【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 二次結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目 錄 1 編制依據(jù) 5 2 分項(xiàng)工程概況 5 3 施工安排 6 3.1 進(jìn)度計(jì)劃安排 6 3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安排 6 3.3 勞動(dòng)力安排 6 4 施工準(zhǔn)備 7 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 7 4.2 機(jī)械、用具準(zhǔn)備 8 4.3 材料準(zhǔn)備 9 5 施工方法 9 5.1 施工順序 9 5.2 測(cè)量放線 9 5.3 脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工 10 5.3.1 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 10 5.3.2 抱框的設(shè)置 13 5.3.3 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 13 5.3.4 過(guò)梁設(shè)置 14 5.4 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 14 5.5 陶粒混凝土空心砌塊施工 16 5.5.1 工藝流程 16 5.5.2 隔墻施工技術(shù)要求 16 5.5.3 墻體砌筑 17 5.5.4 水電處理 18 5.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 19 5.5.6 成品保護(hù) 20 5.6 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 20 5.6.1 鋼筋綁扎 20 5.6.2 構(gòu)造柱、抱框模板施工 20 5.6.3 混凝土施工 21 5.7 陶?；炷令A(yù)制板施工 21 5.7.1 材料要求 21 5.7.2 作業(yè)條件 22 5.7.3 工藝流程 22 5.7.4 隔墻板安裝 22 5.7.5 隔墻板節(jié)點(diǎn)做法 24 5.7.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25 5.7.7 成品保護(hù) 26 5.8 排風(fēng)道施工 27 5.8.1 排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運(yùn)、堆放要求 27 5.8.2 排風(fēng)道施工技術(shù)要求 27 5.8.3 變壓式排風(fēng)道安裝 28 5.8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 6 季節(jié)性施工 29 6.1 陶粒混凝土空心砌塊施工 29 6.2 陶?；炷令A(yù)制板安裝 30 7 施工管理措施 31 7.1 質(zhì)量管理措施 31 7.2 安全管理措施 32 7.3 消防、環(huán)保管理措施 32 7.4 施工進(jìn)度保證措施 33 7.5 成品保護(hù)措施 33 1 編制依據(jù) 1.1**家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。 1.2**家園住宅小區(qū)施工圖紙及設(shè)計(jì)交底、洽商。 1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。 1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002。 1.5《輕集料混凝土小型空心砌塊》GB/T15229-2002。 1.6《框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集》京94SJ19。 1.7《墻身-輕質(zhì)條板隔墻》88J2-X7。 1.8《住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道》02QB9。 1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。 2 分項(xiàng)工程概況 **家園住宅小區(qū)工程總建筑面積為109271㎡，由1#、2#、3#樓及A、B、C區(qū)裙房組成，其中1#樓21層，建筑高度65.70米，層高：一、二層層高4800mm，三層以上層高2900mm。2#樓20層，建筑高度63.30米，層高：一、二層層高4800mm，三層以上層高2900mm。3#樓20層，建筑高度61.40米，層高：一層層高4800mm，二層以上層高2900mm。主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃分7層以下、8層以上二次驗(yàn)收，目前7層以下結(jié)構(gòu)已施工結(jié)束并具備驗(yàn)收條件，同時(shí)具備填充墻結(jié)構(gòu)、廚衛(wèi)間排風(fēng)道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝的施工條件。 本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為陶?；炷疗鰤K隔墻、陶粒混凝土預(yù)制板隔墻。填充墻墻體材料分為二類(lèi)：第一類(lèi)：厚度為100mm的陶?；炷令A(yù)制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第二類(lèi)：厚度為150～200mm的陶?；炷量招钠鰤K，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度為250mm的陶?；炷量招钠鰤K，用于除鋼筋混凝土墻外的防火墻。填空墻設(shè)強(qiáng)度等級(jí)為C25鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框， 陶?；炷量招钠鰤K砌筑前設(shè)高度為150mm、強(qiáng)度等級(jí)為C20細(xì)石混凝土基座。陶?；炷量招钠鰤K標(biāo)準(zhǔn)密度800kg/m3，強(qiáng)度≥2.5mpa，陶?；炷令A(yù)制板的標(biāo)準(zhǔn)密度為≤1100kg/m3，強(qiáng)度≥7.5mpa ，隔聲量大于30dB。填充墻砌筑用砂漿強(qiáng)度為：地下及有可能受水侵蝕部分采用M5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。 3 施工安排 3.1 進(jìn)度計(jì)劃安排 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總控進(jìn)度計(jì)劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間為2005年3月5日開(kāi)始～2005年7月31日完成，由于目前施工進(jìn)度的提前以及結(jié)構(gòu)的分階段驗(yàn)收，計(jì)劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在3#樓的三層第三、四單元），計(jì)劃2004年12月上旬開(kāi)始進(jìn)行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進(jìn)行第一階段地下二層至7層填充墻砌筑，第二階段8層以上填充墻砌筑。 施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實(shí)后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計(jì)劃2005年5月內(nèi)全部完成。 3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安排 填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型攪拌機(jī)、小車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸?shù)姆椒?，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用施工升降機(jī)，塔吊吊運(yùn)配合施工。攪拌機(jī)、施工升降機(jī)位置、現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、砂石料場(chǎng)、砌體材料堆放參見(jiàn)裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，以滿足工程施工的需要。 施工升降機(jī)安裝、使用及塔吊的運(yùn)行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時(shí)搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護(hù)欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。 