【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 六、鋼筋工程施工方案 1概況 1.1鋼筋工程概況 本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。 樓號 部位 類型 主筋 箍筋（1） ×號 樓及周邊無梁筏板 無梁筏板 底板（Ⅱ） 25 × 號 樓 底板（Ⅱ） 25 22 20 基礎(chǔ)（Ⅲ） 32 25 柱（Ⅱ） 20 22 25 墻 12（Ⅱ）（Ⅱ） 10（Ⅰ） 梁（Ⅲ） 25 20 14 板（Ⅲ） 18 16 14 14 10 ×號 樓及周邊無梁筏板 無梁筏權(quán) 底板（Ⅱ） 32 25 × 號 樓 底板（Ⅱ） 32 16 14 12 10 基礎(chǔ)（Ⅲ） 28 25 22 20 柱（Ⅱ） 25（Ⅲ） 20（Ⅲ） 14（Ⅲ） 25（Ⅱ） 12 10 8 墻 12（Ⅱ） 10（Ⅰ） 梁 25（Ⅲ） 20（Ⅲ） 14（Ⅲ） 25（Ⅱ） 10 8 1.2鋼筋工程承包方式 總 包：北京××工程公司××項目經(jīng)理部 鋼筋分包：××省建筑工程總公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工條件 加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。 1.4生活條件 總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負責。 2、施工總體安排 2.1施工準備 2.1.1測量準備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。 頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 2.1.2機具準備 （1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具 1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。 其技術(shù)參數(shù)如下表所求： 設(shè)備型號 GHG50型 GHG40型 滾絲頭型號 50型 40型 可加工鋼筋范圍 25~50 16~40 整機質(zhì)量（kg） 600 590 2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。 3）螺紋環(huán)規(guī) 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度為±5%。 5）輔助機具 砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 （2）冷擠壓機械連接機具 1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺） 用于擠壓鋼筋接頭。 2）輔助機具 包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。 2.2施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。 2.3材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度 施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。 2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓 項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。 3.主要施工方法 3.1原材采購與供應 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。 剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。 3.2配筋及相關(guān)要求 3.2.1受力筋保護層 部位 保護層厚度(mm) 備注 底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50 底板、基礎(chǔ)梁非迎水面 35 外墻非迎水面 30 內(nèi)墻 15 柱 30 不小于縱向主筋直徑 3.2.2鋼筋錨固 名稱 錨固長度 末端彎鉤長度 備注 D＜25 d≥25 基礎(chǔ)梁 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d 墻柱查筋 直接插至底板下表面 ≥10d 詳見結(jié)0-48 3.2.3鋼筋接頭及搭接長度 ××建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；×號樓與××號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；dΦ20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為A級；d<Φ20mm采用搭接連接。 溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 A 鋼筋搭接長度見下表且≥300mm： 鋼筋級別 C30、C35 ≥C40 D≤25 d>25 d≤25 d>25 I級鋼 29d II級鋼 41d 47d 41d 47d III鋼鋼 47d 53d 41d 47d B 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。 C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表： 序號 接頭形式 接頭面積允許百分率（%） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 搭接線頭 25 50 2 直螺紋接頭 50 不受限制 3.2.4基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍 3.3鋼筋、套筒加工 3.3.1鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 A 鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。 B鋼筋變曲成型 1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。 2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。 3.3.2套筒加工 A剝肋溢壓直螺紋連接 1）套筒 剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求： fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslyk/fsl≥1.10 式中： fslyk—套筒屈服強度標準值 fslyk—套筒抗拉強度標準值 ftk—鋼筋屈服強度標準值 Asl—套筒的橫截面積 As—鋼筋的橫截面積 II級鋼筋套筒強度計算表 套 筒 規(guī) 格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數(shù) 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 系 數(shù) 代 碼 Asl falyk As fyk fsltk frk 32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 335 1.38 600 630.6 490 1.6 28 44 28.6 878.1 355 311.12 615.8 335 1.51 600 526.9 490 1.75 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 335 1.47 600 407.9 490 1.7 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 335 1.28 600 274.6 490 1.47 20 31 20.5 424.7 355 150.377 314.2 335 1.43 600 254.8 490 1.66 Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表 套 筒 規(guī) 格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數(shù) 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 系 數(shù) 代 碼 Asl falyk As fyk fsltk frk 32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 400 1.16 600 630.6 570 1.38 28 44 28.6 878.1 355 311.12 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 570 1.46 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 20.5 424.7 355 150.377 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。 經(jīng)驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均≥1.10強度驗算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 20 60 2.5 20.3±0.3 標準型套筒 長度的1/2+2P （P為螺距） 22 65 2.5 22.3±0.3 25 70 3 25.3±0.3 28 80 3 28.3±0.3 32 90 3 32.3±0.3 A．工藝流程 B．操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。 帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 B 冷擠壓機械連接套筒加工 1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。 2）套筒設(shè)計： 鋼套筒型號幾何尺未表 鋼套筒型號 幾何尺寸（mm）外徑×壁厚×長度 G20 36×6.0×120 G22 40×6.5×132 G25 45×7.5×150 G28 50×8.0×168 G32 56×10.0×192 擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗認定。 3.4施工方法 3.4.1準備及基本方法 （1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 （2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 （3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。 鋼筋直徑（mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.4.2鋼筋擺放位置線的標定 在防水保護層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 3.3.4鋼筋綁扎及安裝 （1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊 拆除基礎(chǔ)梁腳手架 調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調(diào)整、固定墻柱插筋。 a．底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。 b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×(25d)L。 E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。 g．塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。 h．錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且≥500mm。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm—3000mm，以后采用冷擠壓連接。 1)與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法 地下室部分與××號樓施工分界線。 a．底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。 b.地下1—2層頂板梁鋼筋，d≥Φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：d≤Φ20mm采用搭接連接。 以下為×號樓甩頭長度： 梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(××號樓范圍)梁外皮(靠近×號樓處)—150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。 梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。 