【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 人防門 吊 裝 方 案 編制單位：北京**建筑工程公司 編制日期：年月日 目 錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………..1 二、人防門概況………………………………………………………...2 三、人防門進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃………………………………………………….. 3 四、施工準(zhǔn)備…………………………………………………..……… 4 五、人防門現(xiàn)場(chǎng)吊裝……………………………………..…………… 5 六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制………………………………………8 七、成品保護(hù)……………………………………………………………10 一、編制依據(jù) 1、《**工程建設(shè)公司科研設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)樓施工圖紙》 2、**工程建設(shè)公司科研設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)樓設(shè)計(jì)變更 3、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90） 4、建筑施工手冊(cè)（第三版）（第4冊(cè)） 第1頁 二、人防門概況 根據(jù)建筑圖紙的要求，本設(shè)計(jì)按照平、戰(zhàn)兩用6級(jí)人防地下室進(jìn)行，平時(shí)為地下停車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為物質(zhì)儲(chǔ)備庫(kù)使用。人防面積2511㎡。 人防門窗表 編號(hào) 名稱 采用標(biāo)準(zhǔn)圖 洞口尺寸 數(shù)量 備注 圖號(hào) 型號(hào) 寬 高 HFM1020-1.5正 防護(hù)密閉門 GJBT-457 HFM1020.3 1000 2125 1 HFM1020-1.5反 防護(hù)密閉門 GJBT-457 HFM1020.3 1000 2125 2 HM1020正 密閉門 GJBT-457 HM1020 1000 2125 1 HM1020反 密閉門 GJBT-457 HM1020 1000 2125 2 FM4025s-1.5 防護(hù)密閉門 GJBT-311 HSFM4022.3 4000 2200 2 M4025s 密閉門 GJBT-311 HSM4022 4000 2200 2 MH5700-1.5 懸板活門 JSJT-241 MH5700-1.5 500 800 10 三、人防門進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 編號(hào) 名稱 數(shù)量 計(jì)劃進(jìn)廠日期 備注 HFM1020-1.5正 防護(hù)密閉門 1 2002-6-13 HFM1020-1.5反 防護(hù)密閉門 2 2002-6-13 HM1020正 密閉門 1 2002-6-13 HM1020反 密閉門 2 2002-6-13 FM4025s-1.5 防護(hù)密閉門門框 2 2002-6-13 M4025s 密閉門門框 2 2002-6-13 FM4025s-1.5 防護(hù)密閉門門扇 2 2002-6-16 M4025s 密閉門門扇 2 2002-6-16 MH5700-1.5 懸板活門 10 2002-6-13 四、施工準(zhǔn)備 1、人防門進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)妥善保管，將門上的門鎖、門軸插銷等零配件入庫(kù)。 2、現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)預(yù)留20㎡空地，用來堆放人防門，人防門按照廠家的編號(hào)分開堆放，不得大于四樘。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、牢固、無積水。 3、人防門應(yīng)堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，保證在塔吊的吊重的范圍內(nèi)。 4、現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)電焊機(jī)，以備門框固定筋焊接使用。 5、基礎(chǔ)彈出人防門洞口線，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后再吊裝。 6、準(zhǔn)備吊裝索具、指揮人員和測(cè)量?jī)x器。 五、人防門現(xiàn)場(chǎng)吊裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和人防門自重的原因，寬度為1000㎜人防門將門框和門扇一次安裝到位，對(duì)于寬度為4000㎜的人防門在綁扎地下三層墻體鋼筋時(shí)先將門框安裝到位，待墻體混凝土澆筑完畢、頂板未支模之前，將門扇吊至相對(duì)應(yīng)的門框所在的空間內(nèi)，以便于后期的安裝。 1、綁扎 寬度為1000mm的密閉門整體吊裝，寬度為4000mm的密閉門分體吊裝，先吊裝門框，在吊裝門扇。吊裝前，檢查門框與門扇的連接情況，要求連接牢固，然后將吊索從門框上的吊環(huán)穿過，用卡環(huán)將吊索鎖緊，如下圖： 寬度為4000mm的密閉門先吊裝門框，待裝修時(shí)再安裝門扇。門框吊裝方法同上。 2、起吊 人防門最大重量約三噸，根據(jù)H3/36B塔吊起重性能表，完全滿足起吊需要。H3/36B起重性能表如下： 幅度（m） 21.7 40 45 50 55 60 起重量（t） 12 6 5.8 5.2 4.4 3.6 起吊前，必須試起吊，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可正式起吊。 起吊過程中，邊起吊鉤，邊旋轉(zhuǎn)塔臂。 3、就位和臨時(shí)固定 人防門吊運(yùn)至位置后，落鉤，將人防門放到地面，并復(fù)查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點(diǎn)力氣就能撬動(dòng)，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時(shí)固定，用線墜調(diào)整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。 4、校正 人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時(shí)已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側(cè)面分別掛線墜調(diào)整，敲打楔子，使立面、側(cè)面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。 5、最后固定 人防門固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個(gè)整體，為防止影響人防門的垂直度，支設(shè)墻體模板時(shí)，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土?xí)r不能碰動(dòng)人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。 6、后期安裝 寬度4000mm人防門門框就位，門扇吊至相對(duì)應(yīng)門框所在空間，后期裝修時(shí)，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進(jìn)行固定。 六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制 1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認(rèn)識(shí)到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關(guān)系到戰(zhàn)時(shí)物質(zhì)儲(chǔ)備。 2、在進(jìn)行人防門的運(yùn)輸或吊裝前，必須認(rèn)真對(duì)構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收。