缸的速度。
2、乳化液系統(tǒng)
增壓缸為單作用式,它是乳化液系統(tǒng)的動力源。 增壓缸的動作由三位四通電磁換向閥控制, 當(dāng)大活塞帶著小活塞 運(yùn)動時,缸體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓, 乳化液箱內(nèi)的液體在大氣壓力作用下經(jīng)網(wǎng) 式濾油器打開吸液單向閥進(jìn)入增壓缸體內(nèi)。 當(dāng)增壓缸內(nèi)大活塞帶著小 活塞反向運(yùn)動時, 進(jìn)入泵頭體內(nèi)
6、的乳化液被加壓, 經(jīng)排液單向閥排出, 進(jìn)入總?cè)榛汗苈泛螅?分別進(jìn)入各自的截止閥, 經(jīng)截止閥出液口進(jìn)入 蓄壓器,然后從出口到被試閥、壓力表、壓力傳感器。在增壓缸高壓 側(cè)裝有高壓溢流閥,用于調(diào)節(jié)乳化液的輸出壓力。
五、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量的原理簡介:
檢測儀由壓力傳感器、主機(jī)、計(jì)算機(jī)及電纜組成。
檢測三用閥的密封質(zhì)量, 目前普遍使用方法都是用三用閥的保壓 性能來說明密封質(zhì)量。 用檢測儀檢測三用閥的密封質(zhì)量同樣也是檢測 三用閥保壓性能(降壓百分比)來判斷三用閥的密封質(zhì)量。與壓力表 不同的是:檢測儀分辨率高,可達(dá)滿量程的萬分之一(0.01%FS,它 是由計(jì)算機(jī)控制自動定時檢測、 打印,判斷
7、三用閥保壓性能是否合格。
工作原理如圖所示: (轉(zhuǎn)下頁)
壓力傳感器①T
壓力傳感器⑤
激發(fā)器1
激發(fā)器5
主機(jī)
虛線框內(nèi)檢測儀的主體部分,該部分由5只雙線圈自激型鋼弦激 發(fā)器、模擬開關(guān)、放大器及單片機(jī)組成。
壓力傳感器的電纜接到主機(jī)后面各激發(fā)器的插座上。
檢測三用閥時,先啟動主機(jī)電源,主機(jī)中各激發(fā)器立刻激發(fā)各壓 力傳感器中鋼弦作連續(xù)的穩(wěn)定振動。啟動計(jì)算機(jī)(386、486微機(jī)) 進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)使其運(yùn)行檢測程序,計(jì)算機(jī)發(fā)出巡測指令給主機(jī)中單片 機(jī)后進(jìn)入接收單片機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài),單片機(jī)按編號“ 1”、“2”、……
“ 5”,順序逐點(diǎn)檢測各激發(fā)器送來壓力傳感器
8、中鋼弦振動周期, 并發(fā)
送給計(jì)算機(jī)。
計(jì)算機(jī)接收到5個壓力傳感器數(shù)據(jù)之后按公式:
1
F= 及 P=A( F2-G2) -B (F-G) (1)
T
式中A.B為壓力傳感器常數(shù)
G為P=0時的頻率,即初頻F為P時對應(yīng)的頻率。
要據(jù)各三用閥在不同時刻的壓力, 求出降低百分?jǐn)?shù), 即可判斷其
密封質(zhì)量, 若將密封質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)輸入計(jì)算機(jī), 計(jì)算機(jī)可自動判別閥是 否合格并打印出結(jié)果。
技術(shù)參數(shù):
點(diǎn)
八、、
2、檢測速度
約每秒 1 點(diǎn)
3、精度
1.5%FS
4、分辨率
0.01%FS
1、檢測點(diǎn)數(shù)
5、工作環(huán)境 0 ?40C相對濕度85%
六、調(diào)整、操作
9、
本系統(tǒng)的高壓溢流閥、 低壓溢流閥、 單向節(jié)流閥及檢測儀已經(jīng)調(diào) 好,無需隨意調(diào)節(jié)。必要時可按下列步驟進(jìn)行調(diào)整:
1、調(diào)整油路壓力: 接通電源,電磁換向處于中位(卸載位置) ,按下啟動按鈕使油 泵運(yùn)轉(zhuǎn)(注意轉(zhuǎn)向) ,電磁換向閥由中位打向右位,此時油壓表顯示 的讀數(shù)即為已調(diào)好油泵工作油壓 7.8MPa如不符,應(yīng)重新調(diào)整,調(diào) 好后鎖緊背母,這樣油路系統(tǒng)的壓力就調(diào)好了。
2、調(diào)整乳化液系統(tǒng)的壓力
出廠前,已將高壓溢流閥調(diào)到40MPa并已鎖緊。若要調(diào)整,先關(guān) 閉右邊截止閥 6、 7,打開其余截止閥,將電磁換向閥控制開關(guān)由中 位打到右位,增壓缸吸液,吸液完畢時,油壓表的壓力應(yīng)為 78MPa, 增壓時
10、,控制開關(guān)由右位打向左位,此時增壓缸開始增壓,系統(tǒng)壓力 升高,可調(diào)整高壓溢流閥所需壓力。 低壓溢流閥調(diào)整: 打開截止閥 6、 截止閥7關(guān)閉,其余打開,低壓溢流閥調(diào)整壓力應(yīng)為 2MPa如不符, 應(yīng)重新調(diào)。
3、 檢測儀系統(tǒng)調(diào)整: 出廠前,主機(jī)部分已調(diào)好,壓力傳感器已標(biāo)定,不可隨意動,無
需再調(diào),微機(jī)UCDO軟件和運(yùn)行程序都以裝好,如有問題,由廠家來 人解決。
4、 操作及注意事項(xiàng): 準(zhǔn)備:操作以前首先要檢查油位和液位是否在過濾器之上, 以免
泵工作時吸入空氣,初次試車,應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,各 種壓力是否符合規(guī)定要求。另外,電源部分一定要仔細(xì)檢查,各種接 線是否正確,確認(rèn)無誤方可
11、進(jìn)行工作。
操作步驟如下:
1、 三用閥高壓測試 被試閥裝好,將電磁閥旋鈕處于中位(油泵卸荷) ,截止閥 6、7
關(guān)閉,其余截止閥松開。啟動油泵,電磁閥旋鈕由中位打到右位,增 壓缸吸液,吸液完畢,電磁閥旋鈕由右位打向左位增壓缸開始增壓, 打開排液閥進(jìn)入各自的被試閥, 此時 5 塊高壓表顯示所要求的壓力數(shù) 據(jù),如過高或過低,都應(yīng)重新調(diào)節(jié)被試三用閥,調(diào)好后關(guān)閉截止閥, 此時,計(jì)算機(jī)操作人員, 即可操作計(jì)算機(jī)發(fā)巡測指令給主機(jī)中單片機(jī) 接收單片機(jī)發(fā)送的數(shù)據(jù), 接收完結(jié), 計(jì)算機(jī)立刻顯示計(jì)算出各壓力傳 感器承受的壓力數(shù)值。測試結(jié)束,截止閥松開液體泄回乳化液箱。
2、 低壓測試
截止閥 6 松開
12、,截止閥 7 關(guān)閉,其余截止閥松開,其它步驟參考
高壓測試
3、注意事項(xiàng)
① 試驗(yàn)臺在測試三用閥之前運(yùn)轉(zhuǎn)片刻, 增壓缸往復(fù)幾次, 將系統(tǒng) 空氣排出,油泵嚴(yán)禁帶壓啟動或停止。
② 多用插座地線及試驗(yàn)臺外殼要接地
③ 計(jì)算機(jī)要專人操作, 不要隨便使用無關(guān)的軟件, 如用應(yīng)查一下 是否帶病毒,以免影響測試工作。
4、計(jì)算機(jī)室內(nèi)清潔,閑人免進(jìn)
七、電氣動作原理 三用閥試驗(yàn)臺電氣系統(tǒng)由控制和操作部分組成
電氣系統(tǒng)由電源2K交流接觸器C,過熱保護(hù)器RJ K1K2組成。
電機(jī)有短路和過負(fù)荷保護(hù),當(dāng)合上 2K,線路呈準(zhǔn)備狀態(tài),撥K1照明 接通,撥動K2處于中位,按下起動按扭 QA C動作電機(jī)D運(yùn)轉(zhuǎn),油 泵開始工作,試驗(yàn)結(jié)束,按下 TA電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
操作臺的控制電源采用 220V,為保證安全,試驗(yàn)臺外殼要嚴(yán)格 接地。
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