3.3 勞動(dòng)力安排 二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表： 每幢勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表 工種 管理人員 砌筑工 鋼筋工 普工 木工 電焊工 安裝工 腳手工 人數(shù) 2 30 12 20 8 2 4 6 4 施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過(guò)驗(yàn)收。認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板間的施工。 2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門(mén)窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，如與結(jié)構(gòu)不符時(shí)，可通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動(dòng)較大處經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5、混合砂漿M5）、混凝土（C20、C25）的試配工作。 5）做好材料試驗(yàn)工作： a：陶?？招钠鰤K： ① 每1萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不是1萬(wàn)塊也按一批計(jì)。 ②每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的磚中隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣一組（5塊）。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度為800kg/m3，強(qiáng)度≥2.5mpa，出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。 b：陶?；炷量招臈l板： 陶?；炷量招臈l板的技術(shù)性能應(yīng)符合《輕隔墻條板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-29-2000的要求，由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證。 C：水泥： ①對(duì)同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥為一驗(yàn)收批，但一驗(yàn)收批的總量不得超過(guò)200t。 ②隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg的水泥作為試樣。 d：砂： ①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組（20kg）。 ②取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 E：碎石： ①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組。 ②一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。 F：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。 g：陶?？招钠鰤K、陶粒空心隔墻板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗(yàn)報(bào)告由廠家提供。 4.2 機(jī)械、用具準(zhǔn)備 主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車(chē)、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 隔墻板安裝用具：2m托線板、無(wú)齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 主要施工機(jī)械設(shè)備需用量一覽表 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 攪 拌 機(jī) 臺(tái) 3 制作砂漿、砼 施工升降機(jī) 臺(tái) 3 垂 直 運(yùn) 輸 塔 吊 臺(tái) 4 配合垂直運(yùn)輸 砂 漿 機(jī) 臺(tái) 3 備 用 電 焊 機(jī) 臺(tái) 6 焊拉接筋用 水 泵 臺(tái) 3 / 注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為80m揚(yáng)程。臨電每?jī)蓪硬捎萌_(tái)三級(jí)配電箱，東、西、中段各一只。 4.3 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程量計(jì)算，確定材料種類(lèi)及各階段材料用量，進(jìn)行定貨采購(gòu)，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進(jìn)行。 陶粒空心砌塊：規(guī)格為390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、190*140*190。陶粒圓孔條板隔墻材料：90厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。陶?？招钠鰤K、陶粒圓孔條板、排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)單（陶粒空心砌塊施工前應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)）。普通硅酸鹽水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超過(guò)5%）。5～25碎石，（含泥量不超過(guò)2%）。 蒸壓灰砂磚規(guī)格：240x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專(zhuān)用找零砌塊。 拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過(guò)梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。 排風(fēng)道：選用圖集為《02QB9》，廚房間CPD24（350×450），衛(wèi)生間WPB30（250×350）。 5 施工方法 5.1 施工順序 樓面測(cè)量放線 → 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 → 基座混凝土 →排風(fēng)道安裝→隔墻板安裝→ 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） → 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過(guò)梁鋼筋、支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質(zhì)量驗(yàn)收。 5.2 測(cè)量放線 樓面隔墻測(cè)量放線時(shí)應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時(shí)主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。 平面控制時(shí)應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門(mén)窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。 高度控制時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米或1.0米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門(mén)窗過(guò)梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（三皮）。 除設(shè)計(jì)注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門(mén)洞高度按建筑高度2300mm控制（邊單元端頭戶型增加入戶門(mén)高度為2100mm）。 5.3 脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用鋼板、脹錨螺栓固定時(shí)做法為： 鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6、M10、M12YG！型脹錨螺栓。構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)除注明者外為C25。 5.3.1 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4米時(shí)，每隔4米設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進(jìn)行布置。 