此前，制作單位須先行檢查，然后向施工總承包單位提交構(gòu)件出廠證明書（附混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告），并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。 復(fù)查驗(yàn)收內(nèi)容主要包括構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件的外觀質(zhì)量。檢查混凝土強(qiáng)度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告單，看其強(qiáng)度是否符合要求和運(yùn)輸、吊裝要求。檢查構(gòu)件的外觀，主要是看構(gòu)件有無裂紋或裂縫寬度、混凝土密實(shí)度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。 3、混凝土構(gòu)件的安裝質(zhì)量必須符合下列要求： 1）保證構(gòu)件在吊裝中不斷裂。為此，吊裝時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%。 2）保證構(gòu)件的型號(hào)、位置和支點(diǎn)錨固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 3）保證連接質(zhì)量。人防門門框四周均有錨固筋，錨固筋與相鄰的墻體混凝土相連接，為保證混凝土接頭質(zhì)量，必須保證接頭混凝土的各材料計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑振搗要密實(shí)、應(yīng)連續(xù)澆筑并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 4、人防門制作與安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 人防門門扇與門框安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 門扇尺寸 長(zhǎng)度、寬度 ±5 厚度 5 門框墻長(zhǎng)度、寬度 ±5 鉸頁位置偏移 2 閉鎖位置偏移 3 閉鎖孔位置偏移 2 5鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1㎜；每邊不平整部分累積的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長(zhǎng)邊的2‰；門扇與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累積的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸葉間距的1‰，且不得大于2mm；密封條應(yīng)采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處；密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。 七、成品保護(hù) 1、進(jìn)場(chǎng)的人防門零配件應(yīng)入庫(kù)，以防丟失。 2、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木，以防門扇破裂。 3、吊裝完畢的人防門扇必須覆蓋保護(hù)，以防被重物敲擊破碎。 第8頁 無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日 目錄 (一)、編制說明 3 （二）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn) 4 (三)、施工安排和進(jìn)度計(jì)劃 5 (四)、施工工藝流程 6 (五)、施工組織安排 12 (六)、安全措施預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程與非預(yù)應(yīng)力土建工程協(xié)調(diào) 14 (七)、質(zhì)量保證措施 16 (八)、安全措施 17 (一)、編制說明 1.編制依據(jù) 工程施工技術(shù)文件； 工程建筑施工圖（我司設(shè)計(jì)方案圖）； 省關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定； 市建委頒發(fā)的《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法（暫行）》； 現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)； 2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)名稱 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164—95 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18—96 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119—88 《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》 YSJ403—89 《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006—93 《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐滑脂》 JG3007—93 《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—92 《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92—93 《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》 JG/T5028—93 《鋼結(jié)構(gòu)》JGJ85 （二）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn) 1．本工程結(jié)構(gòu)四層至屋面采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板，預(yù)應(yīng)力板最大跨為12900㎜，最小跨為8900㎜。預(yù)應(yīng)力筋形采用“拋物線布置”，預(yù)應(yīng)力筋曲線及控制點(diǎn)矢高計(jì)算見設(shè)計(jì)圖。 2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用1860Mpaфj15.24低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa，張拉力為Ncon=бcon×Ap=1395Mpa×139.98mm =195.3KN,張拉時(shí)砼要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)。 3.本工程錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構(gòu)造如下圖）。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。 (三)、施工安排和進(jìn)度計(jì)劃 1.預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均應(yīng)提前分期運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng),做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。 2.本無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度控制服從土建總包的結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預(yù)應(yīng)力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進(jìn)行，應(yīng)盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。 3.