板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至××號樓最近支座中心。 內(nèi)墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號樓一側(cè))短筋500mm、長筋1500mm。 外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號樓一側(cè))短筋200mm、長筋1000mm。 2)× ×分公司與× ×建筑公司施工分界處鋼筋做法 × ×分公司與× ×建筑公司施工分界線。 a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d＞20mm)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護層標高降低100mm。 b．地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1)中b條。 3)北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。 (3)柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 8)柱主筋封頭處理見下圖 9)柱筋保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。 1—前輪軸；2—后輪軸；3—牽引桿；4—膠輪；6—立柱；7—梯子；8—支桿； 9—立柱剪刀撐；10—銷子；1—銷孔；2—內(nèi)支柱；3—安全拉鏈；14—拉鏈托架； 15—鉸軸；16—作業(yè)臺；7—撐桿；8—滑輪；9—絞車；20—護欄；21—頂緊螺栓 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 5）第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 （5）梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。 1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。 6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。 7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。 3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接 （1）工藝流程 （2）操作要點 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。 2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（mm） 20-22 25 28 32 36-40 擰緊力矩(N.m) 200 250 280 320 390 3）作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。 3.4.5冷擠壓機械連接 （1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。 （2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。 （3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。 （4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。 （5）壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應適當增大或減小2—3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進行施工。壓力表失真過多時，則應更換壓力表。 （6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表： 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號 模具型號 插入深度（ mm） 壓接道次 壓痕尺雨（mm） 壓力范圍（Mpa G18 M18 57.5 3×2 26.5-27.5 40-45 G20 M20 60 3×2 29-31 45-50 G22 M22 70 3×2 32.5-34.5 50-53 G25 M25 75 3×2 36.5-39 58-60 G28 M28 84 4×2 41-43.5 60-63 G32 M32 96 5×2 47-49.5 63-65 G36 M36 108 6×2 53-55.5 62-65 G40 M40 120 7×2 59.2-62 62-65 4、技術(shù)質(zhì)量保證措施 4.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收 4.1.1原材方面 （1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （2）原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標準，該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件： δbδs=××1.25δs/δs標=××≤1.3。” （3）外觀檢驗 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。 （4）力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 4.1.2配料加工方面 （1）配料加工方面 （1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 （3）金剛筋加工的允許許偏差。 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。 4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 ±10 5 受力鋼筋間距 ±10 6 受力鋼筋排距 ±5 7 鋼筋彎起點位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 9 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 10 受力筋保護層 基礎(chǔ) ±10 梁、柱 +5 墻、板、殼 ±3 4.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 4.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 4.3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根； （2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗； （3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。 4.3.3 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 (2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 (3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 （4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 4.4 冷擠壓連接接頭檢驗 4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同4.3 4.4.2 外觀質(zhì)量檢驗： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。 (2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。 (3)接頭處彎折不得大于4度。 (4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (5)按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn (6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為≤3°當施工現(xiàn)場確有困難時，可適當放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。 4.5 質(zhì)量管理與措施 4.5.1 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。 （2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。 b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 c.底板上口墻柱定位筋 直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。 2)底板鋼筋支撐 a.馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。 b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3）柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 5）鋼筋保護層 a.底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。 c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。 d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。 e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。 為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。 （4）其他 a.較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。 b.代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 c.底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 d.柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 4.5.2 鋼筋機械連接 （1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。 （2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。 （3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 4.6 資料標準 必須符合北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51—2003)規(guī)定要求。 4.7 其他 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。 5．安全消防措施 5.1 施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證—上崗操作。 5.2 鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 5.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 5.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。 5.5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。 5.6 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。 5.7 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。 5.8 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。 5.9 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 5.10 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。 5.11 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 6．環(huán)保與文明施工措施 6.1 現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。 6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 6.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。 鋼筋冷拉值記錄表 鋼筋規(guī)格 日期 年 月 日 單位：米 序號 鋼筋原長 冷拉后理論長度 冷拉后實際長度 實際冷拉率（%） 備注