在層高大于4米（地下及非標(biāo)準(zhǔn)層）的內(nèi)墻或無(wú)窗洞的外墻中，應(yīng)在門(mén)洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置150高水平系梁，其余應(yīng)在門(mén)洞上皮高度處設(shè)置120高水平系梁。門(mén)洞上水平系梁的設(shè)置應(yīng)與門(mén)過(guò)梁高度綜合考慮，當(dāng)門(mén)過(guò)梁高度大于120時(shí)，水平系梁的高度與門(mén)過(guò)梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。 構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見(jiàn)下圖： 構(gòu)造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見(jiàn)下圖： 水平系梁與結(jié)構(gòu)墻、柱的連接見(jiàn)下圖： 構(gòu)造柱與填充墻連接見(jiàn)下圖：應(yīng)先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進(jìn)。 5.3.2 抱框的設(shè)置 門(mén)或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過(guò)梁，窗下部為填空墻時(shí)設(shè)50厚鋼筋混凝土壓頂，2φ6鋼筋）。 抱框的配筋及斷面尺寸見(jiàn)下圖： 5.3.3 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 填充墻沿高度每600mm設(shè)通長(zhǎng)2φ6（墻厚300時(shí)為3根）拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6YG！型脹錨螺栓。見(jiàn)下圖: 5.3.4 過(guò)梁設(shè)置 砌體的門(mén)洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過(guò)梁。梁寬同墻寬，梁高為1/8洞寬且不小于120mm，洞寬小于1500mm時(shí)（本填充結(jié)構(gòu)洞口最大尺寸），下鐵2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均為2φ6—200，梁支座長(zhǎng)度大于250mm。過(guò)梁配筋與水平系梁相同時(shí)鋼筋拉通，不同時(shí)采用綁扎搭接。過(guò)梁、水平系梁、抱框的配置見(jiàn)下圖： 5.4 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時(shí)做法如下: 由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機(jī)械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，主要植筋規(guī)格為φ6.5、φ10、Φ12。 植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表： 植筋膠力學(xué)性能一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 試驗(yàn)結(jié)果 備注 1 軸心抗壓強(qiáng)度 Mpa 104.3 2 彈線模量 Mpa 14600 3 襞裂抗拉 Mpa 11.2 4 拉伸剪切強(qiáng)度 Mpa 2.7 砼試件開(kāi)裂 5 抗拔粘接力 KN 35.7 砼試件開(kāi)裂 6 稠度 CM 5.3 7 表觀密度 Kg/m3 2070 8 抗壓強(qiáng)度 Mpa 116.0 9 抗折強(qiáng)度 Mpa 34 10 軟化系數(shù) 抗壓:0.95 抗折:1.03 泡水48小時(shí) 濕強(qiáng)度/干強(qiáng)度 JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號(hào) 鋼筋直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 鉆孔直徑（mm） 破壞力（KN ） 1 φ6.5 90 10 ≥7 2 φ10、 150 14 ≥18 3 Φ12（二級(jí)鋼筋） 180 16 ≥37 JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號(hào) 鋼筋直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 鉆孔直徑（mm） 破壞力（KN ） 1 φ6.5 74 10 ≥7 2 φ10 131 16 ≥18 3 Φ12（二級(jí)鋼筋） 223 20 ≥37 主要施工方法: 鉆孔：錨固鋼筋時(shí)，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。 清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機(jī)反復(fù)清刷至少三遍以上。 注膠：將植筋膠中的A料、B料進(jìn)行充分混合（100：1～100：2），放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前禁止擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。 可操作時(shí)間：10～120min。 5.5 陶粒混凝土空心砌塊施工 5.5.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤(rùn)樓面）→　排磚撂底　→　砌磚　→混凝土澆筑　→　自檢及評(píng)定　→　質(zhì)量驗(yàn)收。 5.5.2 隔墻施工技術(shù)要求 1.陶粒混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣，同時(shí)檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度、高度一等品時(shí)均為±2，長(zhǎng)度、寬度、高度合格品時(shí)均為±3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過(guò)2m。陶粒砌塊用手推車(chē)水平運(yùn)輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應(yīng)大于28天。 2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應(yīng)采用重量比，水泥計(jì)量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計(jì)量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時(shí)間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進(jìn)行下道工序。砌筑隔墻時(shí)，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。 4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用C20細(xì)石混凝土基座，高度為150mm以滿足要求。施工時(shí)應(yīng)將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進(jìn)行支模，校正后澆筑混凝土。 5.與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)按5.3條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸為墻厚、柱寬、梁高-30㎜），鋼板上打4個(gè)脹栓眼（拉結(jié)筋為2個(gè)孔），再將鋼板用YG1型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。 與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進(jìn)行施工。 5.5.3 墻體砌筑 1.立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門(mén)頂過(guò)梁、水平系梁、窗臺(tái)、砌塊皮數(shù)的高度。每層開(kāi)始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開(kāi)始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時(shí)放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時(shí)為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1～2小時(shí)要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時(shí)砌體上下錯(cuò)縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過(guò)1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 3.砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm。大于30mm的垂直縫用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計(jì)不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時(shí)不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。 4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)在下部砌體沉實(shí)后（至少間隔7天）方可進(jìn)行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿（見(jiàn)砌筑法1）。同時(shí)也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點(diǎn)焊并沿縱墻放置。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm（見(jiàn)砌筑法2）。 5.5.4 水電處理 水電留槽、留洞時(shí)，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進(jìn)行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實(shí)，外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進(jìn)行。第二種方法為局部改線時(shí)的處理方法，應(yīng)盡量避免。見(jiàn)下圖: 5.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 2.砂漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類(lèi)型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗(yàn)28天的砂漿強(qiáng)度。試塊強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度， 同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。 3.砌筑錯(cuò)縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。 4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，砂漿密實(shí)，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。 5.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過(guò)梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 6.允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 3 表面平整 8mm 2m靠尺、塞尺檢查 4 標(biāo)高 ±15mm 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 5 門(mén)窗洞口高、寬度 ±5mm 拉線尺量 5.5.6 成品保護(hù) 1.對(duì)暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。 2.對(duì)墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。 3.運(yùn)輸磚及砂漿材料的手推車(chē)，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 5.6 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 5.6.1 鋼筋綁扎 構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時(shí)，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達(dá)到 135°且兩鉤平行，平直部分長(zhǎng)10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長(zhǎng)短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯(cuò)開(kāi)。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。 5.6.2 構(gòu)造柱、抱框模板施工 鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。 過(guò)梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過(guò)梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。 5.6.3 混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗(yàn)室提前試配，機(jī)械攪拌，計(jì)量必須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門(mén)窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車(chē)運(yùn)輸混凝土，砂漿車(chē)封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車(chē)清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。 5.7 陶?；炷令A(yù)制板施工 5.7.1 材料要求 本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶粒混凝土預(yù)制園孔標(biāo)準(zhǔn)板、門(mén)框板、門(mén)上板、標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻，其它的板按工程設(shè)計(jì)確定的規(guī)格進(jìn)行加工。 1.標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圓孔） 2.水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國(guó)標(biāo)GB175-1999《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求》。 3.條板主要技術(shù)性能（90型）： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 1 抗壓強(qiáng)度（Mpa） ≥7.5 / 2 干密度(kg/m3) ≤1100 / 3 板重(kg/m2) 90厚≤70 空心 4 抗彎荷載 ≥2G G一塊條板自重 5 抗沖擊 3次板背面不裂 30kg砂袋落差500 6 軟化系數(shù) ≥0.8 / 7 收縮率 (%) ≤0.08 / 8 隔聲量(dB) ≥30 控制下限 9 含水率(%) ≤15 / 10 吊掛力(N) ≥800 / 4.輔助材料: Ⅰ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)，板縫填實(shí)和條板開(kāi)槽敷線補(bǔ)平，條板正背凹口補(bǔ)平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實(shí)抹平?？辜魪?qiáng)度：≥1.5mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.0mpa，初凝時(shí)間：0.5～1.0h。 Ⅱ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預(yù)留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預(yù)埋件補(bǔ)平?？辜魪?qiáng)度：≥2.0mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：≥3.0mpa，初凝時(shí)間：0.5～1.0h。 1：2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板頂部與主體結(jié)構(gòu)的粘貼。 石膏膩?zhàn)樱河糜跅l板隔墻基面修補(bǔ)和找平。抗壓強(qiáng)度：≥2.5mpa，抗折強(qiáng)度：≥1.0mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：≥0.2mpa，終凝時(shí)間：3.0h。 玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽(yáng)角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格8目/吋，布重80g/m。斷裂強(qiáng)度：25mm×100mm布條 經(jīng)紗≥300N；緯紗≥150N 5.7.2 作業(yè)條件 1.