預(yù)應(yīng)力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度后即可張拉，以利于盡快拆模。預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除板底模及支撐。 總之，對(duì)于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度的安排應(yīng)以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項(xiàng)的實(shí)施工作，確?？傮w土建施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 5 (四)、施工工藝流程 1.預(yù)應(yīng)力板施工流程 17 2.下料 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由本專業(yè)施工生產(chǎn)部門對(duì)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙進(jìn)行下料。根據(jù)下料長(zhǎng)度用無齒鋸切斷。 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為：一端張拉按曲線孔道長(zhǎng)度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長(zhǎng)度加1600mm，曲線孔道長(zhǎng)度可按下式計(jì)算： LT=[1+8×f2÷(3×L2)]×L 式中 LT—孔道長(zhǎng)度 L—拋物線水平投影長(zhǎng)度 f—拋物線矢高 3.下料組裝 對(duì)一端錨固，一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋還要逐根進(jìn)行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋下料組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。然后再將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按圖紙的不同編號(hào)保存、堆放。當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時(shí)都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。 4.馬凳制作鋪放 根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋不同位置的矢高進(jìn)行馬登制作。 馬凳制作完畢后根據(jù)不同的高度進(jìn)行分類、編號(hào)、存放以備鋪放使用。馬凳應(yīng)根據(jù)馬登布置平面圖進(jìn)行鋪放。馬凳布置具體見技術(shù)交底。 5.張拉端的組裝 根據(jù)施工圖紙，安裝凹進(jìn)砼表面的張拉端結(jié)點(diǎn)。要求承壓板與預(yù)應(yīng)力筋垂直且位置正確。調(diào)整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節(jié)點(diǎn)見下圖） 6.鋪放板筋 預(yù)應(yīng)力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴(yán)格的鋪放順序，以保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高，且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準(zhǔn)確。 平面位置是根據(jù)施工圖所示的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置形式，將其進(jìn)行了統(tǒng)一編號(hào)，并對(duì)應(yīng)施工圖各編號(hào)預(yù)應(yīng)力筋在樓板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及根數(shù)布置預(yù)應(yīng)力筋。 剖面位置是根據(jù)施工圖所要求的預(yù)應(yīng)力筋曲線剖面位置，對(duì)其需設(shè)處和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，并將預(yù)應(yīng)力筋和架立筋綁扎牢固。因?yàn)槭请p向布筋，所以要對(duì)兩個(gè)方向的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編組。 7.預(yù)應(yīng)力筋束形調(diào)整、綁扎 (1).鋪筋完畢后，調(diào)整束形，保證預(yù)應(yīng)力筋束形在縱向上基本為一條直線，預(yù)應(yīng)力筋束形曲線與預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)曲線相吻合。 (2).位置確定正確以后，采用與20#鍍鋅鉛絲將預(yù)應(yīng)力筋與定位筋綁扎固定好。 (3).預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)完畢后進(jìn)行調(diào)直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補(bǔ)。 (4).支設(shè)板的側(cè)模板，并固定兩端頭模板與埋入件。 8.預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(xiàng) (1).運(yùn)到工地的預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與施工圖所示的板號(hào)相對(duì)應(yīng)。 (2).為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會(huì)給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預(yù)應(yīng)力筋電線管道的有關(guān)圖紙，對(duì)于不影響預(yù)應(yīng)力筋矢高位置的水電管道可先于預(yù)應(yīng)力筋鋪放。 (3).預(yù)應(yīng)力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固。 (4).在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個(gè)螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。 (5).無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補(bǔ)好。 (6).在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電氣焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。 9.混凝土的澆注及振搗 (1).預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。 (2).澆注砼時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。 (3).當(dāng)澆注砼初凝1～2天后，應(yīng)及時(shí)拆除端模，將預(yù)埋件撤除清理承壓板。 10.預(yù)應(yīng)力筋張拉 (1).張拉方案 A.本工程整體張拉特點(diǎn)為“多層施工，順向張拉”。 B.張拉控制應(yīng)力為бcon=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應(yīng)力損失，本工程采用超張拉，即張拉控制應(yīng)力為1.03бcon. C.預(yù)應(yīng)力張拉安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段進(jìn)行，其所分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，在每一段結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，馬上進(jìn)行張拉。 D.每一施工段預(yù)應(yīng)力張拉，均先張拉字母軸方向預(yù)應(yīng)力筋，后張拉數(shù)字軸方向預(yù)應(yīng)力筋（見下圖）： (2).