【施工方案模板】主體結構工程

【施工方案模板】主體結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結構,工程 有粘接預應力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日 本工程結構體系為框架一剪力墻結構。采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預應力梁共計4根梁，采用后張有粘結預應力混凝土技術。根據(jù)設計要求，為確保工程施工質量，特確定本工程有粘結預應力分項工程方案如下： (一)、預應力專項施工工藝 1.材料 本工程預應力筋采用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑=15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質量應符合國標GB50204—92有關規(guī)定的要求。 2.設備的選用 本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設備配套采用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。 3.材料及設備復檢 (1).預應力鋼絞線的檢驗 對使用的預應力鋼絞線質量審核包括：出廠質量證明書、見證取樣檢測。 檢驗內容： A.出廠質量證明書或試驗報告單。 B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結預應力鋼絞線捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。 C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。 D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。 (2).預應力錨具的檢驗 預應力錨具：根據(jù)（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM15—7/8/9型錨具。 對使用的錨具質量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。 檢驗內容： A.出廠質量證明書或試驗報告單 B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質量應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。 C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。 (3).設備進場及標定驗收 本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。 檢驗及標定內容： A.提供有資質單位出具的標定報告 B.千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行標定 C.張拉時出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定 D.千斤機嚴重漏油或修理后、油泵修理后，重新進行標定 E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定 F.實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定 (4).張拉配套設備及工具的準備 手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。 4.預應力工程施工工藝 有粘結施工工藝流程如下所示： 注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。 5. 張拉控制力值的計算 張拉控制應力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為： 109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。 張拉控制應力按上海市標準《后張預應力施工規(guī)程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9條規(guī)定允許偏差為5%。 6.預應力工程施工方法 (1).預應力筋的加工制作 按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。 (2).預應力的預埋施工 A.支架焊接、波紋管、有粘結鋼絞線安裝 土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預埋管線，預應力工種埋波紋管、穿預應力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當預應力筋穿入錨墊板后，應將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止其傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作。 調整預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應符合設計要求（一般為600~1000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。 有粘結預應力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預應力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段（即預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定； 支架焊接好后，將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應的位置（同時在孔道內穿入一根粗鐵絲），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。 如懷疑波紋管有破損的可能時，應及時檢查。如確實已破，應采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應拆換管道。 B.波紋管孔道成型 將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應平整，兩管要靠緊對齊（見附圖一）。接頭管的兩端應密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用水密性膠帶進行修補。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm。 框架梁的截面高度內有集中荷載時，應妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預應力筋孔道。 C.設置壓漿板及泌水管 采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用25黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，泌水管高出構件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。 附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預留 混凝土澆筑前應進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土時振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管內。 D.錨具預埋件的埋設 錨墊板與模板應貼緊固定，錨墊板孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應封實，并將波紋管穿出錨墊板。 錨墊板背面的鋼筋應盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。 在配筋稠密的梁柱節(jié)點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預埋相碰向下彎有困難時，在征得設計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。 附圖三 負彎距鋼筋的錨固 (3).預應力張拉作業(yè) 預應力筋的張拉作業(yè)應在混凝土強度達到設計強度80%后進行。若需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結果提請設計院確認，設計院認可后方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件下的混凝土強度報告為準。 成型構件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進行預應力張拉。張拉前側模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。 張拉前應清理預留槽口，除去承壓板板面混凝土。 (4).注意事項 A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合； B.張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固； C.各步驟的實施必須得到設計、監(jiān)理的確認。 (5).張拉步驟 A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設計要求時停止張拉，做張拉記錄，錨固預應力錨； B.當預應力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法； C.本工程設計要求采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求； D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差范圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。 E.構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設計要求取用。 F.預應力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。 (6).孔道灌漿作業(yè) 孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 ~ 0.45，水泥漿應有足夠的流動性，灌漿用水應是可飲用的清潔水，不含對水泥、預應力筋有害的物質。 灌漿時，將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.5~0.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5~0.6MPa，封閉進漿孔，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。灌漿應一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過20min。 7.土建工種應注意的事項 (1).預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固、灌漿后48小時后方可拆除。梁的側模板和現(xiàn)澆樓板的底模板，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設方案；應根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000； (2).施工中應防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，錨墊板上有輥紋灌漿孔內宜妥善封口。同時，澆筑預應力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預埋件，以防損壞波紋管或錨具預埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預應力梁錨固端、梁柱節(jié)點等鋼筋密集的關鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實； 澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整修。 (3).對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫； (4).預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設操作平臺，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應在預應力張拉結束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。 8.交工驗收 預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括： (1).預應力筋的出廠合格證和復檢報告； (2).錨具的出廠合格證； (4).隱藏工程驗收報告； (5).預應力張拉記錄； (6).預應力工程施工方案。 (二)、預應力專項施工技術措施 1.預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工，確保質量； 2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的I類錨具的質量要求。按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕； 3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同； 4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設計規(guī)定要求。 當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。 錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。 預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為： 0→0.2張拉力→0.5張拉力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力 張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值。 張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉： (1).斷絲、滑絲或錨具碎裂； (2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土； (3).孔道內有異常聲響； (4).達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍； 工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內及夾片應涂上潤滑劑。 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。 張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。 5.工作分配： (1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂?shù)陌惭b、拆卸，錨具錨固。 (2).協(xié)調指揮、數(shù)據(jù)記錄一人。 (3).油泵操作、測量伸長值一人。 (4).通訊聯(lián)系采用對講機或采用報數(shù)確認的辦法。 (三)、總包方的配合工作 1.當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。 2.負責搭設張拉施工所需腳手架（按張拉設備的要求及掛點），長度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。 3.提供現(xiàn)場用水、電。 4.提供臨時設施及搭伙、住宿的方便。 5.提供宿舍、工具間。 (四)、質量安全和節(jié)約措施 1.質量保證措施及工期 (1).按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量； (2).加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決； (3).張拉施工前，應認真復檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設計允許的強度等級后，方可進行張拉； (4).嚴格按圖紙及設計變更（經(jīng)業(yè)主與土建設計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經(jīng)有關部門核定后進行施工； (5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記錄。 (6).發(fā)現(xiàn)設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工； (7).高度重視壓漿的施工質量，保證壓漿的密實度； (8).張拉前應對待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。 質量目標：與總包目標一致。 工期目標：滿足業(yè)主和總包方的合理要求。 為確保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。 2.安全措施 (1).嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預先進行安全交底，每層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育； (2).張拉平臺搭設應綁好高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全? (3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固后1~2min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故； (4).張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。 (5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 (6).加強施工人員的安全施工意識，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。 (7).配備符合規(guī)定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。 (8).經(jīng)常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭板、朝天釘?shù)?。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 安全目標：無傷亡事故。 3.節(jié)約措施 (1).精確按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即將結束時，應兼顧下料長度的搭配，以節(jié)約鋼絞線。 (2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創(chuàng)造條件。