結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標(biāo)高線。 2.操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。 3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 4.施工前要將所需的材料準(zhǔn)備好，主要有輕質(zhì)陶粒混凝土條板、膨脹水泥砂漿、粘結(jié)劑、石膏膩?zhàn)印⑺嗌皾{、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。 5.7.3 工藝流程 測(cè)量放線→隔墻條板安裝→處理板縫→質(zhì)量檢驗(yàn)→進(jìn)行下一道工序施工。 5.7.4 隔墻板安裝 1.清理：將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。 2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 3.濕潤(rùn)：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤(rùn)。 4.隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個(gè)人在一側(cè)推擠，另一個(gè)人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對(duì)準(zhǔn)“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴(yán)，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測(cè)量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在地面和頂板上彈好的位置線，無(wú)誤后用木楔自底板底端擠緊頂實(shí)，但不能過(guò)緊，然后撤出撬棍。在用開(kāi)刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細(xì)石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性砂漿灌實(shí)。 5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計(jì)要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部份的墻體上，每側(cè)固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)。 6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無(wú)裂縫。如出現(xiàn)裂縫應(yīng)查明原因進(jìn)行修補(bǔ)，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應(yīng)先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。 7.門(mén)框板和門(mén)上板采用刀把型或柱子型進(jìn)行連接，門(mén)框板和門(mén)上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴(yán)密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。 8.門(mén)頭板與結(jié)構(gòu)墻連接時(shí)，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個(gè)“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門(mén)頭板。 9.接縫處理： 平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)訉疾酃纹健? 轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)庸纹健? 10. 鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。 5.7.5 隔墻板節(jié)點(diǎn)做法 5.7.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.主控項(xiàng)目： a.陶粒園孔板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。 b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。 c.吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測(cè)試記錄。 2.一般項(xiàng)目： a.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察檢查。 b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。 c.門(mén)窗框與門(mén)窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無(wú)燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項(xiàng)目： 輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 隔墻板安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽(yáng)角方正 3 用200mm方尺和尺檢查 5 陰陽(yáng)角垂直 3 用200mm方尺和尺檢查 6 軸線偏移 5 用尺檢查 5.7.7 成品保護(hù) 1.注意輕質(zhì)陶粒圓孔條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴(yán)禁板長(zhǎng)方向靠墻立放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的過(guò)大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。 2.板縫開(kāi)裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開(kāi)裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對(duì)路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。 選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對(duì)待。 5.8 排風(fēng)道施工 5.8.1 排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運(yùn)、堆放要求 1.變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長(zhǎng)度為2880，截面尺寸：廚房間CPD24（350×450），衛(wèi)生間WPB30（250×350）。 2.通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無(wú)孔洞和裂縫，端面平整且無(wú)毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在短邊或長(zhǎng)邊均可。 3.通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“↑”朝上。 4.搬運(yùn)排氣道時(shí)，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。 5.排氣道運(yùn)輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。 6.在場(chǎng)內(nèi)堆放排風(fēng)道時(shí)，應(yīng)選平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過(guò)6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.8.2 排風(fēng)道施工技術(shù)要求 1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進(jìn)行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進(jìn)行。 2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝前必須對(duì)通風(fēng)道進(jìn)行檢查，并核對(duì)型號(hào)及層號(hào)，清除毛邊。 3.安裝時(shí)必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號(hào)代號(hào)的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時(shí)絕不能錯(cuò)裝，通風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)和表示氣流方向的“↑”安裝，絕不能上下顛倒。 