張拉前準(zhǔn)備 張拉前的準(zhǔn)備工作 A.對(duì)全部張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)值，計(jì)算設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用； B.張拉設(shè)備校驗(yàn)期限不宜超過半年，為確保張拉數(shù)值的準(zhǔn)確，本工程張拉設(shè)備標(biāo)定期為三個(gè)月。 (3).張拉順序 A.清理承壓板面，把預(yù)應(yīng)力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉； B.測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度讀數(shù)； C.安裝錨具及夾片； D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進(jìn)行張拉； E.張拉至1.03бcon后油壓卸至為零，測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度讀數(shù)； (4).張拉中，伸長(zhǎng)值校核應(yīng)在張拉過程中同時(shí)校核，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍（-5%，+10%），若實(shí)際伸長(zhǎng)值超出允許范圍，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 (5).預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除板下的支撐，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后方可拆除。 (6).張拉工作完成后張拉端處理 張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分用機(jī)械方法切斷，擦去油脂后用高一級(jí)細(xì)石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）： 注意:在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降，影響結(jié)構(gòu)安全。 (五)、施工組織安排 1.勞動(dòng)力組織 (1).項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1名——全面負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工。 (2).技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名—— 全面負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)工作。 (3).質(zhì)檢員 1名—— 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力加工組裝，鋪筋和張拉的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 (4).材料員 1名—— 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的存放與收發(fā)。 (5).鋪筋 3組—— 負(fù)責(zé)流水段預(yù)應(yīng)力鋪筋工作。(組長(zhǎng)各1名，組員10名) 2.設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 千斤頂 五臺(tái) 2 砂輪鋸 四臺(tái) 3 擠壓機(jī) 二臺(tái) 4 油泵 五臺(tái) 5 電焊機(jī) 二臺(tái) 3.場(chǎng)地及宿舍 由于施工用地緊張，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工所用材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備、錨具及其配件均應(yīng)放在現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房約10平米，同時(shí)需設(shè)辦公室1間約15平米。 4.技術(shù)準(zhǔn)備 (1).開工前要首先編制出無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案，做為工程施工和組織依據(jù)。 (2).總負(fù)責(zé)人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預(yù)應(yīng)力筋曲線圖、張拉端和固定端的構(gòu)造詳圖)、技術(shù)安全施工交底。 (3).根據(jù)各種預(yù)應(yīng)力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應(yīng)的加工數(shù)量。 (4).確定各種預(yù)應(yīng)力筋加工數(shù)量和時(shí)間表(根據(jù)土建總包單位總體進(jìn)度確定)。 (5).計(jì)算各種預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值。 (6).按照行業(yè)規(guī)程要求準(zhǔn)備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料。 A.鋼絞線的出廠合格證和材質(zhì)復(fù)檢證明。 B.錨夾具的出廠合格證。 C.張拉機(jī)具的標(biāo)定值曲線。 D.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。 (7).施工中的技術(shù)要求均應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)，《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92—93)的有關(guān)規(guī)定。 (六)、安全措施預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程與非預(yù)應(yīng)力土建工程協(xié)調(diào) 梁板底模安裝完成后，預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程即要插入施工，主體工程應(yīng)從總進(jìn)度出發(fā)，盡量給預(yù)應(yīng)力工程提供必要的場(chǎng)地、水電及工人住宿等條件，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨著主體工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。以下為配合有關(guān)內(nèi)容： 1.解決預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、墊板及預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具的垂直運(yùn)輸與主體的配合作業(yè)。 2.根據(jù)施工進(jìn)度、設(shè)計(jì)圖紙及各層預(yù)應(yīng)力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設(shè)。 3.水電管網(wǎng)的埋設(shè)，普通鋼筋的綁扎安裝應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋骨的布置相協(xié)調(diào)，以滿足預(yù)應(yīng)力筋的曲線標(biāo)高的定位。 4.布板筋時(shí)切勿沖擊預(yù)應(yīng)力筋以免預(yù)應(yīng)力筋破損或移位。 5.澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接沖擊預(yù)應(yīng)力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預(yù)應(yīng)力材料臨時(shí)堆場(chǎng)。 6.保證框架梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋的順利通過，嚴(yán)禁鋼筋壓迫預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)保證承壓板的準(zhǔn)確安裝。 