【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 八、模板工程施工方案 1、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。 表1 模板編制的主要依據(jù) 序號(hào) 名 稱 編 號(hào) 備 注 1 北京××工程工圖紙 建施7~17，建施33~63 工程號(hào)：602 北京××建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì) 結(jié)施4~12，結(jié)施14、17、18、20、23、24、27、28、結(jié)施30~36、38、40~42、44、45~60 2 北京××工程施工組織設(shè)計(jì) 編制人：×××××× 3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50204—2002GBJ17—88JGJ3—2002 2、工程概況 2.1設(shè)計(jì)概況表見表2 表2 設(shè)計(jì)概況表 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 建筑面積（m2） 總建筑面積 82340 地下室面積 26500 占地面積 19470.19 標(biāo)準(zhǔn)層面積 3000 2 層數(shù)（層） 地上 16層 地下 3層 3 層高（m） 地下三層 3.4 首層 5.0 地下二層 3.4 2~4層 4.2 地下一層 4.6 5~12、14層 3.5 13層 3.8 15層 3.45 16層 3.65 4 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.8m、1.2m 主體結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水 SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性瀝青也水卷材 6 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 外墻厚度（mm） 400、550 內(nèi)墻厚度（mm） 200、250、300、400 柱斷面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、 梁斷面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400 樓板厚度（mm） 250、200、150、120、100 7 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁、板式樓梯 8 坡道結(jié)構(gòu)形式 剪力墻 9 施工縫設(shè)置 底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。 2.2結(jié)構(gòu)平面圖 《地下三層結(jié)構(gòu)平面圖》，《標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖》詳見附圖（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表3 表3 施工部位及工期安排 序號(hào) 施工部位 完成時(shí)間 工期（天） 1 基礎(chǔ)底板 ×年×月×日~×年×月×日 31 2 四層以下結(jié)構(gòu) ×年×月×日~×年×月×日 153 3 五至十六層及以上結(jié)構(gòu) ×年×月×日~×年×月×日 61 3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工：見圖1 3.2.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：分圖2 3.2.3工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見表4 表4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表 序號(hào) 施工部位 工種 人數(shù) 基礎(chǔ)工程 主全工程 1 木工 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板梁 柱 2 電氣焊工 100 80 60 60 140 100 3 電工 4 4 4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 4.2機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5 表5 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量0.25、0.5Kg 500個(gè) 單頭扳手 開口寬（mm）：17~19、22~24 圓盤鋸 MJ-106 3kW 2臺(tái) 平刨 MB-503 3kW 2臺(tái) 手電鉆 8把 臺(tái)鉆 VV508S 520W 2臺(tái) 手提電鋸 M-651A 1.05kW 4臺(tái) 手提電刨 0.45kW 4臺(tái) 壓刨 MB1065 7.5kW 2臺(tái) 活動(dòng)扳手 最大開口寬65mm 手電鉆 鉆頭直徑12~20mm 12個(gè) 空壓機(jī) 1立方 2 鋼絲鉗 長(zhǎng)150、175mm 墨斗、粉線帶 砂輪切割機(jī) 配套 2個(gè) 零配件和工具箱 水準(zhǔn)儀 DSG280 2臺(tái) 激光垂準(zhǔn)儀 DZJ-3 2臺(tái) 水平尺 長(zhǎng)450、500、550mm 1臺(tái) 鋼卷尺 2米和20、50米 直尺 2~3米 靠尺 2米 塞規(guī) 一般 4.3材料準(zhǔn)備 頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段劃分 施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）~（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見表6。 表6 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系 地下三層~地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 13后澆帶~18，A~（D-E）/2 2段 13后澆帶~18，（D-E）/2~H后澆帶 3段 1~6后澆帶，A~（D-E）/2 4段 1~6后澆帶，（D-E）/2~H后澆帶 5段 （9~10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2 6段 （9~10）/2~13后澆帶，（D-E）/2~H后澆帶 7段 6后澆帶~（9-10）/2，A~（D-E）/2 8段 6后澆帶~（9-10）/2，A~（D-E）/2~H后澆帶 9段 13~18后澆帶，H后澆帶~1/J軸 10段 （9~10）/2~13后澆帶，H后澆帶~1/J軸 11段 6后澆帶~（9~10）/2，H后澆帶~1J/軸 12段 1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸 首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2 6段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2~H 7段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2 8段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H 3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2 6段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2~H 7段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2 8段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H 4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，B~（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，B~（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~13，B~E 7段 1/5~10軸后澆帶，B~E 6~16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 名稱 層資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5.2模板及支撐配置數(shù)量 地下三層~地下一層頂板面積約為3×9625.5m2，首層~四層頂面積約為4×7170m2，五層~十六層頂板面積約為12×2816m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層~地下一層頂板的模板?！?.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見表7、表8。 表7 模板施工材料計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 使用部位 備注 1 多層板 15mm M2 39147 2 木方 5×10 M3 900 10×10 M3 366 3 碗扣架立桿 0.9 根 9408 1.2 根 9800 1.8 根 19208 碗扣架橫桿 1.2 根 43136 0.9 根 16464 4 立桿頂托 600可調(diào) 個(gè) 239623960 5 法式螺桿 Ф14×1150 根 2084 外墻550 每層 Ф14×1000 根 480 外墻400 每層 Ф14×750 根 4100 內(nèi)墻250 每層 Ф14×1300 根 280 內(nèi)墻800 每層 Ф14×700 根 670 內(nèi)墻200 每層 6 釘子 50 Kg 700 每層 70 Kg 60 每層 90 Kg 226 每層 7 膠水 40 桶 5 每層 8 小白線 kg 80 每層 表8 外腳手架施工材料計(jì)劃表 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 架子管 6m 根 1004 2 架子管 1.8m 根 1260 3 扣件 個(gè) 5040 4 腳手板 5cm M3 60 5.3隔離劑選用 大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。 5.4模板設(shè)計(jì) 5.4.1±0.00以下模板設(shè)計(jì) 5.4.1.1墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 5.4.1.2 底板模板 底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 5.4.1.3墻模板 墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。 5.4.1.3.1 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖3。 陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。 模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見下圖5。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。 