4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時(shí)用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對(duì)接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對(duì)密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。 5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。 6.通風(fēng)道安裝過(guò)程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。 7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌實(shí)。 8.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時(shí)嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時(shí)應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。 9. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時(shí)不允許異物投入管道內(nèi)。 5.8.3 變壓式排風(fēng)道安裝 1.安裝前準(zhǔn)備 1)施工前對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、層號(hào)、箭頭方向做詳細(xì)檢查，并應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場(chǎng)造成缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號(hào)標(biāo)記和樓層的層號(hào)應(yīng)一致(即按層號(hào)對(duì)號(hào)入座)。 3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對(duì)中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。 4)安裝工具，備有2m托線板、無(wú)齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 2.通風(fēng)道安裝 1)在排氣道相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上，彈好中心線。 2)檢查排氣道進(jìn)氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進(jìn)氣口左右位置。 3.安裝方法： 1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。 2) 將排氣道上二個(gè)方向的中心線與樓板面上二個(gè)方向的中心線對(duì)好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時(shí)固定。 3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細(xì)砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。 4）采用C20細(xì)石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。 5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。 5.8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。 2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。 3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。 6 季節(jié)性施工 6.1 陶?；炷量招钠鰤K施工 本工程進(jìn)入冬施后，進(jìn)行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下： 1.將各地下室、各層對(duì)外門(mén)窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的陶?；炷量招钠鰤K提前一天運(yùn)至地下室或室內(nèi)儲(chǔ)藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。 2.砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5（承重砌體砂漿強(qiáng)度宜提高一級(jí)），內(nèi)摻5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫≤10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序?yàn)椋荷啊鸁崴嗪屯饧觿?。?yán)禁水泥與溫度≥80℃ 的沸水直接接觸。 3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3℃以上。 4.砂含泥量≤5.0%，砂進(jìn)入堆場(chǎng)后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。 5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60℃。 6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時(shí)砂漿溫度不低于5℃。 7.每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。 8.在環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，不進(jìn)行砌筑作業(yè)。 9.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)抗凍臨界強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。 6.2 陶粒混凝土預(yù)制板安裝 本工程冬施廚衛(wèi)間陶粒混凝土預(yù)制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。安裝時(shí)最低環(huán)境溫度≥5℃。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周?chē)皾{補(bǔ)平，不進(jìn)行板面裝飾處理。 1. 陶?；炷令A(yù)制板運(yùn)輸、堆放 運(yùn)輸過(guò)程中，板應(yīng)側(cè)立碼放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有受凍、隆起、不平現(xiàn)象，雨雪天氣應(yīng)有備用遮蓋雨布，嚴(yán)禁板在堆放時(shí)受雨雪水浸濕，受凍脹。 2. 陶粒混凝土預(yù)制板安裝作業(yè)條件 陶?；炷令A(yù)制板安裝前，將作業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉，擋風(fēng)御寒，地面清掃干凈，彈設(shè)墻板安裝位置線。 3.安裝 用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相鄰處。安裝時(shí)，從一端開(kāi)始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時(shí)板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在板材的側(cè)邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加60度熱水和5％的“WDN-5”砂漿抗凍劑。安裝板縫寬5～10mm。水泥：砂：膠＝1：4：0.1，適量加水。要求板縫必須填實(shí)，嚴(yán)禁板與板、板與其它材質(zhì)墻體形成硬性接觸。 板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用4個(gè)木楔分別從板底兩側(cè)打入板底，頂緊、頂平加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后，及時(shí)用C20豆石砼塞填板底縫。C20豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用熱水?dāng)嚢琛? 電線管、盒采用1：4水泥砂漿填補(bǔ)，熱水?dāng)嚢?，摻?％的“WDN-5”砂漿抗凍劑。 7 施工管理措施 7.1 質(zhì)量管理措施 由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督，專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)各道工序。 