7.預(yù)應(yīng)力梁加跨梁的梁端上部預(yù)留與梁截面等寬、高度為300~500mm的缺口，以便預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)從此穿出。 8.腳手架的搭設(shè)注意與板高要錯(cuò)開一定距離，以便預(yù)應(yīng)力筋張拉可行，張拉前提供砼強(qiáng)度報(bào)告，以便預(yù)應(yīng)力筋骨的張拉順利進(jìn)行。 9.教育及嚴(yán)格要求各自工人認(rèn)真愛護(hù)勞動(dòng)成果，在板面上走動(dòng)作業(yè)時(shí)不要破壞預(yù)應(yīng)力筋骨的定位及密封性，在燒焊時(shí)特別小心如要在預(yù)應(yīng)力筋附近作業(yè)應(yīng)采取一定保護(hù)措施，以防止預(yù)應(yīng)力鋼筋被破壞；對(duì)已布置好的預(yù)應(yīng)力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。 10.嚴(yán)格按照施工工序的順序施工，梁預(yù)應(yīng)力筋沒布完成不得沉梁，板預(yù)應(yīng)力筋沒布完成不得布板面筋骨，預(yù)應(yīng)力筋骨沒張拉完成不得拆模板。 11.提供預(yù)應(yīng)力材料的堆放場(chǎng)地，預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)需在塔吊能到達(dá)的位置留 10m2四方形場(chǎng)地。 12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時(shí)為預(yù)應(yīng)力鋼筋提供塔吊運(yùn)輸，主要吊梁預(yù)應(yīng)力筋骨及支吊鋼筋。 13.為預(yù)應(yīng)力施工提供三相電源。 14.文明施工: (1).要求：項(xiàng)目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)文明工地，確保本工程全程文明施工。 (2).教育進(jìn)場(chǎng)全體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場(chǎng)各其他施工單位友好團(tuán)結(jié)協(xié)作。 (3).教育進(jìn)場(chǎng)職工遵守國(guó)家法律，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工管理?xiàng)l例及各項(xiàng)規(guī)章制度。 (4).搞好辦公室及寢室、庫(kù)房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場(chǎng)地整齊堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂扔物品。 (5).禮貌待人，文明用語。 (七)、質(zhì)量保證措施 1.嚴(yán)格審閱圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商處理。 2.對(duì)預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，在整個(gè)施工過程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外皮有損壞時(shí)要用塑料膠帶及時(shí)修補(bǔ)。 3.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點(diǎn)的高度。一旦固定后，各工種施工時(shí)不得挪動(dòng)、改變預(yù)應(yīng)力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。 4.預(yù)應(yīng)力板混凝土必須澆筑振搗密實(shí)，特別是節(jié)點(diǎn)、錨頭承壓板處尤其仔細(xì)振搗密實(shí)。 5.施工前必須對(duì)組裝和張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)設(shè)備派專人管理和維護(hù)。 6.張拉設(shè)備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值，施工中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸長(zhǎng)值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。 7.預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時(shí)封錨，以防腐蝕。 (八)、安全措施 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。 2.在高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋和帶釘?shù)男?，不得往下投擲物體。 3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)腳手架的搭設(shè)要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對(duì)于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動(dòng)的地方嚴(yán)禁上人。 4.使用砂輪機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 5.所有電源線路必須由電工安裝。 6.手持電動(dòng)工具的使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，工具的電源插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。 7.電焊機(jī)應(yīng)單設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝防護(hù)罩，焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防漏、防雨、防砸。 8.預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，工作人員必須站在構(gòu)件兩側(cè)的側(cè)面進(jìn)行操作。 9.電焊人員必須有電焊操作證。 10.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日 本工程結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。采用了部分預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預(yù)應(yīng)力梁共計(jì)4根梁，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保工程施工質(zhì)量，特確定本工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程方案如下： (一)、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝 1.材料 本工程預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860N/mm2，公稱直徑=15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204—92有關(guān)規(guī)定的要求。 2.設(shè)備的選用 本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設(shè)備配套采用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級(jí)，灌漿采用高壓砂漿灌漿機(jī)。 3.材料及設(shè)備復(fù)檢 (1).預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn) 對(duì)使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測(cè)。 檢驗(yàn)內(nèi)容： A.