5.4.1.3.2圓弧墻模板 模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×φ48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。 5.4.1.4柱模板 柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。 5.4.1.5梁模板 5.4.1.5.1直梁模板 直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖8。 梁模板及支撐詳見附圖（8），梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見下圖9、10。 5.4.1.5.2弧形梁模板 弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。 5.4.1.6頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8） 5.4.2 ±0.00以上模板設(shè)計(jì) 5.4.2.1 墻體模板 墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見下圖11、12，模板配板詳見附圖（9）、（10）。 5.4.2.2 柱模板 方柱模板設(shè)計(jì)同5.4.1.4。 5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同5.4.1.4梁模板設(shè)計(jì)、5.4.1.5頂模板設(shè)計(jì)。 5.4.2樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖（11） 5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 5.4.3.2 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖14。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖16。 5.4.3.3 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見下圖17。 5.4.3.4積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下圖18。 5.4.4 頂板、梁及支撐體系 5.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。 5.4.4.2 對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100×lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 5.5 模板加工 5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。 5.5.1 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 5.6 模板安裝 5.6.1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 5.6.2 ±0.00以下模板安裝要求 5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 5.6.2.2.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 5.6.2.2.2 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。 5.6.2.3.1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 5.6.2.3.2 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。 5.6.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 5.6.2.4.1 模板安裝順序 “滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。 5.6.2.4.2 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 5.6.2.5.1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 5.6.2.5.2 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 5.6.3±0.00以上模板安裝要求 5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 5.6.3.1.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 5.6.3.1.2技術(shù)要點(diǎn) 筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。 5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.2條、5.6.2.3條。 5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 方柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.5條。 5.7 模板的拆除 5.7.1墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。 5.7.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 5.7.3頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。 5.7.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。 5.8模板的維護(hù)及維修 5.8.1模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 5.8.1多層板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 5.8.2大鋼模板角膜維修 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)下墊100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。 6、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差項(xiàng)目見表9。 表9 允許偏差項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標(biāo)高 ±2、-5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 ±10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 +2、-5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線垂或2m托線板檢查 7 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 10 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 拉線尺梁檢查 11 預(yù)埋螺檢中心線位移 2 拉線尺梁檢查 12 預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度 +10、0 拉線尺梁檢查 13 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 14 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 +10、0 拉線尺梁檢查 7、注意事項(xiàng) 7.1一般要求 7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 7.1.2登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 7.1.3裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 7.1.4設(shè)防雷擊措施。 7.1.5安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求： 外電顯露電壓 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 最小安全操作距離（m） 4 6 8 10 15 7.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 7.1.10吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 7.1.11拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 7.1.12拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 7.1.13雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。 7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。 7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 7.1.16模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 7.1.18模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。 7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 7.1.20模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。 7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。 7.2大模板堆放要求 7.2.1平模立放滿足75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。 7.2.3大模板按編號(hào)分類碼放。 7.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 7.2.5平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。 7.2.6大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。 7.2.7大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。 7.2.8大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。 8、模板計(jì)算 樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4 方木主龍骨采用100×100mm方木。 （1）荷載計(jì)算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/M2 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2 樓板按100mm厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN 樓板按250mm厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2 0.1×2.48×l12=1/6fwbh2 l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250 Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250 L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按100mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q22l22 最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中線荷載設(shè)計(jì)值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6fwbh2 l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250 Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250 L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算匠小值，l1'=463mm，施工次龍骨間距取200mmF1 取F=F1=52.58KN/m2 2)傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載② 混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。 由①、②兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為 q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度) q=①=52.5KN/m2(用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度) （2）模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 1）次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 次龍骨選用50×100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為： E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2 主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算 1）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算 次龍骨承受的荷載為 q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m 式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載 L?！０宓目缍? 計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖： 得次龍骨截面最大彎矩形為 Mmax=0.1托τ2托=0.1×20.6×0.7KN·m σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2 ∴次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。 2）次龍骨的剛度驗(yàn)算 托梁承受的線荷載為 q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m 計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖： 得最大撓度為 ω=6.77×q次/L次/100EL =0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36mm<[ω]=1.5mm ∴次龍骨的剛度滿足要求。 （3）主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 主龍骨的選用Φ48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算 主龍骨的截面性能為 σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm 1）主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN 計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖： 得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67，[σ]=215n/mm2 ∴主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。 2）主龍骨的剛度驗(yàn)算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN 計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖： 得最大撓度為 ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105 2×12.19×104=0.83mm<3.00mm(滿足要求) ∴主龍骨的剛度滿足要求。 （4）穿墻螺栓設(shè)計(jì) 每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖： 得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN 選用Φ14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2 σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2 ∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。 8.3柱模板計(jì)算 柱箍采用100×100方楞，間距400mm （1）柱模受到新澆砼側(cè)壓力 F1=0.22rct0β1β2v1/2 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m； t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v——混凝土澆筑速度，每一樓層每個(gè)樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m； β1——外加劑影響修正系數(shù)，β1=1.0； β2——混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm，取β2=1.15； （2）柱箍所受的均部荷載值（N/mm） q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm (3)柱箍最大彎距值（N/mm） Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m (4)強(qiáng)度計(jì)算 N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62 N/mm2＜f=215N/mm2(可以) （5）撓度計(jì)算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm(滿足要求) 8.4梁模板計(jì)算 （一）底模驗(yàn)算 （1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 1）荷載 底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 鋼筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振搗混凝土載荷 2×0.45×1.2=1.08 合計(jì) q1=12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則q1×0.9=q2=10.98KN/m 2)抗彎折減載力驗(yàn)算 底膜下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。 按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。 彎矩系數(shù)：KM=-0.121 剪力系數(shù)：KV=-0.620 撓度系數(shù)：KW=0.967 則M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm σ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.452n/mm2＜fm=13n/mm2 (2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。 V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN 剪應(yīng)力：τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2 (3)撓度驗(yàn)算。 荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012KN/m w=kwq14(100EL)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717＜[W]=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求） （二）測(cè)板驗(yàn)算 （1）荷載驗(yàn)算 假設(shè)T=30OC，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，則； 1）側(cè)壓力：F1=0.22rctoβ1β2V0.5 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=39.82KN/m F2=rch=24×0.8=19.2KN/m 取兩者較小值，即F2=19.2KN/m 乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=19.2×1.2=23.04KN/M2 2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/M2 乘以分項(xiàng)系數(shù)4×1.4=2.6KN/M2 上兩項(xiàng)系數(shù)合計(jì)23。01+5.6=28.64KN/ m 根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為： 乘以折減系數(shù)，則q=17.184×0.9=15。4656n/nn （2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 仍按四等跨計(jì)算，其km，kv，kww于前述相同，設(shè)偶膜用50mm厚 則：m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99n/mm2<13n/mm3(滿足要求) （3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN 剪應(yīng)力τ=3v/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26n/m2

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