1.在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，將設(shè)計(jì)意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。 2.切實(shí)把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)材料需持有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并認(rèn)真做好外觀檢查。進(jìn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。 3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿，無(wú)夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對(duì)外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。 4.砌筑時(shí)嚴(yán)格按要求留拉接筋，并作好記號(hào)便于檢查。 5.砂漿攪拌由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制。 6.過(guò)夜的砂漿不得使用，落地灰要及時(shí)回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計(jì)和廠方要求。 7. 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達(dá)不到要求或沒(méi)檢查不得進(jìn)行下道工序。砌體施工中按要求及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，確保工程質(zhì)量。 8. 項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 9.做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強(qiáng)成品保護(hù)，隔墻板的運(yùn)輸要有專(zhuān)用工具，裝卸時(shí)要輕拿輕放。 10.水泥庫(kù)需有嚴(yán)密的防水措施，而且底部需墊高周?chē)辛己玫呐潘胧┍苊馑嘁蛩苡昱荻e塊失效。 11. 嚴(yán)格按冬季施工要求施工，各工種之間應(yīng)辦理工序交接檢。 7.2 安全管理措施 1.隔墻板立放時(shí)應(yīng)與地面保持不小于75°的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時(shí)要分散堆放。 2.作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時(shí)需做好安全防護(hù)欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護(hù)。 3.內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專(zhuān)用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。 4.機(jī)械必須專(zhuān)人操作，施工時(shí)的臨時(shí)用電要按要求設(shè)置專(zhuān)用線箱，且應(yīng)合符安全和操作規(guī)程。 5.室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。 6.在施工過(guò)程中，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《北京市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制》，做到“安全第一，預(yù)防為主”。 7.施工過(guò)程中，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底（各級(jí)），責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行書(shū)面交底，并由班組對(duì)操作人員進(jìn)行口頭的安全技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。 8.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《電器工程安全用電管理辦法》和《北京市安全生產(chǎn)條例》等進(jìn)行安全生產(chǎn)，安全檢查工作，以便提高施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，安全生產(chǎn)的管理水平，達(dá)到市級(jí)文明安全施工樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)。 9.實(shí)行安全操作上崗責(zé)任制，無(wú)證不得上崗。 7.3 消防、環(huán)保管理措施 1.嚴(yán)格執(zhí)行北京市《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)消防工作標(biāo)準(zhǔn)》要求各項(xiàng)消防措施。 2.易燃、易爆、巨毒物品設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，由專(zhuān)人保管。 3.嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，事后有檢查。 4.室內(nèi)要有足夠的消防器材，且布局合理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)義務(wù)消防員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防工作。 5.貫徹市政府頒發(fā)的關(guān)于環(huán)保工作的方針和條例。 6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人清掃，并及時(shí)灑水防潮。 7.施工產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清運(yùn)。 7.4 施工進(jìn)度保證措施 1.根據(jù)工程的綜合進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的周計(jì)劃，周計(jì)劃中出現(xiàn)的人、材、物等矛盾要設(shè)法積極解決。 2.編制各班組的施工任務(wù)單，做到日布置日檢查，及時(shí)安排合理調(diào)度。 3.根據(jù)材料設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃，組織好各項(xiàng)供應(yīng)工作，確保按時(shí)供應(yīng)。 4.按時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系。 5.加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，及時(shí)檢查各工序的質(zhì)量，不當(dāng)之處及時(shí)修改。 6.項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)小組加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)之間，工序之間的穿插配合，抓好關(guān)鍵部位的施工組織。 7.5 成品保護(hù)措施 1.砌體上的電氣、設(shè)備專(zhuān)業(yè)預(yù)留孔提前預(yù)留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時(shí)須經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，采取技術(shù)措施。 2.砌體施工及時(shí)清除落地砂漿，構(gòu)造柱、過(guò)梁支模時(shí)砌體強(qiáng)度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動(dòng)砌體。 3.構(gòu)造柱混凝土成型后及時(shí)對(duì)棱角進(jìn)行保護(hù)，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。 4.過(guò)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可拆除底模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可進(jìn)行過(guò)梁上部砌體施工，砌體施工時(shí)注意保護(hù)梁混凝土，避免碰壞棱角。 5.室內(nèi)推手推車(chē)時(shí)，不許碰撞門(mén)角和欄桿，門(mén)角要用竹膠板保護(hù)好。 6.地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵口要保護(hù)好，以免落入雜物造成堵塞。 7. 各專(zhuān)業(yè)之間要做好相互間的成品保護(hù)工作，如土建、安裝、防水等。 34