出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹。 C.標(biāo)牌檢查：鋼材品種、直徑、強(qiáng)度級(jí)別、重量、出廠日期。 D.抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學(xué)性能試驗(yàn)，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。 (2).預(yù)應(yīng)力錨具的檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力錨具：根據(jù)（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM15—7/8/9型錨具。 對(duì)使用的錨具質(zhì)量審核包括：出廠合格證、進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。 檢驗(yàn)內(nèi)容： A.出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單 B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)全部符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 C.因本工程屬一般性結(jié)構(gòu)，故錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)由廠家提供。 (3).設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及標(biāo)定驗(yàn)收 本次施工的設(shè)備包括：250t液壓千斤頂及相應(yīng)油泵、灌漿機(jī)。 檢驗(yàn)及標(biāo)定內(nèi)容： A.提供有資質(zhì)單位出具的標(biāo)定報(bào)告 B.千斤頂及油泵校驗(yàn)期限超過半年時(shí)，重新進(jìn)行標(biāo)定 C.張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時(shí)，重新進(jìn)行標(biāo)定 D.千斤機(jī)嚴(yán)重漏油或修理后、油泵修理后，重新進(jìn)行標(biāo)定 E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進(jìn)行標(biāo)定 F.實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過大，重新進(jìn)行標(biāo)定 (4).張拉配套設(shè)備及工具的準(zhǔn)備 手提式圓盤砂輪切割機(jī)、吊葫蘆、鋼尺、潤(rùn)滑油、頂緊套管、380V配電箱等。 4.預(yù)應(yīng)力工程施工工藝 有粘結(jié)施工工藝流程如下所示： 注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。 5. 張拉控制力值的計(jì)算 張拉控制應(yīng)力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為： 109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。 張拉控制應(yīng)力按上海市標(biāo)準(zhǔn)《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9條規(guī)定允許偏差為5%。 6.預(yù)應(yīng)力工程施工方法 (1).預(yù)應(yīng)力筋的加工制作 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時(shí)，對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。 (2).預(yù)應(yīng)力的預(yù)埋施工 A.支架焊接、波紋管、有粘結(jié)鋼絞線安裝 土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止其傾斜以至澆注混凝土?xí)r漏漿而無法進(jìn)行張拉操作。 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為600~1000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長(zhǎng)的平直段（即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定； 支架焊接好后，將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應(yīng)的位置（同時(shí)在孔道內(nèi)穿入一根粗鐵絲），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。 如懷疑波紋管有破損的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。如確實(shí)已破，應(yīng)采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。 B.波紋管孔道成型 將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當(dāng)外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴(yán)密，波紋管接口處必須采用大一號(hào)同類型波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度250mm，波紋管接口面應(yīng)平整，兩管要靠緊對(duì)齊（見附圖一）。接頭管的兩端應(yīng)密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長(zhǎng)度不小于50mm。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴(yán)密，如有破損應(yīng)及時(shí)用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm。 框架梁的截面高度內(nèi)有集中荷載時(shí)，應(yīng)妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預(yù)應(yīng)力筋孔道。 C.設(shè)置壓漿板及泌水管 采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用25黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，泌水管高出構(gòu)件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。 附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預(yù)留 混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程（布筋）驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管內(nèi)。 D.錨具預(yù)埋件的埋設(shè) 錨墊板與模板應(yīng)貼緊固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應(yīng)封實(shí)，并將波紋管穿出錨墊板。 錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部受拉和承壓強(qiáng)度。可利用框架梁受力鋼筋錨固長(zhǎng)度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強(qiáng)度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。 在配筋稠密的梁柱節(jié)點(diǎn)處，框架梁的負(fù)彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預(yù)埋相碰向下彎有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位同意，并滿足錨固長(zhǎng)度要求的情況下，可縮進(jìn)向下彎（見附圖三）。 附圖三 負(fù)彎距鋼筋的錨固 (3).預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行。若需提前張拉，必須由預(yù)應(yīng)力工種事先進(jìn)行施工驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院確認(rèn)，設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方能實(shí)施預(yù)應(yīng)力筋的提前張拉，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同等養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。 成型構(gòu)件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前側(cè)模拆除，底模不可拆除。張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過程應(yīng)均勻。 張拉前應(yīng)清理預(yù)留槽口，除去承壓板板面混凝土。 (4).注意事項(xiàng) A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合； B.張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，合格后，實(shí)施錨固； C.各步驟的實(shí)施必須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理的確認(rèn)。 (5).張拉步驟 A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)伸長(zhǎng)值和張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)停止張拉，做張拉記錄，錨固預(yù)應(yīng)力錨； B.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)時(shí)，張拉伸長(zhǎng)值將大于千斤頂行程，此時(shí)可采用分級(jí)張拉累計(jì)伸長(zhǎng)值和張拉力的方法； C.本工程設(shè)計(jì)要求采用超張拉以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失，且采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉均應(yīng)滿足控制值的要求； D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長(zhǎng)值檢驗(yàn)，如張拉過程中其張拉伸長(zhǎng)值超過該偏差范圍應(yīng)立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。 E.構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長(zhǎng)值按設(shè)計(jì)要求取用。 F.預(yù)應(yīng)力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。 (6).孔道灌漿作業(yè) 孔道灌漿采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 ~ 0.45，水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，灌漿用水應(yīng)是可飲用的清潔水，不含對(duì)水泥、預(yù)應(yīng)力筋有害的物質(zhì)。 灌漿時(shí)，將灌漿機(jī)出漿口與孔道相連，保證密閉，開動(dòng)灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時(shí)，壓力保持在0.5~0.7MPa。從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一個(gè)出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5~0.6MPa，封閉進(jìn)漿孔，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。灌漿應(yīng)一次完成，每個(gè)孔道灌漿時(shí)間不得超過20min。 7.土建工種應(yīng)注意的事項(xiàng) (1).預(yù)應(yīng)力梁下支撐應(yīng)能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固、灌漿后48小時(shí)后方可拆除。梁的側(cè)模板和現(xiàn)澆樓板的底模板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應(yīng)結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，提前籌劃支撐和模板的合理架設(shè)方案；應(yīng)根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設(shè)置施工預(yù)留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000； (2).施工中應(yīng)防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土前，應(yīng)進(jìn)行模板檢查、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實(shí)，錨墊板上有輥紋灌漿孔內(nèi)宜妥善封口。同時(shí)，澆筑預(yù)應(yīng)力梁時(shí)振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預(yù)埋件，以防損壞波紋管或錨具預(yù)埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預(yù)應(yīng)力梁錨固端、梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集的關(guān)鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細(xì)振搗密實(shí)； 澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整修。 (3).對(duì)于泵送混凝土，應(yīng)采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預(yù)應(yīng)力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫； (4).預(yù)應(yīng)力梁梁端應(yīng)預(yù)留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設(shè)操作平臺(tái)，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結(jié)束后用微膨脹混凝土補(bǔ)澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。 8.交工驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收，交工驗(yàn)收資料應(yīng)包括： (1).預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告； (2).錨具的出廠合格證； (4).隱藏工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； (5).預(yù)應(yīng)力張拉記錄； (6).預(yù)應(yīng)力工程施工方案。 (二)、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施 1.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，尤其應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量； 2.本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的I類錨具的質(zhì)量要求。按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕； 3.本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，使用前要取樣進(jìn)行材性復(fù)檢。鋼絞線應(yīng)在平坦干躁的場(chǎng)地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同； 4.預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對(duì)稱張拉；當(dāng)兩端同時(shí)張拉時(shí)，二端不得同時(shí)放松，先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長(zhǎng)值相加后應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。 當(dāng)張拉長(zhǎng)束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時(shí)，應(yīng)分級(jí)張拉，中間各級(jí)臨時(shí)錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測(cè)量伸長(zhǎng)值后再繼續(xù)張拉，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)累積誤差。 錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋? 0→0.2張拉力→0.5張拉力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力 張拉時(shí)，可按張拉程序量測(cè)各級(jí)拉力對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值。 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復(fù)張拉： (1).斷絲、滑絲或錨具碎裂； (2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土； (3).孔道內(nèi)有異常聲響； (4).達(dá)到張拉力后，伸長(zhǎng)值不足，或張拉力不到，而伸長(zhǎng)值超出范圍； 工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應(yīng)涂上潤(rùn)滑劑。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。 張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。 5.工作分配： (1).每個(gè)千斤頂配置兩名工人，負(fù)責(zé)千斤頂?shù)陌惭b、拆卸，錨具錨固。 (2).協(xié)調(diào)指揮、數(shù)據(jù)記錄一人。 (3).油泵操作、測(cè)量伸長(zhǎng)值一人。 (4).通訊聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)或采用報(bào)數(shù)確認(rèn)的辦法。 (三)、總包方的配合工作 1.當(dāng)普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時(shí)，負(fù)責(zé)在鋪放時(shí)切斷、張拉后補(bǔ)焊。 2.負(fù)責(zé)搭設(shè)張拉施工所需腳手架（按張拉設(shè)備的要求及掛點(diǎn)），長(zhǎng)度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。 3.提供現(xiàn)場(chǎng)用水、電。 4.提供臨時(shí)設(shè)施及搭伙、住宿的方便。 5.提供宿舍、工具間。 (四)、質(zhì)量安全和節(jié)約措施 1.質(zhì)量保證措施及工期 (1).按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查和評(píng)定工程質(zhì)量； (2).加強(qiáng)全面質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向總包方與本公司負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決； (3).張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)檢圖紙與施工情況，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度等級(jí)后，方可進(jìn)行張拉； (4).嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)變更（經(jīng)業(yè)主與土建設(shè)計(jì)單位同意）要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后進(jìn)行施工； (5).嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，認(rèn)真、嚴(yán)肅、真實(shí)的做好各項(xiàng)規(guī)定的施工記錄。 (6).發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)排除，決不使用有故障的設(shè)備進(jìn)行施工； (7).高度重視壓漿的施工質(zhì)量，保證壓漿的密實(shí)度； (8).張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉。 質(zhì)量目標(biāo)：與總包目標(biāo)一致。 工期目標(biāo)：滿足業(yè)主和總包方的合理要求。 為確保工期，提前做好每項(xiàng)工作的前期準(zhǔn)備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時(shí)加班、加點(diǎn)進(jìn)行突擊施工。 2.安全措施 (1).嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預(yù)先進(jìn)行安全交底，每層每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育； (2).張拉平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)綁好高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩? (3).張拉預(yù)應(yīng)力筋開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。沿軸線方向張拉錨固時(shí)，固定端、張拉端附近應(yīng)無人站立或走動(dòng)，張拉錨固后1~2min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故； (4).張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。 (5).孔道灌漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 (6).加強(qiáng)施工人員的安全施工意識(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。在高空有跌落危險(xiǎn)處必須帶安全帶。 (7).配備符合規(guī)定的電器設(shè)備，并隨時(shí)注意檢查，及時(shí)更換破損、失靈等不符合安全要求的設(shè)備。 (8).經(jīng)?；ハ嗵嵝炎⒁夥乐垢呖盏湮铩⒙N頭板、朝天釘?shù)?。由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 安全目標(biāo)：無傷亡事故。 3.節(jié)約措施 (1).精確按圖紙要求進(jìn)行下料，對(duì)于一圈預(yù)應(yīng)力鋼絞線即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)兼顧下料長(zhǎng)度的搭配，以節(jié)約鋼絞線。 (2).加強(qiáng)錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創(chuàng)造條件。